30M箱梁預(yù)制施工方案

1、30M箱梁預(yù)制施工方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)3、公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本(2003年版)4、兩階段施工圖設(shè)計(第三冊)5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95)二、使用范圍K25+700K30+714. 988 段大橋三、材料1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必 須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后方可使用，按規(guī)定的配合比施工。2、鋼筋經(jīng)檢驗合格方可進(jìn)場并附有質(zhì)保單，進(jìn)場后經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后 方可使用。3、預(yù)制箱梁的錨具及其配套設(shè)備，波紋管符合規(guī)范要求，必須檢驗合

2、格后方可使用。四、機(jī)具擬投入的機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量使用工程細(xì)目1碗拌和站25m3/h座1碗拌和2軌道平車2t厶2碗運(yùn)輸3龍門吊75t套2移梁、碗澆注、模板支拆4架橋機(jī)150t套1箱梁安裝5電焊機(jī)BX3臺3鋼筋焊接6電焊機(jī)KX7臺3鋼筋焊接7鋼筋切斷機(jī) 40mm臺1鋼筋加工8鋼筋彎曲機(jī) 40mm厶1鋼筋加工9卷揚(yáng)機(jī)2t厶1鋼筋加工10定型鋼模板邊梁套0.5側(cè)模11定型鋼模板中梁套1側(cè)模五、詳細(xì)的技術(shù)方案（一）設(shè)計要求箱梁采用單獨(dú)預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu) 體系。（二）施工方法和施工工藝根據(jù)現(xiàn)場的施工特點(diǎn)，同時結(jié)合我部的實(shí)際情況，箱梁施工工序如下:1、施工前的準(zhǔn)備

3、 、機(jī)具準(zhǔn)備施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設(shè)備，如鋼尺、水準(zhǔn)儀等，以便檢查鋼筋 尺寸、模板幾何尺寸和碗澆筑高度?，F(xiàn)場施工人員在開工前應(yīng)檢查機(jī)具的 完好性，如振搗棒、發(fā)電機(jī)的正常性等，以確保正常施工。 、技術(shù)準(zhǔn)備8、在開工前進(jìn)行技術(shù)交底工作，技術(shù)交底由項目經(jīng)理部技術(shù)科和質(zhì)檢科組織完成。b、在開工前上道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行下一步的施 工。 人員進(jìn)場組織施工技術(shù)人員進(jìn)場，明確職責(zé)，定崗定員，組織施工作業(yè)人員進(jìn) 場，進(jìn)行質(zhì)量安全教育，特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗，安排前期準(zhǔn) 備工作。 現(xiàn)場準(zhǔn)備平整場地，修筑施工便道，接通水電設(shè)施，設(shè)置測量控制樁，規(guī)劃場 地布置，箱梁預(yù)制場設(shè)置在橋頭的路基上

4、，基礎(chǔ)為巖層，平整后硬化場地, 采用C20混凝土硬化，厚度10cm,做好場內(nèi)排水工作，根據(jù)平面布置圖搭 設(shè)臨建、庫房、鋼筋棚，施工臺座。2、現(xiàn)場施工工藝（1）底模制作底模板釆用C25混凝土臺座，高出地面30 cm,底模預(yù)留側(cè)模板拉桿穿孔, 臺面使用水磨石面板，臺面邊緣設(shè)5X5cm的角鐵，使用前均勻涂刷隔離劑， 底模平整度需達(dá)到規(guī)定的模板檢驗標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼筋加工及安裝：鋼筋加工冬鋼筋必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及合同文件的要求。b、鋼筋按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別 堆放不得混雜，且設(shè)立識別標(biāo)志，露天堆放時墊高并加遮蓋。C、鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書，并按合同文件規(guī)范要求的頻率進(jìn)行

5、抽驗, 并對檢驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。d、加工鋼筋時，鋼筋表而應(yīng)潔凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，使用前 應(yīng)將表而油漬、漆皮、鱗銹等清除。e、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。f、鋼筋接頭采用搭接電弧焊、直螺紋套筒連接或其它符合規(guī)范要求的 連接方式。采用搭接電弧焊時兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合 鋼筋軸線一致。主筋搭接盡量使用雙面焊，焊縫長度不小于5d,焊縫寬度 不小于0. 7d,焊縫深度不小于0. 3d,焊接前進(jìn)行可焊性試驗，對焊接參數(shù) 進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。g、受力鋼筋搭接設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于搭接接頭，在 搭接長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在搭接長度區(qū)段

6、內(nèi)的 受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得大于50%,并且鋼 筋搭接至鋼筋彎起處的距離不應(yīng)小于10 doh、需標(biāo)準(zhǔn)化制作的鋼筋，預(yù)先制作樣品，量取各部尺寸，與設(shè)計圖紙 吻合后，再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化施工。i、及時填寫施工原始記錄及鋼筋成品檢查記錄。鋼筋安裝鋼筋與模板間的距離應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，必要時設(shè)置墊塊，墊塊 應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開，以保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。檢查鋼筋型號、長度、規(guī)格、位置、數(shù)量是否于設(shè)計圖紙一致，檢查 合格后，并檢查支座預(yù)埋鋼板、錨墊板、伸縮縫鋼筋等預(yù)埋件位置，做好隱蔽工程檢查記錄。鋼筋檢測項目及檢驗頻率:序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1

7、彎起鋼筋位置（mm）+20尺量：每骨架抽查30%2受力鋼筋間距（mm）+10尺量：每構(gòu)件檢查2個 斷面3箍筋、螺旋筋、水平筋間+10尺量：每構(gòu)件檢查距（mm）510個間距4鋼筋骨長(mm)+10尺量：每骨架抽查30%架尺寸寬、高（mm）+55保護(hù)層厚度（mm）+5尺量：每構(gòu)件沿模板周 邊檢查8處（3）安裝波紋管采用80mm、90mm兩種型號的圓形波紋管，作為箱梁預(yù)應(yīng)力孔道， 在現(xiàn)場加工制作，采用冷軋薄鋼帶卷制，低碳帶鋼厚度不小于0.35mm。波 紋管使用前必須檢查是否滲漏，接頭用大一號的波紋管，采用密封膠帶纏 緊，露出模板長度20cm左右。按照圖紙要求波紋管布設(shè)曲線，根據(jù)坐標(biāo)放樣確定波紋管的設(shè)

8、計位 置，采用8圓鋼網(wǎng)片每20cm 道牢固固定在分布鋼筋上。底部采用鋼筋 馬凳支托，馬凳間距為600800mm,鋼筋支托應(yīng)焊在骨架上，骨架底部墊 實(shí)，并用鐵絲將波紋管與支托鋼筋綁牢，以防澆搗混凝土?xí)r波紋管移位。 波紋管內(nèi)襯直徑稍小于波紋管的白塑料管，口塑料管的作用有兩個：第一 能增加波紋管的剛度，第二，當(dāng)波紋管漏漿時，由于白塑料管在混凝土初 凝后才拔出，因此，不會造成管道堵塞。安裝后，應(yīng)及時檢查波紋管位置、形狀是否符合要求，固定是否可靠, 料斗內(nèi)，用龍門吊吊起入模。碇的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時， 其間隔時間應(yīng)小于前層碗的初凝時間或能重塑的時間。栓的運(yùn)輸、澆筑及 間歇的全部時間不得超過規(guī)

9、范規(guī)定的時間。根據(jù)規(guī)范要求及施工的具體情況，殮坍落度為79cm,派專人在施工 現(xiàn)場測試，誤差在lcm以內(nèi)，每一片梁隨機(jī)測試不少于3次，做5組試塊, 4組標(biāo)養(yǎng)檢驗其強(qiáng)度，另1組與箱梁同條件養(yǎng)生作為張拉的依據(jù)?；炷练謱舆B續(xù)澆筑，先從距梁端3m左右處開始向梁端澆注，梁端澆 注好后，再向相反方向分層澆注，每層不大于30cm,長度在1012m之間, 保證澆注面坡比不大于1： 5,振搗時先使用插入式振搗器振搗，使混凝土 基木到位，然后使用附著式振搗器振搗到密實(shí)為止。保證箱梁混凝土內(nèi)在 及外觀質(zhì)量，波紋管以下先以30振搗棒結(jié)合附著式振搗器振搗，插入布 點(diǎn)間距3040cm,插入下層混凝土 510cm,對每一

10、振搗部位必須振動到 該部位碗停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止，震動時間一般 為2030秒，振動時不得接觸波紋管。波紋管以上用50振搗棒振搗，均 勻布料，振搗充分，過振易造成離析，漏振將引起蜂窩麻而。振搗器不得 碰撞模板、波紋管和其他預(yù)埋件。派專人觀測模板和預(yù)埋件，如發(fā)現(xiàn)變形 移位及時糾正，澆筑完畢后表面收漿拉毛。（6）確的養(yǎng)生和拆模碗澆筑完畢終凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止表面出現(xiàn)裂紋，氣溫高時采用人工 灑水，采用覆蓋草墊或麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期應(yīng)在7天以上，并始終保持 磴表而濕潤。混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后再進(jìn)行拆模，拆模時混凝土強(qiáng)度 不小于2. 5MPao拆膜采用龍門架配合人工進(jìn)行，模板拆除后，

11、在梁體內(nèi)側(cè) 標(biāo)識箱梁澆筑H期、梁編號等。在箱梁兩側(cè)用木桿進(jìn)行支撐，保證其穩(wěn)定。梁板預(yù)制檢測項目及檢測頻率:項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1栓強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)2梁板長度5m）+5, -10尺量：每片梁3濕接縫寬度（梁翼緣、板）（価）20尺量：檢查3處4高度（mm）5尺量：檢査2個斷面5腹板或梁肋（mm）+5, 0尺量：檢查2個斷面6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m 梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置5m）5尺量：每件（7）穿鋼絞線束鋼絞線下料場地整理平整，下料前應(yīng)制作鐵籠，將鋼絞線罩住，以防 鋼絞線紊亂彈出傷人。工作段長度100cm,下料誤差應(yīng)控制在-20+120mm

12、 以內(nèi)。不得將鋼絞線在栓地面硬拽，以防磨傷鋼絞線，場地應(yīng)墊方木或彩 條布，鋼絞線不得直接接觸土地，以免生銹。鋼絞線下料宜用砂輪切割機(jī) 切割，不得采用電弧切割，切口平整，無毛頭。砂輪切割機(jī)屬電動工具， 應(yīng)安裝漏電防護(hù)器，使用時，人不能正對切割砂輪片；下壓時應(yīng)均勻，不 允許急上急下；且手握操縱桿應(yīng)穩(wěn)固，注意力必須集中，鋼絞線下料處一 端必須用切割機(jī)專用夾具夾緊，另一端必須有專人固定，以免鋼絞線夾持 砂輪鋸片而產(chǎn)生碎片飛出傷人。鋼絞線下料后編束、編號，鋼絞線編束用2（T鐵絲綁扎，間距11.5m, 編束時應(yīng)將鋼絞線理順，并盡量使之松緊一致。貼上標(biāo)簽表明長度及編號, 分類存放和穿束。穿束釆用人工穿束法，

13、穿束時，束前端應(yīng)扎緊并裹膠帶，以便順利通過 孔道，穿后拉動能夠在孔道中活動。（8）預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)制板混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%時，再開始張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼絞線、錨 具、夾具要符合設(shè)計要求，施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使 用和管理，并定期維護(hù)和校驗，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用。張拉順序為兩端對稱張拉，以防止箱梁產(chǎn)生側(cè)彎。張拉時兩端同步張 拉，控制張拉應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpao張拉順序自上而下依次張拉門、 N3、N5、N2、N5o張拉施工工藝：錨具安裝一限位板安裝一千斤頂安裝 -工具錨及擋板安裝一張拉一伸長值校核一持荷2min-卸荷錨固一記 錄。用應(yīng)力控制方法對預(yù)應(yīng)力筋張拉，以伸長值

14、進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與 理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%之內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉。張拉程序為：0 初應(yīng)力ocon （持荷2 min錨固），初應(yīng)力為。con的10%。伸長值 根據(jù)試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行計算。張拉時派專人負(fù)責(zé)，并作好施工記錄。待張拉完穩(wěn)定后，錨固鋼絞線, 經(jīng)檢驗合格后，用砂輪機(jī)切割掉多余的鋼絞線。（9）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。 對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性 洗滌劑和皂液，用水稀釋后沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔 道內(nèi)的所有積水吹出。孔道壓漿采用水泥漿，水泥漿自攪拌至壓入孔道的 延續(xù)時間一般在304

15、5min范圍內(nèi)，并在使用前和壓注過程中應(yīng)保持連續(xù)攪 拌。壓漿順序為先壓下層孔道，再壓上層孔道。錨墊板上有注漿孔，注漿 管用塑料管。通過注漿管對預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行注漿。壓漿時應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，壓漿的最大壓力一般控制在 0.50.7Mpa,壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并排出與規(guī)定稠度相同 的水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，再保持0.5Mpa - 個穩(wěn)壓期，一般為2min。每一個工作班留取不少于3組的試件，標(biāo)養(yǎng)28d, 檢查其抗壓強(qiáng)度。對非連續(xù)端的錨具，壓漿后將其周圍沖洗干凈，并對板端混凝土鑿毛, 然后綁扎封錨端鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨混凝土。待壓漿強(qiáng)度不低于30Mpa時方 可移

16、運(yùn)和吊裝。箱梁放在存梁區(qū)，合理安排箱梁預(yù)制和安裝時間，使箱梁 存放時間不超過2個月。六、箱梁預(yù)制施工流程圖附后七、質(zhì)量保證措施1、由預(yù)制場技術(shù)主管組成質(zhì)量管理小組，在正常生產(chǎn)期間每天檢查施 工質(zhì)量。2、建立自檢制度，辦好工序交接，加強(qiáng)崗位責(zé)任管理。3、各種鋼材下料均先做樣品，經(jīng)技術(shù)人員檢查無誤后，方可進(jìn)行批量 加工。4、凡未經(jīng)試驗或試驗不合格的原材料一律不得使用。5、張拉起吊設(shè)備專人使用管理，按時維修檢驗。6、在澆筑確前，要由質(zhì)檢員對鋼筋、模板進(jìn)行檢查驗收，在質(zhì)量達(dá)到 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)情況下，方可進(jìn)行下道工序施工。7、進(jìn)場的鋼絞線應(yīng)分批驗收，應(yīng)對其質(zhì)量說明書、包裝、標(biāo)識和規(guī)格 等進(jìn)行檢查。八、進(jìn)度保證措施：1、項目經(jīng)理部切實(shí)加強(qiáng)對工程項目的領(lǐng)導(dǎo)和組織管理。1、確保施工現(xiàn)場周圍道路暢通，排水系統(tǒng)始終處于良好狀態(tài)，保持場 容場貌整潔。2、實(shí)行定期內(nèi)部環(huán)保工作檢查制度，檢查各項措施落實(shí)情況，總結(jié)經(jīng) 驗教訓(xùn)，確保環(huán)保工作各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)。3、施工廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠和水庫，不 得排入飲用水源。4、施工區(qū)域，砂石料場，在施工期間和完工以后應(yīng)妥善處理，以減少 對河道、溪流的侵蝕