地下工程施工方案

1、.1施工組織設(shè)計(jì)方案報(bào)審表工程名稱：蘇糧國際大廈工程 編號(hào)：.1 2006-4-7-006致：南京全成建設(shè)顧問有限公司 （監(jiān)理單位）茲報(bào)驗(yàn)： 單位工程施工組織設(shè)計(jì) 地下室工程 分部(子分部)/分項(xiàng)工程施工方案 特殊工程專項(xiàng)施工方案 4施工用大型機(jī)械設(shè)備本次申報(bào)內(nèi)容系第 1 次申報(bào)，申報(bào)內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理部公司技術(shù)負(fù)責(zé)人已批準(zhǔn)。附件： 施工組織設(shè)計(jì)/方案。 承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理：日期:項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收人姓名及時(shí)間承包單位簽收人姓名及時(shí)間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期: 總監(jiān)理工程師審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章): 總監(jiān)理工程師：日期： 注：承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)提前7日提

2、出本報(bào)審表。江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制目 錄第一章 編制說明3第一節(jié) 編制依據(jù)3第二節(jié) 編制內(nèi)容3第三節(jié) 編制目標(biāo)3第二章 工程概況及工程特點(diǎn)3第一節(jié) 工程概況3一、建筑設(shè)計(jì)概況4二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況4第二節(jié) 地下工程特點(diǎn)施工難點(diǎn)5一、工程特點(diǎn)5二、地下室重點(diǎn)難點(diǎn)部位5第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃6第四章 地下工程施工方案（基礎(chǔ)工程）6第一節(jié) 施工段劃分及施工縫的施工方法6第二節(jié) 基坑挖土與降排水7一、不明軟弱層的處理7二、基底擾動(dòng)土及超挖的處理7三、樁基處理與保護(hù)、接收7第三節(jié) 基礎(chǔ)施工監(jiān)測8第四節(jié) 破樁頭8第五節(jié) 基礎(chǔ)底板施工8一、主要部位施工順序8二、模板工程8三、鋼筋工程11四、混凝土工程11五、大體積混凝

3、土13第六節(jié) 地下室墻柱頂板施工16一、模板工程16二、鋼筋工程19三、混凝土工程21第七節(jié) 地下室自防水施工措施22一、地下室筏板的自防水22二、地下室外墻板的自防水22三、地下室施工縫的防水處理23第八節(jié) 地下室砼裂縫控制措施24一、地下室砼裂縫控制概述24二、砼原材料與砼的品質(zhì)控制措施24三、砼的保溫保溫養(yǎng)護(hù)與溫度監(jiān)測控制措施25四、其它控制措施26第九節(jié) 回填土工程26第五章 材料的檢驗(yàn)與試驗(yàn)27第一節(jié) 鋼筋的檢驗(yàn)27第二節(jié) 砂、石的檢驗(yàn)27第三節(jié) 水泥的檢驗(yàn)27第四節(jié) 混凝土的檢驗(yàn)28一、普通混凝土28二、抗?jié)B混凝土28三、混凝土檢驗(yàn)計(jì)劃表28第五節(jié) 其它材料的檢驗(yàn)29第六章 季節(jié)性

4、施工和應(yīng)急措施29第一節(jié) 雨季施工措施29第二節(jié) 冬季施工措施29第三節(jié) 夏季施工措施30第四節(jié) 防風(fēng)措施30第七章 確保工程質(zhì)量保證措施30第一節(jié) 分部、分項(xiàng)質(zhì)量控制30一、材料質(zhì)量控制30二、模板施工質(zhì)量控制31三、鋼筋工程施工質(zhì)量控制32四、鋼筋混凝土施工質(zhì)量控制33五、地下室外墻板抗裂、防水措施35第二節(jié) 質(zhì)量通病的防治35一、模板工程質(zhì)量通病防治措施35二、砼工程質(zhì)量通病防治措施35第八章 確保工期保證措施36第九章 安全生產(chǎn)保證措施36第十章 文明施工和環(huán)境保護(hù)保證措施37第十一章 施工簡易驗(yàn)算方法38第一節(jié) 模板工程簡易驗(yàn)算方法38一、梁模板計(jì)算38二、柱模模板計(jì)算40三、墻模板

5、計(jì)算41第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)1、蘇糧國際大廈土建及安裝安裝工程投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)；2、南京市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的蘇糧國際大廈工程施工圖；3、中華人民共和國頒布的、現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工，設(shè)備安裝施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)依照，建設(shè)部工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文的規(guī)定；4、設(shè)計(jì)所規(guī)定的相關(guān)圖集；5、江蘇省、南京市有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)及規(guī)定；6、我公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度和GB/T19002質(zhì)量手冊(cè)、程序文件；7、擬建項(xiàng)目現(xiàn)場勘察情況；8、我公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn)；9、本工程參考的主要技術(shù)規(guī)范有：（1）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

6、GB50300-2001（2）、工程測量規(guī)范GB50026-93（3）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002（4）、人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50134-2004（5）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002第二節(jié) 編制內(nèi)容本工程地下土建工程第三節(jié) 編制目標(biāo)針對(duì)工程圖所反映的工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式等，統(tǒng)籌項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)力、機(jī)械、材料的前期準(zhǔn)備工作；科學(xué)地安排施工工序和進(jìn)度，使合同工期得以順利實(shí)現(xiàn)；全面貫徹公司質(zhì)量管理文件，進(jìn)一步加強(qiáng)工程質(zhì)量的監(jiān)控和材料管理，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，制定嚴(yán)格的安全生產(chǎn)制度和完善的保障措施。精心安排好施工現(xiàn)場的平面布置，減少現(xiàn)場物

7、資的倒運(yùn)工作，做到文明施工，并制定切實(shí)可行的安全措施和環(huán)保措施，確保安全施工。健全文明生產(chǎn)管理細(xì)則，創(chuàng)建“市級(jí)”文明施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場；千方百計(jì)為業(yè)主著想，合理地降低生產(chǎn)成本和工程造價(jià)。作為本工程的施工大綱、指導(dǎo)現(xiàn)場實(shí)際施工，并為編制各分部、分項(xiàng)工程、專項(xiàng)工程的施工方案奠定基礎(chǔ)。第二章 工程概況及工程特點(diǎn)第一節(jié) 工程概況工程名稱：蘇糧國際大廈土建及安裝工程投 資 方：江蘇省糧食集團(tuán)開 發(fā) 商：江蘇省華廈房地產(chǎn)開發(fā)公司全程策劃：江蘇東恒置業(yè)顧問有限公司設(shè)計(jì)單位：南京市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司結(jié)構(gòu)型式：框架 核心筒結(jié)構(gòu)工程地點(diǎn)：南京市中山路328號(hào)一、建筑設(shè)計(jì)概況1、工程簡介本工程工程總建筑面積39

8、154.91m2，總用地面積4433m2，地下室建筑面積7580.8m2，建筑基底面積1062.68m2，地上總建筑面積31574.11m2。抗震設(shè)防烈度為七度；主要結(jié)構(gòu)形式框架核心筒結(jié)構(gòu)；抗震等級(jí)二級(jí)；合理使用年限50年；建筑耐火等一級(jí)；防火設(shè)計(jì)的建筑分類一類；人防工程抗力等級(jí)6、6B級(jí)；建筑防水等屋面二級(jí)，地下室二級(jí)；建筑層數(shù)地下二層半，地上26層，屋面4層；建筑高度西面沿中山路98.34m，東面院內(nèi)99.49m；機(jī)動(dòng)車停車數(shù)量152輛，其中地面7輛，地下室停車145輛（自然泊車位35個(gè)，機(jī)械立體停車110輛）；行車停車數(shù)量670輛。2、主要使用功能a、地下工程（a）、平時(shí)為地下車庫。（b

9、）、地下二層為6級(jí)人防，防護(hù)面積1228m2，戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽部掩蔽800人；地下一層為6B級(jí)人防，防護(hù)面積1895m2，戰(zhàn)時(shí)為二等人員待蔽所待蔽720人；地下一層夾層為6B級(jí)人防，防護(hù)面積1034m2，戰(zhàn)時(shí)為二等人員待蔽所待蔽270人。b、地上工程（a）、一層主要為商務(wù)接待廳、接待室、辦公。（b）、二層主要為餐廳。c、三二十六層主要為辦公。d、屋面一四層主要為設(shè)備層。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1、結(jié)構(gòu)簡介結(jié)構(gòu)體系為框架核心筒體結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁加獨(dú)立承臺(tái)。建筑結(jié)構(gòu)安全等二級(jí)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年；建筑抗震設(shè)防類別丙類；框架抗震等級(jí)二級(jí)，核心筒抗震等級(jí)二級(jí)，其底部加強(qiáng)區(qū)高度從基礎(chǔ)頂面至主樓設(shè)

10、備層樓面；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)乙級(jí)；建筑物耐火等級(jí)一級(jí)。2、結(jié)構(gòu)部位做法a、基礎(chǔ)墊層混凝土基礎(chǔ)底板為150厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊100；承臺(tái)基礎(chǔ)墊層為150厚C15素混凝土，每邊寬出基礎(chǔ)邊150。b、主要結(jié)構(gòu)材料（a）、混凝土強(qiáng)度等級(jí)承臺(tái)、地梁、底板C50，抗?jié)B等級(jí)S8；地下室外墻C50，抗?jié)B等級(jí)S8；水箱、水池C50，抗?jié)B等級(jí)S8；框架柱及剪力墻：基礎(chǔ)頂面至設(shè)備層樓面C55，設(shè)備層樓面至七層樓面C50，第七層至十三層樓面C45，第十三層樓面至十九層樓面C40，第十九層以上C35；樓梯隨樓層梁板。構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓頂梁等C20。（b）、鋼筋及鋼材鋼筋采用HPB235級(jí)、HRB33

11、5級(jí)、HRB400級(jí)三種；預(yù)埋件鋼板采用Q235-B板。（c）、焊條HPB235鋼筋采用E43XX，HRB335、HRB400鋼筋采用E50XX型，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。第二節(jié) 地下工程特點(diǎn)施工難點(diǎn)一、工程特點(diǎn)（1）、工程坐落在鼓樓區(qū)市中心，施工場地比較緊；（2）、地下室為二層半，底板面標(biāo)高最深處達(dá)到-13.85m，即基礎(chǔ)較深；（3）、地下室底板面積達(dá)到2951.9m2，底板厚度最厚處達(dá)到4.3m，即大體積大面積混凝土施工；（4）、地下室底板面標(biāo)高較多主要有-13.85m、-11.9m、7.65m，即底板節(jié)點(diǎn)部位較多；（5）、建筑物為高層，最高點(diǎn)達(dá)到120.24m；（6）、框架柱、梁截面

12、較大及梁跨度較大，柱最大達(dá)到12001200mm，即許多混凝土結(jié)構(gòu)幾何尺寸超常規(guī)，需要經(jīng)過核算模板支撐等。二、地下室重點(diǎn)難點(diǎn)部位（1）-13.85m-11.9m節(jié)點(diǎn)（1）-13.85m17.65m節(jié)點(diǎn)第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃地下工程施工工期安排為90天。另報(bào)施工進(jìn)度計(jì)劃安排表，請(qǐng)?jiān)斠娫率┕みM(jìn)度計(jì)劃表。第四章 地下工程施工方案（基礎(chǔ)工程）第一節(jié) 施工段劃分及施工縫的施工方法1、本工程地下工程施工段分為：（1）土方開挖、破樁（2）基礎(chǔ)底板（3）地下室二層（4）地下室一層（5）地下室一層夾層2、基礎(chǔ)底板施工段的劃分：（1）基礎(chǔ)墊層（2）磚側(cè)模（3）底板鋼筋（4）底板吊模制作（5）底板混凝土澆筑3、基礎(chǔ)底

13、板施工縫的留設(shè)（1）基礎(chǔ)底板標(biāo)高分為-13.85m、-11.90m。基礎(chǔ)底板施工時(shí)將-13.85m底板標(biāo)高做為一施工段澆筑，施工縫的留設(shè)采用如下方法：（2）電梯筒井下CT2大承臺(tái)采用二次澆筑，第一次澆筑-14.2m以下混凝土，第二次-14.2m以上同大面混凝土一同澆筑即澆筑至-11.9m。水平施工縫部位采用14150，上下錨入混凝土內(nèi)500即鋼筋長為1m。第二節(jié) 基坑挖土與降排水土方開挖與降排水方案詳見“土方開挖專項(xiàng)施工方案”，在此只對(duì)部分內(nèi)容進(jìn)行補(bǔ)充。基底的處理、樁基保護(hù)等一、不明軟弱層的處理當(dāng)基坑開挖時(shí)發(fā)現(xiàn)軟弱層時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師，及設(shè)計(jì)師，并提出合理化的處理建議，及時(shí)辦理暗浜的處理

14、辦法。當(dāng)筏板或基礎(chǔ)下存在暗浜等不良土層時(shí)，將不良土層挖除，挖至較堅(jiān)硬的土質(zhì)層，而后及時(shí)換填6:4砂石料，采用蛙式打夯機(jī)分層夯打密實(shí)，分層夯打厚度不大于250（處理方案必須經(jīng)監(jiān)理業(yè)主同意）。二、基底擾動(dòng)土及超挖的處理為減少基底內(nèi)擾動(dòng)土的出現(xiàn)，同時(shí)避免機(jī)械開挖時(shí)對(duì)工程樁的碰撞，在機(jī)械挖土?xí)r，一般基坑一次挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高上2030cm位置，其30cm厚的土層采用人工挖除并修整。當(dāng)然完全避免擾動(dòng)土的出現(xiàn)是不可能的。當(dāng)出現(xiàn)擾動(dòng)土?xí)r，則局部挖除，采用C15砼填至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高；當(dāng)機(jī)械開挖超挖時(shí)，亦采用上述方法處理。三、樁基處理與保護(hù)、接收機(jī)械開挖土方過程中，嚴(yán)禁挖掘機(jī)頭碰撞工程樁身或樁頭。開挖至基底時(shí)留設(shè)約

15、30cm厚的土層采用人工開挖修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，有利于對(duì)工程樁的保護(hù)。挖掘機(jī)工作機(jī)座采用墊設(shè)厚鋼板，同時(shí)挖掘機(jī)座前方邊坡不小于1:1的放坡坡度，這樣有利于基底土層的穩(wěn)定，避免局部土體被破壞并產(chǎn)生滑方現(xiàn)象，從而對(duì)工程樁的破壞或位移。土方開挖后在要進(jìn)行樁基測試，包括樁位偏移、樁頂標(biāo)高偏差等的實(shí)測，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求抽樣進(jìn)行樁基的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能測試，測定樁基樁身砼質(zhì)量，有無裂縫、斷裂等質(zhì)量缺陷，并根據(jù)樁的測試報(bào)告和設(shè)計(jì)院出具的相應(yīng)補(bǔ)救措施，以基礎(chǔ)施工前進(jìn)行加固處理。樁基測試完成后，對(duì)于個(gè)別樁標(biāo)高偏高或標(biāo)高偏深應(yīng)進(jìn)行樁基處理。標(biāo)高較高的樁樁處理采用劈樁法，即將樁頂松散砼和基礎(chǔ)錨固點(diǎn)以上部位的砼采用人工劈除，并將

16、樁身中的縱向鋼筋剝出調(diào)直，供錨入筏板或承臺(tái)內(nèi)。對(duì)于標(biāo)高不到位的樁，挖土至樁頭標(biāo)高，周邊砌筑磚砌胎模，以便接樁。土方開挖完成后，應(yīng)及時(shí)澆筑基礎(chǔ)墊層，以便彈出基礎(chǔ)軸線，確定樁基偏位情況，以便樁基工程及時(shí)完全驗(yàn)收。當(dāng)樁基驗(yàn)收后，方可進(jìn)行墊層上防水層及其保護(hù)層施工。第三節(jié) 基礎(chǔ)施工監(jiān)測地下基礎(chǔ)施工監(jiān)測的根本目的是為了確保在地下工程施工期間圍護(hù)結(jié)構(gòu)和鄰近建筑物、地下管線的安全，通過對(duì)基坑周邊土體、水體，以及保護(hù)對(duì)象的應(yīng)力、應(yīng)變參數(shù)的監(jiān)測，驗(yàn)證基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和基坑開挖施工組織設(shè)計(jì)的正確性，并通過對(duì)工程環(huán)境變化因素的趨勢分析，對(duì)基坑圍護(hù)體系的穩(wěn)定性、可靠性、安全性進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)，掌握在施工中不同工況下圍護(hù)結(jié)

17、構(gòu)的應(yīng)力和應(yīng)變，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，科學(xué)、合理地調(diào)整施工步驟，實(shí)現(xiàn)信息化施工管理。基坑上邊側(cè)嚴(yán)禁堆土；施工場地上排水須通暢，并確保不侵蝕基坑?；觾?nèi)挖土車輛所經(jīng)過的臨時(shí)道路或坡道，應(yīng)鋪設(shè)厚鋼板，以避免車輛輪胎陷入泥土中。在基坑開挖時(shí)，應(yīng)密切注意周邊環(huán)境的監(jiān)測，碰到異常及時(shí)研究對(duì)策。確保本工程施工和周邊建筑物的安全。第四節(jié) 破樁頭清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后即開始破樁。均采用風(fēng)鎬配合人工破樁。為保證破樁后的樁頂標(biāo)高的準(zhǔn)確性，截樁時(shí)不得一次到位，面應(yīng)該先預(yù)留50mm以上，然后人工用鏨子鑿到設(shè)計(jì)標(biāo)高。由于截?cái)嗟臉额^體積太大，而重車無法下至基坑內(nèi)，破碎的樁頭經(jīng)人工搬運(yùn)到基坑邊坡底部后，采用單容量1m3的超長壁挖

18、掘機(jī)裝到自卸汽車上運(yùn)出現(xiàn)場。第五節(jié) 基礎(chǔ)底板施工一、主要部位施工順序基礎(chǔ)底板部位施工順序：-13.85m處核心筒部位（TC2承臺(tái)）整個(gè)底板（-11.9m處）其中核心筒部位TC2承臺(tái)分二次澆筑先將承臺(tái)澆筑至-14.2m，-14.2m以上同其它大面積一同澆筑。二、模板工程1、主要施工方法本工程先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，充裕的投入是確保工期的前提，結(jié)合本工程的特點(diǎn)和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)O(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，以滿足該工程質(zhì)量要求。外模板：基礎(chǔ)底板外模根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同可采用鋼模板及磚胎膜，磚胎膜采用標(biāo)準(zhǔn)磚、100#砂漿砌筑替代外模板，砌筑高度為底板厚度減去120磚模上做120鋼筋砼壓頂

19、（如下圖所示）。內(nèi)模板：基礎(chǔ)底板部分的內(nèi)模板，一般采用定型膠合模板散裝散拆，模板和圍檁支撐采用48鋼管、扣件組裝?；A(chǔ)墊層采用150厚方木制作。厚度較大的承臺(tái)部分，采用240厚磚墻并在外側(cè)砌筑拉墻及設(shè)置構(gòu)造柱，增加墻體剛度。磚胎膜與邊坡間填充碎石。磚胎膜內(nèi)側(cè)按設(shè)計(jì)要求施工防水層。2、主要節(jié)點(diǎn)施工方法（1）-13.85m-11.9m節(jié)點(diǎn) a、-13.75m標(biāo)高以下承臺(tái)部位模板制作方法b、-13.75m標(biāo)高以上承臺(tái)部位模板制作方法c、-13.75m標(biāo)高以下（-13.75m標(biāo)高以上）地梁部位模板制作方法模板、拉桿、磚側(cè)模做法同上承臺(tái)部位做法。（2）J軸-13.85m17.65m節(jié)點(diǎn)a、-13.75m

20、標(biāo)高以下部位模板制作方法b、-8.75-13.75m標(biāo)高部位模板制作方法b、-8.75以上標(biāo)高部位模板制作方法三、鋼筋工程1、施工流程底板、承臺(tái)鋼筋綁扎流程：下層鋼筋、支架安裝上層鋼筋柱插筋。2、施工方法（1）綁扎下批鋼筋時(shí)，先布置長向鋼筋，后布置短向鋼筋。（2）防止基礎(chǔ)插筋位移的方法：在插筋位置外圍的基礎(chǔ)面筋上設(shè)一道14限位固定筋，電焊在面筋上，且每根插筋都與14水平筋焊牢；伸出砼面的柱插筋上兩個(gè)箍筋，并用電焊焊牢。伸出砼面的墻筋，電焊兩道水平筋，并用“S”鉤扎牢。插筋露出砼面較長時(shí)，加設(shè)斜撐或剪刀撐，以固定鋼筋位置。（3）基礎(chǔ)鋼筋施工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工。對(duì)選用的鋼筋質(zhì)量，要

21、求及時(shí)拿到質(zhì)保書，在使用前必須經(jīng)過復(fù)試合格，嚴(yán)禁違規(guī)使用。（4）認(rèn)真審圖，對(duì)結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，以導(dǎo)致鋼筋難以綁扎、標(biāo)高超出設(shè)計(jì)值、混凝土澆搗困難等問題的地方，為保證施工質(zhì)量時(shí)，我公司將事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)作相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。（5）按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護(hù)層墊塊、搭接長度與錯(cuò)開位置以及彎鉤形式等。（6）對(duì)于混凝土墊塊，應(yīng)該來嚴(yán)格控制其制作時(shí)的水泥含量以及使用的齡期和強(qiáng)度，以免被壓碎。（7）施工時(shí)特別注意主筋的電焊，對(duì)肉眼可見的有明顯偏心或焊縫不密實(shí)時(shí)，必須割焊后重焊，同時(shí)必須及時(shí)準(zhǔn)確地做好接頭的抗拉試驗(yàn)。（8）基礎(chǔ)底板

22、設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)在下片鋼筋網(wǎng)上。撐腳每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用16mm，沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為準(zhǔn)。3、鋼管支撐定位鋼筋CT2承臺(tái)（1）在底板下層鋼筋上面搭設(shè)鋼管立桿（間距1.5*1.8m），鋼管底端用一小塊鋼板與鋼管周圍焊接，增大受力面積，使立桿穩(wěn)定在鋼筋上。（2）在距立桿底部約30cm架設(shè)縱橫向鋼管，用十字扣件與立桿緊固。（3）在距立桿上部約25cm（處應(yīng)根據(jù)保護(hù)層厚度，鋼筋直徑和鋼筋網(wǎng)層數(shù)計(jì)算確定），有十字扣件與立桿緊固，整個(gè)支架搭完。（4）在上層鋼管腳手架上，再布設(shè)上層底板鋼筋。中部兩層構(gòu)造鋼筋可直接在立桿上焊接的短鋼筋上定位。四、混凝土工

23、程砼全部采用商品砼，地下室混凝土采用抗?jié)B混凝土?？紤]到周邊場地比較狹小，汽車泵無法全部澆的到。只能采用固定泵澆筑?；A(chǔ)施工強(qiáng)度較大，施工時(shí)要合理組織施工。基礎(chǔ)砼防止因水化熱和收縮出現(xiàn)裂縫仍為重點(diǎn)，覆蓋和保養(yǎng)不容忽視。為了獲得準(zhǔn)確的溫差，為砼的保溫提供依據(jù)，本工程擬采用電子測溫儀，由專人負(fù)責(zé)溫度的測定，一旦溫差超過25時(shí)，及時(shí)通報(bào)施工員，立即采取加蓋保溫層措施，確保溫差控制在25以下。基礎(chǔ)砼在施工時(shí)應(yīng)采用低熱水泥，摻外加劑或用砼后期強(qiáng)度等措施降低水泥用量，控制澆灌速度，做好早期養(yǎng)護(hù)，在本工程中顯得尤為重要。在施工基礎(chǔ)梁時(shí)，安裝及設(shè)備管道的預(yù)留、預(yù)埋及留洞位置應(yīng)正確，混凝土施工與安裝應(yīng)互相配合，仔

24、細(xì)核對(duì)圖紙，以免遺漏或差錯(cuò)。1、泵送砼澆筑前的準(zhǔn)備鋪設(shè)施工臨時(shí)道路，便于固定泵的就位及砼運(yùn)輸車的行駛暢通，澆筑前將機(jī)械調(diào)試，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、確定砼澆筑方法砼澆筑時(shí)，分段分點(diǎn)。泵送開始后，應(yīng)檢查輸送管接頭口有無泄漏，發(fā)現(xiàn)有泄漏情況，應(yīng)及時(shí)將接頭處作密封處理，以防爆管。澆筑時(shí)以一個(gè)坡度薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂。嚴(yán)格分段分點(diǎn)澆筑，使砼自然落下，形成斜坡，然后一皮皮向上均勻上升。每皮間隙時(shí)間應(yīng)控制在初凝時(shí)間之內(nèi)，以防止產(chǎn)生水平及垂直施工縫。砼卸入泵的受料斗后，應(yīng)在泵送同時(shí)利用泵的攪拌葉片對(duì)砼進(jìn)行攪拌。泵送砼過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的變化，壓力不能超過系統(tǒng)溢流壓力的75%，超過時(shí)及時(shí)減小泵送排量。

25、泵送時(shí)應(yīng)盡量減少停泵，對(duì)不可避免的長時(shí)間停泵，應(yīng)關(guān)閉泵的原動(dòng)力源，每隔1015分鐘應(yīng)作幾次正反泵運(yùn)轉(zhuǎn)。超過30分鐘停泵或管路堵塞，要將砼反泵抽出，再作砼泵送處理。液壓系統(tǒng)油溫超過80度，應(yīng)及時(shí)采取注水降溫等措施。因堵管原因，拆卸管路時(shí)，首先應(yīng)反泵消除管內(nèi)殘余壓力，防止砼、砂漿噴出傷人。振動(dòng)棒采用&50、&70直徑。振動(dòng)棒插入砼必須上下重疊，插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm，操作要做到“快插慢拔”，每振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈沉浮漿和不再沉落。振動(dòng)時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、管道、預(yù)埋件等。在澆搗前應(yīng)清除雜物，尤其將施工縫清理干凈，防止積水。鋼筋鐵銹與污垢、污漬清除干凈，澆水濕潤。澆搗砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常

26、檢查模板、支撐、鋼筋、埋件和預(yù)留洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施處理。在整個(gè)過程中。應(yīng)連續(xù)澆搗，合理組織人員及施工流向材料的供應(yīng)，施工機(jī)械應(yīng)與現(xiàn)場澆筑人員密切配合，使砼澆搗工作順利進(jìn)行。3、勞動(dòng)力安排按一路泵管配備：布管工：3人(負(fù)責(zé)泵管定位)砼 工：3人(負(fù)責(zé)振動(dòng)器振搗澆灌)收面工：3人(負(fù)責(zé)平倉、收頭、抽木蟹)監(jiān)護(hù)工：2人(負(fù)責(zé)看模、看鋼筋、防漏振)養(yǎng)護(hù)工：2人(負(fù)責(zé)覆蓋麻袋、塑料薄膜)合 計(jì)：13。4、砼的保養(yǎng)用一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層麻袋作為砼養(yǎng)護(hù)覆蓋層，常溫下12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，低于5時(shí)，停止?jié)菜?。大面積砼質(zhì)量保證措施本工程的樓地面一次澆筑面積均較大，防止表面出現(xiàn)裂

27、縫尤為關(guān)鍵，我們將采取以下措施：a、增加收糙遍數(shù)（一般不少于三遍），看準(zhǔn)收糙火候（最后一道以稍有指印為佳）；b、及時(shí)覆蓋，防止因爆曬脫水開裂；c、盡量采用中粗砂和較好的骨料級(jí)配；d、采用減水劑，控制水灰比；e、嚴(yán)禁在砼初期樓層集中堆放鋼筋或其它重物。5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土裂縫的產(chǎn)生，除了施工操作不當(dāng)之外，還與養(yǎng)護(hù)有關(guān)。我們將根據(jù)不同的氣溫條件，來決定養(yǎng)護(hù)方法和保溫層的掀除時(shí)機(jī)。根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，本工程擬采用一層薄膜或麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)（在冬、夏季施工時(shí)根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫再作適當(dāng)調(diào)整）的方法。五、大體積混凝土根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗(yàn)和底板大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)定義，本工程就地下承臺(tái)CT2為大體積混凝土。根

28、據(jù)我單位以往施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程對(duì)CT2承臺(tái)施工做下安排。1、工藝流程2、施工操作工藝（1）、混凝土攪拌a、根據(jù)專項(xiàng)施工方案的規(guī)定對(duì)原材進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。b、攪拌采用二次投料工藝，加料順序?yàn)?，先將水和水泥、摻合料、外加劑攪拌約lmin 成水泥漿，然后投入粗、細(xì)骨料拌勻。c、計(jì)量精度每班至少檢查二次，計(jì)量控制在：外加劑士0.5 %，水泥、摻合料、膨脹劑、水士l%，砂石士2%以內(nèi)。其中加水量應(yīng)扣除骨料含水量及冰霄重量。d、攪拌應(yīng)符合所用機(jī)械說明中所規(guī)定的時(shí)間，一般不少于90s ，加膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間延長30s，以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)，時(shí)間不宜過長。e、出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測定坍落度，與要求不符時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人

29、員及時(shí)調(diào)整。（2）、混凝土的場外運(yùn)輸a、預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車。b、運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。c、必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。d、罐車在盛夏和冬季均應(yīng)有隔熱覆蓋。e、混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)：卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。f、送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。c、混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸與布料因本工程場地緊，只能采用固定泵。以下對(duì)固定泵的場內(nèi)運(yùn)輸與布料施工方法進(jìn)行敘述。受料斗必須配備孔徑

30、為50mm50mm 的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為20Omm 左右以防止泵入空氣。泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或l:ll:2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5 倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于儼時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活

31、塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5 倍落差的要求。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm x 100 方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于lm 的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。 混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不超過O . 7MPa 。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分

32、類堆放備用。泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min ，如超過60min 則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于50Omm 。盛夏施工，泵管應(yīng)覆蓋隔熱。只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。在預(yù)留凹?jí)０寤蝾A(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動(dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。（3）、混凝土澆筑a、混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度30050Omm 且不大于震動(dòng)棒長1.25 倍。分段分層多采取踏步式分層推時(shí)進(jìn)，一般踏步寬為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取l : 6l:7。（

33、如下圖）b、澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按下表控制。摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定，但最長不得大于初凝時(shí)間減90min?；炷翑嚢柚翝仓甑淖畲笱永m(xù)時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度氣溫混凝土強(qiáng)度氣溫25252525C3012090C309060c、混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。d、局部厚度較大時(shí)先澆深部混凝土，2 一4h 后再澆上部混凝土。e、振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1 . 5 倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡

34、腳與坡頂處插振。f、振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50cm 左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10 一155 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。g、混凝土澆筑終了以后3 一4h 在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。h、混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25 為宜，最高不得超過28 。i、間斷施工超過混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有1 . 2N / mmZ 以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)澆筑混凝土。J、混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h 即大量曬水澆濕。（4）、混凝土的表面處理a、處理程序：初凝

35、前一次抹灰臨時(shí)覆蓋塑料膜混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓覆膜b、混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。c、混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。d、四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。e、當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。f、混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。（5）、混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控a、混凝土側(cè)面采用磚側(cè)模時(shí)在混凝土澆筑前宜回填完畢。b、蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土：混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80mm 。當(dāng)混凝土表面溫度與養(yǎng)護(hù)水的溫差超過20 時(shí)即應(yīng)注入熱水令溫差降到10左右。非高溫雨季施工事

36、先采取防暴雨降低養(yǎng)護(hù)水溫的擋雨措施。c、蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土：盛夏采用降溫?cái)嚢杌炷潦┕r(shí)，混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。常溫施工時(shí)混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20OC 再覆蓋保溫層。當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層，在有可能降雨雪時(shí)為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應(yīng)覆有不透水的遮蓋。d、混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。e、當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，混凝土硬化期的實(shí)測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100 或50mm 處）不大于20 OC ；混凝土表面溫度（表面以下1

37、00 或50mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25 ；對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于3035C之間；混凝土降溫速度不大于1.5OC/d；撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20OC 。當(dāng)實(shí)測溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。f、混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d ，使用其他水泥不少于21d ，炎熱天氣適當(dāng)延長。g、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水，對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；但氣溫低于5OC 時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。（6）、測溫

38、a、測溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于20d 。b、測溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后l3d 為2h,47d為4h，其后為8h 。c、測溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場掛編號(hào)標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18時(shí)應(yīng)預(yù)警，22OC 時(shí)應(yīng)報(bào)警。d、使用普通玻璃溫度計(jì)測溫：測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3min 后取出迅速查看溫度。e、使用建筑電子測溫儀測溫：附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可

39、事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測溫。f、當(dāng)采用其他測溫儀時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書操作。第六節(jié) 地下室墻柱頂板施工一、模板工程1、模板施工準(zhǔn)備工作（1）進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用鉛垂儀、經(jīng)緯儀引測建筑物的墻柱、墻、梁的軸線及邊線（或弧線的控制矢高點(diǎn)。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)外邊線（或控制點(diǎn)）和中心線（或中心線控制點(diǎn)），墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線（或內(nèi)外控制點(diǎn)），以便于模板安裝和校正。（2）做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。（3）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線外

40、100寬用1:2水泥砂漿抹平抹光。以控制模板標(biāo)高位置的正確性。（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用角鐵定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的角鐵，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，在角鐵外側(cè)采用1:2水泥砂漿進(jìn)行找平，以保證鋼筋位置與模板位置高度的準(zhǔn)確。（5）面板及龍骨選用：面板為18厚木膠合板，龍骨為木方50*100，背楞、支撐采用48鋼管。2、柱模板安裝（1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩側(cè)垂直向加斜頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。（2）安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇。柱箍間距、柱箍材料及對(duì)拉螺栓直徑應(yīng)通過計(jì)算確定。柱箍主要采用48鋼

41、管，螺栓采用14圓鋼制作，具體規(guī)格根據(jù)計(jì)算確定。（3）防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。（4）預(yù)防措施a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；b、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。3、梁模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）樓面支撐設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。（4）梁側(cè)

42、模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板來確定。（5）當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板宜穿梁螺栓加固。（6）防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難時(shí)現(xiàn)象。（7）預(yù)防措施：a、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般略為縮短；b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；c、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。4、剪力墻模板安裝（1）按位置安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。（2）把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)明

43、確規(guī)定（外墻面穿墻螺栓必須采用止水螺栓）。（3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（5）墻模板將木方作豎肋，雙根48*3.5鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。（6）墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合所形成的企口位置，以防漏漿和錯(cuò)臺(tái)。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。（7）墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。（8）防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過梁，門窗洞口變形。（9）預(yù)防措施a、墻身放線應(yīng)準(zhǔn)

44、確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊；b、支模時(shí)上口卡具按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊；c、模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早；d、模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢固，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理；e、改進(jìn)角模支模方法；f、門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。5、樓面模板安裝（1）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。（2）通線調(diào)節(jié)支柱的高度

45、，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。（3）鋪模板可以從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。（4）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（5）板模板：防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。（6）預(yù)防措施：a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整；b、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求；c、板模按規(guī)定起拱。6、樓模板拆除的一般要點(diǎn)（1）拆除模板的順序和方法：應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)

46、。其好處是支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)健點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安裝、模板及配件的保護(hù)都有利。（3）模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中4.3模板拆除的規(guī)定。7、筒體模板施工方法（電梯井）（1）工藝流程（2）筒模施工方法a、制模示意圖b、筒模吊入底坐就位，初步找正、摘鉤；c、調(diào)動(dòng)支撐系統(tǒng)的絲杠，使筒模漲開，使用鋼楔子將直角規(guī)方芯帶楔入背楞中，用背楞連接螺栓將北楞活動(dòng)端與模板連接緊固；d、穿入穿墻螺栓與外壁模板對(duì)拉緊固，澆筑混凝土?xí)r筒模上部應(yīng)封蓋防止雜物進(jìn)入筒模內(nèi)部；e、待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模

47、操作：拆模時(shí)先拆出背楞活動(dòng)端的背楞連接螺栓，退出直角規(guī)方芯帶中的鋼楔子，將直角規(guī)方芯帶退出，退出穿墻螺栓，檢查筒模是否還有與墻體連接的任何配件，檢查無誤后，調(diào)節(jié)支撐系統(tǒng)的絲杠，使筒模收縮，同混凝土墻分離，完成拆模。f、檢查吊鉤連接螺栓是否牢固，檢查無誤后將筒模吊出混凝土筒體。清理并涂刷脫模劑。二、鋼筋工程1、一般鋼筋工程施工要點(diǎn)（1）鋼筋施工前的準(zhǔn)備審學(xué)施工圖紙，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣工作，鋼筋翻樣采用上海魯班軟件有限公司出版的鋼筋翻樣軟件；檢查所有施工機(jī)械，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。布置在施工現(xiàn)場外的鋼筋加工區(qū)域原材料進(jìn)場，應(yīng)及時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師及業(yè)主代表，進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)噸位和批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)試，驗(yàn)收并復(fù)試合格

48、后經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理審批方可用于工程。（2）鋼筋的制作按照翻樣料單進(jìn)行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。鋼筋的綁扎：墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度，搭接長度等。梁的鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭的位置必須錯(cuò)開，鋼筋間距、排距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與施工的要求。（3）鋼筋接頭根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，盡量使用通長鋼筋，對(duì)于鋼筋接頭的考慮如下：在水平鋼筋制作時(shí)，對(duì)于結(jié)構(gòu)梁、次梁、暗梁鋼筋盡量采用閃光對(duì)焊接接長鋼筋，或采用套筒冷擠壓接頭或直螺紋接頭接長鋼筋，當(dāng)采用搭接接長鋼筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理布置。對(duì)于受力鋼筋接頭的位置

49、應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)規(guī)范要求及施工規(guī)范要求。在現(xiàn)場綁扎時(shí)，對(duì)于框架柱、暗柱、剪力墻立縱筋接頭：凡超過18的縱向鋼筋，均采用電渣壓力焊接頭。應(yīng)按規(guī)范要求嚴(yán)格控制同一截面上的鋼筋接頭數(shù)量。在同截面上的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。對(duì)于鋼筋接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并抽樣復(fù)試，驗(yàn)收并復(fù)試合格方可進(jìn)行隱蔽。1、豎向鋼筋電渣壓力施工（1）做好各項(xiàng)施焊前的準(zhǔn)備工作施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，通過考核合格后，持證上崗操作。將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹， 用鋼絲刷清除干凈。根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。

50、施焊操作要點(diǎn)：（2）用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于2mm。裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。施焊。應(yīng)按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。（3）注意事項(xiàng)鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。上、下鋼筋必須同心， 否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。焊接過程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約0.5min，確保接頭鐵水固化。 冷卻時(shí)間約23min，然后才能拆除藥

51、盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發(fā)生短路；當(dāng)渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。通電時(shí)間的控制，宜采用自動(dòng)報(bào)警裝置，以便于切斷電路。雨天或潮濕天氣不得施焊。3、直螺紋鋼筋接頭的施工鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術(shù)。如我單位有幸中標(biāo)，將對(duì)粗鋼筋采用此種機(jī)

52、械連接方法。（1）工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查 （2）鋼筋下料鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。（3）鋼筋套絲a、套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。b、鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)。 c、在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個(gè)，并填寫檢驗(yàn)記錄。d、檢查合格的鋼筋錐螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。（4）接頭單

53、體試件試驗(yàn)a、試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每300個(gè)為一批，不足300個(gè)也作為一批，每批做3根試件。b、試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量。當(dāng)其牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，則判定錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當(dāng)連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，連接套為合格品。c、試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35（異徑鋼筋

54、接頭以小徑鋼筋強(qiáng)度為準(zhǔn)）。如有1根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)。當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準(zhǔn)使用。（5）鋼筋連接a、連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。b、連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。c、將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)范規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)。d、連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。（6）、質(zhì)量檢查在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)

55、真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。4、地下室剪力墻堅(jiān)向鋼筋固定在此我們改進(jìn)過先插定位筋，澆筑地下室底板后，再放線進(jìn)行二次搭接綁扎或立焊焊接的傳統(tǒng)施工工藝，而將墻體豎向鋼筋整個(gè)長度一次性固定就位，既降低了成本，又提高了效率。其方法如下。（1）木工在支地下室墻體模板前，在墻體外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架。在墻體豎向鋼筋施工中，鋼筋工利用此雙排腳手架，在鋼管上抄出地下室頂板上口標(biāo)高線，作為向地下室墻體一側(cè)懸挑橫向水平管的標(biāo)高控制線。（2）根據(jù)地下室底板墊層上彈出的墻位置線，用線錘引吊到上部懸挑鋼管上，定出縱向水平桿的位置，墻體里外兩排豎向鋼筋各設(shè)一縱向水平桿。（3）把墻體豎向