除鹽水崗位操作規(guī)程

1、除鹽水崗位操作規(guī)程第一章 崗位任務及管轄范圍一、崗位任務 采取過濾方法除去一次水中的懸浮物，再采用離子交換法除去水中各種陰陽離子，制得符合工 藝要求的除鹽水，保證外工段用水量。二、崗位管轄范圍1 、工藝范圍 一次水：一次水總進管到纖維過濾器，過濾水至前置陽床進口。 除鹽水：混床出口至除鹽水泵出口閥止。 制水系統(tǒng)：前置陽床進口至混床出口。 液堿：液堿計量貯槽到陰床、前置陰床排放口。 鹽酸：鹽酸計量貯槽到陽床、前置陽床排酸口?？諝猓嚎諝饪偣苤脸}水崗位區(qū)域。2 、設備范圍（1）除鹽水區(qū)域內所有靜止設備、運轉設備、電氣、儀表、及管道閥門。（2）工藝范圍內外管架上所有管道及閥門。（3）區(qū)域設備，地面環(huán)

2、境衛(wèi)生。（4）崗位安全設施，消防防護器材。（5）崗位操作分析用設施、設備。第二章 工作原理與工藝流程一、工作原理 二級水泵送來的河水經過纖維過濾器預處理，除去水中懸浮物后，利用離子交換法對水中某些 溶解離子作進一步處理，使水質符合除鹽水要求。水首先經過陽性樹脂，水中全部陽離子如 CaT、Mg+、N扌等被樹脂上的H置換、SQ2-、Cl-、NO-等 陰離子被樹脂上的QH置換，再經陰床強堿性樹脂HSiQ-被樹脂上的QH置換從而達到符合工藝要求的 除鹽水。三、工藝指標1 、液位除鹽水箱： 8090% 中間水箱： 6080% 鹽酸貯槽： 6080%液堿貯槽： 60 80% 各塔再生、運行：滿水 混床再生

3、混合：頂部視鏡 1/3中和水池：1.5m （預留）2 、壓力一次水：中間水泵：一 再生泵：w陽床再生：一混床混合空氣壓力：（五圈）開太小易憋壓混床正洗壓力：v混床再生酸（堿）壓力：一1 3#外供除鹽水壓力：一 4 5#外供除鹽水壓力：一7 8#外供除鹽水壓力：一纖維過濾器運行壓力：w纖維過濾器運行進出壓差：v纖維過濾器反洗壓力：蘿茨機運行油壓：一3 、流量（m/h）陽床再生：HCI+除鹽水20陰床再生：液堿+除鹽水20混床再生：液堿+除鹽水15+鹽酸+除鹽水154、時間（min）（1） 纖維過濾器、前陽、陽床、前陰、陰床、混床投運前正洗5min（2） 陽床進再生劑一（3）陰床進再生劑（4）混床

4、進再生劑80min （5）各床再生置換60min（6）陰床、混床反洗1520min （7）小正洗10 15min,大正洗30 40min（8）纖維過濾器反洗3040min （以出水清為準）5、 溫度再生用除鹽水加熱溫度38400C6、 電流外供除鹽水泵1#w 70A2 #w 60A 3#w 120A 4 #w 18A 5#w 6A 再生泵w 10A1 #蘿茨機電流v 57A 2 #蘿茨機電流w中間水泵1 #w 30A 2 #w 40A 脫碳風機1# 5A7、指標及分析頻率序號樣品名稱指標項目指標分析頻率（h/ 次）1原水濁度w 5mg/L每班一次2前陽床出水堿度w L13陽床出水酸度CI-n6

5、前陰床出水PH每小時一次5陰床出水PH電導率CI-SiO2每小時一次6除鹽水箱PH電導率Cl-每班一次7混床出水PH電導率SiO2每小時一次8小氨水槽氨水濃度16-22tt每小時一次9液堿槽NaOHNaCI 96% 28%每批一次四、除鹽水裝置設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數量備注1前置陽床 2200X 10X 450031#、2#、3#2陽床 2400 X 450011#3陽床 2600X 12X 515022#、3#41#中間水槽H2.5m L4.85m G4.5m155m52#中間水槽H2.5m L4.3m G4.9m153朋6前置陰床 2600X 12X 515031#、2#、3#7陰

6、床 2600X 12X 515031#、2#、3#81#、2#混床 2500X 12X 5150224.1m39中和水池 11000X 30001300m10酸貯槽 3600 X 4200143吊11堿貯槽2400X3000113.56m312除鹽水箱7000X50001192帛13纖維過濾器GX FS-3002 3028 X 4950 250m3/h14一次水管道ISG200-250A-30kw1H=18m S=250?mi15纖維蘿茨機D60X 63-160/5000-185kw1H=5000mn2OI S=160mi n16混蘿茨機3L-125 （三葉）-30kw1H= S=15.54m

7、/mi n171#中間水泵IH125- 100- 200B-11kw1H=20m S=100?mi182#中間水泵IH125- 100- 200B-30kw1H=38m S=176?mi193#中間水泵IH125- 100- 200B-30kw1H=38m S=176rYh20中和水泵IC96-33kw1H=76m S=360-576n/h21堿泵LJBF80-65-125-15kw1H=20m S=50r/h221#脫 C風機1H= S=4012-7419 m 3/h232#脫 C風機1H=1478PaS=5068m3/h24混床管道泵ZHQ-200B-30kw13H=27.5m S=278

8、mh25氨水泵IH65-50-125-3kw1H=20m S=25i/h261#除鹽水泵-250A1H=17m S=11.2ri/h272#除鹽水泵125D25X 6-55kw1H=129m S=101?/h283#除鹽水泵IS100 65- 315-75kw13H=125m S=100r/h294#除鹽水泵IS80 50 200-15kw1H=50m S=50/h305#除鹽水泵IS65 40 200A1H=41.6m S=22.3nVh316#除鹽水泵1H=17m S=11.2/h327#除鹽水泵1H=50m S=50/h338#除鹽水泵IH80651H=32m S=50/h第三章操作程序

9、一、正常操作要點1 、除鹽水系統(tǒng)需保持連續(xù)性運行，平衡好中間水槽，貯除鹽水箱液位。陽床運行期間風機需 正常運行，保證脫CO效果，先開風機，后投運陽床。2 、中間水箱、除鹽水箱控制調節(jié)閥給定值不得隨便更改，嚴禁閥門開啟度大起大落，導致水 流壓力落差大，損壞樹脂。3 、交換器再生合格后，必須對樹脂保濕備用。再生合格塔投運前，必須正洗5分鐘取樣合格。失效，投運塔調換應及時對在線監(jiān)測水源調換操作，否則視違紀。4 、失效塔放水、再生等操作前，需排氣。排氣見水溢出時，迅速關閉排氣閥，中排、上排開 始放水時都應緩慢進行，嚴禁樹脂沖出，出口管扎網要扎好，發(fā)現有漏樹脂現象，應及時查明原因，報告車間處理。5 、再

10、生過程中，失效塔的沖洗，再生操作帶壓控制在。6 、所有再生操作必須現場監(jiān)護，時刻校正參數在指標范圍內。反洗時，應經常小幅度調整反 洗進水閥的開啟度，保證樹脂松動，使污物雜質沖洗徹底，為再生提供良好條件。7 、進再生液時，閥門要開關到位，確保再生液濃度及流量穩(wěn)定，嚴禁管道憋壓。8 、再生塔沖洗應加強采樣頻率，準確無誤把握好再生合格標準，確保樹脂有效運行時間，并 記錄塔沖洗終止時有關數據。9 、陰床、混床再生時，除鹽水加熱溫度要控制在38-40 C之間，加熱程序要正確，應先將除鹽水全部預熱，溫度達到指標穩(wěn)定后，再調節(jié)再生液噴射器流量。陰床SiO2 100ug/L，混床SiO220ug/L時，應停下

11、再生。10 、前陰、陰床再生時，嚴禁開管道泵，防止閥門關不嚴漏夜、漏氣，影響水質。11 、纖維過濾器一臺運行，一臺備用，24小時沖洗再生一次。蘿茨機24小時必須進行烘烤，每次必須盤車一次并有記錄。12 、加強巡回檢查，杜絕生產系統(tǒng)跑、冒、漏、滴，發(fā)現異常情況及時處理，并及時報告13 、經常檢查儀表工作狀態(tài)是否符合工藝操作要求，發(fā)現異常及時聯(lián)系儀表處理。14、搞好除鹽水箱水質在線監(jiān)測管理，及時調節(jié)氨水，控制PH值。15 、中合水池每天 22： 00 鐘以后必須打循環(huán)，中合分析 PH 值 6-7 合格，抽出中合水池保持 1.5m 液位。二、嚴格按照崗位操作規(guī)程，規(guī)范操作，把握好樹脂運行終止點原則及

12、樹脂再生合格標準，確保水 質合格及各塔運行時間。（一）樹脂運行失效原則： 陽床出水：酸度：L,e ,Na+100 300ug/L 前陰床出水：PHK,以陰床失效為依據停塔 陰床出水：電導率cm,C 5mg/L,PHW 7-8,SiO 2100ug/L 混床出水：電導率cm,SiO220ug/L（二）樹脂再生合格標準： 前陽床出水堿度w L,Cl -= 一次水中的Cl- 陽床出水酸度w e L,CI-=次水中的Cl- 前陰床出水：電導率w 25us/cm,PH:陰床出水：電導率w 8us/cm,PH: 混床出水：電導率w cm,SiO21ug/L（三）樹脂再生操作程序 離子交換為等量交換，當處理

13、水量達到一定量時，運行交換樹脂失效，就應進行再生處理，恢 復其樹脂交換功能。再生操作好壞，直接影響到樹脂運行時間及出水質量，故要求嚴格規(guī)范操作。前陽（前陰）、陽床（陰床）一般情況是一對一運行，一對一再生。即 1#前陽（1#前陰）和 1#陽 床（1#陰床）同時運行同時再生， 2#前陽（ 2#前陰）和 2#陽床（ 2#陰床）同時運行同時同時再生， 3#前 陽（3#前陰）和 3#陽床（ 3#陰床）同時運行同時再生。1 、陽床、前陽床再生操作程序（1 ）調塔將再生合格的備用塔一對一分別進行正洗 5 分鐘后取樣分析，合格投運，同時關閉一對一失 效陽床，前陽進、出口閥進行反洗。（2）反洗 首先分別打開兩塔

14、的排氣閥門，再打開正洗進水閥，待排氣閥里有水排出后關閉排氣閥，再 關正洗水閥。（排氣管內充滿水，再關閉排氣閥，如此防止反洗時，有樹脂從排氣管排出）待交換器內充滿水后全開反洗排水閥，再逐漸由小到大開啟反洗進水閥，（開啟度1/3 ）控制反洗流速一般為 10-15m3/h 。如果反洗水量太大，會有樹脂流出，反洗時人不要走開，注意觀察反洗排出，防止有 樹脂排出，大反洗應掌握盡可能大流速，又不能有樹脂流出為原則，控制塔壓為w,根據水中懸浮 物多少而定，一般為一小時左右，反洗終點以水出清澈為準，待陽床、前陽大反洗合格結束后，分 別關閉陽床、前陽反洗進水閥及反洗排水閥,進行下一步操作。（3）再生 采取滿水帶

15、壓順流再生,先開啟前陽正洗排水閥,再打開前陽進再生液閥及陽床廢酸回收閥后，再開啟陽床進再生液閥，啟動再生泵，開啟噴射器前壓力閥，調整除鹽水流量為20m3/h。待壓力穩(wěn)定后打開鹽酸貯槽空氣閥及底閥，調整進酸閥流量為3-3.5m3/h，濃度一般控制在3-5%。注意再生時調整前陽正洗排水閥的流量，保持兩塔交換器內有少許壓力為, 如此可使再生液均勻通過樹脂層，有利于再生，再生流速一般為3-5m3/h ，再生進酸時間一般為，再生液用量陽床以每噸樹脂約300kg,30%鹽酸，再生時要確保再生液百分比濃度，待進酸結束后，關閉鹽酸流量調節(jié)閥、鹽酸貯槽 底出口閥及空氣閥，調整除鹽水流量為 20m3/h, 轉入置

16、換階段。（ 4）置換、正洗進酸結束后，仍用除鹽水從陽床進水，前陽床排出，進行置換 1 小時后停下，關噴射器除 鹽水調節(jié)閥，關陽床進酸閥，陽床廢酸回收閥，前陽床進再生液閥及正洗排水閥，停再生泵后進行 正洗。先打開前陽、陽床排氣閥，緩慢開啟正洗進水閥進行排氣后，關閉排氣閥，打開正洗排水閥 進行正洗，控制壓力為。正洗時間 40min 后應加強取樣分析，出水判定合格標準：酸度 L,Cl -=一次 水中 Cl- ，合格后樹脂充分保濕備用。2 、前陰、陰床再生操作程序調塔判定塔失效后將備用塔一對一分別進行正洗 5 分鐘，取樣分析合格后投運，同時關閉一對一 失效陰床，前陰床、陰床進出口閥進行反洗。反洗a ，

17、前陰：反洗時間 40mi n,打開排氣閥，開正洗進水閥排氣，排氣結束后關進水閥、排氣 閥，開反洗進水閥，（開啟度 1/3）開反洗排水閥，壓力控制在 , 反洗合格后關閉反洗進水閥及反洗 排水閥。b ，陰床：小反洗時間15mi n，先打開排氣閥，打開中排閥，放水結束后，關閉中排水閥，打 開小反洗閥，（開啟度1/3 ）進水排氣后關排氣閥，打開小反洗排水閥（塔壓力w）反洗出水清澈視 為反洗結束。小反洗結束放水，關閉小反洗進水閥，打開排氣閥，打開中排閥進行放水，放水結束 后，關中排閥。打開大反洗進水閥，進水排氣結束后，關排氣閥，打開大反洗出口閥，進行大反 洗，時間 15-20 分鐘。大反洗結束后，打開排

18、氣閥及中排閥進行放水，結束后，關排氣閥，及中排 放水閥。再生 前陰、陰床反洗合格后進行再生，聯(lián)系鍋爐關閉蒸汽冷凝水閥，打開前陰正洗出口閥，打開 進再生液堿閥，同時打開陰床進再生液閥及中排出口液堿回收閥，開啟再生泵，開泵出口閥，調整 除鹽水閥，控制流量為20mVh，調整除鹽水加熱溫度38-40 C之間，打開液堿貯槽出口閥及液堿流量 調節(jié)閥，控制液堿流量為 -1.5m3h, 進液堿時間小時，塔壓力控制在，濃度控制在 3-5%。進堿結束后，關閉液堿流量調節(jié)閥及液堿貯槽根部閥，調整除鹽水量20m3/h 進行置換。置換置換時間 60min 后，聯(lián)系鍋爐開蒸汽冷凝水閥，停再生泵，關泵進出口閥及除鹽水調節(jié)閥

19、， 關蒸汽冷凝水調節(jié)閥，關陰床進液堿閥，陰床液堿回收閥，前陰進液堿閥及正洗排水閥，。正洗a, 陰床小正洗 10-15min 后，打開排氣閥微開運行進水閥，（開啟度 1/3 ）排氣后速關排氣 閥，開中排閥（壓力控制進行小正洗。大正洗 20-30min, 小正洗結束后，打開排氣閥，關閉中排閥， 開正洗進行閥，排氣后速關排氣閥，再開正洗排水閥進行正洗（壓力控制正洗 10min 后，取樣分析 電導率w 8us/cm,時，應及時停止正洗，迅速關閉正洗排水閥后關運行進水閥，樹脂充分保濕備用。b, 前陰正洗時間30-40min，塔壓為w .打開排氣閥，開運行進水閥（開啟度 1/3）排氣后關排氣閥，開正洗排水

20、閥進行正洗。沖洗接近40min后應加強分析，當電導率w 25us/cm，時應及時停止沖洗，先關塔排水閥，后 關進水閥，樹脂充分保濕備用。3 、e, 反洗分層最佳效果應是塔下部視鏡樹脂分層臨界而明顯，塔中部排水處，反洗操作結束 后，關閉反洗進水閥，反洗排水閥?；齑苍偕僮鞒绦蚧齑膊僮饕?guī)程將備用塔正洗5min,取樣分析合格后投運，同時關閉失效塔進出口閥。陰（206H）陽（001 X 7）樹脂分層操作步驟：a, 檢查進水閥，塔出水閥，排氣閥是否關閉b, 全開反洗排水閥，緩開反洗進水閥，流量控制以不跑出樹脂為宜，反洗前應安裝過濾 網，發(fā)現跑樹脂，應及時停止反洗操作，正常反洗時間 15-20 分鐘c,

21、反洗期間，應經常觀察陽、陰樹脂分離程度，可適當關閉運行混床進水閥，調節(jié)水壓， 反復進行，直到陽、陰樹脂徹底分離。d, 如果樹脂不松動，分離不徹底，可開蘿茨機兩分鐘，再反洗分層。（此項操作由車間在 場進行）再生A, 必須滿水再生，可用進水閥排氣閥校驗。B, 首先堿再生，開混床中排水閥，開進堿閥，聯(lián)系鍋爐崗位關蒸汽冷凝水閥，開再生泵，（除鹽水加熱38-40 C）緩開堿噴射器進水閥，調節(jié)流量為15mVh，開啟配堿閥，調節(jié)流量1300L/h ，采樣確認再生液濃度為 %。C, 然后開啟下部進酸閥，開酸噴射器進水閥調節(jié)流量為15m3/h ，開啟配酸調節(jié)流量1500L/h ，采樣確認再生液濃度為 3-5%。

22、D, 再生床壓力保持在，進再生劑時間為 80 分鐘。（下部視鏡 4 顆螺栓）E, 進再生劑結束后，關閉液堿，濃鹽酸閥，開始除鹽水置換，置換時間60min。F, 置換結束后，分別關閉酸、堿噴射器進水閥，停再生泵，關混床中排閥，進酸堿閥。 正洗A, 滿水沖洗，開塔運行進水閥，開塔排氣閥，待溢出水時關閉，速開下部排水閥。B, 正洗操作期間，多次采樣分析混床出水電導率變化趨勢，當電導率下降至 50us/cm 時， 停下正洗，關閉運行進水閥。C, 開啟上部排水閥（全開）將混床液位降至上部視鏡內 1/3 處，關閉下部排水閥，開蘿茨 風機進行混合。（嚴禁樹脂脫水現象出現）D, 蘿茨風機操作步驟a ，打開風機

23、出口排水閥，打開放空閥，風機盤車數圈。b, 關閉風機出口排水閥，啟動風機。c, 打開塔進空氣閥（三圈）迅速關閉放空閥，調整進氣壓力為為宜。d, 使用完后，應先開風機放空閥，速關塔進氣閥，停下風機備用。e, 現場操作必須兩人配合，確保安全。E, 塔進氣混合時間 3-5 分鐘，察看三個視鏡樹脂躍動混合狀態(tài)，確認混合狀態(tài)較佳時，即 可停止混合。F, 停止混合，關閉上部排水閥，速開下部排水閥，促使樹脂迅速下沉，以防樹脂在沉降過 程中重新分離，引起混合不徹底，也要注意防止樹脂層脫水。（上部視鏡有水為宜）G ，開啟運行進水閥，排氣閥，待排氣管有水溢出時，速開下部排水閥，關閉排氣閥開始正 洗，壓力 。H,

24、在正洗過程中，多次采樣分析塔出水電導率變化趨勢，當電導率cm 時，關閉運行進水閥下部排水閥保濕備用。4 、纖維過濾器沖洗操作程序調塔當進出口壓差接近時，應入觀察期，壓差接近時進行調塔，先開備用塔進口閥進行排氣， 結束后，關排氣閥，開出口閥，并入系統(tǒng)后，關失效塔進出口閥進行反洗。現規(guī)定纖維過濾器達 48 小時停下再生。反洗A, 打開排氣閥、反洗出口閥。B, 微開反洗進水閥，使其反洗出口有少量水溢出。C, 開蘿茨風機進行水，氣合洗。蘿茨風機操作程序： 24 小時電機烘烤，確保電機使用安全。 啟動前盤車數圈，聯(lián)系電工征得當班電工許可方可使用。 先啟動油泵，查看油壓在，見三股油回流管有大量油流動視油泵

25、開啟成功。 啟動蘿茨機前，檢查控制點：a,纖維過濾器空氣進口閥關閉；b,排水閥，空氣放空閥全開， 確認后啟動蘿茨機空負荷運行查看設備運行情況，確認無異后進行下一步操作環(huán)節(jié)。 停機，全開放空閥，關閉纖維過濾器空氣進口閥，停主機，油泵，電機，烘烤，并入記載。D, 開啟纖維過濾器空氣進口閥，進行水、氣合洗，蘿茨機負荷調整以視鏡內水層有少量氣 泡和纖維素條小幅度擺動為宜，用空氣放空閥調整，電流不超過。嚴禁調整不當導致塔內固定板損 壞和纖維素脫落。E, 水、氣合洗時間 35min 左右，以水出清為合格。F, 水、氣合洗期間應注意： 纖維素條小幅度擺動 水層有少量鼓泡 適當調整反洗進水量H, 反洗出水清后

26、，及時關閉進氣閥，全開蘿茨風機放空閥，停機后繼續(xù)用水反洗5 分鐘 后，關閉反洗進水閥，排氣閥，反洗排水閥第四章 不正常情況及處理一、陽床樹脂運行時間短，有哪些原因造成如何處理原因：再生前沖洗不合格，反洗強度不夠，樹脂表層污物未徹底清除。 操作不當引起樹脂亂層。 停塔時閥門開關未到位，原水進入，導致再生液濃度低，再生效果差。 再生劑 HCl 濃度不夠，純度未達到要求。 塔再生時，水流量、酸流量發(fā)生變化，未及時調整，引起HCI濃度低。 進再生劑時，閥門開關不到位，酸有走近路沒有進入到床層內。 鐵等重金屬類雜質侵入，引起樹脂中毒。處理：屬-原因：應及時倒換備用塔，嚴格按照陽床再生操作程序，重新再生處

27、理。 屬重金屬類引起樹脂失效，用酸浸泡 24 小時后，按其再生操作程序進行再生。二、除鹽水泵供水壓力突然掉壓，是什么原因引起如何預防處理原因：生產系統(tǒng)突然增加用水量或輸水管道泄漏。 貯除鹽水箱液位過低，引起供水泵抽空。 供水泵葉輪損壞或脫落。 供水泵跳閘，引起泵反轉。 處理及預防：加強崗位巡檢，及時發(fā)現泵運行存在的問題，（響聲、電機溫度高、電流運行不穩(wěn)）根據不同問題，判斷準確，針對不同原因，采取有效措施，恢復其正常工作狀態(tài)。 除鹽水液位過低、泵抽空所致時，及時調節(jié)除鹽水塔進水閥開啟度，關閉泵出口閥， 排氣開啟迅速恢復供水。 屬供水泵葉輪損壞、脫落，及時關閉該泵進出口閥，倒換備用泵。 屬供水泵跳

28、閘，及時查明原因，（機械夾死、電壓波動、電機燒）倒泵處理或重新啟動。三、陰床運行時間短，有哪些原因如何處理預防原因：再生沖洗時間過長，電導率接近運行指標，（8-10us/cm）未及時停止沖洗操作，影響運行時間。 前陰床樹脂失效，未及時調換備用塔，致使前陰床出水電導率、PH不合格。 陰床再生效率低：a、進液堿量不足；b、運行周期長，再生前未按規(guī)定大反洗。 陽床失效停塔遲，漏鈉嚴重，導致陰樹脂有中毒現象。 陽床再生時酸走近路，致使進陰床水質不合格。處理及預防：嚴格按照樹脂失效原則及再生沖洗合格標準、再生操作程序進行規(guī)范操作，使每 一步操作符合要求，最終才能保證塔運行時間及出水水質。 屬前陽床失效，

29、及時調換陽床備用塔。 再生操作應注意現場監(jiān)護，保證液堿量和沖洗流速。 陰床運行時間短，應及時查明原因，重新再生時需大反洗，同時增加堿耗量，適當延 長沖洗時間。 必要時對樹脂進行復蘇處理。 加強分析，保證各塔出水水質在規(guī)定指標內。發(fā)現出水水質不合格，應及時調換備用 塔，確保后面塔運行時間及除鹽水水質。第五章 開車一、正常開車1 、聯(lián)系生產調度，保證一次水壓力2 、開啟沖洗合格備用過濾器，向前陽床提供合格一次水。3、前陽床正洗 5分鐘后投運。首先開進口閥，排氣，開正洗排水閥，正洗 5 分鐘合格后，關閉 正洗排水閥，開塔出口閥，開滿進口閥。4、開啟風機除CQ觀察風機運行情況。5 、陽床正洗 5分鐘投運后，操作過程同 3條。6 、調整中間水箱進口閥開啟度，液位達到 60%，開啟中間水泵向前陰床供水。7 、前陰床正洗 5分鐘投運，操作過程同第 3條，向陰床供水。8 、陰床正洗 5分鐘投運，操作過程同第 3條，向混床供水。9 、混床正洗 5 分鐘投運，操作過程同第 3 條，向除鹽水箱供水。除鹽水箱進口閥開啟度 30- 70%。10 、對各運行塔出水水質進行取樣分析，監(jiān)護各運行塔情況，如實紀錄數據，保證除鹽水合格。11 、開車時如貯除鹽水箱有液位，應首先開啟除鹽水泵向外工