筏板基礎(chǔ)施工工藝方法

1、.筏板基礎(chǔ)施工本工程的筏板厚度為1300mm，為大體積混凝土。1、鋼筋工程本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多，形式復(fù)雜，對(duì)鋼筋工作作如下安排布置：（1）鋼筋采購(gòu)：鋼筋采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性要求。（2）鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。（3）鋼筋加工：鋼筋加工以在場(chǎng)外集中加工為主，少量可在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)集中加工，嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括閃光對(duì)焊連接、盤條調(diào)直與除銹，斷料與成型

2、。（4）鋼筋的加工制作1）箍筋：箍筋一般都用細(xì)鋼筋，加工時(shí)一般都用人工的方法折彎。這些鋼筋切斷時(shí)可用切斷機(jī)、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應(yīng)將不同的樣式、型號(hào)、規(guī)格分別放置。成型時(shí)，每個(gè)樣式的箍筋先做一個(gè)樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無(wú)誤后批量生產(chǎn)。2）主箍：主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合要求。光圓鋼筋應(yīng)有彎鉤。3）鋼筋的代換：在施工過(guò)程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)不相符合，可以通過(guò)技術(shù)部門經(jīng)過(guò)計(jì)算，征得設(shè)計(jì)同意后進(jìn)行代換。（5）底板鋼筋綁扎1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不

3、小于50mm寬，150mm長(zhǎng)標(biāo)記。厚度大于1m的底板，在上層鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線。2）底板鋼筋施工時(shí)，先鋪?zhàn)鳂I(yè)面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋。3）為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護(hù)層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/1m2。4）板筋鋼筋綁扎時(shí)，要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑砼時(shí)，隨時(shí)修整板筋。5）為提高本工程工業(yè)化水平，請(qǐng)與設(shè)計(jì)單位結(jié)合。（6）鋼筋的焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行正式焊接，其搭接長(zhǎng)度和焊縫高度應(yīng)

4、符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。鋼筋焊接部分除級(jí)鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，其余均采用E43型焊條。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗(yàn)后方可在基礎(chǔ)工程中施焊。（7）鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1）嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計(jì)部門審查批準(zhǔn)。2）嚴(yán)把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過(guò)密一定要提前放樣，提前采取措施。3）接頭長(zhǎng)度要用尺檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的鋼度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。5）控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，制做標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位

5、置。墊塊使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。6）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。7）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底，并派專人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，還要再次經(jīng)過(guò)嚴(yán)格選，有效地控制下料成型質(zhì)量。2、模板工程（1）鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，筏板基礎(chǔ)采用12002400mm，厚18mm的復(fù)合木工板分段拼裝。水平支撐用50100mm木方、木楔

6、等支在四周基坑側(cè)壁上。 （2）基礎(chǔ)模板關(guān)好后，清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞。首先由班組和模板工長(zhǎng)先自檢。再由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦施工員和模板、混凝土施工員進(jìn)行檢查，合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)筏板基礎(chǔ)的模板及支撐作最后檢查驗(yàn)收，同意后才準(zhǔn)備現(xiàn)澆筏板混凝土。3、混凝土工程1混凝土攪拌1)先策劃施工方案并根據(jù)施工方案的規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。2)攪拌采用二次投料工藝，加料順序?yàn)椋合葘⑺退唷胶狭?、外加劑攪拌約1min成水泥漿，然后投人粗、細(xì)骨料攪拌均勻。3)計(jì)量精度每工作班至少檢查2次，計(jì)量控制在：外加劑

7、05，水泥、摻合料、膨脹劑、水1，砂石2以內(nèi)。4)攪拌應(yīng)符合所用機(jī)械說(shuō)明中的規(guī)定時(shí)間，一般不少于90s，摻加膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)30s，以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。2混凝土的運(yùn)輸1)運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。2)必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。3)罐車在盛夏應(yīng)有隔熱覆蓋措施。3混凝土澆筑1)大體積混凝土宜采用斜面式薄層分層澆筑，利用自然流淌形成斜坡，并應(yīng)采取有效措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。2）大面積梁板或屋面混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)避開下雨和大風(fēng)天氣，在保證兩天內(nèi)天氣無(wú)突變的情況下才開盤澆灌，所以要做到經(jīng)常了解掌握天氣

8、預(yù)報(bào)情況。3)混凝土澆筑宜從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。4)澆筑混凝土的間歇時(shí)間可通過(guò)混凝土的初凝時(shí)間和天氣溫度來(lái)加以控制。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間；天氣溫度高時(shí)間歇時(shí)間就要少，天氣濕度低時(shí)間歇時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)，一般宜控制在2h3h之間。5)振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。6)振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插人下層混凝土500mm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10s15s，以混凝土泛漿

9、不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過(guò)振。7)混凝土澆筑采用二次振搗工藝，對(duì)未初凝的混凝土進(jìn)行二次振搗，排除因泌水在粗集料和水平鋼筋下部生成的水份和空隙，提高鋼筋握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少混凝土內(nèi)部微裂，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高15%左右，從而提高混凝土的抗裂性。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，控制二次振搗在混凝土澆筑后約2h的恰當(dāng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。8）控制混凝土入模溫度，保證混凝土連續(xù)均衡供給，可以通過(guò)做好以下幾點(diǎn)來(lái)保障：攪拌用水水池設(shè)于攪拌站內(nèi)，避免陽(yáng)光照射，防止水溫過(guò)高。對(duì)堆場(chǎng)碎石進(jìn)行淋水降溫處理。凈水河砂如果在堆場(chǎng)被曬掉水份后，溫度過(guò)高也應(yīng)淋水降溫。輸送泵管外壁四周包裹麻袋防暴曬，并

10、經(jīng)常淋水保持溫潤(rùn)。4混凝土的表面處理1)處理程序：初凝前一次抹壓臨時(shí)覆蓋塑料膜混凝土終凝前1h2h掀膜二次抹壓覆膜。2)混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3)混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加人粒徑為20mm40mm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面，并用抹子輕輕拍平。4）混凝土整平抹面采用二次抹壓工藝，在混凝土初凝后用鐵抹子對(duì)混凝土表面實(shí)施二次抹壓，消除混凝土漿體早期失水產(chǎn)生的微裂縫，控制混凝土表面龜裂。二次抹壓時(shí)間宜控制在混凝土表面上人僅留很輕微腳印或腳印不明顯時(shí)進(jìn)行。5)四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。6)當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。7)混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫

11、可灌注水泥素漿刮平。5混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控1)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)以前多采用冷卻法，而目前蓄熱養(yǎng)護(hù)法正被許多工程技術(shù)人員所接受，效果也很理想。其原理是，在混凝土表面采取保溫或加熱措施，降低混凝土內(nèi)外溫差，其內(nèi)外溫差不宜大于25，從而減小溫度應(yīng)力。2)施工中應(yīng)進(jìn)行大體積混凝土的測(cè)溫工作。大體積混凝土的測(cè)溫工作主要是為了控制內(nèi)外溫差。測(cè)溫點(diǎn)的布置應(yīng)便于繪制測(cè)溫變化梯度圖，可布置在基礎(chǔ)平面的對(duì)稱軸和對(duì)角線上。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)厚度1/2,1/4和表面處，離鋼筋的距離應(yīng)大于30mm。3）混凝土養(yǎng)護(hù)措施：對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)派專人加以養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，避免被陽(yáng)光暴曬，防止其水份過(guò)快蒸發(fā)。B、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。在冬季和雨季施工時(shí)，樓層板面需用塑料薄膜或草袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或保溫。為加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，最初7d要多淋水，使混凝土表面持續(xù)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，防