壓鑄模與其他模具

1、壓鑄模與其他模具 高職高專 ppt 課件,壓鑄模與其他模具,第二章 壓鑄機,壓鑄模與其他模具 高職高專 ppt 課件,目 錄,第一節(jié) 壓鑄機的結(jié)構(gòu)和工作原理 第二節(jié) 壓鑄機的選用,壓鑄模與其他模具 高職高專 ppt 課件,第一節(jié) 壓鑄機的結(jié)構(gòu)和工作原理,一.壓鑄機的類型和結(jié)構(gòu)特點 常用的壓鑄機為冷壓室壓鑄機和熱壓室壓鑄機兩大類。其中臥式壓鑄機應(yīng)用最多，立式壓鑄機已很少用,壓鑄模與其他模具 高職高專 ppt 課件,1.臥式冷壓室壓鑄機 壓室水平安裝，合模和壓射均為水平運動。 臥式冷壓室壓鑄機結(jié)構(gòu)形式如圖所示,壓鑄模與其他模具 高職高專 ppt 課件,臥式冷壓室壓鑄機具有以下特點： （1）熔融合金

2、進入型腔轉(zhuǎn)折少，壓力損失小，利于發(fā)揮增壓作用； （2）一般設(shè)有偏心和中心兩種澆注位置； （3）熔融合金在壓室內(nèi)與空氣接觸面積大，壓射易卷入空氣及氧化殘渣； （4）采用中心澆口壓鑄模，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜； （5）便于操作、維修，易于實現(xiàn)自動化； （6）用于壓鑄鋁合金、銅合金、鎂合金，也適于壓鑄黑色金屬,壓鑄模與其他模具 高職高專 ppt 課件,2.立式冷壓室壓鑄機 結(jié)構(gòu)如圖所示： 具有以下特點： （1）熔融合金澆注到直入壓室后， 不會流入型腔中，壓射時空氣不會 進入型腔； （2）壓力損失大； （3）占地面積?。?（4）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修不便； （5）余料未切斷前不能開模，生產(chǎn)效率低； （6）用于壓鑄需開設(shè)

3、中心澆口的壓鑄件,壓鑄模與其他模具 高職高專 ppt 課件,3.全立式壓鑄機 根據(jù)壓室及熔融合金供給方式不同，可分為擺動式壓室、平移式壓室、真空吸入式壓室和電磁泵給料等多種形式,壓鑄模與其他模具 高職高專 ppt 課件,全立式壓鑄機具有以下特點： （1）熔融合金進入型腔時轉(zhuǎn)折少，流程短，壓力損失小； （2）熔融合金澆注到直立壓室中，帶入型腔中的空氣少，壓鑄氣孔明顯減少，縮松較少； （3）沖頭上下運動平穩(wěn)，模具水平放置，便于放置嵌件； （4）熔融合金熱量集中在靠近澆道的壓室內(nèi)，熱量損失小； （5）占地面積小，操作不便，生產(chǎn)效率低； （6）常用于轉(zhuǎn)子壓鑄和擠壓鑄造，可生產(chǎn)需要熱處理的壓鑄件,壓鑄模

4、與其他模具 高職高專 ppt 課件,4.熱壓室壓鑄機 國產(chǎn)熱壓室壓鑄機都采用液壓驅(qū)動曲軸機械擴力式合模機構(gòu)，有慢壓射和快壓射兩級壓射速度。為適應(yīng)快速循環(huán)和自動化生產(chǎn)需要，合模機構(gòu)一般傾斜安裝,壓鑄模與其他模具 高職高專 ppt 課件,熱壓室壓鑄機具有以下特點： （1）壓室進入坩鍋內(nèi)與熔融合金相通，無需單獨澆料，操作簡單，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)； （2）金屬消耗少，工藝參數(shù)穩(wěn)定，壓鑄件質(zhì)量好； （3）熔融合金從液面下進入壓室，不易帶入雜質(zhì)，純度高； （4）坩鍋可密封，通入保護氣體保護熔融合金面； （5）壓室和壓射沖頭長期浸入熔融合金中，易受侵蝕，合金中鐵含量會增加，影響壓鑄件性能； （6）壓鑄時壓射比

5、壓低； （7）常用于生產(chǎn)鉛合金、錫合金、鋅合金、鎂合金等低熔點合金鑄件,二.壓鑄機的基本結(jié)構(gòu) 1.合模機構(gòu) 合模機構(gòu)是帶動模具動模部分合?；蜷_模的機構(gòu)，在壓射過程中還起到鎖模作用。 （1）液壓合模機構(gòu) 由合模液壓缸直接帶動動模安裝板及動模合模，并起鎖緊作用。 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；安裝不同厚度的壓鑄模時無需調(diào)整液壓缸位置；可保持鎖模力不變。 缺點：合模剛性差，可靠性不夠；熔融合金易從分型面噴出；合模速度慢，效率低,2）機械合模機構(gòu) 借助增力機構(gòu)，以較小外力使合模架產(chǎn)生并保持一定變形，從而產(chǎn)生鎖模力。 可分為曲肘合模機構(gòu)、偏心合模機構(gòu)、斜楔合模機構(gòu)。 曲肘合模機構(gòu)是利用“死點”進行鎖模的。

6、優(yōu)點：油壓低，鎖模力大；機構(gòu) 運動速度快；鎖模時剛性大可靠。 缺點：對不同厚度的模具行程調(diào) 整困難；易引起拉桿過載；肘桿精度 要求較高,2.壓射機構(gòu) 將熔融合金推進模具型腔充填成型為壓鑄件的機構(gòu)。主要包括壓室、壓射沖頭、壓射桿、壓射缸及增壓器等。 現(xiàn)代壓射機構(gòu)主要是三級壓射，即低速排出壓室中的氣體和高速充填型腔的兩級速度，以及不間斷地給熔融合金施以穩(wěn)定的一級增壓,上圖所示三級壓射機構(gòu)的壓射過程如下： （1）慢速 開始壓射時，壓力油從油孔7進入后腔C5，經(jīng)U形腔、通油器3，推動活塞2，即為第一級壓射。 （2）快速 當(dāng)壓射沖頭越過澆料口的同時，壓射活塞尾端圓柱部分便脫出通油器，壓力油從通油器的蜂窩

7、進入壓射腔C1，壓射速度迅速增快，即為第二級壓射。 （3）增壓 充填即將終了時，壓射沖頭前進的阻力增大，作用在壓射腔C1和U形腔內(nèi)，腔內(nèi)油壓增高，單向閥6閉合，來自進油孔7的壓力油無法進入C1和U形腔，只在后腔C5作用在增壓活塞上。增壓活塞處于平衡狀態(tài)，從而對封閉型腔內(nèi)的油液進行增壓，壓射活塞獲得增壓效果。即為第三級壓射,第二節(jié) 壓鑄機的選用,一.壓鑄機的選用原則 （1）首先對壓鑄產(chǎn)品進行工藝分析，根據(jù)其合金種類、結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求選用壓鑄機的類型； （2）選擇壓鑄機的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足壓鑄件的生產(chǎn)要求，同時其精度、性能等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； （3）盡量減少壓鑄機品種規(guī)格，便于管理維護； （

8、4）根據(jù)具體情況分析論證，提高壓鑄自動化程度以獲得高質(zhì)量鑄件，改善勞動條件，取得最佳技術(shù)經(jīng)濟效果,二.壓鑄機的選用 在實際生產(chǎn)中，根據(jù)具體情況選用壓鑄機時，應(yīng)考慮以下三個方面的問題： 1.壓鑄合金的種類 壓鑄機壓室的形式；壓鑄鋅合金常采用熱壓室壓鑄機；壓鑄銅合金常采用冷壓室壓鑄機。 2.壓鑄機的結(jié)構(gòu)和壓鑄工藝參數(shù) 不同的壓鑄件其結(jié)構(gòu)、外形尺寸、壁厚、質(zhì)量不同，所用壓鑄模具結(jié)構(gòu)、壓鑄工藝參數(shù)必不相同，壓鑄機應(yīng)能滿足相應(yīng)壓鑄件生產(chǎn)的需要。 3.壓鑄件的品種、生產(chǎn)綱領(lǐng) 在多品種、小批量生產(chǎn)時，一般選用液壓系統(tǒng)簡單、適應(yīng)性強的壓鑄件；少品種、大批量時，則選用自動化的高效率壓鑄機；單一品種、大批量生產(chǎn)時，可選用專用壓鑄機,三.壓鑄機技術(shù)參數(shù)的校核 1.鎖模力的校核 鎖模力是夾緊裝置對模具施加的夾緊力。鎖模力必須大于脹型力在合模方向的分力。 （1）壓力中心與鎖模力中心重合 （2）壓力中心與鎖模力中心不重合,3.模具厚度、開模距離的校核 （1）模具厚度校核 要求合模后模具總厚度大于壓鑄機的最小合模距離，也不得大于給定的最大模具厚度。 （2）開模距離校核 壓鑄機開模后，模具分型面之間的距離