改性PET復(fù)合材料的注塑工藝

1、.改性PET復(fù)合材料的注塑工藝 - 科聚新材一、加工設(shè)備的選擇PET樹脂可以通過大多數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)進(jìn)行模塑。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機(jī)。對于某種選定的PET樹脂制件，在確定其注塑設(shè)備的規(guī)格時，要考慮總注塑重量和總投影面積這兩個基本因素。建議PET樹脂的總注射重量（所有模腔，包括流道和注道）等于機(jī)器容量的3075%時，一般可以獲得最佳效果?？梢赃x用常規(guī)材料制造的兼容螺桿和機(jī)筒，來加工PET樹脂，建議使用雙金屬機(jī)筒，以獲得更好的耐摩擦和耐腐蝕性能。根據(jù)螺桿直徑，最好選用壓縮比約為2:12.5:1和長徑比為 16:120:1的螺桿，也可選用短進(jìn)料段長壓縮段，等距漸變徑至短計量段（4個螺槽）的螺桿。二、

2、加工模塑條件的選擇材料的預(yù)處理PET樹脂的吸水率很低0.1左右，加工前在7090下烘料34小時后成型較佳。PET樹脂的建議熔體溫度與大多數(shù)的熱塑性模塑材料一樣，PET對長時間加熱敏感，易分解，應(yīng)避免較長的滯留時間和過高的熔體溫度。 模具溫度加工PET牌號樹脂的正常溫度范圍是6090，在這一溫度范圍內(nèi)操作模具，也有助于增強(qiáng)熔體流動性、匯合線強(qiáng)度和制件表面光潔度。 螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速，使其在整個冷卻循環(huán)過程中轉(zhuǎn)動，而不耽擱總循環(huán)，建議的螺桿轉(zhuǎn)速是根據(jù)直徑而確定的。在模塑增強(qiáng)型牌號時，較低的螺桿轉(zhuǎn)速有助于降低塑化過程中對玻璃纖維的損害。 背壓建議背壓為0.350.7Mpa，以便增強(qiáng)熔體的均勻性，

3、并維持恒定的注射量，可避免產(chǎn)生摩擦熱。較高的背壓可用于增強(qiáng)熔體混合性，但會導(dǎo)致較高的熔體溫度。當(dāng)注塑增強(qiáng)牌號樹脂時，應(yīng)選擇低背壓，這樣有助于減少塑化過程中玻璃纖維的損失。 注射量注射量反映了注塑機(jī)的使用容量，建議最佳注射量為注塑機(jī)機(jī)筒容量的4060%。當(dāng)溫度能夠精確保持、所有加工條件得以非常準(zhǔn)確地控制時，選用注射量為注塑機(jī)容量的2075%，也可成功注塑。 射料桿速度選擇注射速度時，應(yīng)仔細(xì)考慮合適的模具排氣、樹脂熔融溫度和注射壓力，以及產(chǎn)生漩紋的可能性。因PET的高固化率和結(jié)晶率特性，故需采用高速，以避免在注射過程中熔料冷卻凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化

4、。 注射壓力實際注射壓力跟許多變量有關(guān)，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動長度，以及其它模具和設(shè)備情況?？傊?，最好選用能滿足性能、外觀和模塑循環(huán)的最低壓力。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的6080%，以避免產(chǎn)生縮壁。 脫模光滑的表面光潔度、潤滑性及良好的模具設(shè)計，使PET樹脂的模塑制件相對容易脫模，而不使用脫模。如果制件的復(fù)雜形狀引起制件脫模困難，可以使用微量的硬脂酸鋅，以利于脫模，使用其它的脫模劑前，應(yīng)檢查其與PET樹脂的化學(xué)相容性。三、成型參考工藝本資料所記載的物性值是按各種規(guī)格及實驗方法規(guī)定的條件測試的典型值。本資料是根據(jù)本公司積累的經(jīng)驗及其實驗數(shù)據(jù)制成的，所示數(shù)據(jù)在不同條件下使用的制品不一定能完全適用，引用或借用時請客戶自作判斷。本資料所介紹的應(yīng)用例、使用例等知識產(chǎn)權(quán)及其使用壽命、可能性等請客戶自作考慮。有關(guān)本公司材料的安全使用，請參照與所用材料、品級相對應(yīng)的制品安全數(shù)據(jù)表。本資料是根據(jù)現(xiàn)階段搜集到