脫硝反應器鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案

1、脫硝SCR反應器及鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案1 工程概述重慶白鶴電廠#2機組煙氣脫硝SCR反應器鋼結(jié)構(gòu)軸向C和8縱向跨距10.5M，橫向G軸最大跨距12.2M，最高安裝高度26.4M，鋼結(jié)構(gòu)重量總計為250噸，反應器最高安裝高度41.6 M，質(zhì)量共計300噸。工程特點是施工現(xiàn)場狹窄，拼裝場地有限，安裝高度高，反應器及煙道等設備分布在各高層平臺上，吊裝鋼結(jié)構(gòu)時需配合吊裝各層的設備。鋼結(jié)構(gòu)本體連接是固定連接，和鍋爐混凝土框架的連接是絞連接。2 編制依據(jù)2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020520012.2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ8120022.3 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)

2、程 JGJ82912.4 建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50224952.5 電力工程建設強制性條文 2006版2.6 工程建設標準強制性條文 3 施工總體規(guī)劃3.1 施工現(xiàn)場平面布置本工程布置施工總平面布置時需遵循以下原則： 施工平面布置要緊湊合理，盡量減少施工用地； 盡量利用原有建筑物或構(gòu)筑物； 合理地組織運輸，保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，盡量減少場內(nèi)二、三次運輸； 各項施工設施布置都要滿足方便生產(chǎn)、安全防火、環(huán)境保護和勞動保護要求； 施工現(xiàn)場布置圖： 3.2 施工設備及工具計劃汽車吊 25 噸 一臺汽車吊 75 噸 一臺塔吊 QTZ125 一臺平板汽車 20 噸 一臺序號名 稱型號單位數(shù)量

3、備注1電動切割機450mm臺2自有2角向砂輪機100mm把4自有3磁力電鉆32mm把1自有4力矩扳手80300NM把1自有5力矩扳手300750NM把1自有6力矩扳手7502000NM把1自有7水平尺L=600MM把10自有8螺旋千斤頂30T個2自有9螺旋千斤頂10T個4自有10鏈條葫蘆10T14自有11鏈條葫蘆5T個4自有12鏈條葫蘆3T個10自有13鏈條葫蘆2T個10自有14線錘0.25個10自有15活動扳手各種類型套20自有16梅花扳手各種類型套5自有17開口扳手各種類型套5自有18套筒扳手各種類型套5自有19重型套筒扳手1032/28件套1自有20卸扣各種類型套若干自有21鋼絲繩各種類

4、型套若干自有22鋼卷尺50M把1自有23萬用表個2自有24交流電焊機500A臺6自有序號名 稱型號單位數(shù)量備注25交流焊機400A臺6自有26經(jīng)緯儀T2臺1自有27水準儀N3臺1自有28卷揚機3t臺1自有注：所有機工具按工程需要分批投入3.3 施工人員計劃表1） 鉚工 10人3） 焊工 10人4） 電工 1人5） 起重工 2人6） 油漆工 8人7） 雜工 8人8） 測量工 2人9） 架子工 4人4 施工方案4.1 施工程序 本脫硝工程2#機組脫硝裝置一套?；A復查、放線構(gòu)件檢查劃線第一節(jié)立柱安裝調(diào)?；A二次灌漿橫梁安裝調(diào)校安裝剪支撐鋼架找正高強螺栓穿裝及終緊、焊接上層鋼架吊裝平臺樓梯、欄桿安裝

5、反應器大板梁安裝調(diào)校反應器底板安裝反應器壁板及內(nèi)支撐安裝整流器安裝反應器頂罩安裝催化劑安裝平臺樓梯、欄桿安裝4.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝方法鋼結(jié)構(gòu)在運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，設備堆放整齊，枕木找平，禁止大壓小。對立柱和立柱間的連梁進行尺寸復查，同時檢查外觀情況，并作好原始記錄。對第一層鋼架立柱要預先畫好0m標高線，對應平臺圖紙將不安裝的平臺撐架在地面焊接在立柱上，同時可將部分平臺的支撐件焊接在橫梁上，以減少高空施工作業(yè)量。鋼架吊裝遵循分層吊裝、平臺樓梯同步起的原則。鋼架應吊裝一層，找正一層，經(jīng)聯(lián)合驗收合格后方能往上吊裝，以免造成無法糾正的偏差。整個吊裝由中往邊，由里往外、由下至上的順序進行。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中合

6、理的安排脫硝煙道的存放和SCR反應器的存放。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應先吊裝一個四方格，即當四根立柱及橫梁、支撐等連接件形成整體后，再擴大拼裝。調(diào)整柱子的垂直度、柱間距離及對角線；主梁的標高、水平、對角線，調(diào)整完后，軸線上的柱間垂直支撐，復核柱子、主梁的尺寸合格后再由上往下吊裝平臺各次梁。第一、二節(jié)立柱及26.4m以上平臺的吊裝，吊車站位在軸線之間。吊車的吊裝站位圖見附件二。4.2.1 立柱安裝：立柱吊裝前，正確計算吊點位置，保證構(gòu)件平衡。再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。在柱子上端和下端畫上縱向M軸和G軸中心線，吊裝時測量垂直度用，在每

7、個地腳螺栓都戴上一個螺母，并用水準儀測量其頂部標高（用四個角的螺栓為基準來調(diào)整柱子的標高和垂直度），并使其符合立柱底標高滿足設計標高，然后吊裝柱子，用經(jīng)緯儀來測量柱子的垂直度。柱子的中心偏差 5；標高偏差5；各立柱間相互標高偏差3；各立柱間距偏差1且柱距10；立柱垂直度偏差1且5；立柱對角線差1.5且對角線長度10。4.2.2 主梁安裝：安裝完四根立柱后要及時安裝柱間橫梁以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。臨時安裝螺栓不得少于1/3總數(shù)，橫梁、斜撐吊裝脫鉤前螺栓的安裝數(shù)不得少于1/3總數(shù)，且不少于2只。橫梁的標高偏差5；水平度偏差5；中心線偏差5；梁間距偏差5；梁平行度偏差5；梁間對角線差1對角線長度且10；橫梁

8、吊孔位置偏差3；橫梁吊孔對角線差1對角線長度且10。4.2.3 鋼架吊裝在原則上應每層鋼架找正驗收，調(diào)整、焊接完畢后，方可進行上一層鋼架的吊裝。但為了不影響鋼架吊裝整體進度，鋼架找正采用區(qū)域找正、整體復查的方法，即每吊完一個區(qū)域形成四方體框架后即進行初步找正，找正項目有：主柱的垂直度、間距、大小對角線等，找正合格后，將螺栓進行擰緊。待整層鋼架吊裝完畢，各區(qū)域找正完后，再整體復查、調(diào)整，焊接、高強螺栓進行終緊后進行驗收。在第二層鋼架吊裝前，第一層鋼架的焊接、高強螺栓必須終緊完。對緩裝部位應使用普通螺絲代替高強螺栓，以防止高強螺栓生銹。桿件連接的螺栓孔如有問題，不能隨意用火焰切割擴孔，應采取機械擴

9、孔，但最大擴控不得超出1/3孔徑。4.2.4 高強螺栓安裝：高強螺栓使用應嚴格按照制造廠技術(shù)文件的規(guī)定，包括應建立保管、領用記錄制度；使用前必須對不同批號的高強螺栓送檢；高強螺栓領用時可先從倉庫領出待安裝那一層鋼架螺栓，堆放在專用的工具房，按當天高強螺栓連接需要使用的數(shù)由專人發(fā)放發(fā)放，當天安裝不完的高強螺栓應拿回螺栓房，不得亂扔亂放。組合及吊裝時應采用臨時螺栓，待鋼架區(qū)域找正后才逐一換為高強螺栓；當天裝的高強螺栓，其初緊，復緊，終緊的工作應在當天內(nèi)完成，而且還不能在雨天中作業(yè)。高強螺栓初緊力矩值為終緊值的三分之一，復緊力矩值為終緊值的70%，終緊力矩值允許偏差不超過10%；高強螺栓終緊后及時刷

10、好防銹油漆，高強螺栓終緊完成后，應用標定好的扭矩扳手并按照一定的抽查比例進行扭矩抽樣檢查。對無法使用電動機具終緊的高強螺栓需使用效驗過的力矩扳手按力矩要求進行終緊，終緊后要涂有明顯標記并做好記錄。對有損壞的高強螺栓可用三角挫進行修復，對生銹的高強螺栓要進行除銹處理后方可進行使用。高強螺栓長度選擇：螺栓長度= 高強螺栓終緊后螺栓多出23扣為宜4.2.5 第一層鋼架安裝找正后，按圖紙、規(guī)范要求，設置基礎沉降觀測點，作出明確標識,并分別在安裝上部結(jié)構(gòu)期間觀測3次、設備安裝前后各觀測1次、投產(chǎn)前觀測1次、投產(chǎn)后第一年每季觀測1次，以后每年觀測1次，直到下沉穩(wěn)定為止并做好記錄。為利于施工安全，平臺樓梯跟

11、隨鋼架穿插吊裝，要求及時就位，柵格板鋪好后盡快安裝欄桿、圍板，同時，臨時點焊后應盡快焊接牢固。嚴禁在沒有應何保護措施的情況下，在平臺上切割物件，破壞柵格板，嚴禁在平臺上放置重物或以欄桿作為吊點起吊物件。4.2.6 鋼架吊裝前需先確定好吊車的站位情況及機械工況，根據(jù)吊車的機械工況進行相應的鋼架組合，鋼架組合時應使用臨時螺栓連接，并擰緊螺母。鋼架安裝過程中在鋼架沒找正之前必須用臨時螺栓進行連接，在找正完才可進行焊接、高強螺栓穿裝并進行初緊。為了充分利用吊車，提高工作效率，減少高空作業(yè)量，部分鋼結(jié)構(gòu)需要進行地面組合。為節(jié)省組合場地，鋼架逐層組合、逐層吊裝，組合件可分由立柱、橫梁、垂直拉條組成的立式組

12、件，也可分由橫梁、水平拉條組成的水平組件(平面)；橫梁與柱組合首先要便于吊裝，容易掌握重心，垂直支撐與柱組合應以開口向上為原則，其它水平支撐以方便吊裝和安裝為原則。4.3 反應器本體吊裝4.3.1 基礎畫線;以鋼架26.4m標高為基準標高以反應器縱橫中心線為基礎劃出各個基礎的縱橫中心線（偏差控制在10mm）.并用油漆或紅藍鉛筆將中心線位置引至基礎四周,復查基礎對角線尺寸.4.3.2 反應器大板梁吊裝：此次大板梁安裝因單梁重量大，吊裝高度高，難度比較大，經(jīng)過項目部與施工班組談論后，決定用75噸汽車吊配合QTZ125塔式起重機配合吊裝。吊裝前需在反應器鋼結(jié)構(gòu)26.4m標高上搭建平臺，搭建平臺材料需

13、用HW300X350C型鋼長度為13米共4根，選取HW300X350C型鋼為保證與大板梁安裝底座高度一致，便于之后放置于大板梁安裝底座之上（標高26.7m），平臺搭建完畢后，吊裝時利用75噸汽車吊先將大板梁吊起放置于事先搭建好的平臺上（標高26.7m），之后利用千斤頂配合手拉葫蘆將大板梁移動至圖紙指定位置，大板梁放置完后必須復審標高，水平，梁間尺寸及對角線尺寸，符合規(guī)范要求后進行固定及焊接。4.3.3 反應器出口安裝:反應器出口在大板梁及底座安裝完畢后進行吊裝.吊裝前將反應器出口地板側(cè)一段自上方放入后按照圖紙要求與大板梁進行焊接就位,并與反應器出后膨脹節(jié)焊接，再吊裝后墻側(cè)一段并與底座及前墻側(cè)端

14、進行焊接就位,吊耳要清理干凈,并用磨光機打磨.焊縫無夾渣,氣孔,露焊等現(xiàn)象,焊渣,藥皮清理干凈;并進行滲油試驗合格.4.3.4 反應器殼體安裝;殼體其分下中上三層.根據(jù)吊車工況及場地每層進行單吊就位,就位時將單片墻板在鋼架上進行臨時固定,每層四周墻體到位后根據(jù)圖紙要求進行調(diào)整并焊接牢固,在進行下一層安裝.4.3.5 反應器內(nèi)件安裝:反應器內(nèi)件主要有催化劑支撐,可在每層殼體安裝完畢后將其內(nèi)部相對應的反應器內(nèi)件根據(jù)圖紙要求逐層進行安裝.4.3.6 反應器頂罩及整流器安裝：在反應器催化劑支撐及壁板安裝完畢后按圖紙要求安裝整流器，反應器頂罩須在煙道#5及反應器入口膨脹節(jié)安裝完畢后進行吊裝。 4.3.7

15、 催化劑模塊安裝:安裝催化劑時只安裝下兩層,備用層以后安裝.安裝順序從上到下,即安裝完上一層后再進行下一層安裝.;安裝催化劑時按照圖紙位置用平板車將催化劑模塊倒運敷設就位.4.4 吊車的選用： 因場地內(nèi)有塔吊，對吊車的選用為25t和75噸吊車，作為塔吊輔助。4.5. 結(jié)構(gòu)焊接4.5.1 施焊焊工4.5.1 所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家有關機構(gòu)認可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”。焊工施焊的焊接項目必須是資格證書中注明的經(jīng)考試合格的項目，并在有效期內(nèi)。4.5.1.1 焊接人員應認真執(zhí)行有關的技術(shù)規(guī)范和標準，必須在作業(yè)指導書的要求下進行焊接，并了解焊接材質(zhì)和焊條牌號等情況。4.5.1

16、.2 焊接材料4.5.1.2.1焊接材料的選用應考慮母材的化學成份，力學性能和使用條件等因素。4.5.1.2.2 焊接材料必須有出廠質(zhì)量合格證書，無材質(zhì)證明的禁止使用。建立焊接材料二級庫、集中管理、統(tǒng)一發(fā)放、杜絕錯發(fā)、錯用焊材。4.5.2 焊條和焊劑在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。烘焙后的焊條存放在80150的恒溫箱內(nèi)。焊材設專人保管，并作好烘焙記錄和焊條發(fā)放回收記錄。焊條經(jīng)烘焙取出后應放入保溫筒內(nèi)，焊接時隨用隨取。焊條在保溫筒內(nèi)的時間不超過4小時，重新烘焙的次數(shù)不超過2次。4.5.2.1 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣劑，超過保管期限的焊接材

17、料也不得使用。4.5.3.1 施焊環(huán)境在下列任何一種環(huán)境時，均要采取有效的防護措施，否則不得焊接：4.5.3.2 下雨、下雪天氣；4.5.3.3 手工焊時風速8m/s，（3）當焊接溫度低于0，應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15左右；焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。4.5.3.4 按焊接作業(yè)指導書及規(guī)范要求加工坡口，坡口加工宜采用機械方法，如采用氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平整，并將坡口及坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理、打磨干凈。4.5.3.5 每道焊縫要求一次連續(xù)焊完，防止漏焊。4.5.3.6 當對焊縫層次有明確

18、規(guī)定時，要檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度要符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。4.5.3.7 焊后檢查焊縫在施焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈，對焊縫表面進行焊縫外觀質(zhì)量檢查，焊縫的外觀和質(zhì)量要求符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ8120024.6.1 結(jié)構(gòu)防腐4.6.1.1 防腐采用的涂料及涂刷要求按設計要求執(zhí)行。涂料根據(jù)工程所需數(shù)量分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。4.6.1.2 施工場地溫度應在1038之間，嚴禁在霧天、大風、雨天施工，炎熱季節(jié)在早晚施工為宜。4.6.1.3 涂料

19、要噴涂均勻，顏色一致，不得漏涂。漆膜要附著牢固，無脫落、流皺等缺陷。涂層厚度及噴涂遍數(shù)要符合設計及規(guī)范的規(guī)定，并用涂層測厚儀進行檢查。底 漆 環(huán)氧富鋅漆 （場內(nèi)涂刷） 2遍 2530um中間漆 環(huán)氧富鋅漆 2遍 5060um面 漆 環(huán)氧富鋅漆 2遍 4050um5 施工計劃 1.根據(jù)主方要求在規(guī)定期限內(nèi)保質(zhì)保量完成。6 質(zhì)量目標與管理6.1 質(zhì)量總目標工程質(zhì)量標準：合格，如果本合同有標準不一致的，以高標準的為準。6.1.1 質(zhì)量管理措施6.1.2 質(zhì)量管理體系將嚴格按照ISO質(zhì)量管理體系標準的要求開展工程質(zhì)量管理。本工程項目將以總公司質(zhì)量管理手冊及其相應的質(zhì)量管理程序為依據(jù)，作為本工程項目所有

20、質(zhì)量活動必須遵循的文件，并保證有效地實施這些質(zhì)量體系文件。本工程項目的質(zhì)量工作堅持有計劃、按程序文件規(guī)定辦事。凡與質(zhì)量有關的活動，都按照質(zhì)量管理大綱的規(guī)定，制定工作計劃、進度表、作業(yè)方案和程序、質(zhì)量計劃等，并嚴格按照適用于該活動的書面程序、細則或圖紙來完成工作，確保安裝和制造過程中影響質(zhì)量的每個步驟都得到控制而無遺漏，確保質(zhì)量管理工作能有章、有序、有效地實施，向業(yè)主交付滿意的工程。脫硝工程施工中將嚴格執(zhí)行總公司的質(zhì)量方針，所有的工作都以能貫徹ISO質(zhì)量管理體系的標準，符合質(zhì)量管理原則，提高工程的施工質(zhì)量，滿足用戶（合同）的質(zhì)量要求為目的。6.2 工程質(zhì)量控制措施6.2.1 質(zhì)量技術(shù)標準規(guī)范本公

21、司在本工程施工中遵循合同和國家及部頒技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、設計院和制造廠技術(shù)文件等。6.2.2 工程準備階段的措施考核、挑選和培訓有關人員。質(zhì)量有關的每個崗位的資格要求，按要求嚴格考評和挑選員工，對進場員工進行質(zhì)量培訓和考核，并根據(jù)工程的實際情況進行有針對性的施工技術(shù)培訓和考核，提高員工的質(zhì)量意識和技術(shù)水平。制定施工技術(shù)文件，在開工前及時進行如下工作，為施工的順利進行打下基礎：6.2.2.1 組織圖紙會審工作，確保充分理解圖紙和發(fā)現(xiàn)設計存在的問題；6.2.2.2 編制作業(yè)指導書或施工方案；6.2.2.3 編制現(xiàn)場質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量控制點，對施工中的關鍵步驟、重要環(huán)節(jié)

22、標出見證點(W點)和停工待檢點(H點)，隱蔽工程、四級檢驗項目、關鍵重大項目等定為停工待檢點； 6.2.2.4 準備安裝和檢查、試驗的記錄表格；6.2.2.5 準備質(zhì)量驗評表格。6.2.2.6 配備足夠的資源,制定施工組織設計，編制各種資源計劃，按計劃配備足夠的資源，并根據(jù)工程的實際情況及時進行調(diào)整，為保證工程質(zhì)量提供人、財、物的保障。選擇合格的材料設備供應商，根據(jù)已制定的合格供方名冊和工程的實際情況，重新評定和確認合格的材料設備供應商，必要時直接到生產(chǎn)廠家所在地進行現(xiàn)場評審，并根據(jù)合同的要求提供給監(jiān)理和業(yè)主審批，為采購合格的材料設備提供保障。6.2.2.7 維護保養(yǎng)施工機具、機械設備。對需經(jīng)

23、試驗、檢定或檢查的工、機具、機械設備和計量器具進行適當?shù)脑囼灐z定或檢查，對工、機具、機械設備進行維護保養(yǎng)，確保工機具、機械設備的性能滿足施工要求。6.2.2.8 施工過程質(zhì)量控制。本公司在煙氣脫硝工程中遵循合同和國家及部頒技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、設計院和制造廠技術(shù)文件的標準等，這些標準規(guī)范涉及的所有規(guī)范及標準均應為最新版本。6.2.2.9 對施工工藝質(zhì)量進行控制。質(zhì)量部和施工部按照有關質(zhì)量驗收評定的標準及公司工藝紀律制定施工工藝控制的有關文件對施工工藝進行控制。質(zhì)量部通過日常巡查等方法對施工工藝進行監(jiān)督檢查。在施工高峰期質(zhì)量部定期組織施工工藝的檢查評比工作。6.2.

24、2.10 對質(zhì)量計劃實施進行控制。根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量計劃，對質(zhì)量部或業(yè)主設的見證點（W點），施工項目應通知質(zhì)量部和業(yè)主代表參與檢查。若業(yè)主代表因故不參與檢查，可按規(guī)定進行下一步的施工工作，但必須具有相應的見證材料供業(yè)主隨時抽查。檢查合格后檢查人員應在該點的相應欄目簽字確認。6.2.2.11 未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準，隱蔽工程的任何部分均不得覆蓋或掩蔽，確保證監(jiān)理工程師有充分的機會對將予以覆蓋或掩蔽的任何此類工程部分進行檢查和測量，以及對任何部分工程將置于其上的基礎進行檢查。對質(zhì)量部或業(yè)主設的停工待檢點(H點)應提前24小時由施工項目通知質(zhì)量部門和業(yè)主進行檢查，凡不經(jīng)質(zhì)量部門和業(yè)主的檢查簽署認可不得進行下

25、一步施工工作。6.2.2.12 對施工環(huán)境進行控制，確保施工的質(zhì)量及設備和人員的安全。制定安全管理程序、制度、作業(yè)指導書和施工方案等對施工環(huán)境進行控制，這些文件包括以下內(nèi)容：6.2.2.12.1 保證施工場所清潔的文明施工措施。6.2.2.12.2 配置保證施工人員和設備安全的設施和確定有關安全措施。6.2.2.12.3 保證該工序施工質(zhì)量的防護措施。6.2.2.12.4 保證不影響鄰近設備和工序質(zhì)量的隔離措施。6.2.2.13 安全部監(jiān)督有關措施的落實情況，必要時，提出糾正要求。6.2.2.13.1 對質(zhì)量驗收和評定進行控制，實行三級驗收制度，保證所有施工項目都經(jīng)過檢查驗收合格。6.2.2.

26、13.2 根據(jù)預先制定的質(zhì)量驗收和評定等級，質(zhì)量部組織質(zhì)量驗收和評定。6.2.2.13.3 質(zhì)量部按施工工藝控制的方法對二級驗收項目進行檢查監(jiān)督。6.2.2.13.4 對三級驗收項目施工部門應進行自檢和互檢合格后才能申請質(zhì)量部驗收。6.2.2.13.5 對四級驗收項目，質(zhì)量部驗收合格后由質(zhì)量部申請監(jiān)理或業(yè)主驗收。6.2.2.13.6 對不符合項的鑒別、分類、標識、報告、審查、處理和驗證按不符合項管理程序的規(guī)定進行，使不符合項得到有效的控制和處理。6.2.2.13.7 制定設計變更管理程序，對設計變更進行控制，使所有的設計變更都得到實施和經(jīng)檢驗合格。7 安全文明與施工7.1 安健環(huán)目標7.1.1

27、 按總公司安全目標相關項分解出相應的目標、指標，逐級落實分解、控制，實現(xiàn)總公司如下目標：7.1.1.1 不發(fā)生因工人身死亡事故；7.1.1.2 不發(fā)生重大火災、爆炸事故； 7.1.1.3 不發(fā)生重大機械、設備損壞事故；7.1.1.4 不發(fā)生負主要責任的重大交通事故；7.1.1.5 不發(fā)生重大環(huán)境污染事故；7.1.1.6 不發(fā)生群傷惡性事故；7.1.1.7 不發(fā)生群體職業(yè)病和中毒事故；7.1.1.8 不發(fā)生觸電傷亡事故。7.2 安全管理措施 嚴格按照安全施工技術(shù)措施執(zhí)行，加強安全監(jiān)督、管理，責任到人。7.3 安健環(huán)體系為確保所承擔的本煙氣脫硝工程的安全施工和環(huán)保工作達到合同的要求，將堅持“安全第

28、一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，在已建立實施總公司職業(yè)安全健康管理體系和環(huán)境管理體系的基礎上，依據(jù)總公司安健環(huán)體系文件和管理制度，結(jié)合本工程施工的特點和具體運作需要，編制相配套的管理程序文件，作為本工程項目開展安健環(huán)活動必須遵循和執(zhí)行的文件，并保證有效地實施。學習NOSA五星體系，將其精髓融入到公司所實施總公司職業(yè)安全健康管理體系和環(huán)境管理體系中來。堅持以計劃為主導，嚴格按程序辦事的原則，按PDCA循環(huán)運行模式，不斷改進安全和環(huán)?？冃В_保工程“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”地完成。項目部將對本工程安健環(huán)管理活動進行規(guī)劃，并按照規(guī)劃開展活動，通過內(nèi)部審核，對不符合要求的活動提出糾正要求并跟蹤檢查整改情況，使

29、安健環(huán)體系正常運作并持續(xù)改進安健環(huán)工作，保證整個工程的施工順利進行。7.4 安全施工技術(shù)措施7.4.1總則7.4.1.1 工程開工前必須進行施工組織設計，大型、重要施工活動必須編制施工作業(yè)指導書并要制定詳細的安全施工措施，并在施工前進行交底及辦理交底簽證，無措施或無安全技術(shù)交底，嚴禁布置施工；7.4.1.2 安全施工技術(shù)措施編制時必須認真詳細，經(jīng)審批后實施；施工前按規(guī)定向全體施工人員交底，并有交底簽名記錄；7.4.1.3 施工作業(yè)指導書必須在該項目開工前編制，安全施工作業(yè)票應于施工前五天前填報并送有關部門審批；7.4.1.4 施工時，施工負責人和項目工程師應在現(xiàn)場，工作前必須檢查安全措施落實情

30、況，凡填寫了安全施工作業(yè)票的作業(yè)項目，作業(yè)票填報人及專職安全員應在現(xiàn)場對施工過程實施監(jiān)督；7.4.1.5 重大件起吊作業(yè)、運輸作業(yè)、特殊高處作業(yè)、帶電作業(yè)等危險作業(yè)的安全施工措施及施工方案，應經(jīng)有關部門審核、批準后，由項目工程師負責交底并作好交底簽證；7.4.1.6 在組織施工時，必須嚴格控制熟練工人和學工（力工）的比例，合理調(diào)配勞動力。特殊工種（起重、架子、金檢、電氣等）的熟練工與學工最低比例為2：1，一般工種的比例為1：1。特殊工種在進行危險作業(yè)時的熟練工與學工的最低比例為3：1，嚴禁新工、學工、力工單獨作業(yè)。一般工種在進行危險作業(yè)時的熟練工與學工的最低比例為2：1。7.4.2 安全施工技

31、術(shù)措施實施細則7.4.2.1 大型施工項目：所有單位工程、大型機械安裝及拆卸、大型設備運輸?shù)跹b、大型腳手架搭設及一些關鍵工序、關鍵部位施工都應在編制施工方案時，編制相應的安全技術(shù)措施并必須經(jīng)安全部、施工部經(jīng)理審批報項目總工程師批準后方可實施，大型腳手架使用前必須驗收合格掛牌后才能投用。7.4.2.2 危險作業(yè)：現(xiàn)場危險作業(yè)應在編制施工方案時，編制相應的安全技術(shù)措施。并由施工主管人員按危險施工安全作業(yè)票逐級進行安全技術(shù)交底，做好交底記錄及辦理簽字手續(xù)。危險作業(yè)要做好安全措施，特別危險作業(yè)區(qū)劃出危險警戒及派專人監(jiān)護。7.4.2.3 機械設備管理：大型機械安裝應進行嚴格的檢驗制度，自檢合格后由施工部

32、、安全部、質(zhì)量部辦理驗收手續(xù)后才能投用。進場施工的機械設備、車輛應保證以良好的安全技術(shù)狀態(tài)投入使用。7.4.2.4 施工用電管理：施工用電嚴格執(zhí)行電力行業(yè)DL500912002標準及“三相五線制”供用電規(guī)定，大型臨時用電設施應有設計并經(jīng)有關部門審核批準后施工，竣工后經(jīng)驗收合格方可投入使用。7.4.2.5 接地和避雷裝置：凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均應設置接地或避雷裝置，且應在編制施工方案時，編制施工安全技術(shù)措施，并經(jīng)有關部門審核，項目總工批準后方可進行施工。7.4.2.6 防塵、防毒措施：嚴格按國家有關規(guī)定執(zhí)行，嚴禁在沒有除塵、防塵措施的情況下進行塵埃作業(yè)。對有毒作業(yè)的場所應采取通

33、風等降低毒物濃度的措施。對從事塵毒作業(yè)的員工應定期進行體檢，防止職業(yè)病的發(fā)生。7.5 主要事故防止對策 7.5.1 高處墜落事故的防止7.5.1.1 在2米以上有墜落危險的場所作業(yè)時，必須使用安全帶，掛鉤要掛于高出腰間的牢固之處；7.5.1.2 在難以搭設工作臺的高處作業(yè)時，垂直作業(yè)必須使用速差自控器，水平作業(yè)必須架設水平安全扶繩，并且要根據(jù)實際情況，鋪設安全網(wǎng)；7.5.1.3 作業(yè)人員在高處移動過程中，精神必須高度集中，嚴禁在移動中看圖紙、追逐打鬧；必須及時完善平臺、樓梯、欄桿，孔洞必須及時封閉，并有明顯的警示標志；7.5.1.4 正確使用速差自控器和垂直攀登自鎖器；7.5.2 經(jīng)體檢確認不

34、適宜高處作業(yè)的人員嚴禁高處作業(yè)。7.6 高處落物事故預防對策7.6.1 高處施工材料、作業(yè)工具必須采取防落措施，如利用容器、工具袋、繩索系緊固定等進行預防7.6.2嚴禁物品高處拋接或拋扔；物品高處傳遞時，應用容器和繩索，傳遞過程中應互相提醒、小心謹慎；7.6.3 嚴禁手持物品進行爬梯；上下傳遞物品時，要使用正規(guī)的升降設備，或用繩索綁扎后傳遞。7.6.4 盡量避免上下交叉作業(yè)；如必須交叉作業(yè)，事前必須聯(lián)系協(xié)調(diào)，做出相應的調(diào)整；在有可能發(fā)生落物事故的作業(yè)場所，必須采取安全措施；例如，掛設“上面施工”警示牌、周圍圈上安全隔離帶、在一定的范圍鋪設安全網(wǎng)，實行區(qū)間隔離以及嚴禁入內(nèi)等；7.6.5 腳手架上

35、嚴禁存放物品；臨時存放的物品，要采取防墜防落措施；7.6.6 腳手架上、作業(yè)臺上作業(yè)必須防止物品墜落。7.7 傾倒、崩塌事故防范措施7.7.1 原則上，物品不能豎放；不得已的時候，豎放物品須用纜繩系扎固定；7.7.2 管材、圓柱體等易于滾動的物品，須采取止?jié)L措施；7.7.3 設備材料臨時放置時，如須使用枕木，則該枕木要寬于所放置的物品，而高度不大于底邊的3倍。7.8 架子及孔洞事故防范措施7.8.1 搭設、拆除、更改腳手架時，事前要填寫更改安全防護設施申請書；實際作業(yè)時，須有架子工負責具體實施；7.8.2 架子搭設之后，專責專職安全員及有關人員必須檢查，并實施架子掛牌制度；凡是沒有掛牌標志的腳

36、手架，嚴禁使用；7.8.3 搭設、拆除腳手架時，必須采取安全措施，例如：圈安全隔離帶、區(qū)間隔離、嚴禁閑人入內(nèi)等；拆除腳手架時，嚴禁從高處往下扔架子管、扣件；腳手架的扶手欄桿要高于105cm，必須設置中間欄桿；7.8.4 在有墜落及踩空危險的地方，必須采取安全措施；例如，設置蓋板、扶手欄桿以及纜繩。7.8.5 不得已拆除開口部的防護設施進行作業(yè)時，必須事先提出申請，必須采取防止墜落的安全措施設置。例如，設置“注意空缺開口”的警示標志。一旦完工，立即恢復原來的防護設施。7.9 吊裝、起重事故防范措施7.9.1 起吊作業(yè)半徑范圍內(nèi)，嚴禁任何人通過或逗留，吊物移動時必須事先向他人報警；7.9.2 汽車

37、吊的撐腳必須100%支撐于地面；遇到軟基地面時，必須加墊枕木；7.9.3 起重鋼絲繩在銳角處，必須墊上包角；7.9.4 吊裝器具必須按規(guī)程規(guī)定進行檢查；實際使用之前，還須進行檢查；未檢查的不得使用；重量達到起重機械額定負荷的95%、兩臺及以上起重機械抬吊同一物件等起吊作業(yè)時，必須召開危險作業(yè)事前研討會，采取相應的安全措施并辦理安全施工作業(yè)票；7.9.5 起重作業(yè)時必須有專人負責指揮；7.9.6 卷揚機操作必須持證上崗，鋼絲繩以及各導向滑輪內(nèi)側(cè)嚴禁任何人通過或逗留。必要時用安全隔離帶進行區(qū)間隔離。7.10 火災、爆炸事故防范措施7.10.1 電氣設備必須有防靜電的措施；7.10.2 電源線之間應

38、保持一定的距離，大功率通電電纜不能盤放；7.10.3 加強易燃易爆物品監(jiān)控，存放易燃易爆物品的倉庫必須有足夠的消防設施；7.10.4 在有爆炸危險的場所及危險品倉庫內(nèi)采用防爆型電氣設備，開關必須裝在室外；7.10.5 焊線應使用專用插頭并連接緊密，焊線不能破皮，焊線間應保持一定的距離；7.10.6 在動火作業(yè)場所，必須充分落實防火措施；例如，設置滅火器、滅火水桶等；7.10.7 除規(guī)定場所之外，嚴禁吸煙；7.10.8 現(xiàn)場油漆、溶劑堆放場所，必須充分架設頂蓋，防止陽光直射，并且采取一系列的安全措施，例如：設置嚴禁煙火標牌、滅火器材，并且標明責任人名稱以及放置時間等；7.10.9 倉庫應指定專人

39、負責消防工作，所有倉庫管理人員必須經(jīng)消防知識培訓，熟練使用各種消防器材；7.10.10 人員離開班房應切斷電源，個別有特別用途的班組應向項目申請，同時要做好防止線路及用電設備長期受電發(fā)熱引發(fā)火警措施；7.10.11 現(xiàn)場電、火焊作業(yè)周圍應清除易燃易爆物品，高處使用時應用耐火材料隔離，防止火花飛濺，作業(yè)前應檢查周圍及下面是否有易燃易爆物品。7.11 防止觸電事故7.11.1 施工用電采用“三相五線制”，實行“一機一閘一漏”；7.11.2 從事電氣作業(yè)方面的人員應進行專門培訓，考試合格，持證上崗；施工用電的安裝、運行、維護人員必須熟悉有關的規(guī)程制度；7.11.3 施工電源必須使用規(guī)范的配電箱，嚴禁

40、使用自制的線板；配電箱上必須有醒目的安全標志；7.11.4 施工用電人員應嚴格遵守安全用電規(guī)程，嚴禁非電工拆裝施工用電設施；7.11.5 施工人員應熟知撲滅電氣火災的方法，發(fā)生電氣火災時應首先切斷電源；7.11.6 從配電箱插座接電源必須使用插頭，嚴禁用導線直接插到插座上；如無插座的，接線由電工完成；7.11.7 使用的電動工具、操作，線架必須有防漏電的措施；7.11.8 施工用電設施應有設計，并經(jīng)有關部門審核批準后方可施工，竣工后應經(jīng)驗收合格方可投入使用；7.11.9 電流型漏電保護器的額定漏電動作電流不得大于30mA；動作時間不得大于0.1秒，電壓型漏電保護器的額定漏電動作電壓不得大于36

41、V；7.11.10 制訂定期檢查計劃，對施工電源和用電設備進行檢查，對不安全的施工用電提出整改；7.11.11 檢修、檢查線路必須辦理相應的工作票。7.12 高處吊掛物事故的防范7.12.1 必須確認準確的吊掛物重量，選取符合規(guī)定的鋼絲繩進行吊掛；7.12.2 在鋼梁的棱角處綁扎時必須加保護措施；7.12.3 不允許用葫蘆直接掛物件，非要采用時必須用鋼絲繩進行保護；7.12.4 吊掛物必須逐件進行登記，定期檢查，確認其安全性。危險源控制表重慶白鶴電廠擴建工程脫硝安裝重要危險源控制一覽表序號施工項目作業(yè)活動危險因素可導致事故作業(yè)中危險性評價危險級別控制措施LECD1脫銷工程反應器鋼支架安裝現(xiàn)場未

42、做好防高空落物措施落物打擊33151353高處施工搭設防護層，工器具栓保險繩，下方人員戴好安全帽。2搭設的腳手架未進行檢查驗收即使用高空墜落13401203需經(jīng)搭設、使用部門驗收方可使用，特殊腳手架需經(jīng)安監(jiān)部門參加驗收。3酒后登高及其它作業(yè)高空墜落，跌傷3671263嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。構(gòu)件吊裝時碰撞，打擊設備損壞，人員受傷16402804構(gòu)建吊裝時要用麻繩專人穩(wěn)住，吊車擺桿要平穩(wěn)。手拉葫蘆鏈條斷裂設備損壞，人員受傷16402804經(jīng)常檢查電動葫蘆性能。不允許超負荷使用。4高處作業(yè)位移安全設施不全，未使用安全帶等個人防墜用品高空墜落，跌傷33151353水平位移將安全帶栓在水平安全繩上，垂直

43、攀登使用攀登自鎖器。5高處作業(yè)工器具放置無防跌落措施、拋擲、傳遞工具落物打擊33151353作業(yè)人員應佩帶工具袋，較大的工具應系保險繩，切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠的地方并用鐵絲扣牢。禁止由下往上拋擲工器具和磚頭。6在潮濕或狹小環(huán)境施焊無防觸電措施，無通風裝置，未設監(jiān)護人觸電，窒息3215903在潮濕、狹小環(huán)境施工，應墊干燥木板或采取其他防止觸電的措施，并設監(jiān)護人。在容器內(nèi)施焊時，應設通風裝置，嚴禁用氧氣作為通風的風源。7高空焊割前沒有清除下方的易燃物或可靠隔離落物打擊，燙傷3215903在焊接、切割與熱處理作業(yè)時，應有防止爆炸和防止金屬飛濺引起火災的措施，在焊割地點周圍5米范圍內(nèi)，應清

44、除易燃、易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。8焊工站在水中施焊觸電31401203不得在雨、雪天氣或站在水中進行焊接作業(yè)。9焊機一次線、二次線絕緣不良，串聯(lián)接地觸電3215903焊機的一次側(cè)電源線、二次線的絕緣必須良好；多臺焊機布置時，不得使用串聯(lián)接地。10吊裝作業(yè)使用的起重機械、機具、吊具和索具沒有進行可靠性檢查、試驗設備損壞，人員受傷13401203起重作業(yè)前應對制動器、吊鉤、鋼絲繩以及安全裝置等進行檢查并做必要的試驗。如有異常，應在作業(yè)前排除。11起重機在松軟地面，塌方危險場地、超過規(guī)定的斜坡及高壓線附近工作設備損壞，人員受傷3215903起重機在松軟地面，塌方危險場

45、地、起重機在超過規(guī)定的斜坡及高壓線附近工作必須辦理安全施工工作票。長期或頻繁地靠近架空線路或其他帶電體作業(yè)時，應采取隔離防護措施。 12遇有雷雨、暴雨、濃霧、六級以上大風仍進行高處作業(yè)與露天吊裝等設備損壞，人員受傷3215903遇有雷雨、暴雨、濃霧、六級以上大風時施工人員停止高處作業(yè)；遇有五級大風時起重機停止吊裝受風面積大的物體，風力達到六級及以上時停止一切吊裝作業(yè)。7.13 文明施工措施7.13.1 必須堅持按程序作業(yè)，不得反程序盲目作業(yè)；7.13.2 進入施工現(xiàn)場必須穿工作服、工作鞋，不準穿背心、短褲、裙子、拖鞋、高跟鞋；7.13.3 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并配戴出入現(xiàn)場的胸卡，作業(yè)

46、中不準將安全帽取下、墊坐7.13.4 進入高處作業(yè)區(qū)必須佩帶安全帶，作業(yè)中必須將安全帶扣掛在腰部以上牢固可靠處，不準將安全帶作為它用；7.13.4.1 進入施工現(xiàn)場，必須嚴格遵守勞動紀律，保持現(xiàn)場的文明與衛(wèi)生，不準戲耍、打鬧、睡覺，不準亂丟廢物，不準隨地便溺；7.13.4.2 作業(yè)中行走，必須走安全通道，嚴禁在危險區(qū)域通過或停留；7.13.4.3 在施工現(xiàn)場駕駛機動車輛，必須遵守限速要求，不準超速行駛；7.13.4.4 進入施工現(xiàn)場必須愛護安全設施，不準亂動、亂拆、破壞安全設施；7.13.4.5 按勞動部門規(guī)定，凡有持證上崗要求的崗位必須選派有證人員上崗，不準無證上崗；7.13.4.6 施工人

47、員應有成品保護意識，防止二次污染；7.13.4.7 未經(jīng)批準不得任意在設備、結(jié)構(gòu)、墻板、樓板上開孔或焊接臨時結(jié)構(gòu)7.14 施工環(huán)境7.14.1 施工現(xiàn)場班房、辦公區(qū)域合理、科學布置；7.14.2 施工現(xiàn)場實行硬地化、封閉化管理；7.14.3 施工現(xiàn)場應進行施工前期的統(tǒng)一策劃，不能盲目進入施工；7.14.4 構(gòu)件、材料、設備機具必須排放齊整，不準施工現(xiàn)場雜亂無章，工作秩序混亂；7.14.5 進入施工現(xiàn)場的道路必須保持暢通，不準亂堆亂放擠占道路；7.14.6 道路排水應暢通，不得堵塞排水設施；7.14.7 進入施工現(xiàn)場的主要路口、班房集中區(qū)域、現(xiàn)場辦公區(qū)域、鍋爐、機房各層通道等應有明顯的安全警示、

48、安全宣傳等標志；7.14.8 施工現(xiàn)場必須劃定安全文明責任區(qū)域，并遵守誰主管誰負責的原則，每天一小清，每周一大清，做到工完料凈場地清；施工現(xiàn)場應消滅“五頭”（煙頭、磚頭、木頭、鋼筋頭、焊條頭）；7.14.9 夜間作業(yè)場所照明必須充足，并有專人管理；孔洞應按標準要求及時封閉，臨邊應安裝符合標準要求的臨時圍欄；危險作業(yè)區(qū)的下方布置相應的安全網(wǎng)；7.14.10走道必須保持暢通；必須臨時存放的設備、材料，應劃定區(qū)域，并堆放整齊、綁扎牢固；溝道、孔洞蓋板施工打開后必須加設防護欄桿；施工電源必須使用標準的電源箱、屏，并要有良好的接地，絕緣良好，電源電纜走向應事先策劃；7.14.11 高處作業(yè)場所應有廢料、垃圾清理通道，設有專人清理；7.14.12 施工現(xiàn)場應設立吸煙區(qū)，嚴禁流動吸煙，嚴禁在燃料區(qū)域、易燃易爆區(qū)域吸煙；7.14.13 交叉作業(yè)必須有足夠的中間隔離措施，加強與其它單位的協(xié)調(diào)工作；7.14.14按施工組織設計的要求，布置合適的滅火器材，施工中動火必須加強檢查和防火監(jiān)護。7.15 器具管理7.15.1 上下傳遞工具、材料必須要用繩索綁吊或工具袋傳遞，不準拋擲工具、材料