產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)教程

1、塑料塑膠的定義塑膠在日常生活中的應(yīng)用越來越廣泛，已經(jīng)逐漸取代了部份的金屬、紙、木質(zhì)品。所謂塑膠，是由分子量非常大的有機化合物組成或由以其為基本成分的各種材料，以熱壓力等使之具有流動性而成形為最終的固體狀態(tài)者，稱之為塑膠。 塑料是以合成樹脂為主要成分，加入或不加入其他添加劑而制成的一種人工材料，塑料的主要成分是合成的或者天然的高分子化合物，即聚合物。合成樹脂即聚合物，添加包括填充劑、著色料、增塑料、穩(wěn)定劑、潤滑劑等。合成樹脂決定塑料的定型（熱塑性或熱固性）和主要性能，如機械性能 物理性能 化學(xué)性能 電性能等。合成樹脂在塑料中的比例一般不低于40%。塑膠的通性比重輕（比重為0.92）,堅固耐用,是

2、良好的絕緣體,耐蝕性強，且不生銹,成形容易、生產(chǎn)率高,原料豐富、價格低,色彩鮮明，著色容易,主要原料為煤、石油等化工產(chǎn)品。塑膠的分類1. 熱塑性塑膠（thermo Plasties）是指可以多次重復(fù)加熱變軟、冷卻結(jié)硬成形的塑料，其耐熱性較差它又可分為結(jié)晶形與非結(jié)晶形，結(jié)晶是指分子規(guī)則地排列集成。2. 熱固性塑膠（thermosething Plasties）在加熱時起初會被軟化而具有一定的可塑性，但隨著加熱的進行，塑膠中的分子不斷化合，最后固化成型，也不熔于熔劑的物質(zhì)。按用途又可分為通用塑料，工程塑料，熱塑性彈體。通用塑料：一般作為非結(jié)構(gòu)性材料使用，其產(chǎn)量大 價格相對低廉性能一般，多用于制作日

3、用品，如：PE、PP、PVC、PS、PMMA、EVA等。工程塑料：泛指一些具有能制造機械零件或工程結(jié)構(gòu)材料等工業(yè)品質(zhì)的塑料。其機械性能、電氣性能，對化學(xué)環(huán)境的耐受性，對高溫、低溫耐受性等方面都具有較優(yōu)異的特點，能在工程技術(shù)上替代某些金屬如銅、鋁、鋅、部份合金鋼或其他材料使用，常見的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四種發(fā)展最快，為國際上公認的四大工程塑料。熱塑性彈體即指橡膠。為滿足某些特別的塑料，加強現(xiàn)有的性能，降低成本等需要，近年來產(chǎn)生的一些摻混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。按塑料的透光性分為： 透明 透光率在88%以上的

4、塑料為透明塑料，如：PMMA、PC、PS、Z-聚脂等。半透明的有 PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等。不透明塑料有 POM、PA、ABS、HIPS、PPO等。熱性塑料的成型方法包括注射成型，擠出成型，吹塑成型，吸塑成型等。收縮率計算：Q實實際收縮率，%；Q計計算收縮率，%；a塑件在成型溫度時的單向尺寸，mm；b塑件在室溫下的單向尺寸，mm；c模具在室溫修下的單向尺寸，mm；Q實=（a-b）/b； Q計=（c-b）/b流動性好的塑料有：PA PE PS PP等；流動性一般的有：ABS PMMA POM 等；較差的有:PC PVC PPO PSF結(jié)晶性塑料分為 不透明或半透明，非結(jié)

5、晶為透明。常用的塑料主要有ABS 、AS 、PC 、PMMA 、PS 、HIPS 、PP 、POM 等，其中常用的透明塑料有 PC 、PMMA 、PS 、AS 。高檔電子產(chǎn)品的外殼通常采用 ABS+PC ；顯示屏采用PC ，如采用PMMA 則需進行表面硬化處理。日常生活中使用的中底擋電子產(chǎn)品大多使用HIPS 和ABS 做外殼，HIPS 因其有較好的抗老化性能，逐步有取代ABS 的趨勢。 表面處理有電鍍、噴涂、絲印、移印。ABS 、HIPS 、PC 料都有較好的表面處理效果。而PP 料的表面處理性能較差，通常要做預(yù)處理工藝。塑料之最：PS 最理想的高頻絕緣材料；ABS 所有塑料中電鍍性能最好的；

6、PC 耐沖擊性是塑料之冠；PP 常用塑料中最輕的，在通用塑料中耐熱性最好的；PE 世界上產(chǎn)量最大的塑料；PA PA66在尼龍中最常用，強度最高，PA6具有最佳的加工性能；PVC 剛性PVC是使用最廣泛的材料之一；POM 耐疲勞性是所有塑料中最好的；PMMA 最優(yōu)秀的透明度；二 常用塑膠的性質(zhì)及用途 密度/（g/cm3）收縮率%ABS 1.041.06g/cm3 收縮率0.40.7% 俗稱 超不碎膠ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。易加工性，表面光潔性，熱穩(wěn)定性，幾何穩(wěn)定性，抗沖擊良好性，絕緣性好，耐酸堿性，低蠕變性，硬

7、度高，剛性好，價格較低，耐侯性較差，熱性能不夠好，流動性一般，收縮率小，表面易鍍金屬，耐疲勞和應(yīng)力開裂，高韌性。ABS樹脂的最大應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、電子電器和建材。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則廣泛應(yīng)用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調(diào)器、計算機、復(fù)印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。此外ABS還廣泛的應(yīng)用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業(yè)中。 ABS樹脂廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè).電器儀表工業(yè)和機械工業(yè)中,常作齒輪,汽車配件,擋泥板,扶手,冰箱內(nèi)襯,葉片,軸承,把手,

8、管道,接頭,儀表殼,儀表板,盆安全帽等:在家用電器和家用電子設(shè)備的應(yīng)用前景更廣闊,如電視機,收錄機,冰箱,冷柜,洗衣機,空調(diào)機,吸塵器和各種小家點器材:日用品有鞋,包,各種旅游箱,辦公設(shè)備,玩具及各種容器等,低發(fā)泡的ABS能代替木材,適合作建材,家具和家庭用品ABS在汽車內(nèi)飾的要求條件：汽車內(nèi)飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。成型性能 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取6

9、0-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。PE 0.910.96g/cm3收縮率 1.53.5% 聚乙烯（PE）是通用合成樹脂中產(chǎn)量最大的品種，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、線型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的產(chǎn)品。 耐酸堿及化學(xué)溶劑性良好，流動性好，良好的絕緣性，表面易吸塵，脆化溫度低（-75 C），白色半透明，易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂，柔韌性好。用途十分廣泛，主要用

10、來制造薄膜、包裝材料、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，并可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。高壓聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、電線包裹層等 中低、壓聚乙烯：以注射成型制品及中空制品為主。 超高壓聚乙烯：由于超高分子聚乙烯優(yōu)異的綜合性能，可作為工程塑料使用。成型性能1.結(jié)晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng).3.加熱時間不宜過長,

11、否則會發(fā)生分解,灼傷.4.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時,可強行脫模.5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.種類 （1） LDPE：低密度聚乙烯、高壓聚乙烯可以采用注塑、擠塑、吹塑等加工方法。主要用作農(nóng)膜、工業(yè)用包裝膜、藥品與食品包裝薄膜、機械零件、日用品、建筑材料、電線、電纜絕緣、涂層和合成紙等。 （2）LLDPE：線形低密度聚乙烯通過注塑、擠出、吹塑等成型方法，生產(chǎn)薄膜、日用品、管材、電線電纜等。 （3）MDPE：中密度聚乙烯、雙峰樹脂 （4）HDPE：高密度聚乙烯、低壓聚乙烯采用注塑、吹塑、擠塑、滾塑等成型方法，生產(chǎn)薄膜制品、日用品及工業(yè)用的各種大小中空容器、管材、包裝用的壓延帶

12、和結(jié)扎帶，繩纜、魚網(wǎng)和編織用纖維、電線電纜等。 PP 0.850.91g/cm3 收縮率1.82.5%加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。百折膠 剛硬，耐彎曲，韌性好，抗疲勞，質(zhì)輕，高溫下仍有良好的力學(xué)性能，耐酸堿及化學(xué)溶劑性良好，流動性好，絕緣性良好，耐侯性差，0C易變脆，抗應(yīng)力開裂。汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如 剪草機和噴水器等）。成型性能1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.

13、凹痕,變形.3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.PVC 1.38g/cm3收縮率:0.20.6%耐酸堿及強氧化性溶劑好，幾何穩(wěn)定性，高強度，耐侯性好，收縮率小，較脆，高溫易分解，流動性差，不易燃。力學(xué)性能,電性能優(yōu)良,化學(xué)穩(wěn)定性好,但軟化點低.PVC材料用途極廣， 具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點，主要用于制作：普瑞文pvc卡片；pvc貼牌；pvc鐵絲；pvc窗簾；pvc涂塑

14、電焊網(wǎng)；pvc發(fā)泡板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、塑料門窗、塑料袋 等方面。在我們的日常生活領(lǐng)域中處處可見到PVC產(chǎn)品。PVC被用來制作各種仿皮革，用于行李包，運動制品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用于制作制服和專用保護設(shè)備的皮帶。成型性能1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預(yù)先干燥.模具澆注系統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.3.采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.PS

15、1.041.08g/cm3 收縮率 0.40.7% 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃PMMA。尺寸穩(wěn)定性好，熱穩(wěn)定好，絕緣性好，耐酸堿，易加工，表面光潔度好，流動性好，收縮率低，硬度好高，透明度好，沖擊性能較差，吸濕性低，質(zhì)輕，價格低。適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.日常生活中常見的應(yīng)用有各種一次性塑料餐具，透明CD盒等等。成型性能1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式

16、澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.HIPS工程塑料 密度為1.05g/cm3 乳白色不透明珠粒，具有較高的沖擊強度和韌性，可任意著色，成型加工性、抗化學(xué)腐蝕性、電性能也好，經(jīng)橡膠改性了聚苯乙HotTag烯，雖然沖擊強度和韌性有很大的提高，但拉伸強度、彎曲、硬度、耐光和熱穩(wěn)定性比均聚物有所下降?？箾_級聚苯乙烯由于含有橡膠成分，其沖擊強度比GPPS高510倍，使聚苯乙烯的應(yīng)用范圍擴大了，目前已部分代替了價貴的ABS材料。HIPS為PS的改性材料，分子中含有5-15%橡膠成份，其韌性比PS提高了四倍左右，沖擊強度大大提

17、高(高抗沖擊聚苯乙烯）,已有阻燃級、抗應(yīng)力開裂級、高光澤度級、極高沖擊強度級、玻璃纖維增強級以及低殘留揮發(fā)分級等。通用級聚苯乙烯，可用于日用品、電氣、儀表外殼、玩具、燈具、家用電器、文具、化妝品容器、室內(nèi)外裝飾品、果盤、光學(xué)零件（如三棱鏡、透鏡）透鏡窗鏡和模塑、車燈、電訊配件，電頻電容器薄膜，高頻絕緣材料、電視機等集裝箱、波導(dǎo)管，化工容器等。懸浮聚合樹脂可制成不同密度的泡沫塑料，用作絕熱、隔音、防震、漂浮、包裝材料，軟木代用品，預(yù)發(fā)泡體可作水過濾介質(zhì)及制備輕質(zhì)混凝土，低發(fā)泡塑料可制成合成木材做家具等。 高抗沖擊級聚苯乙烯（HIPS）可注塑或擠塑成各種制品，適合家電產(chǎn)品外殼，電器用品、儀器儀表配

18、件、冰箱內(nèi)襯、板材、電視機、收錄機、電話機殼體、文教用品、玩具、包裝容器、日用品、家具、餐具、托盤、餐具、結(jié)構(gòu)泡沫制品、一次性用品、儀器儀表、家用電器和娛樂用品以及建筑行業(yè)。阻燃級（UL V0和 UL 5V），抗沖擊聚苯乙烯已有生產(chǎn)并廣泛用于電視機殼、商用機器和電器制品。計算機的外殼就是聚苯乙烯的。透明的塑料水杯，包裝用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。 AS亦稱SAN 收縮率0.40% 彈性模量是現(xiàn)有熱塑性塑料中較高的一種。 AS為苯乙烯-丙烯腈共聚體，不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂。透明度很高，其軟化溫度和抗沖擊強度比PS高，剛硬透明，易加工，表面光潔度好，抗沖擊性良好，幾何穩(wěn)定性好，熱穩(wěn)定性。應(yīng)用范圍

19、 電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等）,汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。 廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學(xué)藥品的工業(yè)制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關(guān)及按規(guī)等。 常見問題 溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質(zhì)、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕。PMMA 亞克力 有機玻璃1.191.20g/cm3 收縮率0.30.4%PMMA樹脂是無毒環(huán)保的材料，可用于生產(chǎn)餐具，衛(wèi)生潔具等，具有

20、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、和耐候性。 PMMA樹脂在破碎時不易產(chǎn)生尖銳的碎片，美國、日本等國家和地區(qū)已在法律中作出強制性規(guī)定，中小學(xué)及幼兒園建筑用玻璃必須采用PMMA樹脂。是迄今為止合成透明材料中質(zhì)地最優(yōu)異，價格又比較適宜的品種。透光度高，抗沖擊性好，不易碎，耐老化，耐候性好，硬度低，耐磨性差，較脆。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA是目前最優(yōu)良的高分子透明材料，可見光透過率達到92%，比玻璃的透光度高1。耐侯性：面板涂覆高濃度紫外線吸收劑，金屬底座噴涂進口汽車漆壓克力具有高透明度，可保長久耐侯，永不褪色，使用年限長達58年。 耐久性：產(chǎn)品對內(nèi)置光源具有良好的保護，延長光源產(chǎn)品

21、使用壽命。 合理性：合理性設(shè)計，防雨防潮；開啟式結(jié)構(gòu)，便于維修。 耐沖擊性：是玻璃產(chǎn)品的200倍，幾乎沒有斷裂的危險。 透光性：高達93%，透光極佳、光線柔和、璀璨奪目。 耐燃性：不自燃并具自熄性。 美觀性：工藝精美，全字體呈鏡面效果，底座無褶皺，無接縫，所有鉚固件不外露。 節(jié)能性：透光性能好，相應(yīng)減少光源產(chǎn)品，省電，降低使用成本。PMMA具有質(zhì)輕、價廉，易於成型等優(yōu)點。 它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產(chǎn)，制程簡單，成本低。因此，它的應(yīng)用日趨廣泛，目前它廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈壓克力棒、光學(xué)鏡片、透明管道等。成型性能1.無定形料,吸濕大,需

22、干燥,不易分解,流動性中等,易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.2.宜高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內(nèi)應(yīng)力,改善透明性及強度.模具澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設(shè)排氣口,以防出現(xiàn)起泡.PET 收縮率 1.22.0% 是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。無毒、無味，衛(wèi)生安全性好，可直接用于食品包裝。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達120，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。常見于礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等。溫度達到70時易變形，且

23、有對人體有害的物質(zhì)融了。1號塑料品使用10個月后，可能釋放出致癌物DEHP。這類瓶子不能放在汽車內(nèi)曬太陽，不能裝酒、油等物質(zhì)。主要應(yīng)用為電子電器方面有：電氣插座、電子連接器、電飯煲把手、電視偏向軛，端子臺，斷電器外殼、開關(guān)、馬達風(fēng)扇外殼、儀表機械零件、點鈔機零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件；汽車工業(yè)中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩；機械工業(yè)齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘表零件等。PBT 收縮率 1.7% 為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水

24、率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。PBT應(yīng)用范圍家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。PA 尼龍 收縮率 尼龍6（PA6）1.20% 尼龍66（PA66）1.50% 尼龍1010（PA1010）1.50% 為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂， 具有很高的機械強度，

25、軟化點高，耐熱，摩擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。聚酰胺與玻璃纖維親合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等等。無毒性，但不可長期與酸堿接觸。堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大，尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強度高,耐磨性好，尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低，尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好。PA66 高強度、剛性，耐拉伸，韌性

26、好，低蠕變性，幾何穩(wěn)定性好，耐磨性好，絕緣性好，流動性好，吸濕性大， 成型加工條件難控制，干燥環(huán)境下沖擊強度下降，低摩擦系數(shù)，耐油和許多化學(xué)試劑和溶劑，不耐強酸和氧化劑，良好的機械性能。尼龍主要用于汽車工業(yè),電氣電子工業(yè),交通運輸業(yè),機械制造工業(yè),電線電纜通訊業(yè),薄膜及日常用品.制造各種軸承,齒輪,圓齒輪、凸輪、傘齒輪、輸油管,儲油器,保護罩,支撐架,車輪罩蓋,導(dǎo)流板,風(fēng)扇,空氣過濾器外殼,散熱器水室,制動管,發(fā)動機罩,車門把手.軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線圈、電纜接頭各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、

27、推進器、螺釘、螺母、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機、滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。還有包裝用帶、食品用薄膜（熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜）的產(chǎn)量也相當大。PC 防彈膠 1.201.22 g/cm3 收縮率0.50.8%無色透明和優(yōu)異的抗沖擊性，日常常見的應(yīng)用有光碟，眼鏡片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠子。 聚碳酸酯PC也是筆記本電腦外殼采用的材料的一種?？箾_擊性好，絕緣性好，幾何穩(wěn)定性，耐熱性能好

28、，脆化溫度低（-130 C），耐侯性好，低蠕變性，高透明，機械性能好，耐溶劑性差，有應(yīng)力開裂現(xiàn)象，耐疲勞差，流動性差，收縮率小，在沸水中易水解，光澤度好，摩擦系數(shù)大。聚碳酸酯的應(yīng)用開發(fā)是向高復(fù)合、高功能、專用化、系列化方向發(fā)展，目前已推出了光盤、汽車、辦公設(shè)備、箱體、包裝、醫(yī)藥、照明、薄膜等多種成型性能1.無定形料,熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。3.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取

29、大，模具宜加熱。4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模產(chǎn)品各自專用的品級牌號。POM 賽鋼、奪鋼 1.41-1.43g/cm3 收縮率23.5% 抗拉伸強度好，耐疲勞，韌性好，高硬度、強度，彈性好，摩擦系數(shù)低，耐高溫，耐酸堿溶劑，低蠕變性流動性好，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率大，沒有自熄性，絕緣性好，機械性能好（接近金屬），沖擊強度好， POM的反復(fù)沖擊性好過PC和ABS耐磨性好，耐侯性不理想。適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件成型性能1.結(jié)晶料,熔融范圍窄，

30、熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶。流動性中等。吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。2.摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。PPO Noryl 收縮率:0.3-0.8%為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應(yīng)力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開裂。有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至3

31、30度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕，無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐旋光性差，長時間在陽光下使用會變色?？梢耘cABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零件?？勺鬏^高溫度下使用的齒輪、風(fēng)葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用?？芍谱髀萁z、緊固件及連接件。電機、轉(zhuǎn)子、機殼、變壓器的電器零件。PPS 1.36g/cm3 收縮率:0.7% 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐

32、水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好 。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。強度一般，剛性很好,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,適于制作耐熱件.絕緣件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.成型性能1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。2.流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。PSU 1.25-1.35g/cm3 收縮率:0.5-0.7% 聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100-175度下長期使用。耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 并具有自息性，可在-10

33、0-175度下長期使用。2通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。3、可將聚砜與ABS、聚酰亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性產(chǎn)品，主要是提高其沖擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環(huán)境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件。2、聚砜在電子電器工業(yè)常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼。3、聚砜在家用電器方面用于微波烤爐設(shè)備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風(fēng)機、布蒸干機、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用于鐘表、復(fù)印機、照相機等

34、的精密結(jié)構(gòu)件。4、聚砜已通過美國醫(yī)藥、食品領(lǐng)域的有關(guān)規(guī)范，可代替不銹鋼制品。由于聚砜耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩(wěn)定性好等特點，可用作手術(shù)工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。成型性能1.無定形料,吸濕大，吸水率0.2-0.4，使用前須充分干燥，并防止再吸濕。保證含水量在0.1以下。2.成型性能與PC相似，熱穩(wěn)定性差，360度時開始出現(xiàn)分解。3.流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應(yīng)有足夠的強度和剛度，設(shè)冷料井，流道應(yīng)短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，模具溫度應(yīng)控制在100-140度。成型后可采取退火處理甘油浴

35、退火處理，160度，1-5分鐘；或采取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決于制品的大小和壁厚。5.聚砜在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內(nèi)，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。塑料瓶的底部都有一個帶箭頭的三角形，三角形里面有一個數(shù)字，以下這些塑料瓶底三角形中的數(shù)字，指代的是該瓶子包含的成分和該成分對人體健康的影響 PET常見于礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等。溫度達到70時易變形，且有對人體有害的物質(zhì)融了。1號塑料品使用10個月后，可能釋放出致癌物DEHP。這類瓶子不能放在汽車內(nèi)曬太陽，不能裝酒、油等物質(zhì)。

36、 HDPE 常見于白色藥瓶、清潔用品、沐浴產(chǎn)品。不要用來做水杯，或者做儲物容器裝其他物品。 PVC 常見于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等?？伤苄詢?yōu)良，價錢便宜，故使用很普遍，耐熱至81時達到頂點，高溫時容易產(chǎn)生有害物質(zhì)，很少被用于食品包裝。難清洗、易殘留，不要循環(huán)使用。 PE 常見于保鮮膜、塑料膜等。高溫時有有害物質(zhì)產(chǎn)生，有毒物質(zhì)隨食物進入人體后，可能引起乳腺癌、新生兒先天缺陷等疾病。 PP 常見于豆?jié){瓶、優(yōu)酪乳瓶、微波爐餐盒，熔點高達167，是唯一可以放進微波爐的塑料制品，可在小心清潔后重復(fù)使用。需要注意的是，有些微波爐餐盒，盒體以5號PP制造，但盒蓋卻以1號PET制造，由于PET不能抵受高溫

37、，故不能與盒體一并放進微波爐。 PS 常見于碗裝泡面盒、快餐盒。不能放進微波爐中，以免因溫度過高而釋放出有害化學(xué)物質(zhì)。避免用快餐盒打包滾燙的食物，別用微波爐煮碗裝方便面。 PC 常見于水壺、太空杯、奶瓶。百貨公司常用這些材質(zhì)的水杯當贈品。不過，這種材質(zhì)的水杯很容易釋放出有毒物質(zhì)雙酚A，對人體有害。另外，使用這種水杯時不要加熱，不要在陽光下曬。結(jié)構(gòu)篇塑料的外觀要求：產(chǎn)品表面應(yīng)平整、飽滿、光滑，過渡自然，不得有碰、劃傷以及縮孔等缺陷。產(chǎn)品厚度應(yīng)均勻一致，無翹曲變形、飛邊、毛刺、缺料、水絲、流痕、熔接痕及其它影響性能的注塑缺陷。毛邊、澆口應(yīng)全部清除、修整。產(chǎn)品色澤應(yīng)均勻一致，表面無明顯色差。顏色為本

38、色的制件應(yīng)與原材料顏色基本一致，且均勻； 需配顏色的制件應(yīng)符合色板要求。 上、下殼外形尺寸大小不一致，即面刮（面殼大于底殼）或底刮（底殼大于面 殼）。可接受面刮0.15mm,可接受底刮底殼。 一般來說，上殼因有較多的按鍵孔，成型縮水較大，所以縮水率選擇較大， 一般選0.5%，底殼成型縮水較小，所以縮水率選擇較小，一般選0.4%。結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般原則： 力求使制品結(jié)構(gòu)簡單，易于成型；壁厚均勻；保證強度和剛度；根據(jù)所要求的功能決定其形狀 尺寸 外觀及材料，當制品外觀要求較高時，應(yīng)先通過外觀造型在設(shè)計內(nèi)部結(jié)構(gòu)。盡量將制品設(shè)計成回轉(zhuǎn)體或?qū)ΨQ形狀，這種形狀結(jié)構(gòu)工藝性好，能承受較大的力，模具設(shè)計時易保證溫度

39、平衡，制品不以產(chǎn)生翹曲等變形。應(yīng)考慮塑料的流動性，收縮性及其他特性，在滿足使用要求的前提下制件的所有轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計成圓角或用圓弧過渡。塑料件設(shè)計要點開模方向和分型線 每個塑料產(chǎn)品在開始設(shè)計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響；開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。 脫模斜度 脫模斜度的要點脫模角的大小是沒有一定的準則，多數(shù)是憑經(jīng)驗和依照產(chǎn)品的深度來決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來講，對模塑產(chǎn)品的任何一個側(cè)壁，都需有一定量的脫模斜度，以便產(chǎn)品從模具中取出

40、。脫模斜度的大小可在0.2至數(shù)度間變化，視周圍條件而定，一般以0.5至1間比較理想。具體選擇脫模斜度時應(yīng)注意以下幾點:a. 取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準，符合圖樣，斜度由擴大方向取得，外形以大端為準，符合圖樣，斜度由縮小方向取得。如下圖1-1。b. 凡塑件精度要求高的，應(yīng)選用較小的脫模斜度。c. 凡較高、較大的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜度。d. 塑件的收縮率大的，應(yīng)選用較大的斜度值。e. 塑件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。f. 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)。g. 透明件脫模斜度應(yīng)加大，以免引起劃傷。一般情況下，PS料脫模斜度應(yīng)大于3，ABS及PC料脫模

41、斜度應(yīng)大于2。h. 帶革紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應(yīng)加35的脫模斜度，視具體的咬花深度而定，一般的曬紋版上已清楚例出可供作參考之用的要求出模角。咬花深度越深，脫模斜度應(yīng)越大.推薦值為1+H/0.0254(H為咬花深度）.如121的紋路脫模斜度一般取3，122的紋路脫模斜度一般取5。i. 插穿面斜度一般為13。j. 外殼面脫模斜度大于等于3。k. 除外殼面外，殼體其余特征的脫模斜度以1為標準脫模斜度。特別的也可以按照下面的原則來取:低于3mm高的加強筋的脫模斜度取0.5，35mm取1，其余取1.5；低于3mm高的腔體的脫模斜度取0.5，35mm取1，其余取1.5外形及壁厚一般不宜小于0.60.

42、9mm，常選取24mm。a. 壁厚要均勻，厚薄差別盡量控制在基本壁厚的25%以內(nèi)，整個部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且該處背面不是A級外觀面，并要求面積不得大于100mm。b. 在厚度方向上的殼體的厚度盡量在1.21.4mm，側(cè)面厚度在1.51.7mm；外鏡片支承面厚度0.8mm，內(nèi)鏡片支承面厚度最小0.6mm。c. 電池蓋壁厚取0.81.0mm。d. 塑膠制品的最小壁厚及常見壁厚推薦值見下表。塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推薦值(單位mm)工程塑料最小壁厚小型制品壁厚中型制品壁厚大型制品壁厚尼龍(PA)0.450.761.502.403.20聚乙烯(PE)0.601.251.602.40

43、3.20聚苯乙烯(PS)0.751.251.603.205.40有機玻璃(PMMA)0.801.502.204.006.50聚丙烯(PP)0.851.451.752.403.20聚碳酸酯(PC)0.951.802.303.004.50聚甲醛(POM)0.451.401.602.403.20聚砜(PSU)0.951.802.303.004.50ABS0.801.502.202.403.20PC+ABS0.751.502.202.403.20塑料的成型工藝及使用要求對塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚過大，不僅會因用料過多而增加成本，且也給工藝帶來一定的困難，如延長成型時間（硬化時間或冷卻時間）

44、。對提高生產(chǎn)效率不利，容易產(chǎn)生汽泡，縮孔，凹陷；塑件壁厚過小，則熔融塑料在模具型腔中的流動阻力就大，尤其是形狀復(fù)雜或大型塑件，成型困難，同時因為壁厚過薄，塑件強度也差。塑件在保證壁厚的情況下，還要使壁厚均勻，否則在成型冷卻過程中會造成收縮不均，不僅造成出現(xiàn)氣泡，凹陷和翹曲現(xiàn)象，同時在塑件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力。設(shè)計塑件時要求壁厚與薄壁交界處避免有銳角，過渡要緩和，厚度應(yīng)沿著塑料流動的方向逐漸減小。決定壁厚的主要因素：結(jié)構(gòu)強度和剛度是否足夠；脫模時能夠經(jīng)受推出機構(gòu)的推出力而不變形；能否均勻分散所受的沖擊力；有嵌入件時能否防止破裂；成型空的部位的熔合線是否會影響強度；能承受裝配時的緊固力；棱角及壁厚

45、較薄的部分是否會阻礙材料流動從而引起填充不足。壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流動阻力較大，難填充，強度剛度差；壁厚太大，內(nèi)部容易生氣泡，外部易生收縮凹陷，且冷卻時間長。通常壁厚小于1mm時稱為薄壁。薄壁制品要用高壓高速來注塑，其熱量很快被模具鑲件帶走，有時無需冷卻水冷卻。 圓角的設(shè)計 塑料制品的尖銳轉(zhuǎn)角既不安全，有對成型不利，在尖角處模具容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。消除塑料制品尖角的轉(zhuǎn)角，不但可以降低該處的應(yīng)力集中，提高塑料制品的結(jié)構(gòu)強度，也可以使得塑料材料成型時有流線型的流路，以及成品更易于頂出。另外，從模具的角度去看，圓角也是有益于模具加工和模具強度。塑料制品的所有內(nèi)外側(cè)的周邊轉(zhuǎn)角圓弧都盡可能的大

46、，以消除應(yīng)力集中。但是太大的圓弧肯可能造成收縮，特別是在加強筋或突柱根部的轉(zhuǎn)角圓弧。原則上 ，最小的圓弧轉(zhuǎn)角為0.50.8mm。圓角一般取0.51.5倍壁厚；圓角大小宜?。篟=1.5T r=05T T壁厚 R大圓弧 r小圓弧若R/T0.8,則不會。加強筋加強筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。應(yīng)避免筋的集中，否則引起表面縮印。作用：在不增加壁厚的情況下，加強塑料制品的強度和剛度，避免塑料制品翹曲變形；合理布置加強筋還可以改善充模流動性，減少塑料制品內(nèi)應(yīng)力，避免氣孔 縮孔和凹陷等缺陷；在裝配中用于裝配或固定其他零件。根筋倒角：R=T/8 倒角可以改善溶膠流動性，避免制品產(chǎn)生應(yīng)力開裂。但倒角太

47、大制品背面也會產(chǎn)生收縮凹痕。 加強筋的厚度一般為壁厚的1/3 1/2； 筋與筋之間的距離大于4倍壁厚；筋的高度小于3倍壁厚；加強筋的脫模角度一般0.52.0度。 為了增加塑件的強度和剛性，寧可增加加強筋的數(shù)量，而不增加其壁厚。塑料制品表面有蝕紋或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的應(yīng)加大脫模角，最大可達到2度，這是因為形狀復(fù)雜的制品脫模阻力大，拔模太小易產(chǎn)生拉花現(xiàn)象；加強筋盡量對稱分布，避免塑件局部應(yīng)力集中；加強筋交叉處易產(chǎn)生過厚膠位，導(dǎo)致反面產(chǎn)生收縮凹痕，應(yīng)注意在此減料。凸起設(shè)計作用：減少配合接觸面積，不至于因制品變形而造成裝配困難，同時也使模具制作和修改更加方便。 凸起飛高度一般為0.4mm 當凸起或骨位引起內(nèi)部收

48、縮，表面出現(xiàn)凹陷時，可在凹陷位增設(shè)花紋等造型。孔的設(shè)計孔包括圓孔 異型孔和螺紋孔，而任何一種孔又包括通孔 臺階孔和盲孔?？椎男螤詈臀恢玫倪x擇，必須以避免造成塑料制品在強度上的減弱以及生產(chǎn)上的復(fù)雜化為原則。a. 孔與孔之間的距離，一般應(yīng)取孔徑的2倍以上。b. 孔與塑件邊緣之間的距離，一般應(yīng)取孔徑的3倍以上，如因塑件設(shè)計的限制或作為固定用孔，則可在孔的邊緣用凸臺來加強。c. 側(cè)孔的設(shè)計應(yīng)避免有薄壁的斷面，否則會產(chǎn)生尖角，有傷手和易缺料的現(xiàn)象。 通孔周邊的壁厚宜加強，切開的孔周邊也要加強。 盲孔深不宜超過孔徑的4倍，而對于孔徑在1.5mm一下的盲孔，孔深更不得超過孔徑的2倍。若要加深盲孔深度則可以臺

49、階孔。除圓孔之外的孔都稱為異型孔，成型時應(yīng)盡量采用碰穿。異型孔拐角要做圓角，否則會因應(yīng)力集中而開裂。異型孔空口加倒角而不加圓角，目的是有利于裝配。成型螺紋制品上的螺紋用于連接，加工方法有注射成型 機械加工 自攻及嵌件。內(nèi)螺紋成型分：強行脫模和采用特殊的內(nèi)螺紋脫模機構(gòu)。避免使用螺距0.75mm以下的螺紋，最大可用5mm。長螺紋會因收縮的關(guān)系使螺距失真，應(yīng)避免使用。螺紋不得一延長至成品末端，因為這樣產(chǎn)生的尖銳部位會使模具及螺紋的斷面崩裂，一般與0.8mm的直身部分。 螺紋需要有24度的脫模角。螺絲柱的設(shè)計長度不超過本身直徑的3陪，否則必須加設(shè)加強筋，因為太長會引起困氣 充填不足 推出變形等。如支柱

50、的高度超過15.0mm的時候，為加強支柱的強度必須加加強筋，作結(jié)構(gòu)加強之用。一般在獨立存在，螺絲柱較高，外徑較小，受力較大時都要考慮做加強肋。螺絲柱的作用是連接兩個制品，位置不能太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁否則模具容易破邊，也不能太遠，否則會連接效果不好。由于圓柱根部與制品壁連接處的壁厚會加大，會導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生收縮痕跡。這時，模具上必須在圓柱根部加鋼減小壁厚，這種結(jié)構(gòu)俗稱火山口。嵌件的設(shè)計在塑料制品內(nèi)嵌入金屬或其他材料零件形成不可拆卸的連接，所嵌入的零件稱嵌件。目的是為了提高制品的局部強度 硬度 耐磨性 導(dǎo)電性 導(dǎo)磁性或增加制品的尺寸和形狀的穩(wěn)定性，降低材料的消耗等。嵌件的四周易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，嵌入的嵌件

51、應(yīng)與塑料收縮率相當，不能有尖角銳邊，在模具中必須可靠地定位，高度不得超過其定位部分直徑的2倍。標記產(chǎn)品標識一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式；選擇法向與開模方向盡可能一致的面處設(shè)置標識，可以避免拉傷搭扣的設(shè)計又叫鎖扣，直接在塑件制品上成型，注意用于裝配。分為永久型和可拆拆卸型，與單邊扣，環(huán)形扣和球形扣等。1. 數(shù)量與位置：設(shè)在轉(zhuǎn)角處的扣位應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角；2. 結(jié)構(gòu)形式與正反扣：要考慮組裝、拆卸的方便，考慮模具的制作；3. 卡扣處應(yīng)注意防止縮水與熔接痕；4. 朝殼體內(nèi)部方向的卡扣，斜銷運動空間不小于5mm；扣位從產(chǎn)品的總體形象考慮，要求數(shù)量平均，位置均衡，設(shè)在轉(zhuǎn)角處的扣位盡量靠近轉(zhuǎn)角，

52、確保轉(zhuǎn)角處能更好的嵌合，從設(shè)計上預(yù)防轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)離縫問題，設(shè)計扣位應(yīng)考慮預(yù)留間隙。止口的設(shè)計止口的作用1、殼體內(nèi)部空間與外界的導(dǎo)通不會很直接，能有效地阻隔灰塵/靜電等的進入2、上下殼體的定位及限位殼體止口的設(shè)計需要注意的事項1、嵌合面應(yīng)有35的脫模斜度，端部設(shè)計倒角或圓角，以利于裝配2、上殼與下殼圓角的止口配合，應(yīng)使配合內(nèi)角的R角偏大，以增加圓角之間的間隙，預(yù)防圓角處相互干涉3、止口方向設(shè)計，應(yīng)將側(cè)壁強度大的一端的止口設(shè)計在里邊，以抵抗外力4、止口尺寸的設(shè)計，位于外邊的止口的凸邊厚度為0.8mm；位于里邊的止口的凸邊厚度為0.5mm；B1=0.0750.10mm；B2=0.20mm、美工線設(shè)計尺寸：0.500.50mm。是否采用美工線，可以根據(jù)設(shè)計要求進行真止口 用途: 生產(chǎn)裝配時作較對之用，而且可作涂膠水之用。假止口 用途: 在外形上可作遮丑之用。半假止口用途:如平均料厚有2.0mm或以上時，因為凹槽太深的關(guān)系，所以需要在止口的位置加多一層料，保持成品外形的美觀。雙止口 用途:多用于一些需要有防水功能的成品上。而且，會以超音波焊接法作裝配，加強較對效用。面殼與底殼斷差的要求裝配后在止口位，如果面殼大于底殼，稱之為面刮；底殼大于面殼，則稱之為底刮，如圖6-1所示?？山邮艿拿婀?.15mm，可接受的底