電大機(jī)械制造基礎(chǔ)形成性考核冊作業(yè)4答案

1、.電大機(jī)械制造基礎(chǔ)形成性考核冊作業(yè)4答案1、舉例說明生產(chǎn)綱領(lǐng)在生產(chǎn)活動(dòng)中的作用，說明劃分生產(chǎn)類型的規(guī)律。答：產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。在計(jì)算出零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)以后，即可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，確定相應(yīng)的生產(chǎn)類型。2、何謂機(jī)床夾具?夾具有哪些作用?答：在機(jī)械加工中，為了保證工件加工精度，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。作用：1） 保證產(chǎn)品加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2） 提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。3） 改善工人的勞動(dòng)條件。4） 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。3、機(jī)床夾具有哪幾個(gè)組成部分？各起何作用？答：機(jī)床夾具大致可以分為6部分。1）定位部

2、分：用以確定工件在夾具中的正確位置。2）夾緊元件：用以夾緊工件，確保工件在加工過程中不因外力作用而破壞其定位精度。3）導(dǎo)向、對(duì)刀元件：用以引導(dǎo)刀具或確定刀具與被加工工件加工表面間正確位置。4）連接元件：用以確定并固定夾具本身在機(jī)床的工作臺(tái)或主軸上的位置。5）夾具體：用以連接或固定夾具上各元件使之成為一個(gè)整體。6）其他裝置和元件。4、工件夾緊的基本要求是什么？答：1）夾緊既不應(yīng)破壞工件的定位，又要有足夠的夾緊力，同時(shí)又不應(yīng)產(chǎn)生過大的夾緊變形，不允許產(chǎn)生振動(dòng)和損傷工件表面。2）夾緊動(dòng)作迅速，操作方便、安全省力。3）手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)要有可靠的自鎖性；機(jī)動(dòng)夾緊裝置要統(tǒng)籌考慮其自鎖性和穩(wěn)定的原動(dòng)力。4）結(jié)構(gòu)

3、應(yīng)盡量簡單緊湊，工藝性要好。5、什么叫“六點(diǎn)定位原則”?什么是欠定位?過定位?答：夾具用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，即用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度的方法，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點(diǎn)定位原理。根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制的定位，稱為欠定位。同一個(gè)自由度被幾個(gè)支承點(diǎn)重復(fù)限制的情況，稱為過定位（也稱為重復(fù)定位、超定位）6、什么是粗基準(zhǔn)？如何選擇粗基準(zhǔn)？答：采用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度。7、什么是精基準(zhǔn)？如何選擇精基準(zhǔn)？答：

4、采用已經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)表面，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的互換位置精度，以及裝夾的方便可靠。8、什么是定位基準(zhǔn)？定位基準(zhǔn)分為哪兩類？答：在生產(chǎn)實(shí)際中，有時(shí)工件上找不到合適的表面作為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。9、什么是基準(zhǔn)不重合誤差？計(jì)算圖示零件的封閉環(huán)是否能夠保證，如果需要調(diào)整，請?zhí)峁┘夹g(shù)方案。答：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。 不能夠保證，由于基準(zhǔn)不重合誤差等于聯(lián)系尺寸的公差。而聯(lián)系尺寸的公差S=0.2-0.01-0.020。10、什么叫加工誤差？它與加工精度、公差之間有何區(qū)別？答：加工誤差是

5、指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差程度。 加工誤差大表明零件的加工精度低；反之，加工誤差小，則表明零件的加工精度高。11、什么是誤差復(fù)映？已知零件孔的加工精度為0.001，毛坯誤差3.5，鏜孔是的誤差復(fù)映系數(shù)=0.004.求需要的走刀次數(shù)。答：切削力大小變化引起的加工誤差誤差復(fù)映現(xiàn)象。 毛坯誤差m=3.5，誤差復(fù)映系數(shù)=0.004。則工件誤差g=m*=3.5*0.004=0.014.因此走刀次數(shù)N=0.014/0.001=1412、提高機(jī)械加工精度的途徑有哪些？答：為了保證和提高機(jī)械加工精度，首先要找出生產(chǎn)加工誤差的主要因素，然后采取相應(yīng)的工藝措施以減少或控制這些因素的影響。在生產(chǎn)

6、中可采取的工藝措施有：1）減少誤差法2）誤差補(bǔ)償法3）誤差轉(zhuǎn)移法4）誤差均分法13、在加工過程中有一系列概念組成了生產(chǎn)過程，請問：他們之間的關(guān)系。答：機(jī)械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗(yàn)以及涂裝。一個(gè)工廠的生產(chǎn)過程又分為各個(gè)車間的生產(chǎn)過程，前一個(gè)車間生產(chǎn)的產(chǎn)品往往又是其他后續(xù)車間的原材料。14、零件的切削加工過程一般可分為哪幾個(gè)階段？各加工階段的主要任務(wù)是什么？劃分加工階段有什么作用？答：工藝過程按加工性質(zhì)和目的的不同可劃分為下列幾個(gè)階段：1） 粗加工階段。其主要任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量，因此，此階段的主要目標(biāo)是

7、提高生產(chǎn)率。2） 半精加工階段。其任務(wù)是減小粗加工后留下來的誤差和表面缺陷層，使被加工表面達(dá)到一定的精度，并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，同時(shí)完成一些次要表面的最后加工。3） 精加工階段。其任務(wù)是各主要表面經(jīng)加工后達(dá)到圖樣的全部技術(shù)要求，因此，此階段的主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。4） 光整加工階段。對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，應(yīng)安排光整加工階段。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度，一般不用于糾正形狀誤差和位置誤差。劃分加工階段的作用是有利于消除或減小變形對(duì)加工精度的影響，可盡早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，有利于合理選擇和使用設(shè)備，有利于合理組織生產(chǎn)和安排工藝。15、什么是工序集中與

8、工序分散？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？答：工序集中是指在一道工序中盡可能多地包含加工內(nèi)容，而使總的工序數(shù)目減少，集中到極限時(shí)，一道工序就能把工件加工到圖樣規(guī)定的要求。工序分散是指在整個(gè)工藝過程工序數(shù)目增多時(shí)，使每道工序的加工內(nèi)容盡可能減少，分散到極限時(shí)，一道工序只包含一個(gè)簡單工步的內(nèi)容。工序集中的優(yōu)缺點(diǎn)：1）減少工序數(shù)目，簡化工藝路線，縮短生產(chǎn)周期。2）減少機(jī)床設(shè)備、操作工人和生產(chǎn)面積。3）一次裝夾后可加工許多表面，因此，容易保證零件相關(guān)表面之間的相互位置精度。4）有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備、組合機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床和工藝裝備。從而大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。但如果在通用機(jī)床上采用工序集中方式加工，則由于換刀及試刀時(shí)

9、間較多，會(huì)降低生產(chǎn)率。5）采用專用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備較多，設(shè)備費(fèi)用大，機(jī)床和工藝裝備調(diào)整費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，對(duì)調(diào)試、維修工人的技術(shù)水平要求高。此外，不利于產(chǎn)品的開發(fā)和換代。工序分散的優(yōu)缺點(diǎn)：1）由于每臺(tái)機(jī)床完成比較少的加工內(nèi)容，所以機(jī)床、工具、夾具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，對(duì)工人的技術(shù)水平要求低。2）便于選擇更合理的切削用量。3）生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品較容易。4）所需設(shè)備及工人人數(shù)多，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)所需面積大，運(yùn)輸量也較大。16、安排機(jī)械加工工藝順序應(yīng)遵循哪些原則？答：1）基面先行2）先主后次3）先粗后精4）先面后孔5）配套加工17、在機(jī)械加工工藝過程中，熱處理工序的位置如何安排？答：熱處理工序在工藝路線中的位置，主要取決于工件的材料及熱處理的目的和種類，熱處理一般分為以下