T91小管徑焊接及熱處理

1、湖南省火電建設公司 作 業(yè) 指 導 書 編制單位 工程名稱 單位工程 項目編碼版 次 名稱： T91 小徑管焊接及熱處理小徑管焊接及熱處理 編 寫日 期 審 核日 期 工程部日 期 質(zhì)保部日 期 安監(jiān)部日 期 會 簽 批 準日 期 作業(yè)指導書控制頁作業(yè)指導書控制頁： 配置發(fā)放簽收表配置發(fā)放簽收表配 置 配置崗位配置崗位電子版電子版紙質(zhì)版紙質(zhì)版簽簽 收收 項目總工 項目工程部 項目質(zhì)保部 項目安監(jiān)部 項目專工 項目主管工程師/班長 *班組工程師 施工組長 *注：班組工程師負責每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導書。 重要 作業(yè)指導書（技術(shù)措施） 級別 一般 簽 名 項目總工

2、程師 技術(shù)交底記錄檢查 專責工程師 項目總工程師 重大方案執(zhí)行情況 項目生產(chǎn)經(jīng)理 重要工序過程監(jiān)控表重要工序過程監(jiān)控表 序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名 1 2 3 作業(yè)指導書（技術(shù)措施）修改意見征集表作業(yè)指導書（技術(shù)措施）修改意見征集表 建 議 人日 期 修改建議： 回收簽名（日期）： 目目 錄錄 1 編制依據(jù)及引用標準編制依據(jù)及引用標準.1 2 工程概況及施工范圍：（以長沙項目為例）工程概況及施工范圍：（以長沙項目為例）.1 2.1 項目概況.1 2.2 施工范圍.1 3 施工作業(yè)人員配備與人員資格施工作業(yè)人員配備與人員資格.1 4 施工作業(yè)所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備

3、施工作業(yè)所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備.2 5 施工條件及施工前準備施工條件及施工前準備.2 6 作業(yè)程序及方法及要求作業(yè)程序及方法及要求.4 6.1 焊接及熱處理施工作業(yè)流程圖.4 6.2 焊接及熱處理工藝.4 7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收.7 7.1 焊接質(zhì)量控制標準.7 7.2 中間控制見證點、工序交接點與質(zhì)量驗收項目及級別.7 7.3 熱處理質(zhì)量檢驗.8 7.4 工藝紀律及質(zhì)量保證措施.8 7.5 應完成的表格.8 8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施.9 表 8-1 職業(yè)健康安全風險控制計劃表（RCP） .12 表 8-2

4、環(huán)境因素及控制措施.14 9 附圖附圖.14 1 編制依據(jù)及引用標準：編制依據(jù)及引用標準： 1.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004 1.2T91/P91 焊接工藝導則 1.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 （焊接篇） 1.4火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002 1.5 鍋爐廠家圖紙 1.6 焊接工藝評定報告 1.7項目施工組織設計 1.8 公司質(zhì)量職業(yè)安全健康與環(huán)境管理手冊 1.9電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 1.10工程建設標準強制性條文 （電力工程部分） 1.11工程質(zhì)量驗評范圍 （焊接部分） 2 工程概況及施工范圍：工程概況及施工范圍：（以長沙項目為例）（

5、以長沙項目為例） 2.1 項目概況 本作業(yè)指導書適用于所有 T91 小管徑部件的焊接及熱處理。包括以下項目：屏 式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器等部件的 T91 焊口。 2.2 施工范圍 具體部件焊口的材質(zhì)、規(guī)格、分布、數(shù)量見下表： 項目名稱焊口規(guī)格焊口材質(zhì)焊口數(shù)量 屏式過熱器 50.812.3 SA-213T9126 屏式過熱器 4510.8 SA-213T91598 高溫過熱器 50.89 SA-213T9162 高溫過熱器 458 SA-213T911178 高溫再熱器 50.84.5 SA-213T91840 3 施工作業(yè)人員配備與人員資格施工作業(yè)人員配備與人員資格 人 員配備人數(shù)人員

6、資格要求 焊 工2 人/作業(yè)點 焊工(高級工)應按焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999 進行考試，并取得相應的合格證。 熱處理工2 人/作業(yè)點 熱處理操作工應經(jīng)專門培訓考核合格并取得資格證書， 熱處理作業(yè)組長（高級工）實際工作在三年以上。 鍋爐鉗工2 人/作業(yè)點鉗工（高級工 1 名）具有良好的管道坡口加工，打磨及 人 員配備人數(shù)人員資格要求 對口技術(shù)。 人 員配備人數(shù)人員資格要求 過程監(jiān)控員1 人由班組質(zhì)檢員擔任。 4 施工作業(yè)所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備施工作業(yè)所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備 名 稱配備數(shù)量型號 電焊機2 臺/作業(yè)點ZX7-400IGBT 直流逆

7、變焊機 熱處理機1 臺/作業(yè)點（可共用）電加熱設備（DWK-A-360） 氬氣流量調(diào)節(jié)器2 只/作業(yè)點AT-15 型 氬氣流量調(diào)節(jié)器1 只/作業(yè)點AT-30 型 熱處理測溫設備1 臺/作業(yè)點直流電位差計 UJ37 或 J37 焊工常用工器具各 1 件/人 焊把、焊槍、榔頭、鏨子、鋼絲刷、手電 筒、鋒鋼鋸條、保溫筒等 熱處理工器具按需配備/作業(yè)點對講機、萬用表、電烙鐵 30W、相序表等 安全防護用品各 1 件/人 安全帽、安全帶、專用工作服、絕緣鞋、 專用手套、防護眼鏡、警示牌等 5 施工條件及施工前準備施工條件及施工前準備 5.1 焊絲使用前，應清除銹、垢、油污，并露出金屬光澤。 5.2 焊接

8、用的氬氣質(zhì)量應符合 GB/T4872 的規(guī)定，并應有出廠合格證，且氬氣純度不 低于 99.95%，在焊接過程中當瓶余壓為 0.5MPa 時應停止使用。 5.3 焊口的制備及組對 5.3.1 焊接接頭的坡口型式、坡口尺寸和對口間隙符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004 規(guī)定，采用 V 型坡口，具體尺寸見下圖： 5.3.2 坡口的制備以機械加工方法進行，不得使用火焰切割切制坡口。 5.3.3 焊件在組裝前將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈， 直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為：對接接頭坡口每側(cè)各為 1015mm。 5.3.4 焊件對口時做到內(nèi)壁齊平。如有錯口，其錯口

9、值符合下列要求：對接單面焊的 局部錯口值不超過壁厚的 30 1 1-3 10%，且不大于 1mm。 5.3.5 對接管口端面與管子中心線垂直，其偏斜度 f 允許范圍見下表： 管子端面與管子中心線偏斜度的要求： 管子外徑（mm） 60 f（mm）0.5 5.3.6 對接口時，如焊口間隙過大，應設法修整到規(guī)定尺寸，不得在間隙內(nèi)加填塞物， 不允許利用熱膨脹法對口。 5.3.7 對口時組合件應墊實，高空對口時應將葫蘆拉緊，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變 形和附加應力。焊接結(jié)束并熱處理后，臨時加固的支撐才能去掉（所有需熱處理的 焊口只有在熱處理之后才能承載） 。 5.4 充氬裝置的制作及方法： 為了保證焊口根

10、層合金元素不被燒損和內(nèi)壁不氧化，管子焊接時，氬弧焊打底 及焊條填充第一層焊道時，應在管子內(nèi)壁充氬保護。充氬保護范圍以坡口中心為準， 每側(cè)各 200300mm 處，以可溶紙或其他可溶材料，用耐高溫膠帶粘牢，做成密封 氣室，采用“氣針”從坡口間隙插入充氬，開始時流量為 1020L/min，施焊過程中 流量保持在 810L/min；另外一種充氬方法是用可溶紙只堵一側(cè)，再從坡口的另一 側(cè)管子端口處充氬。經(jīng)過沖管和疏水將速溶紙等殘留物除去。 5.5 焊工焊前除了檢查對口質(zhì)量外，還應對工具和焊機、調(diào)節(jié)器、氬氣皮管進行檢查， 并進行試焊，確認正常完好后方可施焊。 5.6 施工現(xiàn)場要作好防風、防雨要求，允許焊

11、接的最低環(huán)境溫度為 5。機具應定期 檢查，焊機出現(xiàn)故障應及時修理和維護，焊機接地應牢固可靠。 5.7 熱處理作業(yè)前準備： 5.7.1 焊接熱處理作業(yè)時應穿戴必要的勞動防護用品，防止燙傷、觸電。 5.7.2 焊接熱處理所使用的計量器具必須經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)使用。維修后的計 量器具，必須重新校驗。 5.7.3 準備好輸出皮線、補嘗導線、加熱裝置，并檢查確保其完好。 5.7.4 準備好玻璃絲帶和泡沫石棉等各類必要的消耗材料。 5.7.5 熟悉熱處理工藝，并核對所要熱處理的管道焊口編號、規(guī)格及材質(zhì)。 5.7.6 進行熱處理時管內(nèi)不得有穿堂風、積水或蒸汽。 5.7.7 露天作業(yè)時應采取防風、防雨、防

12、雪措施。 5.7.8 焊口兩側(cè)的管段應墊實，支撐牢固，防止高溫下焊口變形。 6 作業(yè)程序及方法及要求作業(yè)程序及方法及要求 6.1 焊接及熱處理施工作業(yè)流程圖 打磨補焊 NO 焊接材料 工器具 合格 檢 防雨設施 對口 防風設施 坡口制作 焊前預熱 OK 正式焊接點焊 檢 OK NO 無損探傷 檢 挖補返修 自檢 NO OK 熱處理 6.2 焊接及熱處理工藝 6.2.1 焊接工藝 6.2.1.1 焊接方法及材料 部件規(guī)格材質(zhì)焊接方法焊接材料 氬氣流量 （升/分鐘） 屏式過熱器 50.812.3 SA-213T91TIGMTS 3810 屏式過熱器 4510.8 SA-213T91TIGMTS 3

13、810 高溫過熱器 50.89 SA-213T91TIGMTS 3810 高溫過熱器 458 SA-213T91TIGMTS 3810 高溫再熱器 50.84.5 SA-213T91TIGMTS 3810 6.2.1.2 焊接參數(shù) 部件 焊接 位置 焊層道號極性 焊條（焊絲） 直徑 (mm) 焊接方法電流范圍(A) 1 層 1 道直流正接 2.4 TIG110120 高溫 再熱 器 2G 2 層 1 道直流正接 2.4 TIG100110 1 層 1 道直流正接 2.4 TIG110120 屏式 過熱 器 5G 2 層 1 道直流正接 2.4 TIG100110 部件 焊接 位置 焊層道號極性

14、 焊條（焊絲） 直徑 (mm) 焊接方法電流范圍(A) 3 層 1 道直流正接 2.4 TIG100110 4 層 1-2 道直流正接 2.4 TIG100110 5 層 1-2 道直流正接 2.4 TIG100110 1 層 1 道直流正接 2.4 TIG110120 2 層 1 道直流正接 2.4 TIG100110 3 層 1-2 道直流正接 2.4 TIG100110 高溫 過熱 器 2G 4 層 1-3 道直流正接 2.4 TIG100110 6.2.1.3 施焊中還應注意： 1、禁止在管子表面任意引弧、試驗電流及焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面 不得焊接對口用卡具。 2、在對口根部

15、點焊時，焊點兩端應修成緩坡形，點固焊后應檢查各個焊點質(zhì)量， 如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。 3、施焊時氬弧焊打底的焊層厚度控制在 2.83.2mm。 4、施焊過程應連續(xù)完成，若被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、 緩冷、保溫等） 。再焊時，仔細檢查并確認無裂紋后，再按照原工藝要求（如：要求 預熱的焊口必須重新按照原預熱溫度預熱）繼續(xù)施焊。 5、施焊中應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，保證熔合良好，收弧時應將熔池填滿， 多層多道焊接頭應錯開。 6、施焊管排焊口時應將兩個邊緣保證管排尺寸的標準管先焊完，然后再選擇對 口間隙較小的焊口先施焊，并盡量由管排中心向兩側(cè)施焊或采用間跳對稱焊。 6.

16、2.2 熱處理工藝： 6.2.2.1 各部件的焊前預熱及層間溫度 材質(zhì)管子規(guī)格對應部件預熱溫度層間溫度預熱方法 SA-213T91 50.812.3 屏式過熱器100150200300火焰預熱 SA-213T91 4510.8 屏式過熱器100150200300火焰預熱 SA-213T91 50.89 高溫過熱器100150200300火焰預熱 SA-213T91 458 高溫過熱器100150200300火焰預熱 SA-213T91 50.84.5 高溫再熱器100150200300火焰預熱 6.2.2.2 各部件的焊后熱處理 材質(zhì)管子規(guī)格對應部件恒溫溫度恒溫時間處理方法 SA-213T91

17、 50.812.3 屏式過熱器7507701遠紅外 SA-213T91 4510.8 屏式過熱器7507701遠紅外 SA-213T91 50.89 高溫過熱器7507701遠紅外 SA-213T91 458 高溫過熱器7507701遠紅外 SA-213T91 50.84.5 高溫再熱器7507701遠紅外 6.2.2.3 焊后熱處理曲線： 升降溫速度： V升降2.5/min。降溫過程中，溫度在 300以下可不控制。后 熱、焊后熱處理應在焊后及時進行。 6.2.2.4 其它參數(shù)要求 1、加熱設備：設備的控溫精度應在5以內(nèi)，計算機溫度控制系統(tǒng)的顯示應 以自動記錄儀的溫度顯示為準進行調(diào)整。 2、熱

18、電偶的測溫要求：應根據(jù)熱處理的溫度和儀表的型號選擇熱電偶；熱電偶 的安裝位置，應以保證測溫準確可靠、有代表性為原則 3、測溫方式：遠紅外加熱：熱電偶。 4、加熱范圍：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 5、溫差控制：焊接熱處理恒溫過程中，在加熱范圍內(nèi)任意兩點間的溫差應低于 50。 6、保溫寬度：從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的 5 倍，以減少溫 750-770 恒溫一小時 時間 （t） 度梯度。 7、測溫點布置：測溫點應在焊縫中心按圓周對稱布置，且不得少于兩點；水平 管道，測溫點應上下對稱布置。 8、記錄方式：手工記錄和自動記錄（熱處理曲線） 。 7

19、質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收 7.1 焊接質(zhì)量控制標準 7.1.1 焊縫外表按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 （焊接篇）A 類焊縫優(yōu)良級標準驗 收，焊口外觀檢查合格后，做 100%比例的超聲及射線檢驗。 7.1.2 焊口工作完成后進行 10%的光譜復查，光譜分析后應磨去弧光灼傷點。若發(fā)現(xiàn) 材質(zhì)不符，則應對該項目的同批焊縫金屬進行 100的光譜分析復查。 7.1.3 保證焊口無損探傷一次合格率98%，一次不合格焊口必須經(jīng)挖補，挖補焊口 的焊接和熱處理工藝和原焊口的工藝相同，達到 100%檢驗合格。 7.1.4 焊后熱處理進行完畢后，焊縫應做 100%的硬度測定，其合格標準為不超過母材 布氏硬

20、度+100HB，且應350HB。 7.2 中間控制見證點、工序交接點與質(zhì)量驗收項目及級別 7.2.1 控制點的設置及要求 檢驗單位 序號控制點 班組工地質(zhì)保部監(jiān)理控制點 1安全、技術(shù)交底 R 2焊材領用 R 3坡口加工 W 4對口點固 H 5焊接 S 6焊工自檢 R 7質(zhì)量驗收 H R:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護 7.2.2 本作業(yè)指導書所包含項目中，均為三級驗評項目。 （應符合該工程驗評范圍要求） 7.2.3 自檢 7.2.3.1 施工中焊工應對自己所焊焊縫及時清理和修整，并打上鋼印，按焊接接頭表 面質(zhì)量標準認真進行外觀檢查。 7.2.3.2 焊工應做好自檢記錄

21、，交一級質(zhì)檢員復檢。 7.2.4 質(zhì)檢程序 7.2.4.1 一級質(zhì)檢員（班組工程師）負責本項目施工項目的一級質(zhì)檢及申請二級質(zhì)檢， 并負責對施工過程中的質(zhì)量控制。 7.2.4.2 二級質(zhì)檢員（焊接專職質(zhì)檢）依比例按天進行焊口無損檢驗委托，并按項目 進行表面質(zhì)量評定。 7.2.4.3 三級質(zhì)檢員（焊接專職質(zhì)檢）對現(xiàn)場情況進行監(jiān)督檢查，申請組織四級驗收， 并及時進行綜合質(zhì)量評定，資料匯整。 7.3 熱處理質(zhì)量檢驗: 7.3.1 焊口熱處理后班組應組織進行自檢。自檢要求是：工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)， 并有自動記錄曲線；熱電偶無損害、無位移；焊件表面無裂紋、無異常。 7.3.2 焊口熱處理完畢后焊縫做 1

22、00%硬度測定，其合格標準為不超過母材的布氏硬度 加 100HB，且350HB；被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍應查明原因，采取措施。 如果重新熱處理，則應在熱處理后重新檢驗硬度。 7.4 工藝紀律及質(zhì)量保證措施 7.4.1 焊縫外觀檢查不合格的不允許進行其它項目檢查，應立即通知焊工返工直至符 合要求。 7.4.2 當焊縫經(jīng)無損探傷不合格后，無損檢驗人員應及時將無損探傷結(jié)果通知焊接質(zhì) 檢員，并到現(xiàn)場正確標明需返工焊縫的部位及范圍。 7.4.3 焊接質(zhì)檢員及時簽發(fā)焊口返工通知單給相關班組。 7.4.4 鉗工接到焊口返工通知單后應及時按無損檢驗人員所標注返工部位進行缺 陷挖補，確認挖干凈后再通知焊接班

23、派人返工焊接。 7.4.5 擔任返工的焊工原則上由原焊工擔任，返工工藝按原焊接作業(yè)指導書。 7.4.6 焊縫如出現(xiàn)大面積返工或裂紋等重大缺陷，焊接質(zhì)檢員應及時通知焊接技術(shù)負 責人，由焊接技術(shù)負責人召集有關人員分析原因，制定出相應的措施。 7.4.7 焊接接頭采用挖補方式返修時，在同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過兩次， 并遵守 DL/T869-2004 中相應規(guī)定。 7.4.8 不得對焊接接頭進行加熱校正。 7.5 應完成的表格 7.5.1 自檢記錄表(焊 4-1) 7.5.2 焊接接頭表面質(zhì)量驗評表(焊 4-2) 7.5.3 分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表(焊 4-3) 7.5.4 無損檢驗委

24、托單 7.5.5 焊口返工通知單 7.5.6 焊口返工記錄表 7.5.7 焊口記錄表 7.5.8 合金焊材跟蹤記錄表 7.5.9 焊口記錄圖 7.5.10 熱處理手工記錄報告 7.5.11 熱處理自動記錄曲線報告 8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施 堅持“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程的 各項規(guī)定，杜絕各類設備、人身事故。所有施工人員應嚴格遵守職業(yè)安全衛(wèi)生和公 司環(huán)境方針并在本崗位范圍內(nèi)履行職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境職責。同時針對焊接施工的 特殊性，必須遵守如下的要求： 8.1 現(xiàn)場做到文明施工，電焊皮線擺放整齊有序。 8.2 施工人員應

25、熟悉設備操作規(guī)程，防止觸電。 8.3 焊工應掛牌并按電焊機的編號操作，嚴禁濫用電焊機。 8.4 施工完后及時關閉電焊機及氣源，確保無火災隱患后方可離開。 8.5 注意保護環(huán)境，焊后及時回收焊條頭、焊絲；熱處理后現(xiàn)場遺留的保溫石棉需清 理干凈，做到“工完料盡場地清” 。 8.6 增加自我保護意識、做到“三不傷害”。 8.7 加強安全工作責任制的落實，做到“安全工作、人人有責”，縱向到底、橫向到邊。 8.8 加強安全工作的宣傳教育，使安全思想深入人心。 8.9 進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)?鞋，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。 8.10 施工場所應保持整潔，垃圾、廢

26、料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”， 堅持文明施工，在高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。 8.11 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。 8.12 參加焊接、切割與熱處理的工作人員，應經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格、取 得合格證，并應熟悉觸電急救法和人工呼吸法。 8.13 現(xiàn)場動火必須嚴格執(zhí)行動火審批手續(xù)，切實有效地做好隔離措施。 8.14 進行焊接、切割與熱處理工作時，應有防止觸電、爆炸和金屬飛濺引起火災的 措施，并應防止灼傷。 8.15 嚴禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍 10m 范圍內(nèi)進行焊接、切割與熱 處理工作。 8.16 在焊接、切割地點周圍 5m 范圍內(nèi)

27、，應清除易燃、易爆物品，確實無法清除時 ，必須采取可靠的隔離或防護措施。 8.17 不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接或切割作業(yè)，如確實需要時，應采取遮 蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。 8.18 嚴禁在帶有壓力的容器和管道、運行中的轉(zhuǎn)動機械及帶電設備上進行焊接、切 割與熱處理工作。 8.19 焊接、切割與熱處理工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防 護措施，確認無異常后方可離開。 8.20 焊鉗、割炬及電焊導線的絕緣必須良好，導線截面應與工作參數(shù)相適應，焊鉗、 割炬應有良好的隔熱能力。 8.21 電焊導線穿過道路時應采取防護措施。 8.22 氣瓶應存放在通風良好的場所，夏季應防

28、止日光暴曬，嚴禁和易燃、易爆物品 混放在一起，嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于 10m。 8.23 在高處、金屬容器內(nèi)的焊接與切割應遵守有關規(guī)定。 8.24 焊接時應另敷設接地線，以免焊接電流通過千斤頂、鋼絲繩、設備等，造成事 故。 8.25 多名焊工施焊距離較近時，應做好隔離措施或戴好防弧光的紫外線眼鏡。 8.26 使用砂輪及清理焊渣時，應戴好防護眼鏡。 8.27 高空作業(yè)要注意腳手架是否搭建完好，未完善前可拒絕施工。 8.28 熱處理夜間施工不少于 2 人，并有良好的照明。施工時注意防火、防觸電、消 除事故隱患。 8.29 熱處理施工時應經(jīng)常檢查機具運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止工作，

29、切斷電源 向有關部門報告。 8.30 熱處理施工人員在工作時，必須使用防止觸電的防護用品。 8.31 熱處理拆裝加熱裝置在關掉機具設備、切斷電源后進行，防止設備誤帶電。 8.32 熱處理線必須絕緣良好，排列應整齊，不占用通道。 8.33 熱處理場所應拉紅白帶和掛警示牌。 表 8-1 職業(yè)健康安全風險控制計劃表（RCP） 職業(yè)健康安全風險控制計劃表（職業(yè)健康安全風險控制計劃表（RCP） 施工單位： 施工班組：焊接班 作業(yè)項目：T91 小管徑焊接及熱處理 序 號 危險/危害 因素 控制措施 控制 方法 控制 時機 措施執(zhí) 行人 簽名 檢查/監(jiān) 督人 簽名 備 注 1觸電 1、施焊、開關電源等接觸帶

30、電體的活動中，應戴絕緣手套，穿絕 緣鞋，保持衣物、手套干燥。2、保證相關的工器具、電焊設備等 帶電體絕緣或外殼防護良好，接地，隔離可靠。包括：漏電保護器 的可靠情況，電焊鉗的漏電情況，電焊皮線的破損、漏電情況，電 焊機鐵棚及電焊機設備外殼的接地，熱處理鐵棚及熱處理設備的接 地，熱處理裸露電加熱元件區(qū)域的圍欄隔離及警示牌或監(jiān)護。3、 防止誤觸電。作業(yè)過程中，防止身體任何部位誤碰帶電體，更換焊 條時，避免直接接觸焊條鋼芯。4、在密閉容器或狹小潮濕的空間 施焊設專人監(jiān)護。5、學習并掌握觸電事故的處理急救措施。 H H A S R P Z Z T P 組長及 施工人 員 班長/ 安全員 2高空墜落 1

31、、正確著裝，衣著靈便，穿軟底平跟鞋。2、現(xiàn)場的高空作業(yè)，必 須使用安全帶。3、確認高空作業(yè)時搭設的架子、圍欄符合要求。 4、架上作業(yè)，密切關注配合鉗工的作業(yè)情況，及時發(fā)現(xiàn)、制止并 避讓其不安全行為，如強拉硬扯、超載堆放等。5、不隨意挪動平 臺上的孔洞蓋板，不隨意拆除架板、架管及架管扣件。6、攀爬架 子，上到高處時，工器具、電焊皮線等應用繩索吊上去。7、廠房 內(nèi)、平臺上行走時，注意周圍的環(huán)境，懸掛的隔離、防護標示，不 熟悉的環(huán)境不應隨意穿行。8、作業(yè)時，還應密切注意周圍的施工 環(huán)境，避免其它作業(yè)的干擾、破壞，如附近的吊裝作業(yè)等。 H H H A A A A A P P P T T T T T 組長及 施工人 員 班長/ 安全員 3落物傷人 1. 進入施工現(xiàn)場，應時刻戴好安全帽。 2、起重、吊裝作業(yè)時，及 時避讓，勿在起重臂或吊物下方停留。3、架子上作業(yè)時，使用的 焊接工器具，焊接材料等應放置平穩(wěn)，防止跌落傷人。4、勿在堆 放不穩(wěn)的材料、設備、經(jīng)常投放垃圾的通道附近作業(yè)、停留或經(jīng)過。 5、在作業(yè)的上、下方同時有其它施工活動時，應做好可靠的隔離 措施，并相互取得聯(lián)系，注意保護。6、禁止隨意朝下方拋擲邊角 余料。 1. H 2. A 3. A 4. A 5. H 6. A 1. P 2. T 3. T