交通部彩色防滑路面標(biāo)準(zhǔn)JTT

1、2008-06-11發(fā)布 2008-10-01實(shí)施中華人民共和國(guó)交通部 發(fā)布目 次前言1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 分類與組成14 技術(shù)要求15 試驗(yàn)方法26 檢驗(yàn)規(guī)則57 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存5前 言本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)交通工程設(shè)施（公路）標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC 223）提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：交通部公路科學(xué)研究院、北京中交華安科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：海虹老人牌(中國(guó))有限公司、浙江兄弟路標(biāo)涂料有限公司、 英國(guó)愛(ài)得堡ADBRUF中國(guó)代表處、山西長(zhǎng)達(dá)交通設(shè)施有限公司、阿童木（廊坊）涂料有限公司、寧波海威交通設(shè)施有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭東華、杜玲玲、鄺麗君、朱桂根、杜利

2、民、唐武、劉寶忠、劉恒權(quán)、李松平。1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了路面防滑涂料的分類與組成、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在我國(guó)公路上涂鋪的各種防滑標(biāo)線及防滑路面所用的路面防滑涂料。城市道路、機(jī)場(chǎng)、港口、廠礦等地區(qū)涂鋪的防滑標(biāo)線及路面所用的路面防滑涂料可參照?qǐng)?zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單（不包括刊物的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1720 漆膜附著力測(cè)定法GB

3、/T 3186 涂料產(chǎn)品的取樣GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度GB/T 16422.2 塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法 第2部分：氙弧燈JTJ059-95 公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程JT/T280-2004 路面標(biāo)線涂料3 分類與組成3.1 路面防滑涂料按施工方式分為熱熔型和冷涂型兩類；按抗滑性高低，分為普通防滑型、中防滑型、高防滑型三類。冷涂型按干燥速度分為快干型和慢干型。 3.2 路面防滑涂料由基料及防滑骨料組成。涂層表面可撒布玻璃微珠。成型后涂層的顏色主要為紅、綠、黃、藍(lán)等。4 技術(shù)要求4.1 一般要求路面防滑涂料應(yīng)滿足表1中規(guī)定的通用理化性能。表1 路面防滑涂料通用理化性能

4、序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求1涂膜外觀干燥成型后，顏色、骨料顆粒分布應(yīng)均勻，無(wú)裂紋、骨料顆粒脫落等現(xiàn)象2耐水性在水中浸24h應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象3耐堿性在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h無(wú)異常現(xiàn)象4涂層低溫抗裂性-10保持4h，室溫放置4h為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)做三個(gè)循環(huán)后應(yīng)無(wú)裂紋5抗滑性，BPN值普通防滑型中防滑型高防滑型45BPN5555BPN70BPN706人工加速耐候性經(jīng)人工加速老化試驗(yàn)后，試板涂層不產(chǎn)生龜裂、剝落；允許輕微粉化和變色4.2 熱熔型路面防滑涂料熱熔型路面防滑涂料理化性能除滿足表1的規(guī)定外，還應(yīng)符合表2的要求。表2 熱熔型路面防滑涂料特定理化性能要求序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求1不粘胎干燥時(shí)間，min102抗壓

5、強(qiáng)度（231），MPa8a3耐變形性（60,0.5kg/cm2,1h），%904加熱穩(wěn)定性200220在攪拌狀態(tài)下保持4h，應(yīng)無(wú)明顯泛黃、焦化、結(jié)塊等現(xiàn)象a 脆性材料壓至破碎,柔性材料壓下試塊高度的20%。4.3 冷涂型路面防滑涂料冷涂型路面防滑涂料理化性能除滿足表1的規(guī)定外，還應(yīng)符合表3的要求。表3 冷涂型路面防滑涂料特定理化性能要求序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求1基料在容器中的狀態(tài)應(yīng)無(wú)結(jié)塊、結(jié)皮現(xiàn)象、易于攪勻2凝膠時(shí)間a，min103基料附著性（劃圈法）4級(jí)4不粘胎干燥時(shí)間，h1（快干冷涂型）5（慢干冷涂型）a 物理干燥方式成膜的冷涂型路面防滑涂料不進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。4.4 防滑骨料防滑骨料理化性能應(yīng)滿足

6、表4的要求。表4 防滑骨料理化性能要求序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求1莫氏硬度62骨料粒徑，mm45 試驗(yàn)方法5.1 試樣的調(diào)節(jié)涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定。5.2 取樣按GB/T 3186進(jìn)行。5.3 通用理化性能試驗(yàn)方法5.3.1 涂膜外觀 按廠家規(guī)定的成型工藝在水泥石棉板上制備成200mm200mm4mm5mm的涂層，放置24h，在自然光下觀察。5.3.2 耐水性按5.3.1的方法制備三塊涂層，放置24h，之后在蒸餾水或去離子水中浸泡24h，取出后用清水沖洗干凈，自然狀態(tài)下干燥24h，目測(cè)觀察，三塊涂層均需滿足4.1中規(guī)定的要求。5.3.3 耐堿性用氫氧化鈣飽和溶液替

7、代水，試驗(yàn)方法同5.3.2。注：氫氧化鈣飽和溶液按100ml蒸餾水中加入0.12g化學(xué)純氫氧化鈣的比例配置，該溶液的pH值應(yīng)達(dá)到1213。5.3.4 涂層低溫抗裂性按5.3.1的方法制備三塊涂層，放置24h，之后將制備好的涂層平放于溫度為-102低溫箱內(nèi)并保持4h，取出后在室溫下放置4h為一個(gè)循環(huán)，連續(xù)做三個(gè)循環(huán)，取出后用五倍放大鏡觀其應(yīng)無(wú)裂紋。5.3.5 抗滑性在水泥石棉板（約500 mm300mm3mm）上制備涂層尺寸為450 mm300mm4mm5mm的試板，數(shù)量為三塊。然后按照J(rèn)TJ059-95規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。5.3.6 人工加速耐候性5.3.6.1 試板 按廠家規(guī)定的成型工藝在水

8、泥石棉板上準(zhǔn)備三塊65 mm142 mm的樣板。5.3.6.2 試驗(yàn)條件a) 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T 16422.2的要求；b) 試樣受到光譜波長(zhǎng)為300nm800nm之間的光源輻照度為550 W/m2，在340nm處光譜輻照度為0.50W/（m2nm），試樣受到的輻射照度的不均勻性不得大于10%；c) 試驗(yàn)箱內(nèi)黑板溫度為653，相對(duì)濕度為（505）%；d) 氙燈連續(xù)照射，無(wú)暗周期且每隔102min0.5min噴水18min0.5min；e) 試驗(yàn)時(shí)間為1200h 。5.4 熱熔型路面防滑涂料特定理化性能試驗(yàn)方法5.4.1 不粘胎干燥時(shí)間按廠家規(guī)定的成型工藝在水泥石棉板（200mm150mm5

9、mm）上制備成與水泥石棉板短邊平行，沿水泥石棉板長(zhǎng)邊方向的長(zhǎng)度為80mm的150mm80mm4mm5mm的涂層，立即按下秒表，3min時(shí)按JT/T280-2004 中6.3.7.2c)規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。5.4.2 抗壓強(qiáng)度按JT/T280-2004中6.4.7a)和b)規(guī)定的方法進(jìn)行。5.4.3 耐變形性將熔融試樣注在JT/T280-2004中6.4.2規(guī)定的制樣器的模腔中，冷卻至室溫。用稍加熱的刮刀削掉端頭表面的突出部分，用100號(hào)砂紙將各面磨平。放置24h后用游標(biāo)卡尺測(cè)量，精確至0.1mm，作為試塊。共制取三塊試樣。將試塊在60的環(huán)境下保溫2h，之后在試塊上放置2kg20g的配重（見(jiàn)圖1

10、），1h后用游標(biāo)卡尺測(cè)定試塊的高度求得耐變形性，計(jì)算公式如下：B （%） H2/H1100式中：B耐變形性，以%表示；H1配重試驗(yàn)前樣品的高度，單位為mm；H2配重試驗(yàn)后樣品的高度，單位為mm。取其平均值為試樣耐變形性。 單位為毫米圖1 配重組件5.4.4 加熱穩(wěn)定性按JT/T280-2004中6.4.14規(guī)定的方法進(jìn)行。5.5 冷涂型路面防滑涂料特定理化性能試驗(yàn)方法5.5.1 基料在容器中的狀態(tài)按GB/T 3186用調(diào)刀檢查有無(wú)結(jié)皮、結(jié)塊，是否易于攪勻。5.5.2 凝膠時(shí)間用至少200g的涂料主劑和固化劑按比例混合均勻，加入專用稀釋劑調(diào)制成施工粘度，在溫度（232）的條件下放置，觀察雙組份混

11、合后出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象的時(shí)間。5.5.3 基料附著性按GB/T1720規(guī)定的方法進(jìn)行。5.5.4 不粘胎干燥時(shí)間將基料按廠家規(guī)定的成型工藝在水泥石棉板（200mm150mm5mm）上制備成與水泥石棉板短邊平行，沿水泥石棉板長(zhǎng)邊方向的長(zhǎng)度為80mm的150mm80mm1.5mm2.5mm的涂層，立即按下秒表，涂層表干時(shí)，按JT/T280-2004 中6.3.7.2c)規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。5.6 防滑骨料理化性能試驗(yàn)方法5.6.1 莫氏硬度用莫氏硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。5.6.2 骨料粒徑用孔徑為4mm的標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分。6 檢驗(yàn)規(guī)則本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為兩類，即型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。6.1 型式檢驗(yàn)6.1.1 產(chǎn)

12、品由通過(guò)計(jì)量認(rèn)證的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)型式檢驗(yàn)合格后才能批量生產(chǎn)。6.1.2 型式檢驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)線終端或生產(chǎn)單位成品庫(kù)內(nèi)抽取足夠的樣品。6.1.3 型式檢驗(yàn)為每?jī)赡赀M(jìn)行一次, 如有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 新設(shè)計(jì)試制的產(chǎn)品；b) 正式生產(chǎn)過(guò)程中，如原材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)時(shí)。6.1.4 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目 本標(biāo)準(zhǔn)中4規(guī)定的全部項(xiàng)目。6.1.5 判定規(guī)則型式檢驗(yàn)時(shí), 如有任何一項(xiàng)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí), 則需在同批產(chǎn)品中重新抽取雙倍試樣, 對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn), 復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍然不合格時(shí), 則判該型式檢驗(yàn)為不合格

13、，反之判定為合格。6.2 出廠檢驗(yàn)6.2.1 產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可出廠。6.2.2 組批同一配方、原料、工藝和生產(chǎn)條件的產(chǎn)品可組成一批。6.2.3 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目本標(biāo)準(zhǔn)4.1中除抗滑性和人工加速耐候性以外的全部項(xiàng)目。7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1 標(biāo)志7.1.1 交貨時(shí), 產(chǎn)品整包裝應(yīng)附有制造標(biāo)簽和合格證標(biāo)簽。7.1.2 制造標(biāo)簽內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、批號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)企業(yè)名稱、聯(lián)系地址。7.1.3 合格證標(biāo)簽內(nèi)容包括：合格證、檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)證編號(hào)、檢驗(yàn)人員代號(hào)、檢驗(yàn)日期等內(nèi)容。7.2 包裝7.2.1 熱熔型產(chǎn)品應(yīng)貯存在內(nèi)襯密封塑料袋的編織袋的雙層包裝袋中，袋口封閉要嚴(yán)密。7.2.2 冷涂型產(chǎn)品基料應(yīng)貯存在清潔、干燥、施工方便的帶蓋大開(kāi)口的塑料或金屬容器中。7.2.3 冷涂型產(chǎn)品的防滑骨料應(yīng)