培訓(xùn)文稿設(shè)計(jì)科

1、汽車覆蓋件的定義： 汽車覆蓋件是指覆蓋發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、構(gòu)成駕駛室和車身的薄板異形的表面零件和內(nèi)部零件而言；載重汽車的車前板和駕駛室、轎車的車前板和車身等都是由覆蓋件和一般的沖壓件構(gòu)成的。 汽車覆蓋件模具的分類: 成型類模具:拉延、翻邊、整形、彎曲、折邊、成型、卷邊模等； 剪切類模具：修邊模、沖孔模、落料模； 落料模： 按照使用機(jī)床的不同分為：?jiǎn)螐埪淞虾烷_卷線落料；開卷線落料模具需要有詳細(xì)的排樣圖和步距要求，而且對(duì)送料高度也有嚴(yán)格的要求；而單張落料相對(duì)就要求少一些； 模具按照送料和取件的方式分為：手工作業(yè)和自動(dòng)化作業(yè)（機(jī)器人操作、FEEDBAR等）以及半自動(dòng)化作業(yè)； 對(duì)于除拉延模具外所有模具的機(jī)體

2、即上下模板采用的材質(zhì)為HT300（日本牌號(hào)為FC300），成型類模具有型面部分使用的材質(zhì)一般有：MoCr鑄鐵（QT550）日本牌號(hào)為：FCD550；GGG70L（歐洲牌號(hào)）；修邊類模具一般刃口部分使用的材質(zhì)為：CH-1=ICD5（,HRC5862),Cr12MoV=SKD11=D2(HRC6062),7CrSiMnMoV(鍛造空冷鋼=HMD-5); 汽車覆蓋件模具的組成：主要有上、下模組成； 下模包括：下模板，刀塊（不包括上下翻邊的雙活模具）以及所需的標(biāo)準(zhǔn)件； 上模包括：刀塊、標(biāo)準(zhǔn)件以及退料器； 拉延模具：?jiǎn)蝿?dòng)和雙動(dòng)模；上下模以及壓邊圈組成； 汽車覆蓋件模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)： 1、工藝基準(zhǔn)點(diǎn)不可以隨

3、便更改 工藝基準(zhǔn)點(diǎn)是怎么確定的？ 板件在車身絕對(duì)坐標(biāo)下，通過做百線，然后取百線的交點(diǎn)作為板件的工藝基準(zhǔn)點(diǎn)；工藝基準(zhǔn)點(diǎn)最好能確定在板件的中心，以免造成模具的中心和壓機(jī)中心不一致，出現(xiàn)錯(cuò)誤；百線是為了檢查制件裝配狀態(tài)的確認(rèn),工藝基準(zhǔn)點(diǎn)盡量設(shè)置在拉延模具的凸模上，并且工藝基準(zhǔn)點(diǎn)也是編程人員做程序的原始零點(diǎn)，也是今后在核對(duì)數(shù)模，更換數(shù)模的基準(zhǔn)點(diǎn),工藝基準(zhǔn)點(diǎn)反映了沖壓工藝相對(duì)汽車絕對(duì)坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的角度,以及相對(duì)汽車絕對(duì)坐標(biāo)的距離和X、Y、Z的正負(fù)方向； 2、模具中心的確定 模具中心是設(shè)計(jì)者按照工藝上提供的工藝基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)確定的模具中心，如果工藝基準(zhǔn)點(diǎn)確定的比較好，模具中心和工藝基準(zhǔn)點(diǎn)是重合的，如果偏

4、差比較小，盡量將模具中心和工藝基準(zhǔn)點(diǎn)重合，如果不重合盡量以10為單位偏置； 3、壓機(jī)中心的確定 壓機(jī)中心決定了設(shè)計(jì)者模具的頂桿位置和壓板槽位置以及中心定位鍵槽位置；所以對(duì)于使用頂桿的模具，在工藝上已經(jīng)確定了機(jī)床中心，而沒有使用頂桿的模具如果是自動(dòng)化生產(chǎn)由于牽涉到機(jī)械手調(diào)整的問題，盡量保證同一個(gè)零件的各工序模具的壓機(jī)中心與工藝基準(zhǔn)點(diǎn)的相對(duì)位置一致； 4、關(guān)于C/H的說明 為了在模具初始狀態(tài)研配時(shí)零件進(jìn)行定位所用，全工序每個(gè)零件需要有兩個(gè)研配用定位孔，大小根據(jù)各個(gè)公司規(guī)定選用，一般位置定在形狀面比較平緩的區(qū)域； 5、關(guān)于流水孔的功能和作用 所有模具在加工研配完成后在正式生產(chǎn)前都會(huì)進(jìn)行對(duì)模具的清洗，

5、所以需要在設(shè)計(jì)時(shí)在模具上有凹坑的地方在最低點(diǎn)設(shè)計(jì)排水用孔一般直徑為40mm； 6、關(guān)于夾持孔（或者凹槽）和工藝支撐腳的功能和作用 由于模具在加工時(shí)需要對(duì)模具進(jìn)行夾持，特別是對(duì)模具的反面加工時(shí)，沒有壓緊位置，所以需要設(shè)計(jì)夾持孔規(guī)格為：min40*min100,距離底面距離為min70mm；工藝支撐腳是在型面為曲面無法裝夾加工底面而設(shè)計(jì)的工藝支撐腳，如果型面高低差較大，那么高低的支撐腳的高度差為50mm的倍數(shù)；7、基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面的功能 基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)面都是為了模具二次加工或者翻修時(shí)對(duì)模具進(jìn)行找正的基準(zhǔn)； 基準(zhǔn)孔一般設(shè)計(jì)在模具中心線上也可以在坐標(biāo)線上（加工基準(zhǔn)線）；基準(zhǔn)面一般設(shè)計(jì)在模具的四周,基準(zhǔn)面一般

6、為上下設(shè)計(jì)，上下可以錯(cuò)開，也可以大小不一致，但是必須保證相臨側(cè)面的基準(zhǔn)面垂直； 8、到底標(biāo)記銷 是為了檢查拉延時(shí)模具是否已經(jīng)完全到底，研配時(shí)檢查型面的貼合率采用的是紅丹粉或者藍(lán)油，模具在有料片閉合后再次打開，查看是否有沒有粘到紅丹粉或者藍(lán)油的區(qū)域； 9、模具的防反也叫防呆措施 導(dǎo)板防反和導(dǎo)柱防反 10、導(dǎo)板窺視孔和到底窺視孔的作用 檢查導(dǎo)板間隙和檢查到底塊是否完全礅死 拉延模具設(shè)計(jì)時(shí)注意點(diǎn)： 拉延模具分為單動(dòng)和雙動(dòng)拉延；單動(dòng)拉延模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意：a、頂桿在模具閉合狀態(tài)下不能高出機(jī)床的臺(tái)面，否則需要增加頂桿連接桿；b、調(diào)整墊和頂桿對(duì)應(yīng)位置應(yīng)該有加強(qiáng)筋；c、壓料圈和下模板之間應(yīng)該有防護(hù)板，而且保證

7、防護(hù)板在壓料圈處于上死點(diǎn)時(shí)還有30mm的遮蓋高度；d、安全螺釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)該保證模具的壓料圈在上死點(diǎn)時(shí)還有1520mm的間隙；e、所有導(dǎo)板位置設(shè)計(jì)窺視孔；f、凸模和壓邊圈導(dǎo)板的導(dǎo)滑量（必須保證模具在打開狀態(tài)導(dǎo)板有1/22/3接觸）； 雙動(dòng)拉延模具a、壓料圈要設(shè)計(jì)凸模防脫落裝置；b、凸模要設(shè)計(jì)翻轉(zhuǎn)、起吊裝置；c、凸模墊板的起吊裝置要充分考慮模具在非工作狀態(tài)下能順利的起吊，不與壓料圈干涉；所有導(dǎo)板安裝面盡量超過輪廓線，避免使用5軸設(shè)備加工； 修邊模具設(shè)計(jì)注意點(diǎn)： 修邊刀塊分塊避免出現(xiàn)尖角，如果修邊有小的凸點(diǎn)需要增加鑲塊，以方便更換和維修；上模刀塊提料時(shí)如果沒有廢料刀，以修邊刃口加上吃入量再加上修邊線到

8、刀塊安裝面的高度；如果刀塊安裝面為高低面時(shí)，高面上的刀塊長(zhǎng)度大于安裝10mm；彈簧布置盡量靠近修邊線；凹模鑲套在斜面上安裝時(shí)注意刃口的最小厚度；異形沖頭防轉(zhuǎn)和曲面上凹模鑲套的防轉(zhuǎn)；導(dǎo)柱（箱跟導(dǎo)板）的吃入量必須大于所有彈性元件的壓縮量+30mm；沖頭固定座盡量能和機(jī)床臺(tái)面直接接觸,對(duì)于修邊區(qū)域存在翻邊工藝缺口或者修邊線局部可能調(diào)整時(shí)盡量設(shè)計(jì)鑲塊，便于更換；有高低落差時(shí)考慮廢料流向，合理布置肋；注意凹模鑲套安裝孔的厚度和大小,已經(jīng)廢料孔應(yīng)該成階梯狀設(shè)計(jì); 翻邊整形模具設(shè)計(jì)要點(diǎn): 箱跟的吃入量一定要大于彈性元件的受壓縮量導(dǎo)滑面長(zhǎng)度一定大于壓料器的行程(一定考慮開模狀態(tài)和閉合狀態(tài)以及存放狀態(tài));翻邊刀

9、塊的同時(shí)翻邊;存在翻孔時(shí)必須有頂出器,而且頂出器要有初定位作用;如果是全周翻邊使用翻邊頂出器時(shí)一定要考慮翻邊頂出器的行程,必須保證板件沒有任何干涉即在自由狀態(tài)下頂出;如果不是垂直翻邊必須區(qū)分翻邊刀塊的輪廓線和翻邊分模線; CAM模具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 注意加工設(shè)備旋轉(zhuǎn)角度的最小單位,以免平面布置角度無法加工;CAM行程與壓料寬度的確定,必須保證在模具打開狀態(tài),壓料器能順利的拆卸;側(cè)沖孔廢料排出一定要順暢,以免由于廢料粘著導(dǎo)致沖頭或者CAM損壞;如果上壓料使用的是上頂棒,需要考慮模具打開時(shí)翻轉(zhuǎn)時(shí)CAM沖頭和刀塊的保護(hù)措施;自制CAM設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮滑動(dòng)塊水平行程與強(qiáng)制復(fù)位掛鉤之間的關(guān)系,以免由于滑塊水平行程

10、不合理導(dǎo)致強(qiáng)制復(fù)位掛鉤不起作用;CAM設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮側(cè)向力的防止，防轉(zhuǎn)銷的設(shè)置；如果CAM是安裝在壓料芯里面時(shí)壓料芯與下模之間最好能設(shè)計(jì)平衡塊，利于沖頭間隙的調(diào)整； 泡沫驗(yàn)收流程: 設(shè)計(jì)者必須在泡沫上標(biāo)注出理論數(shù)值和實(shí)際測(cè)量數(shù)值,理論數(shù)值采用黑色,實(shí)際測(cè)量數(shù)值采用紅色,方便組長(zhǎng)和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢查和核對(duì);設(shè)計(jì)者在交叉驗(yàn)收標(biāo)注完后,將泡沫評(píng)審表交給組長(zhǎng),由組長(zhǎng)校對(duì)并且組長(zhǎng)必須在泡沫發(fā)鑄單上簽字,設(shè)計(jì)者簽字不能作為泡沫評(píng)審發(fā)鑄的依據(jù);出現(xiàn)由于泡沫評(píng)審失誤造成的鑄件報(bào)廢時(shí),組長(zhǎng)承擔(dān)一定的比例； 模具設(shè)計(jì)流程: 設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)完成后,將結(jié)構(gòu)自檢表填好后交給組長(zhǎng)校對(duì)模具,然后組長(zhǎng)交給科長(zhǎng)審核; 設(shè)計(jì)任務(wù)由科長(zhǎng)統(tǒng)

11、一安排;組長(zhǎng)控制設(shè)計(jì)進(jìn)度,對(duì)于認(rèn)可的進(jìn)度,沒有按時(shí)完成將根據(jù)實(shí)際情況對(duì)組長(zhǎng)和設(shè)計(jì)者進(jìn)行一定數(shù)額的處罰;在交給組長(zhǎng)簽字前之前設(shè)計(jì)者必須將所以文檔按照歸類拷貝在項(xiàng)目信息上相應(yīng)的文件夾內(nèi)，對(duì)于沒有按照要求拷貝者組長(zhǎng)有權(quán)利拒絕簽字和校對(duì),在有零件工藝圖和3D數(shù)模的前提下 可以通過以下幾步驟設(shè)計(jì)： 1)首先做出該孔的法向直線（見右圖） 2）其次將該直線投影在XY平面（模具的模座上），確定標(biāo)準(zhǔn)斜楔的角度，實(shí)際的測(cè)量的角度為:8,在標(biāo)準(zhǔn)斜楔中沒有該規(guī)格，近似的取十分接近的規(guī)格為:10的斜楔； b) 確定斜楔在模具平面上的擺放角度 再次將投影線投影在YZ平面上確定標(biāo)準(zhǔn)斜楔的擺放角度,測(cè)量值為:10（需要注意各

12、個(gè)公司加工機(jī)床的能力，是否能夠任何角度都可以加工還是有特殊的角度要求,孔的法向直線,孔的法向直線,在XY平面上的投影線,可以確定斜楔的擺放角度,C)通過截面確定斜楔的安裝高度和位置 1)大概確定了沖頭的位置和準(zhǔn)確的確定了凹模鑲套的角度和位置以及防轉(zhuǎn)角度,根據(jù)沖頭固定座的大小確定該選擇斜楔滑塊工作面的大小(確定斜楔的型號(hào)); 2)斜楔按照在模座上的擺放角度和沖頭固定座的位置擺放,確定沖頭凹模套的防轉(zhuǎn)角度和位置以及沖頭的大概位置和吃入量,根據(jù)固定座的大小選擇滑塊工作面的大小(65mm,根據(jù)固定座的大小選擇滑塊工作面的大小(80mm,斜楔在模座上的大概擺放位置,D)根據(jù)模具的實(shí)際情況選擇沖頭固定座的

13、安裝方式 從斜楔滑塊受力平衡角度考慮,最理想的固定方式是盡量將沖頭的受力點(diǎn)控制在斜楔滑塊的中心上,特殊情況根據(jù)實(shí)際情況布置固定座的安裝方式；根據(jù)沖頭固定座的固定角度就確定了斜楔在模具座上的平面大概位置,滑塊受力不平衡,滑塊受力不平衡,滑塊受力比較好,滑塊受力比較好,E）根據(jù)斜楔滑塊和沖頭固定座的固定位置和截面圖，確定斜楔的安裝高度和平面位置，盡量保證斜楔的安裝高度和平面坐標(biāo)尺寸為整數(shù)（末尾0、5,通過截面和沖頭固定座與滑塊的固定位置，確定斜楔的平面位置和安裝高度,F）標(biāo)準(zhǔn)斜楔模設(shè)計(jì)時(shí)，由于斜楔的行程已經(jīng)固定，所以要考慮以下事項(xiàng)： 普通傾斜斜楔： 由于工作部分是固定在下模上，所以要考慮制件能夠順

14、利的送取；其行程要保證不小于凸緣邊緣的寬度+凸緣斜楔修邊或者沖孔、翻邊的距離+2030mm(注意：如果是自動(dòng)化沖壓為30mm，人工操作時(shí)應(yīng)該為50mm） 吊裝斜楔滑塊行程： 凸緣到斜楔修邊、沖孔或者翻邊的距離+20mm,普通斜楔滑塊行程需要考慮制件順利的送取和上壓料芯和沖頭不論在什么狀態(tài)都不干涉，以及沖頭維修和拆卸方便,需要考慮沖頭和壓料芯是否干涉,吊裝斜楔需要考慮在滑塊上安裝的工作組件（沖頭、側(cè)修刀塊、翻邊刀塊）是否影響壓料芯的裝配和拆卸；并且在斜楔與壓料芯之間是否有足夠的空間研磨； G）廢料的處理 1）廢料過孔盡可能開大； 2）有的時(shí)候?yàn)榱朔乐箯U料堵塞，側(cè)沖孔的廢料需要增加頂料裝置； 3）鑄件上要設(shè)計(jì)廢料滑板過孔要充分考慮廢料如果發(fā)生旋轉(zhuǎn)后的最大尺寸的寬度； 4）如果廢料過長(zhǎng)，可以考慮增加廢料刀，達(dá)到廢料滑出順暢和模具強(qiáng)度的提高； 5）在下列情況下要使用彈性頂料銷凸（凹）模： a)為了使廢料一片一片的滑落； b)想控制廢料下落時(shí)的狀態(tài)； 6）如果廢料存在反彈時(shí)： a