客運(yùn)專(zhuān)線鐵路高性能混凝土技術(shù)條

1、客運(yùn)專(zhuān)線鐵路 高性能混凝土技術(shù)條件,前 言 為統(tǒng)一客運(yùn)專(zhuān)線鐵路高性能混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確高性能混凝土施工控制技術(shù)要點(diǎn)，確保混凝土結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期耐久性能，特制訂本技術(shù)條件。 本技術(shù)條件主要參考“京滬高速鐵路高性能混凝土應(yīng)用試驗(yàn)研究”等最新科研成果以及國(guó)內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范編制，采納了鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件中的部分內(nèi)容。與普通混凝土相比，高性能混凝土的配制與施工要求具有如下特點(diǎn)： 1、選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥； 2、選用球形粒形、吸水率低、空隙

2、率小的潔凈骨料，嚴(yán)格控制骨料的針片狀顆粒含量和空隙率，粗骨料宜采用二級(jí)配石,3、適量摻用規(guī)定品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料； 4、采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專(zhuān)用復(fù)合外加劑，盡量降低拌合水用量； 5、嚴(yán)格控制混凝土的最大水膠比、最小水泥用量和最大膠凝材料用量，盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量； 6、嚴(yán)格控制混凝土拌合物的入模溫度、入模含氣量和泌水率，灌注樁混凝土的入模溫度不大于30，其它混凝土的入模溫度不大于25； 7、嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強(qiáng)化混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程；混凝土養(yǎng)護(hù)期間實(shí)

3、行溫度監(jiān)控，最高養(yǎng)護(hù)溫度不大于50，芯部最高溫度不大于65，芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不大于15（梁體）或20,8、通過(guò)施工前對(duì)原材料品質(zhì)和配合比混凝土耐久性進(jìn)行檢驗(yàn)，施工過(guò)程對(duì)原材料品質(zhì)和混凝土耐久性進(jìn)行批量抽檢，施工后對(duì)實(shí)體混凝土的表觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土施工全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，從而確?；炷恋拈L(zhǎng)期耐久性能。 本技術(shù)條件由鐵道部科學(xué)技術(shù)司負(fù)責(zé)解釋。 主編單位：鐵道科學(xué)研究院 參編單位：中鐵十二局集團(tuán)有限公司 主要起草人：謝永江 仲新華 張 勇 楊富民 李啟棣 汪加蔚 朱長(zhǎng)華 賈耀東 黃直久,目 錄 1 范圍 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 3 術(shù)語(yǔ) 4 基本規(guī)定 5 技術(shù)要求 5.1 高性能混凝土

4、原材料品質(zhì)指標(biāo) 5.2 高性能混凝土拌合物性能 5.3 高性能混凝土力學(xué)性能 5.4 高性能混凝土耐久性能 6 試驗(yàn)方法 7 施工控制要點(diǎn) 7.1 高性能混凝土施工前準(zhǔn)備 7.2 高性能混凝土原材料管理 7.3 高性能混凝土配合比,目 錄 7.4 高性能混凝土攪拌 7.5 高性能混凝土運(yùn)輸 7.6 高性能混凝土澆筑 7.7 高性能混凝土振搗 7.8 高性能混凝土養(yǎng)護(hù) 7.9 高性能混凝土質(zhì)量檢驗(yàn) 附錄A 高性能混凝土原材料及性能檢驗(yàn)要求 附錄B 高性能混凝土抗裂性測(cè)試及評(píng)價(jià)方法 附錄C 高性能混凝土拌合物性能檢驗(yàn)要求 附錄D 高性能混凝土力學(xué)性能檢驗(yàn)要求 附錄E 高性能混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)耐久性能檢

5、驗(yàn)要求 條文說(shuō)明,1 范 圍 1.0.1 本技術(shù)條件適用于京滬高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土梁及橋梁基礎(chǔ)、墩臺(tái)、承臺(tái)、涵洞等混凝土結(jié)構(gòu)。 1.0.2 本技術(shù)條件適用于一般室外環(huán)境條件（一般地區(qū)的露天環(huán)境、水位變動(dòng)環(huán)境、干濕交替環(huán)境、飽水環(huán)境）、一般凍融環(huán)境條件（寒冷和微凍地區(qū)的露天環(huán)境、水位變動(dòng)環(huán)境、干濕交替環(huán)境、飽水環(huán)境）以及中等以下侵蝕程度的環(huán)境水條件。中等侵蝕程度環(huán)境水的侵蝕類(lèi)別及其條件特征列于表1.0.2,表1.0.2 環(huán)境條件特征,注：寒冷地區(qū)和微凍地區(qū)是指其最冷月的平均氣溫t分別為 -8 t -3 和 -3 t 2.5,1.0.3 當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類(lèi)別和條件特征不符合表1.0.2的規(guī)定，

6、或當(dāng)結(jié)構(gòu)處于多種類(lèi)型環(huán)境同時(shí)作用時(shí)，應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另行設(shè)計(jì)。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包括的條文，通過(guò)在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。本技術(shù)條件出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB/T1761996 水泥化學(xué)分析方法 GB1751999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 JGJ5292 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法,JGJ5392 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 GB159691 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T187362002 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑 GB/T180462000 用于水泥和

7、混凝土中的?；郀t礦渣粉 GB/T80772000 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法 GB80761997 混凝土外加劑 JC4732001 混凝土泵送劑 JGJ6389 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn),GB/T500812002 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GBJ8285 普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法 ASTM C120297 混凝土Cl-滲透電量快速測(cè)定方法 GB242081 水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗(yàn)方法 GB/T241994 水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法 TB/T2922.11998 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 巖相法 TB/T292

8、2.52002 鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 快速砂漿棒法 TB/T30542002 鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件 TB104262004 鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程 JGJ/T1095 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程,3 術(shù) 語(yǔ) 3.0.1 環(huán)境作用 能引起結(jié)構(gòu)材料性能劣化或腐蝕的環(huán)境因素（如溫度、濕度及各種有害物質(zhì)等）施加于結(jié)構(gòu)上的作用。 3.0.2 腐蝕 材料與環(huán)境因素發(fā)生物理、化學(xué)、電化學(xué)作用過(guò)程中的性能損傷與破壞。 3.0.3 結(jié)構(gòu)耐久性 結(jié)構(gòu)及其部件在可能引起材料性能劣化的各種因素作用下長(zhǎng)期維持其應(yīng)有功能的能力。 3.0.4 水泥堿含量 水泥中等當(dāng)量氧化鈉（氧化鈉和0.658

9、倍氧化鉀的質(zhì)量百分含量之和）的含量，以質(zhì)量百分率表示。 3.0.5 膠凝材料 用于配制混凝土的水泥、礦物摻和料以及專(zhuān)用復(fù)合外加劑的總稱(chēng)。礦物摻和料和專(zhuān)用復(fù)合外加劑在混凝土配比中的用量，通常以其占膠凝材料總量的百分比（重量比）表示,3.0.6 水膠比 混凝土的用水量與膠凝材料總量之比（重量比）。 3.0.7 礦物摻和料 在混凝土攪拌過(guò)程中加入的用于改善新拌和硬化混凝土性能（特別是混凝土耐久性）、具有一定細(xì)度與活性的某些礦物類(lèi)產(chǎn)品，如粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等，可單一使用或復(fù)合使用。 3.0.8 專(zhuān)用復(fù)合外加劑 對(duì)水泥分散能力強(qiáng)、適應(yīng)性好、減水率高、坍落度損失小、能明顯改善和提高混凝土耐久性能、專(zhuān)用于高

10、性能混凝土的復(fù)合型外加劑。 3.0.9 高性能混凝土 以耐久性為基本要求，在采用常規(guī)材料和工藝制造的水泥基混凝土中摻入一定量的礦物摻和料和專(zhuān)用復(fù)合外加劑，取用較低的水膠比和較少的水泥用量，并在施工時(shí)采取嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施制備的滿(mǎn)足要求的力學(xué)性能并具有較高的耐久性能和良好的工作性能的混凝土。 3.0.10 混凝土含氣量 混凝土中摻入專(zhuān)用復(fù)合外加劑后形成的大量微細(xì)氣泡與混凝土的體積比。這些氣泡相鄰邊緣之間的距離的平均值稱(chēng)為氣泡間距系數(shù),4 基本規(guī)定 4.0.1混凝土結(jié)構(gòu)(包括構(gòu)件,下同)設(shè)計(jì)應(yīng)包括進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計(jì)?；炷两Y(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)包括如下主要內(nèi)容： 1、結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境及其環(huán)境對(duì)結(jié)

11、構(gòu)腐蝕性的調(diào)查與說(shuō)明； 2、結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)使用年限和結(jié)構(gòu)各個(gè)部件(如橋梁的基礎(chǔ)、墩臺(tái)、梁、橋面板、橋面防水層、伸縮縫、欄桿、電纜槽等)的使用年限明細(xì)表；在結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)需要更換或修理的結(jié)構(gòu)部件名稱(chēng)及其預(yù)期的修補(bǔ)或更換期限； 3、混凝土施工質(zhì)量控制與質(zhì)量保證的有關(guān)規(guī)定與要求； 4、在使用過(guò)程中對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行正常維修的具體內(nèi)容和對(duì)某些結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行更換的具體要求； 5、特殊或嚴(yán)重腐蝕性環(huán)境作用下對(duì)結(jié)構(gòu)采取的外部輔助防護(hù)措施,6、在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、定期檢測(cè)和評(píng)估的具體要求。 4.0.2 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則： 1、選用質(zhì)量穩(wěn)定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化熱、低C3A

12、含量、低堿含量的水泥以及低堿活性骨料、低堿外加劑等原材料，大體積混凝土宜采用C2S含量相對(duì)較高的水泥。盡量選用球形粒形、級(jí)配優(yōu)越、吸水率低、空隙率小的粗骨料；適當(dāng)降低混凝土的水膠比并在混凝土中摻入足量的摻和料和專(zhuān)用復(fù)合外加劑。 2、增加鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度；鋼筋（主筋、箍筋和分布筋）的混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋外緣至混凝土表面的距離）一般不應(yīng)小于保護(hù)層設(shè)計(jì)最小厚度與保護(hù)層厚度施工負(fù)允差之和,3、采取必要的結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施和防、排水措施，盡量避免混凝土在使用過(guò)程中經(jīng)受干濕交替作用，且便于施工時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行搗固和養(yǎng)護(hù)。 將暴露于大氣和與水、土介質(zhì)接觸的混凝土結(jié)構(gòu)物外形設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)潔流暢，暴露表面積小和棱角較

13、少的形式；對(duì)于可能受雨淋或積水的結(jié)構(gòu)，應(yīng)將其表面形狀設(shè)計(jì)成有利于排水和通風(fēng)的形式；將水平表面做成斜面，避免水汽在混凝土表面積聚。 設(shè)置專(zhuān)門(mén)的排水管道排除結(jié)構(gòu)表面積水，不得將水直接排在混凝土表面上。排水管的出口不得緊貼混凝土結(jié)構(gòu)表面，出口應(yīng)離開(kāi)結(jié)構(gòu)墩柱一定距離。 盡量將結(jié)構(gòu)的施工縫和連接縫位置避開(kāi)可能遭受最不利局部腐蝕性環(huán)境作用的部位（如橋礅中的浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)、干濕交替區(qū),4、混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30。 5、設(shè)置用于檢測(cè)、維修和構(gòu)件替換的方便通道，并在結(jié)構(gòu)表面預(yù)留用于臨時(shí)安裝檢測(cè)、維修機(jī)具的必要空間或預(yù)留埋設(shè)件。 6、充分考慮工程業(yè)主和運(yùn)營(yíng)管理單位對(duì)結(jié)構(gòu)采取補(bǔ)救措施的可能性。 4.

14、0.3應(yīng)盡量選用非堿活性骨料配制混凝土。因條件所限不得不采用堿硅酸反應(yīng)活性骨料時(shí)，骨料的快速砂漿棒膨脹率不得超過(guò)0.20%，且混凝土的總堿含量應(yīng)不大于3.0kg/m3。嚴(yán)禁使用堿碳酸鹽反應(yīng)活性骨料。 4.0.4除應(yīng)滿(mǎn)足本技術(shù)條件的要求外，高性能混凝土還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的其它有關(guān)規(guī)定,5 技術(shù)要求 5.1 高性能混凝土原材料的品質(zhì) 5.1.1 水泥 水泥宜采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其品質(zhì)應(yīng)符合GB1751999的有關(guān)規(guī)定。 水泥的比表面積不宜超過(guò)350m2/kg，堿含量不應(yīng)超過(guò)0.60%，游離氧化鈣含量不應(yīng)超過(guò)1.5%。 水泥熟料中C3A的含

15、量不宜超過(guò)8%。 5.1.2 細(xì)骨料 細(xì)骨料應(yīng)選擇級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.63.2。不宜使用機(jī)制砂和山砂，嚴(yán)禁使用海砂。細(xì)骨料的品質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足表5.1.2的要求,表5.1.2 細(xì)骨料的品質(zhì)指標(biāo),注：因條件所限不得不采用堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率為0.10%0.20%的活性骨料時(shí)，由各種原材料帶入 混凝土中的總堿量不應(yīng)超過(guò)3.0kg/m3,5.1.3 粗骨料 粗骨料應(yīng)采用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。 粗骨料宜采用二級(jí)配石。粗骨料的最大公稱(chēng)粒徑不大于31.5mm，且不宜超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度的23，不得超過(guò)鋼筋最小間距的34。配制強(qiáng)度等級(jí)

16、C50及以上預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)用混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱(chēng)粒徑應(yīng)不大于25mm。粗骨料的品質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足表5.1.3的要求。 5.1.4 礦物摻和料 5.1.4.1 粉煤灰,表5.1.3 粗骨料品質(zhì)指標(biāo),注：因條件所限不得不采用堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%的活性骨料時(shí)，由各種原材料 帶入混凝土中的總堿量不應(yīng)超過(guò)3.0kg/m3,粉煤灰應(yīng)選用來(lái)源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來(lái)自燃煤工藝先進(jìn)電廠的原狀灰，也可采用磨細(xì)灰，其品質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足表5.1.4.1的要求,表5.1.4.1 粉煤灰品質(zhì)指標(biāo),5.1.4.2 磨細(xì)礦渣粉 磨細(xì)礦渣粉應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻、來(lái)源固定的產(chǎn)品，其品質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足表5.1.4.2的要求,表5.1.4

17、.2 磨細(xì)礦渣粉品質(zhì)指標(biāo),5.1.5 拌合水 拌合水應(yīng)滿(mǎn)足JGJ6389的規(guī)定，也可采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，不得采用海水。 用拌合水和蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）分別進(jìn)行水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min，且初凝和終凝時(shí)間應(yīng)符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 用拌合水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度與用蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）配制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土28d抗壓強(qiáng)度之比應(yīng)不小于95%。 當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，拌合水中Cl-含量應(yīng)不大于200mg/L。對(duì)于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水中Cl-含量不得超過(guò)350mg/L,5.1

18、.6 專(zhuān)用復(fù)合外加劑 專(zhuān)用復(fù)合外加劑應(yīng)具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應(yīng)性等性能。專(zhuān)用復(fù)合外加劑必須經(jīng)省、部級(jí)鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心按本技術(shù)條件要求檢驗(yàn)合格。 專(zhuān)用復(fù)合外加劑的品質(zhì)和性能應(yīng)分別滿(mǎn)足表5.1.6-1、5.1.6-2的要求,表5.1.6-1 專(zhuān)用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標(biāo),表5.1.6-2 專(zhuān)用復(fù)合外加劑的性能,5.2 高性能混凝土拌合物性能 5.2.1 由各種原材料（如水泥、礦物摻和料、骨料、專(zhuān)用復(fù)合外加劑和拌合水等）帶入混凝土中的總堿量不應(yīng)超過(guò)3.5kg/m3。因條件所限不得不采用砂漿棒膨脹率

19、在0.10%0.20%的堿硅酸反應(yīng)活性骨料時(shí)，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量不應(yīng)超過(guò)3.0kg/m3。 5.2.2 由各種原材料帶入配筋混凝土中的Cl-總量應(yīng)不超過(guò)膠凝材料總重的0.10%（鋼筋混凝土）或0.06%（預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土）。 5.2.3 不同結(jié)構(gòu)用混凝土拌合物的其它性能應(yīng)滿(mǎn)足表5.2.3的要求,表5.2.3 混凝土拌合物性能,注：負(fù)溫條件下施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜低于12。 5.3 高性能混凝土力學(xué)性能 不同結(jié)構(gòu)部位用混凝土的力學(xué)性能應(yīng)滿(mǎn)足表5.3的要求,表5.3 混凝土力學(xué)性能,5.4 高性能混凝土耐久性能 不同結(jié)構(gòu)用混凝土的耐久性應(yīng)滿(mǎn)足表5.4的要求,表5.4 混凝土的耐

20、久性能,6 試驗(yàn)方法 6.1 水泥 燒失量和氧化鎂、三氧化硫、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉀的含量按GB/T1761996進(jìn)行試驗(yàn)，比表面積、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度按GB1751999規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。 6.2 細(xì)骨料 細(xì)度模數(shù)、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量按JGJ5292進(jìn)行試驗(yàn)。 堿活性試驗(yàn)分兩步進(jìn)行：首先采用TB/T2922.11998對(duì)骨料的礦物組成和堿活性礦物類(lèi)型進(jìn)行評(píng)定，然后采用TB/T2922.52002對(duì)骨料的堿硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行測(cè)定,6.3 粗骨料 顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、吸水率、空

21、隙率、壓碎指標(biāo)、堅(jiān)固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量（卵石）、巖石抗壓強(qiáng)度按JGJ5392進(jìn)行試驗(yàn)。 堿活性試驗(yàn)分兩步進(jìn)行：首先采用TB/T2922.11998對(duì)骨料的礦物組成和堿活性礦物類(lèi)型進(jìn)行評(píng)定。若骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，則采用TB/T2922.52002對(duì)骨料的堿硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行測(cè)定；若骨料含有堿碳酸鹽反應(yīng)活性礦物，則采用TB/T2922.41998對(duì)骨料的堿碳酸鹽反應(yīng)膨脹率進(jìn)行測(cè)定。 6.4 拌合水 pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、硫化物含量按JGJ6389規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn),6.5 粉煤灰 細(xì)度、燒失量、含水率、SO3含量按GB159691規(guī)定的

22、試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)；堿含量、Cl-含量、需水量比、活性指數(shù)按GB/T187362002規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。 6.6 磨細(xì)礦渣粉 比表面積、活性指數(shù)、流動(dòng)度比、含水率、SO3含量、Cl-含量、燒失量按GB/T180462000規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)；MgO含量、堿含量按GB/T187362002規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。 6.7 專(zhuān)用復(fù)合外加劑 含水率、Cl-含量、細(xì)度、硫酸鈉含量、水泥凈漿流動(dòng)度、總堿量按GB/T 80772000規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn),減水率、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比、對(duì)鋼筋的銹蝕作用按GB 80761997規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)；泌水率比、坍落度保留值按JC47320

23、01規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。 抗凍性按GBJ8285規(guī)定的快凍法進(jìn)行試驗(yàn)，其中，試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至56d時(shí)再進(jìn)行試驗(yàn)。 Cl-滲透電量按ASTM C120297進(jìn)行試驗(yàn)，其中，試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至56d時(shí)再進(jìn)行試驗(yàn)。 收縮率比以齡期56d摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土的收縮率比值表示；收縮率按GB 80761997規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。 抑制堿硅酸反應(yīng)效能以摻加專(zhuān)用復(fù)合外加劑前后砂漿棒膨脹率降低率表示。砂漿棒膨脹率的測(cè)定參照TB/T2922.52002進(jìn)行，其中，摻加專(zhuān)用復(fù)合外加劑后，試驗(yàn)水泥由硅酸鹽水泥和專(zhuān)用復(fù)合外加劑組成，專(zhuān)用復(fù)合外加劑的摻量與混凝土保持一致，砂漿的流動(dòng)度保持不變。

24、砂漿棒膨脹率降低率按下式計(jì)算,P =（AB）/ A 100% 其中，P砂漿棒膨脹率降低率，% A摻加專(zhuān)用復(fù)合外加劑前砂漿棒膨脹率，% B摻加專(zhuān)用復(fù)合外加劑后砂漿棒膨脹率，% 6.8 高性能混凝土拌合物性能按GB/T500802002進(jìn)行試驗(yàn)。 6.9 高性能混凝土力學(xué)性能按GB/T500812002進(jìn)行試驗(yàn)。 6.10 高性能混凝土耐久性 混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、抗壓疲勞強(qiáng)度、Cl-滲透電量試驗(yàn)試件成型后應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至56d時(shí)再進(jìn)行試驗(yàn)；若采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，試件成型后應(yīng)先按蒸汽養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，然后再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)至56d時(shí)再進(jìn)行試驗(yàn)?？箖鲂?、抗?jié)B性、抗壓疲勞強(qiáng)度按GBJ8285規(guī)定的方法

25、進(jìn)行試驗(yàn)（其中，抗凍性按快凍法進(jìn)行），Cl-滲透電量按ASTM C120297進(jìn)行試驗(yàn),體積穩(wěn)定性以混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)180d齡期時(shí)的收縮值表示，收縮值按GBJ8285規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。 徐變性以混凝土加載180d齡期時(shí)的徐變度表示，徐變度按GBJ8285規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其中，徐變?cè)嚰脑囼?yàn)加載齡期為工藝文件規(guī)定的最小終張拉時(shí)間；若采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，徐變?cè)嚰脑囼?yàn)加載齡期為蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)10d時(shí)。 耐腐蝕性以砂漿的抗蝕系數(shù)K（水泥膠砂試件浸泡在20侵蝕溶液中的抗折強(qiáng)度與在相同溫度水中同齡期的抗折強(qiáng)度之比）表示?？刮g系數(shù)參照GB242081進(jìn)行試驗(yàn)，其中，砂漿試件采用與施工混凝土配合比相

26、同的砂漿（包括施工用水泥、礦物摻和料、專(zhuān)用復(fù)合外加劑、細(xì)骨料和水）配制，振動(dòng)成型，試件浸泡齡期為56d,6.11 硬化混凝土的含氣量、氣泡間距系數(shù)按DL/T51502001規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。 7 施工控制要點(diǎn) 7.1 高性能混凝土施工前準(zhǔn)備 7.1.1 業(yè)主應(yīng)針對(duì)不同工程的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境與條件，會(huì)同設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理各方，共同制定施工全過(guò)程和各個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制內(nèi)容與質(zhì)量保證措施；施工單位應(yīng)提前完成全部原材料品質(zhì)指標(biāo)的檢驗(yàn)及混凝土配合比的選定工作，并形成相應(yīng)的施工技術(shù)文件，明確質(zhì)量檢驗(yàn)方法。 7.1.2施工技術(shù)文件應(yīng)包含以下內(nèi)容： 1、混凝土原材料的質(zhì)量要求及管理措施，包括水泥、摻和料

27、、專(zhuān)用復(fù)合外加劑、砂、石等原材料品質(zhì)的實(shí)際控制指標(biāo)，原材料質(zhì)量檢驗(yàn)制度，保證原材料質(zhì)量穩(wěn)定的管理措施等,2、落實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)所提出的特殊要求的具體措施。 3、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量要求及其實(shí)現(xiàn)措施。 4、混凝土耐久性專(zhuān)項(xiàng)檢查的方法、設(shè)備以及人員培訓(xùn)的落實(shí)情況。 5、按照混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)施工試件的制作和養(yǎng)護(hù)所作出的明確規(guī)定。 6、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)和連接縫施工的專(zhuān)門(mén)操作細(xì)則和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 7.1.3施工和監(jiān)理單位應(yīng)事先確定并培訓(xùn)專(zhuān)門(mén)從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員。 7.1.4 施工單位應(yīng)針對(duì)不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并

28、完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整,7.2 高性能混凝土原材料管理 7.2.1 混凝土的原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專(zhuān)人采購(gòu)與管理，采購(gòu)人員和施工人員之間對(duì)各種原材料應(yīng)有交接記錄。 7.2.2 混凝土原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場(chǎng)）。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場(chǎng)）。 7.2.3 混凝土原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”，內(nèi)容包括材料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等,原材料管理臺(tái)賬

29、”應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、齊全。 7.2.4 混凝土用水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專(zhuān)用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。 7.2.5 混凝土用粗骨料應(yīng)按本技術(shù)條件要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。 7.2.6 不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱(chēng)、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。 7.3 高性能混凝土配合比,7.3.1 混凝土配合比應(yīng)參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JGJ 552000進(jìn)行設(shè)計(jì)。 7.3.2 設(shè)計(jì)混凝土配合比的一般途

30、徑為： 1、選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥； 2、選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料； 3、適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料； 4、采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專(zhuān)用復(fù)合外加劑，盡量降低拌合水用量； 5、將混凝土的最低強(qiáng)度等級(jí)、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量限制在適宜的范圍內(nèi)； 6、盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量。 7.3.3 混凝土的最低強(qiáng)度等級(jí)、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量、最大膠凝材料用量以及礦物摻和料摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)

31、計(jì)和施工對(duì)混凝土各齡期強(qiáng)度、彈性模量、工作性和耐久性的要求以及施工環(huán)境條件特點(diǎn)（環(huán)境氣溫、混凝土拌合物溫度、構(gòu)件尺寸等），參照表7.3.3-1、7.3.3-2通過(guò)試驗(yàn)選定,表7.3.3-1 混凝土配合比參數(shù)限值 單位：kg/m3,注：1、本表針對(duì)采用普通硅酸鹽水泥的混凝土而言；對(duì)于采用硅酸鹽 水泥的混凝土，最小水泥用量取表中數(shù)值減少10%（按重量計(jì)）。 2、表中最低膠材用量是針對(duì)粗骨料最大粒徑為20mm的混凝土而言；當(dāng) 粗骨料最大粒徑較小或較大時(shí)，需適當(dāng)增減膠凝材料的用量,表7.3.3-2 礦物摻和料推薦摻量（,注：1、本表針對(duì)使用普通硅酸鹽水泥的混凝土而言；當(dāng)使用硅酸鹽水泥時(shí)，表中摻量可提高

32、10% （按重量計(jì)）。 2、C30C45混凝土優(yōu)先選用粉煤灰或粉煤灰磨細(xì)礦渣粉作礦物摻和料，C50混凝土優(yōu)先選用磨 細(xì)礦渣粉或粉煤灰磨細(xì)礦渣粉作礦物摻和料。 3、當(dāng)將粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉復(fù)合使用時(shí)，建議粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉按11的比例復(fù)合摻用。經(jīng)試 驗(yàn)證明采用其它復(fù)合比例亦能滿(mǎn)足要求時(shí)，允許采用其它復(fù)合比例,7.3.4 專(zhuān)用復(fù)合外加劑的摻量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后確定。 7.3.5 對(duì)于可能遭受強(qiáng)腐蝕的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)專(zhuān)門(mén)的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和論證。 7.3.6 由于混凝土的耐久性指標(biāo)檢驗(yàn)周期較長(zhǎng)，施工單位應(yīng)充分考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，提前進(jìn)行配合比的選定

33、工作。 7.4 高性能混凝土攪拌 7.4.1 混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量，稱(chēng)量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；專(zhuān)用復(fù)合外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌合用水1%。 7.4.2 攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配,合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。 7.4.3 應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專(zhuān)用復(fù)合外加劑，攪

34、拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min。 7.4.4 冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿(mǎn)足混凝土最低入模溫度（12）要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿(mǎn)足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、專(zhuān)用復(fù)合外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。7.4.5 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮

35、陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土,以保證混凝土的入模溫度滿(mǎn)足表5.2.3的相應(yīng)規(guī)定。 7.5 高性能混凝土運(yùn)輸 7.5.1 混凝土運(yùn)輸應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、手推車(chē)等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。 7.5.2 運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。 7.5.3 運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。

36、應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。7.5.4 應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。7.5.5 若采用攪拌罐車(chē)運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車(chē)高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料斗或混凝土料斗,7.5.6 采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T1095的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)： 1、在滿(mǎn)足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，尤應(yīng)控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑

37、；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)；當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過(guò)大，一般不大于3m。 2、泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。 3、向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12，以防止混入空氣引起管路阻塞。 4、混凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過(guò)大,5、因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò)15mi

38、n，應(yīng)每隔45min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 7.6 高性能混凝土澆筑 7.6.1 澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案。 7.6.2 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得

39、伸入保護(hù)層內(nèi)。 保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4,7.6.3 混凝土入模前，應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。 7.6.4 混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 7.6.5 混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。

40、7.6.6混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。 7.6.7 在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò)40。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝,土。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。在相?duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過(guò)快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有

41、較大暴露面積的構(gòu)件。 7.6.8 澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在300mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。 7.6.9 新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。 7.6.10預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時(shí)間不宜超過(guò)68h，最長(zhǎng)不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。 在預(yù)應(yīng)力混凝土梁體澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣,7.7 高性能混凝土振搗 7.7.1 混凝土振搗可采

42、用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。 7.7.2 混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，應(yīng)在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，避免過(guò)振。 7.7.3 采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。 7.7.4 預(yù)應(yīng)力混凝土梁宜采用側(cè)振并輔以插

43、入式振搗器振搗。 7.7.5 在振搗混凝土過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接,縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰?，應(yīng)仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。 7.8 高性能混凝土養(yǎng)護(hù) 7.8.1 擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩臺(tái)、支承墊石、梁面防護(hù)層混凝土的養(yǎng)護(hù) 1、混凝土振搗完畢，應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)?shù)谋乇翊胧?duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，應(yīng)先將暴露面混凝土抹平，再用麻布、草簾等將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護(hù)7d以上且水泥水化熱峰值過(guò)后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留

44、有空隙），或蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土14d以上，直至下道施工工序?yàn)橹埂?當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗2448h且強(qiáng)度發(fā)展至對(duì)結(jié)構(gòu)安全,性無(wú)不利影響時(shí)，可略微松開(kāi)模板，并對(duì)模內(nèi)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)直至下道施工工序?yàn)橹埂?2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時(shí)，方可拆模。 3、拆模后，應(yīng)迅速采取切實(shí)措施對(duì)新暴露混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。 采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）

45、物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于56d。 在寒季和炎熱季節(jié)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過(guò)20,4、新澆筑的混凝土與流動(dòng)的地表水相接觸前，應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施，保證混凝土獲得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，且同時(shí)采取上述保溫保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。 7.8.2 橋位現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護(hù) 1、橋位現(xiàn)澆梁一般采用自然養(yǎng)護(hù)工藝進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土振搗完畢，應(yīng)先將梁頂面暴露混凝土壓實(shí)抹平，再用麻布、草簾等將梁頂面混凝

46、土覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護(hù)7d以上且水泥水化熱峰值過(guò)后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將梁頂面混凝土緊密覆蓋28d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙）。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)及時(shí)檢查現(xiàn)澆梁鋼模板接縫，并采取有效措施防止模板接縫處混凝土失水干燥。 2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間,的溫差均不大于15時(shí)，方可進(jìn)行拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下才可拆除模板；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。氣溫急劇變化

47、時(shí)不宜拆模。 3、拆模后，應(yīng)迅速采取切實(shí)有效措施對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。 應(yīng)及時(shí)向混凝土暴露面噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑，以減少混凝土的暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。條件許可時(shí)，還應(yīng)盡可能對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋。 在寒季和炎熱季節(jié)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止梁面混凝土溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過(guò)15。 7.8.3 預(yù)制梁的養(yǎng)護(hù) 1、預(yù)制梁一般采用自然或蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝。 2、預(yù)制梁自然養(yǎng)護(hù)工藝要求同橋位現(xiàn)澆梁,3、預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5，灌筑完46h后方可升溫，

48、升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)不超過(guò)65，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過(guò)試驗(yàn)確定，降溫速度不得大于10/h。 蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，待梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15（箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于15）時(shí)方可拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下才可拆除模板；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。 拆模后，混凝土的養(yǎng)護(hù)要求同橋位現(xiàn)澆梁。 7.8.4 在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)

49、水與表面混凝土之間的溫差不得大于15。 7.8.5 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度,以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿(mǎn)足要求。 7.8.6 混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對(duì)混凝土的拆模過(guò)程和養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)的記錄。 7.9 高性能混凝土質(zhì)量檢驗(yàn) 7.9.1 混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)分施工前檢驗(yàn)、施工過(guò)程檢驗(yàn)、施工后檢驗(yàn)。 7.9.2 施工前檢驗(yàn) 混凝土施工前，應(yīng)按附錄A的要求，對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、專(zhuān)用復(fù)合外加劑等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查。水泥供應(yīng)商應(yīng)向用戶(hù)提供水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類(lèi)和數(shù)量，施工單位應(yīng)對(duì)水泥供應(yīng)商提供的上述資料進(jìn)行確認(rèn)。只有當(dāng)各種原材料的品質(zhì)滿(mǎn)足5.1的相應(yīng)要求時(shí)才可進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn),在進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)前，應(yīng)按附錄A的要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行復(fù)檢，然后采用合格的原材料同時(shí)配制多種配合比作為擬試驗(yàn)配合比，并對(duì)擬試驗(yàn)配合比混凝土的總堿量和Cl-含量進(jìn)行計(jì)算，考察二者是否滿(mǎn)足5.2的要求，否則，應(yīng)重新調(diào)整原材料或配合比