預(yù)熱器砌筑施工方案

1、窯尾預(yù)熱器砌筑施工方案一、工程概述二、預(yù)熱器砌筑工藝流程圖三、施工準(zhǔn)備四、耐火磚砌筑五、耐火磚砌筑質(zhì)量要求六、預(yù)熱器澆注料施工七、不定型耐火材料質(zhì)量要求八、砌筑技術(shù)要求九、安全、文明施工要求一、工程概述窯外分解型干法水泥工藝線筑爐工程是工藝設(shè)備安裝過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，全廠工程量較大。尤其是預(yù)熱器（帶分解爐）的砌筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工空間小，砌筑高度高，施工難度效大。筑爐工程質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響全廠的生產(chǎn)，因此為確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，施工前應(yīng)根據(jù)施工圖的要求制定詳細(xì)的施工技術(shù)方案。在此以窯尾預(yù)熱器筑爐工程為例進(jìn)行筑爐施工的描述。二、預(yù)熱器砌筑工藝流程圖（見(jiàn)附圖一） 三、施工準(zhǔn)備組織施工人員認(rèn)真審閱圖紙

2、，了解設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范，做好技術(shù)交底工作；準(zhǔn)備施工工機(jī)具及材料，并運(yùn)輸?shù)轿唬油ㄊ┕る娫?、水源；?huì)同廠方驗(yàn)收設(shè)備，辦理工序交接手續(xù)；耐火材料出庫(kù)驗(yàn)收檢查：按圖紙技術(shù)要求檢查耐火材料的名稱、規(guī)格、材質(zhì)等；做好耐火材料堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)的防雨、防潮工作；施工放線。附圖一 砌筑爐施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備制定安全措施 編制計(jì)劃 材料抽查 制定技術(shù)方案 材料出庫(kù) 設(shè)備放線復(fù)查 預(yù)砌、支拱胎 選磚 搭設(shè)腳手架 模具制作 支頂模 支模 孔洞支撐預(yù)留 澆筑 澆筑頂 加工砌筑磚 拆模檢驗(yàn)修正 四、耐火磚砌筑硅酸鈣板作隔熱層的施工，凡平面部位，可用大塊直接鋪砌，圓弧面處可用切割成小條的硅酸鈣板鑲砌，在硅酸鈣板與殼體

3、之間可使用高溫粘結(jié)劑，高溫粘結(jié)劑厚度一般為2-3毫米，高溫粘結(jié)劑配制應(yīng)按供貨商提供施工使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。硅酸鈣板脆性大、易損壞，必須小心輕放，在切割時(shí)，可使用鋼鋸、木鋸、電鋸等工具。為防止脫落，硅酸鈣板粘貼作業(yè)可與砌磚同時(shí)進(jìn)行。凡使用內(nèi)層輕質(zhì)隔熱磚和外層耐火磚的部位，可同步施工。磚層間、內(nèi)外磚層間、磚與筒壁間部位應(yīng)使用耐火泥。每塊磚砌好后應(yīng)立即用木槌敲打，擠出多余的泥漿，控制磚縫為2毫米。敲打要輕，避免擠壞內(nèi)層隔熱磚。磚縫要?jiǎng)?、直，上下磚和內(nèi)外層磚之間要互相錯(cuò)縫，工作面力求平整，在火泥完全硬化前，應(yīng)刮去多余火泥。在設(shè)計(jì)中預(yù)留的膨脹縫，應(yīng)予以保證。在砌筑中凡需加工的耐火磚，應(yīng)使用切磚機(jī)加工規(guī)整。五

4、、耐火磚砌筑質(zhì)量要求砌筑磚縫均應(yīng)泥漿飽滿：不合格的磚不得用于砌體內(nèi)，最后一塊鎖磚，必須用泥漿砌筑牢固，不得松動(dòng)。砌體允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表5-1。表5-1：項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目允差（m m）檢查方法1磚縫厚度1按砌體部位抽查2-4處,每處在2m2表面上用塞尺檢查5點(diǎn)2直墻水平度每米5在每面墻上拉線和用尺檢查全長(zhǎng)10垂直度砌磚每米3在每面墻上拉線和用尺檢查2點(diǎn)全高10掛磚每米5全高15表面平整度砌筑5在每面墻的表面上用2米靠尺和楔形塞尺檢查2處掛磚73爐頂掛磚錯(cuò)臺(tái)5用尺檢查錯(cuò)臺(tái)處4圓墻、拱錯(cuò)縫砌磚每段縱向縫每米3拉線和用尺按帶各檢查2-4處全長(zhǎng)20環(huán)砌：拱環(huán)與中心線的平行度10表面?zhèn)€別錯(cuò)牙3用尺按帶各檢

5、查錯(cuò)牙處5磚縫泥漿飽滿度80y用百格網(wǎng)隨機(jī)檢查6膨脹縫+5-2用尺按砌體部位檢查2-4處六、預(yù)熱器澆注料施工在預(yù)熱器系統(tǒng)中，料管、膨脹節(jié)、翻板閥、旋風(fēng)筒頂蓋、風(fēng)管拐彎處、捅料孔、檢修孔等部位都要采用耐火澆注料。施工前檢查需焊接的錨固件是否齊全、牢固，如有缺陷或不結(jié)實(shí)的，必須補(bǔ)焊。按圖紙規(guī)定厚度，制作和支撐好模板。模板表面必須平滑。在澆注料上需要預(yù)留膨脹縫的部位，可在模上固定好燒片（由三合板或硬紙板制成）。澆注前錨固鉤上需涂刷瀝青，凡與澆注料接觸的耐火襯部位應(yīng)作防水處理。澆注面積不應(yīng)太大，一般為1.5-2平方米，大于2平方米的應(yīng)分塊澆注。在澆注時(shí)，為保證澆注致密均勻，避免出現(xiàn)死角，應(yīng)采用機(jī)械振搗

6、，在拆模時(shí)，要認(rèn)真檢查，如有嚴(yán)重缺損，必須采取補(bǔ)救措施。施工后要認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。七、不定型耐火材料質(zhì)量要求 1、耐火砼必須振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩麻面；同批試塊抗壓極限強(qiáng)度的平均值不得低于設(shè)計(jì)要求；任意一組試塊的最低值不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的85%。允許偏差和檢驗(yàn)方法（見(jiàn)下表）。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺檢查2處2表面曲線度+8、-5用特制樣板和楔形塞尺檢查2處3截面尺寸+8、-5用尺測(cè)量經(jīng)計(jì)算2-4處4膨脹縫+5、-2用尺按砌體部位檢查2-4處2、檢驗(yàn)工具表（見(jiàn)下表）序號(hào)名 稱規(guī) 格備 注1水平儀2輪桿用鋼管和木材制作3小線或尼輪線4線錘5鋼卷尺2米6鋼盤(pán)尺30米

7、7靠尺1米、2米木制8手錘9塞尺0.5-0.3自制10楔形塞尺用木材、塑料或有機(jī)玻璃自制11透氣塞尺用圓鋼自制12圓弧樣板隨機(jī)確定用鋼板自制八、砌筑技術(shù)要求 砌加工后小于原磚尺寸1/2的磚不應(yīng)用于砌體內(nèi)（因錯(cuò)縫要求除外）。 接縫必須要求錯(cuò)縫，盡量避免重縫。 錨固磚與錨桿之間得使用泥漿，不應(yīng)直接接觸。澆注、搗打砌體使用扒釘必須涂上瀝青漆，脫落的扒釘應(yīng)重焊。硅酸鈣板上面需進(jìn)行澆注施工時(shí)，硅酸鈣板表面應(yīng)涂上防水層。攪拌好的澆注料必須在30分鐘內(nèi)用完并振搗成型，注意留好施工縫。不得在砌體上砍、鑿磚。與澆注料接茬是，耐火磚要留成鋸齒形。九、安全、文明施工要求1、 安全施工要求腳手架搭設(shè)和跳板捆綁要牢靠。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，以防飛物砸傷及扒釘碰傷。使用切磚機(jī)切磚時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，有傷的碳化硅砂輪片不得使用。使用振動(dòng)棒時(shí)必須帶絕緣手套。使用電動(dòng)工具時(shí)，電動(dòng)工具的外殼必須接地。設(shè)備內(nèi)照明用電電壓不得高于36V。2、 文明生產(chǎn)及節(jié)約用料搬動(dòng)耐火材料時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸。在攪拌耐火澆注料時(shí)，做到用多少、攪拌多少，盡量減少損壞的一面。加工磚時(shí)，盡量使用選磚后剩下的磚用其