水池施工方案終稿[特選應(yīng)用]

1、21-3 水池21-3-1 水池的種類和構(gòu)造水池的種類和構(gòu)造，見表21-15。水池的種類和構(gòu)造 表21-15水池種類水池形式構(gòu)造要求磚砌圓形水池池壁厚370mm，用MU10紅磚和M5水泥砂漿砌筑，在一定高度設(shè)置鋼筋混凝土圈梁12道。水池底板為鋼筋混凝土；水池頂蓋可用1/2或1/4磚、水泥砂漿砌薄殼；也可用預(yù)制六角形C20素混凝土塊拼砌；還可以在中間加預(yù)制柱及曲梁，上蓋預(yù)制扇形板頂蓋外置預(yù)應(yīng)力鋼筋磚砌水池水池底板為鋼筋混凝土，池壁用MU10紅磚和M10水泥砂漿砌筑，壁內(nèi)中部每隔11.5m設(shè)16的垂直拉筋，沿圓周等距分布，把池壁與底、蓋聯(lián)成一個(gè)整體。池壁內(nèi)抹防水砂漿，池外壁垂直分布6300鋼筋，再

2、設(shè)置雙股正反向交替絞扭的預(yù)應(yīng)力水平鋼箍，抹水泥砂漿保護(hù)層現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓形水池池底及池壁均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，池壁厚度為150200mm。池頂蓋可以支?，F(xiàn)澆，也可以將柱子、曲梁及頂蓋扇形板預(yù)制，在池壁施工完成后進(jìn)行池頂蓋安裝鋼筋混凝土矩形水池全現(xiàn)澆矩形水池池壁厚度一般為300500mm，池身較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)配置溫度應(yīng)力鋼筋，設(shè)置“后澆縫”，增加“滑動(dòng)層”和“壓縮層”，在容易開裂部位設(shè)置“暗梁”裝配式矩形水池池底板為現(xiàn)澆池壁做成L形壁板，厚150250mm，池壁與池底的接頭留在池底板上，接頭寬度一般為400500mm鋼筋混凝土預(yù)制裝配圓形水池水池底板及壁槽為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，強(qiáng)度等級(jí)

3、不低于C20。壁槽深度一般為250mm，池壁為180250mm厚的預(yù)制板，寬度11.5m（弧形），兩板接頭側(cè)面帶凹形槽、用C40混凝土灌縫。柱子、曲梁、扇形板均為預(yù)制安裝，有時(shí)為了增強(qiáng)整體性，池頂蓋也可采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土水池水池底板及壁槽為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，強(qiáng)度等級(jí)一般不低于C20。池壁可用150200mm厚的預(yù)應(yīng)力板或200250mm厚的非預(yù)應(yīng)力板，池頂構(gòu)造同裝配式水池。但在池壁外側(cè)增加水平方向的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼筋，噴涂40mm厚的水泥砂漿后涂刷防水涂料，頂板面上鋪3540mm厚的C20細(xì)石混凝土找平層，再鋪二氈三油防水層21-3-2 水池施工方法21-3-2-1 磚砌圓形水池施

4、工1池壁與底板的結(jié)合磚壁與底板的連接處應(yīng)注意結(jié)合好，因此在底板混凝土初凝之前，沿磚壁位置按設(shè)計(jì)要求尺寸將底板表面拉毛，同時(shí)鋪砌一皮濕潤(rùn)的磚，嵌入深度23cm，并用1：2水泥砂漿灌縫，再砌幾皮磚作為環(huán)梁的磚模，隨即將環(huán)梁混凝土澆筑完畢。2操作要求（1）池壁宜采用五順一丁或三順一丁的砌法，順磚的搭接長(zhǎng)度不宜少于10cm。徑向豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，不得通縫，并保證砂漿飽滿。砌體砌好后，應(yīng)用濕草袋覆蓋。（2）砌體中如配置構(gòu)造鋼筋時(shí)，宜環(huán)向均勻地放置在磚砌體上，鋼筋表面應(yīng)鋪23mm砂漿層。鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于24cm。同一層幾根鋼筋的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。倘有豎向配筋，應(yīng)置于豎向磚縫處。（3）磚壁上不得留腳手洞，一

5、切預(yù)埋件、預(yù)留孔均應(yīng)在砌筑時(shí)一次做好。（4）穿墻套管應(yīng)在砌筑池壁時(shí)，按設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高安放，并澆搗混凝土。（5）磚壁砌筑過程中，必須順著圓周和線桿一皮一皮往上砌筑，并經(jīng)常用中心樁和導(dǎo)線板檢查圓周和垂直的準(zhǔn)確。不得采用踏步式及馬牙接頭砌筑方法。3砌薄殼頂蓋施工圓形磚壁、磚薄殼結(jié)構(gòu)，目前在500600m3水池、糧倉(cāng)、油罐工程上廣泛應(yīng)用。一般采用支模砌筑方法。砌筑紅磚薄殼頂蓋時(shí)，應(yīng)沿水池壁四周逐圈砌筑，并用M10水泥砂漿灌縫，將磚縫填嵌嚴(yán)密，以增加殼體的整體性。當(dāng)殼體全部砌筑完后，用1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹光，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。也可采用預(yù)制蜂窩式無(wú)筋混凝土球殼頂蓋，施工時(shí)可根據(jù)球殼尺寸預(yù)制需要用量的六角形

6、及非六角形素混凝土塊，如圖21-57。砌筑時(shí)預(yù)制塊的安裝順序如圖21-58?；炷令A(yù)制塊開口向上，混凝土預(yù)制塊之間用C20細(xì)石混凝土灌縫，這種混凝土塊之間現(xiàn)澆C20細(xì)石混凝土，如圖21-58中的斜線部分。圖21-57 素混凝土預(yù)制塊圖21-58 安裝順序21-3-2-2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓形水池施工圓形混凝土水池施工中，常用的為立柱斜撐支模方法。某水池內(nèi)徑10m，壁高4.6m，壁厚200mm，采用無(wú)支撐支模施工方法，見圖21-59。圖21-59 某水池?zé)o支撐支模施工先立內(nèi)模，綁扎鋼筋，再立外模。為了使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓緊固，內(nèi)模里圈用花籃螺絲、拉條拉緊。澆筑混凝

7、土?xí)r應(yīng)沿池壁四周均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行，每層高度約2025cm，并設(shè)專人檢查花籃螺絲、拉條的松緊，防止模板走動(dòng)?；炷林饘訚矒v到臨時(shí)撐木部位，隨時(shí)將撐木取出，切勿遺忘。容量大、池壁高的混凝土池壁宜采用滑動(dòng)模板施工。21-3-2-3 鋼筋混凝土矩形水池施工1現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形水池矩形鋼筋混凝土池壁，有無(wú)撐及有撐支模兩種方法。無(wú)撐支模與圖21-59相同，有撐支模為常用的方法。當(dāng)矩形池壁較厚時(shí)，內(nèi)外模可在鋼筋綁扎完畢后一次立好。澆搗混凝土?xí)r操作人員可進(jìn)入模內(nèi)振搗，或開門子板，將插入式振動(dòng)器放入振搗。并應(yīng)用串筒將混凝土灌入，分層澆搗。矩形池壁拆模后，應(yīng)將外露的止水螺栓頭割去。矩形水池的施工，主要應(yīng)防止變形裂縫

8、的產(chǎn)生。施工時(shí)可采取以下措施：（1）應(yīng)采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，并盡量減小水灰比，使水灰比0.55。（2）設(shè)置“后澆縫”。后澆縫寬度取1.01.2m,兩側(cè)混凝土斷面做成企口，后澆縫鋼筋不斷開，如圖21-60。后澆縫必須貫通整個(gè)水池，即池底、池壁、頂板全部設(shè)縫。一般在池壁澆筑混凝土后1.53個(gè)月，且氣溫低于池壁澆筑的溫度時(shí)，方可澆筑后澆縫混凝土。后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土（微膨脹混凝土）澆筑。（3）混凝土的澆筑和振搗。在確定混凝土的澆筑方案時(shí)，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)。水池的主體部分宜分23次施工，即池底一次，池壁和頂板一次。澆筑混凝土?xí)r宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫。應(yīng)確保足

9、夠的振動(dòng)時(shí)間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時(shí)排干，池底表面在混凝土初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光，從而得到強(qiáng)度高、抗裂性好、內(nèi)實(shí)外光的混凝土。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)。應(yīng)保持濕潤(rùn)環(huán)境14d，防止混凝土表面因水分散失而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少混凝土的收縮量。（5）精心處理施工縫。水池的施工縫均應(yīng)留在池壁上，在選擇施工縫位置時(shí)，應(yīng)符合溫度應(yīng)力計(jì)算所選擇的位置，留在混凝土受力較小的部位上。在施工時(shí)，要盡量縮短施工縫上、下兩段混凝土的澆筑間隙時(shí)間，在繼續(xù)澆筑得凝土?xí)r，應(yīng)先鋪10cm厚的水泥砂漿（同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土除去石子），再倒入混凝土。（6）加設(shè)滑動(dòng)層和壓縮層?？紤]到較長(zhǎng)的水池受地基和樁基的約束

10、，可在水池的墊層上表面和底板下表面間貼一氈一油作為滑動(dòng)層，如圖21-61。在承臺(tái)梁兩側(cè)和池內(nèi)水溝的里側(cè)設(shè)置13cm厚的聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫塑料壓縮層，以減少地基對(duì)水池側(cè)面的阻力，如圖21-62、圖21-63。圖21-60 后澆縫的形式圖21-6 滑動(dòng)層1-混凝土層；2-水池底板；3-滑動(dòng)層圖21-62 壓縮層1-水池底板；2-承臺(tái)梁；3-壓縮層；4-混凝土樁圖21-63 斷面突變處加配鋼筋1-加厚混凝土；2-水溝；3-14200鋼筋；4-溝里側(cè)壓縮層2裝配式鋼筋混凝土矩形水池裝配式鋼筋混凝土矩形水池的施工方法如下：（1）池底板施工。應(yīng)事先按要求在池底墊層上彈出池底板與L形壁板的接頭位置線，并按線支

11、企口形的邊模。連接用的鋼筋要預(yù)留好；（2）L形壁板吊裝。一般采用15t履帶吊將壁板就位，用鋼管扣件固定，經(jīng)校正后楔平底面，并支撐牢固；（3）壁板與底板接頭處理。先將壁板伸出的鋼筋與底板預(yù)留出的鋼筋焊牢，沖洗干凈后用微膨脹混凝土澆筑并振搗密實(shí)。在混凝土初凝后、終凝前再仔細(xì)抹壓一次，濕養(yǎng)14d。在壁板外側(cè)與C10混凝土墊層交角處，每塊板應(yīng)設(shè)置兩個(gè)圓錐形木楔，用C20細(xì)石混凝土包封，如圖21-64?；炷量p初凝后拔出木楔，待強(qiáng)度達(dá)到70以上，用小型隔膜泵壓漿灌滿壁板底部與池底墊層間的空隙。壓力灌漿的配合比為：水泥：水：鋁粉=100：45：0.05。（4）壁板側(cè)面板縫處理。先焊接或綁扎壁板側(cè)面的錨固筋

12、。內(nèi)外模板用M10雙頭螺栓固定，螺栓中間焊50mm50mm5mm的鋼板止水片，如圖21-65。澆筑接頭亦用微膨脹混凝土。拆模后割去螺栓外露部分，并用水泥砂漿嵌補(bǔ)嚴(yán)密。圖21-64 L形壁板與池底板接頭圖21-65 壁板側(cè)面接頭21-3-2-4 鋼筋混凝土預(yù)制裝配圓形水池施工1底板混凝土施工（1）彈線。在墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，先核對(duì)水池中心位置，彈出十字線，校對(duì)集水坑、排污管、進(jìn)水管位置后，分別彈出基礎(chǔ)外圈線；池壁環(huán)槽杯口（見圖21-68）的里外弧線，控制杯口吊斗位置；杯口里側(cè)吊綁弧線及加筋區(qū)域弧線。（2）鋼筋綁扎。按加筋區(qū)域彈線布筋，再布弧線筋綁扎成整體。分別墊起保護(hù)層=35mm，

13、布好鐵馬凳。先布弧線筋，再布放射筋，綁扎成整體。（3）模板安裝。模板應(yīng)用木模，以保證水工構(gòu)筑物拼裝接頭的嚴(yán)密。特別要注意吊模的支設(shè)，除上、下位置靠鐵馬凳外，左、右位置均在池底預(yù)埋角鋼作支撐固定連接，以確保設(shè)計(jì)外形。角鋼根部的混凝土欠缺處，以砂漿加厚作防漏處理。（4）澆筑混凝土：為了不留施工縫，宜采用連續(xù)作業(yè)，接搓時(shí)間控制在2h以內(nèi)，澆筑混凝土由中心向四周擴(kuò)張，池壁環(huán)槽杯口部分，兩個(gè)搓口可交替施工，由兩個(gè)作業(yè)組相背連續(xù)操作，一次完成，不留施工縫。2預(yù)制構(gòu)件的制作（1）壁板。一律采用木模制作，采用無(wú)機(jī)脫模劑。為了保證外弧面的弧形圓滑和壁板中預(yù)埋鐵件的平整準(zhǔn)確，可按圖21-66支模，并澆筑混凝土。圖

14、21-66 預(yù)制壁板支模示意1-橫帶；2-弧形立帶；3-平板模板；4-對(duì)稱配筋；5-預(yù)埋鐵件（2）曲梁。根據(jù)曲梁的型號(hào)、尺寸，可做成一套或幾套模板（可用鋼模），如圖21-67。圖21-67 曲梁鋼模示意1-木底；2-槽鋼8；3-鋼板厚4；4-鋼肋；5-角鋼；6-夾緊螺栓（3）扇形板。用木材做成定型模板，在混凝土地坪上進(jìn)行無(wú)底支模，并可以在涂刷隔離劑后進(jìn)行重疊生產(chǎn)。3吊裝及準(zhǔn)備工作（1）壁槽拆模后，在槽壁兩側(cè)將混凝土鑿毛，并清除干凈，測(cè)好杯底標(biāo)高，將不平地方鑿掉。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及預(yù)制壁板尺寸的排列，在壁槽上口彈出壁板安放線。（3）將每塊壁板兩側(cè)鑿毛。（4）吊裝順序?yàn)椋海ㄐＵê附樱┏貎?nèi)：柱

15、子灌杯口曲梁內(nèi)部三圈扇形板（中部加臨時(shí)支撐）（校正固定）池壁：壁板灌環(huán)槽杯口最外一圈扇形板（內(nèi)側(cè)部分）（5）吊裝就位固定。柱子吊裝后杯口灌縫混凝土可采用早強(qiáng)措施，3d即可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)吊裝。壁板安裝時(shí)下部外環(huán)槽杯口楔固定，上部則與外圈扇形板焊接，內(nèi)環(huán)槽杯口澆筑C30細(xì)石混凝土，如圖21-68。4灌縫壁板吊裝校正固定后，將兩塊壁板之間的鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接，然后進(jìn)行灌縫工作。（1）池壁環(huán)槽杯口灌縫。根據(jù)預(yù)先制定的施工方案，對(duì)于非預(yù)應(yīng)力水池可先灌外口混凝土，后灌內(nèi)杯口混凝土。在環(huán)槽杯口填灌細(xì)石混凝土?xí)r，必須先將環(huán)槽清洗干凈，在充分潤(rùn)濕狀態(tài)下填灌杯口細(xì)石混凝土，并必須保持濕度養(yǎng)護(hù)一周以上。（2）壁板

16、接頭灌縫。壁板間豎縫是水池滲漏的要害處，因此，其灌縫質(zhì)量是決定水池能否達(dá)到抗?jié)B的關(guān)鍵。為此，必須一次連續(xù)澆筑不留施工縫。其支模方法如圖21-69。圖21-68 環(huán)槽杯口澆筑混凝土1-壁板；2-環(huán)槽；3-水泥砂漿找平，4-C30細(xì)石混凝土圖21-69 壁板間豎縫支模示意圖1-壁板；2-預(yù)埋鐵件；3-連接板；4-12螺栓900；5-50厚木模（連接板處打槽）；6-連接板上套絲孔所用混凝土的水灰比應(yīng)小于0.5，并采用補(bǔ)償收縮混凝土（微膨脹混凝土）?？蓳接脺p水劑增大坍落度，確保澆筑混凝土的質(zhì)量，澆筑后要加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。21-3-2-5 粗鋼筋電熱張拉預(yù)應(yīng)力圓形水池施工1施工工藝及特點(diǎn)粗鋼筋電熱張拉法是根

17、據(jù)水池直徑的大小，沿外壁分為48個(gè)區(qū)段，并在相應(yīng)池壁上設(shè)錨固肋板，然后根據(jù)每段的長(zhǎng)度，配置18的鋼筋，鋼筋端頭對(duì)焊上45號(hào)鋼螺栓端桿，經(jīng)冷拉后，穿入池壁外的錨固肋板中，擰緊螺絲后，逐圈通電，使鋼筋受熱伸長(zhǎng)，并根據(jù)伸長(zhǎng)值進(jìn)行控制，建立起預(yù)應(yīng)力，如圖21-70。圖21-70 粗鋼筋電熱張拉水池整個(gè)水池的施工工藝流程為：預(yù)制梁、柱和壁板打石棉水泥接頭編制穿筋圖、同時(shí)按圖標(biāo)注穿筋符號(hào)木槌錘打鋼筋測(cè)伸長(zhǎng)值開挖土石方及基礎(chǔ)打樁現(xiàn)澆池底鋼筋混凝土水池構(gòu)件安裝安放預(yù)應(yīng)力鋼筋通電斷電錨固冷卻電熱機(jī)具準(zhǔn)備及伸長(zhǎng)值電能計(jì)算鋼筋對(duì)焊、鐓粗、冷拉及計(jì)算伸長(zhǎng)值，用千斤頂校核分流、短路、導(dǎo)線檢查、記錄活動(dòng)扳手緊固手提式應(yīng)變

18、儀校測(cè)應(yīng)力采用電熱張拉法，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、施工速度快、質(zhì)量較好等特點(diǎn)。2水池的安裝水池的壁板、柱、梁、板一般采用綜合吊裝法進(jìn)行安裝。安裝時(shí)必須按圖紙準(zhǔn)確分出錨固肋板的位置，如圖21-71，并對(duì)有錨固肋的預(yù)制壁板，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格準(zhǔn)確就位。壁板安裝用杯口楔固定，壁板接縫灌C40混凝土，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70時(shí)，方可進(jìn)行粗鋼筋電熱張拉。3電熱張拉預(yù)應(yīng)力環(huán)向鋼筋施工操作預(yù)應(yīng)力鋼筋一般用18鋼筋，先經(jīng)過冷拉，控制應(yīng)力不超過530N/mm2，將延伸率相近的鋼筋焊接在一起，對(duì)焊成整根鋼筋，全部對(duì)焊接頭進(jìn)行應(yīng)力考驗(yàn)。然后將鋼筋按圖紙位置分別交錯(cuò)安裝在錨固肋板上，如圖21-72。圖21-71 錨

19、固肋板位置1-池壁；2-預(yù)應(yīng)力粗鋼筋；3-錨固肋板；4-端頭短桿 圖21-72 粗鋼筋錨固在肋板上錨固肋板宜采用全開口等距離的槽口，如圖21-73。其優(yōu)點(diǎn)是易于加工，易穿鋼筋，待穿筋后補(bǔ)焊一根18鋼筋，亦能解決整體剛度及萬(wàn)一斷筋的安全保護(hù)。圖21-73 錨固肋槽口預(yù)應(yīng)力鋼筋在電張過程中，要在錨固肋板槽口引伸，為了防止分流，必須采取絕緣措施，把鋼筋和墊板與錨固肋分開，可采用酚醛紙板作絕緣材料。建立鋼筋初應(yīng)力（張拉應(yīng)力10%）及鋼筋電熱伸長(zhǎng)時(shí)定向牽引均采用活動(dòng)扳手，操作活動(dòng)扳手的人要固定，建立鋼筋初應(yīng)力的緊固程度，要保持與千斤頂校核應(yīng)力的緊固程度一致。為了克服摩阻力，使鋼筋在不同部位上獲得比較均勻

20、的應(yīng)力，在電張中及斷電后5min內(nèi)，用木褪對(duì)鋼筋進(jìn)行敲擊，使鋼筋產(chǎn)生彈跳，以起到調(diào)整應(yīng)力的作用。鋼筋張拉的順序是“先下后上再中間”，就是先張拉池底12環(huán)，再?gòu)埨仨斠画h(huán)，再?gòu)埨氐闹虚g一環(huán)，然后，從兩端向中間上下對(duì)稱進(jìn)行張拉，把最大環(huán)張力區(qū)段的預(yù)應(yīng)力鋼筋安排在最后張拉，以盡量減少這部分預(yù)應(yīng)力損失。4預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值及電熱參數(shù)計(jì)算（1）基本伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算： （21-4）式中 con預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力（鋼筋一般不超過450MPa）；Eg預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量（要求試驗(yàn)確定）（N/mm2）；L電熱前鋼筋總長(zhǎng)（cm）；30考慮鋼筋不直及鋼筋在高溫和應(yīng)力狀態(tài)下的塑性變形所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失（N/mm2）

21、。（2）附加伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算：L212 （21-5）式中 1錨具變形（cm）；2墊板縫隙（cm）。（3）總伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算：LL1L2 （21-6）（4）施工電熱參數(shù)：升溫：一般要求200300升溫時(shí)間：一般要求57min電壓：一般要求3565V電流：一般要求400700AIII級(jí)鋼電流密度：一般要求150A/cm25鋼筋預(yù)應(yīng)力值的測(cè)定為了了解施加的預(yù)應(yīng)力值及整根鋼筋預(yù)應(yīng)力值的均勻度，可采用手持式引伸儀對(duì)鋼筋的1/4、1/2、3/4的長(zhǎng)度外測(cè)定預(yù)應(yīng)力值。其具體做法可用JIZ-10TH手槍電鉆，在上述三點(diǎn)處鋼筋的縱肋上鉆兩個(gè)深2mm、直徑1mm的孔，通電伸長(zhǎng)前測(cè)得孔距L0，電熱伸長(zhǎng)并冷卻至常溫后

22、（斷電后1224h）,測(cè)得伸長(zhǎng)后的L，則在L0長(zhǎng)度內(nèi)鋼筋的長(zhǎng)度增量LL-L0，從而可以計(jì)算該處的預(yù)應(yīng)力值。21-3-2-6 徑向張拉預(yù)應(yīng)力圓形水池施工1徑向張拉工藝及其特點(diǎn)徑向張拉法是將水池的曲線環(huán)筋由徑向拉離池壁，使鋼筋變?yōu)檎劬€多邊形，增加環(huán)筋拉力的一種預(yù)應(yīng)力施工方法。操作時(shí)，先將預(yù)應(yīng)力鋼筋用套筒連接，一環(huán)一環(huán)的箍緊在池壁上，再用簡(jiǎn)單的張拉器把鋼筋拉離池壁一定間隙，按一定距離用可調(diào)撐墊住，使池壁受壓，環(huán)筋受拉，最后用測(cè)力器逐點(diǎn)調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的徑向力，如圖21-74。圖21-74 徑向張拉示意1-池壁；2-預(yù)應(yīng)力環(huán)筋；3-連接套筒；4-可調(diào)撐墊每點(diǎn)徑向張力Py（N），可根據(jù)環(huán)筋面積Ay（mm2

23、）、張拉控制應(yīng)力con（N/mm2）、每環(huán)張拉點(diǎn)數(shù)、由下式確定： （21-7）環(huán)筋拉離池壁的間隙（mm），根據(jù)環(huán)筋的彈性模量Eg（N/mm2）、混凝土彈性模量Ec（N/mm2）、水池半徑R（mm）、壁厚t（mm）、環(huán)與環(huán)間距d（mm）等由下式估算： （21-8）這里計(jì)算出的，僅為施工操作時(shí)的參考，不能作為控制張拉力的標(biāo)準(zhǔn)，而應(yīng)直接測(cè)定徑向張力控制預(yù)應(yīng)力為宜。采用徑向張拉工藝，工具設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，能以較小的徑張力產(chǎn)生較大的環(huán)拉力。由于張拉力為逐步調(diào)整建立，可達(dá)到所需要的精度和均勻度，如采用多具小型張拉器同時(shí)張拉一環(huán)，即能達(dá)到張拉力的均勻一致。徑向張拉法的應(yīng)力損失也小，施工費(fèi)用較低，僅為繞絲法

24、和電熱法的15%23。2徑向張拉施工要點(diǎn)（1）預(yù)應(yīng)力筋的準(zhǔn)備所用鋼材應(yīng)有化學(xué)成分和機(jī)械性能的證明，無(wú)證明者應(yīng)補(bǔ)做試驗(yàn)，合格后方能使用。對(duì)焊接頭應(yīng)在冷拉前進(jìn)行，接頭強(qiáng)度不低于鋼材本身，冷彎90合格。螺絲端桿可用同級(jí)冷拉鋼筋制作，如果用45號(hào)鋼，熱處理后強(qiáng)度不低于700MPa，伸長(zhǎng)率大于14%。套筒用不低于Q235鋼材質(zhì)的熱軋無(wú)縫管制作。螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對(duì)焊接長(zhǎng)，用帶絲扣的套筒連接。螺桿與套筒精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，公差配合良好，配套供應(yīng)。施工過程中應(yīng)采取措施保護(hù)絲扣免遭損壞。環(huán)筋分段長(zhǎng)度，主要根據(jù)冷拉設(shè)備場(chǎng)地和運(yùn)輸條件考慮，一般每環(huán)分為24段，長(zhǎng)約2040m。如果采用高強(qiáng)鋼絲來作預(yù)應(yīng)力筋，可采用專門

25、的鐓鑄錨，其構(gòu)造如圖21-75。錨環(huán)為45號(hào)鋼制作，加工后不再作其他處理。鋼絲在應(yīng)力狀態(tài)下下料，每隔11.5m用1鋼絲綁扎，成束鋸齊，保證端頭整齊。鋼絲束穿過錨環(huán)，用LD-10冷鐓器逐根鐓頭，再用1鋼絲編織定位，拉入錨環(huán)，澆以合金，檢查合格后方可使用。圖21-75 鐓鑄錨1-DZM20A；2-連接套筒；3-高強(qiáng)鋼絲束（2）徑向張拉操作預(yù)應(yīng)力筋按指定的位置安裝，盡力擰緊連接套筒，再沿圓周每隔一定距離用簡(jiǎn)單的張拉器將鋼筋拉離池壁約計(jì)算值的一半，填上墊塊，最后用測(cè)力張拉器逐點(diǎn)調(diào)整張力到設(shè)計(jì)要求，再用可調(diào)撐（圖21-76）頂住。為了使各點(diǎn)離壁的間隙基本一致，張拉時(shí)宜同時(shí)用多個(gè)張拉器均勻地同時(shí)進(jìn)行張拉。

26、圖21-76 可調(diào)撐張拉器可用簡(jiǎn)單的螺栓張拉油壓測(cè)力器或穿心式油壓張拉測(cè)力器。每環(huán)張拉點(diǎn)數(shù)，視池直徑大小、張拉器能力和池壁局部應(yīng)力等因素而定。點(diǎn)與點(diǎn)的距離一般不大于1.5m，預(yù)制壁板以一板一點(diǎn)為宜。張拉時(shí)，僅考慮張拉的操作損失（包括撐墊對(duì)池壁的壓陷），即徑張系數(shù)，一般取控制應(yīng)力的10%，這樣，粗鋼筋不大于120MPa，高強(qiáng)鋼絲束不大于150MPa，以提高預(yù)應(yīng)力效果。（3）安全措施為防止施加預(yù)應(yīng)力時(shí)將鋼筋拉斷，每個(gè)對(duì)焊接頭（包括螺絲端桿）均應(yīng)經(jīng)冷拉檢驗(yàn)。張拉點(diǎn)應(yīng)避開對(duì)焊接頭不少于10倍鋼筋直徑，不進(jìn)行超張拉。環(huán)筋張拉前，在構(gòu)筑物周圍距池壁2030cm處設(shè)護(hù)桿，間距約2m，以防斷筋傷人。如環(huán)筋為鋼

27、絲束，則在張拉過程中要測(cè)量其從錨環(huán)中的滑出量，來判斷是否會(huì)發(fā)生問題。3施工測(cè)試（1）池壁徑向力的測(cè)定將撐桿制成電阻傳感器，用靜態(tài)電阻應(yīng)變儀測(cè)定。（2）預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)力測(cè)定將套筒制成電阻傳感器，用電阻儀測(cè)定。鋼筋建立起的環(huán)拉力N與徑向力S的比值N/S應(yīng)低于計(jì)算值。（3）池壁變形測(cè)定池壁徑向變形用百分儀來測(cè)定，可在池壁全高上設(shè)置若干點(diǎn)，施加預(yù)應(yīng)力后，測(cè)徑向內(nèi)縮值，裝滿水后，測(cè)徑向外張值，當(dāng)預(yù)應(yīng)力的徑向壓縮值大于滿水的外張值，則壁板始終處于受壓狀態(tài)，預(yù)應(yīng)力效果顯著。（4）徑向力的檢查在水池試水結(jié)束，全部?jī)x表拆除后，按點(diǎn)數(shù)抽1/6進(jìn)行檢查，求出標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，進(jìn)行對(duì)比。對(duì)徑向力不足者均予以補(bǔ)張，以提高

28、預(yù)應(yīng)力效果。21-3-3 水池施工要點(diǎn)21-3-3-1 降低地下水措施一般可采用基坑排水，這種施工方法簡(jiǎn)單而經(jīng)濟(jì)。在土方開挖過程中，沿基坑邊挖成臨時(shí)性的排水溝，相隔一定距離，在底板范圍外側(cè)設(shè)置集水井，用人工或機(jī)械抽水，使地下水位經(jīng)常處于土表面以下60cm處。如地下水較高，應(yīng)采用井點(diǎn)降水以降低地下水位，詳見本手冊(cè)“6土方與基坑工程”。21-3-3-2 底板施工要點(diǎn)1鋼筋混凝土底板澆筑前，應(yīng)當(dāng)檢查土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)資料相符或被擾動(dòng)。如有變化時(shí)，須針對(duì)不同情況加以處理。如基土為稍濕而松軟時(shí)，可在其上鋪以厚10cm的礫石層，并加以夯實(shí)，然后澆筑混凝土墊層。2混凝土墊層澆完隔12d（應(yīng)視施工時(shí)的溫度而定），

29、在墊層面測(cè)定底板中心，然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放線，定出柱基以及底板的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝柱基和底板外圍的模板。3在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長(zhǎng)度、上下層鋼筋的間距、保護(hù)層及埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。上下層鋼筋均用鐵撐（鐵馬凳）加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。4柱基模板是懸空架設(shè)，下面用臨時(shí)小方木撐在墊層上，邊澆混凝土，邊取出小木撐。5底板應(yīng)一次連續(xù)澆完，不留施工縫。平底板的澆搗順序見圖21-77，施工間歇時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。如混凝土在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生初凝或離析現(xiàn)象，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)拌板上進(jìn)行二次攪拌，方可入模澆搗。圖21-77 平底

30、板澆搗順序底板厚度在20cm以內(nèi)，可采用平板振動(dòng)器。當(dāng)板的厚度較厚，則采用插入式振動(dòng)器。6池壁為現(xiàn)澆混凝土?xí)r，底板與池壁連接處的施工縫可留在基礎(chǔ)上口20cm處。7池底與池壁的水平施工縫可留成臺(tái)階形、凹槽形、加金屬止水片或遇水膨脹橡膠帶。各種施工縫的優(yōu)缺點(diǎn)及做法見表21-16。各種施工縫的優(yōu)缺點(diǎn) 表21-16施工縫種類簡(jiǎn)圖優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)做法臺(tái)階形可增加接觸面積，使?jié)B水路線延長(zhǎng)和受阻，施工簡(jiǎn)單，接縫表面易清理接觸面簡(jiǎn)單，雙面配筋時(shí)，不易支模，阻水效果一般支模時(shí)，可在外側(cè)安設(shè)木方，混凝土終凝后取出凹槽形加大了混凝土的接觸面，使?jié)B水路線受更大阻力，提高了防水質(zhì)量在凹槽內(nèi)易于積水和雜物，清理不凈時(shí)影響接縫嚴(yán)密

31、性支模時(shí)將木方置于池壁中部，混凝土終凝后取出加金屬止水片適用于池壁較薄的施工縫，防水效果比較可靠安裝困難，且需耗費(fèi)一定數(shù)量的鋼材將金屬止水片固定在池壁中部，兩側(cè)等距遇水膨脹橡膠止水帶施工方便，操作簡(jiǎn)單，橡膠止水帶遇水后體積迅速膨脹，將縫隙塞滿、擠密將遇水膨脹橡膠止水帶置于已澆筑好的施工縫中部即可8混凝土澆搗后，其強(qiáng)度未達(dá)1.2N/mm2時(shí)禁止振動(dòng)，不得在底板上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運(yùn)工具，并做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。21-3-3-3 池壁施工要點(diǎn)1水池施工時(shí)所用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)，水泥品種應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。所用石子的最大粒徑不宜大

32、于40mm，吸水率不大于1.5。2池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜為35%40%；灰砂比為1:21:2.5；水灰比不大于0.6。3固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當(dāng)螺栓或套管必須穿過池壁時(shí)，應(yīng)采取止水措施，常見的止水措施有：（1）螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)根據(jù)池壁厚度，由設(shè)計(jì)確定，如圖21-78。圖21-78 螺栓加焊止水環(huán)1-防水建筑；2-模板；3-止水環(huán)；4-螺栓；5-大龍骨；6-小龍骨（2）套管上加焊止水環(huán)。在混凝土中預(yù)埋套管時(shí)，管外側(cè)應(yīng)加焊止水環(huán)，管中穿螺栓，拆模后將螺栓取出，套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵，如圖21-79。圖21-79 預(yù)埋套管1-防水構(gòu)筑物；2-模板；3-止水環(huán)；4-螺栓；5-大龍骨；6-小龍骨；7-預(yù)埋套管（拆模后將螺栓拔出，套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵）（3）螺栓加堵頭。支模時(shí)，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去再用膨脹