4.2x14.5m滑履水泥磨(CF219)說明書

1、0 4.2 X 14.5m水泥磨說 明 書沈陽重型機(jī)器有限責(zé)任公司2008年6月目 錄1主要技術(shù)性能（3）2主要特點(diǎn)及工作原理（4）3結(jié)構(gòu)概述（5）4安裝要求（8）5試運(yùn)轉(zhuǎn)（10）6操作、維護(hù)及檢修（13）7潤滑劑及使用（16）8研磨體級(jí)配（16）9易損件表（17）凡說明書中未規(guī)定的內(nèi)容，參照J(rèn)CJ03-90水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范和JC/T334.12006水泥工業(yè)用管磨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1主要技術(shù)性能1.1 規(guī)格： 4.2X 14.5m磨機(jī)筒體內(nèi)徑：4200mm磨機(jī)筒體有效內(nèi)徑：I倉4042mmII倉4065mm磨機(jī)筒體有效長度：I倉4670mmII倉9330mm用途：粉磨各種標(biāo)號(hào)的

2、水泥1.3粉磨方式：圈流1.4生產(chǎn)能力：120 t/h （入料粒度20,成品細(xì)度320m2/kg）1.5研磨體最大裝載量：253 t1.6 磨機(jī)轉(zhuǎn)速：15.6 r/mi n1.7驅(qū)動(dòng)方式：中心傳動(dòng)1.8主電機(jī)功率：4000 kW1.9滑履軸承（2臺(tái)）端面熱電阻：數(shù)量3（每臺(tái)），型號(hào)WZPM-201，測溫范圍-100+150C,分度號(hào) Pt100，電阻值 1000.12Q（ 0C）鉑電阻：數(shù)量1 （每臺(tái)），型號(hào)：WZP-26S1.10滑履軸承稀油站（2臺(tái)）型號(hào)：GXYZ-63GII潤滑油：N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油 GB5903-86或ISO VG320礦物油供油溫度：40C低壓油供油量：63 l

3、/mi n低壓油供油壓力：0.4MPa高壓油供油量：2X2.5 l/min高壓油供油壓力：31.5 Mpa供油溫度：40i2C冷卻水溫度： 282冷卻水用量：6 m3/h冷卻水壓力： 0.3 MPa過濾精度：0.08 mm過濾面積：0.4 m2冷卻面積：5 m2低壓電機(jī)功率：3Kw X 2 （一備一用）高壓電機(jī)功率：2.2Kw X 2電加熱器功率：5KwX 31.11傳動(dòng)裝置及潤滑油站：詳見訂貨合同及技術(shù)文件1.12冷卻水用量：滑履軸承：3.5X2臺(tái)=7m3/h滑履軸承油站：6X 2臺(tái)=12 m3/h主電機(jī)油站：詳見訂貨合同及技術(shù)文件減速機(jī)油站：詳見訂貨合同及技術(shù)文件1.13設(shè)備總量：2748

4、47 kg （不包括研磨體、傳動(dòng)裝置及油站）2主要特點(diǎn)及工作原理2.1主要特點(diǎn)本磨機(jī)用中心傳動(dòng)，兩端采用滑履軸承支承。本磨機(jī)采用分級(jí)襯板，提高了粉磨效率。采用新型組合式隔倉板和出料篦板，提高了粉磨和篩分效率。2.2工作原理物料由進(jìn)料裝置中的進(jìn)料溜子直接喂入磨機(jī)筒體內(nèi)的粗磨倉，在平均 直徑較大的研磨體的沖擊研磨下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通 過隔倉板的粗篩板之間的縫隙，進(jìn)入組合式隔倉板，而研磨體則被隔倉板 的粗篩板擋住。物料在組合式隔倉板內(nèi)被細(xì)篩板進(jìn)一步篩析，過粗物料被 篩出，并返回粗磨倉，而小于細(xì)篩板篩縫尺寸的細(xì)料通過細(xì)篩板進(jìn)入細(xì)磨 倉。細(xì)磨倉內(nèi)裝有平均直徑較小的研磨體，物料被進(jìn)一步研

5、磨。達(dá)到細(xì)度 要求的細(xì)粉通過出料篦板、卸料管進(jìn)入出料裝置并被排出，磨細(xì)了的研磨 體殘余由出料裝置卸出。3結(jié)構(gòu)概述磨機(jī)主要由進(jìn)料裝置、滑履軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、滑履軸承潤 滑裝置和傳動(dòng)裝置組成。3.1進(jìn)料裝置物料經(jīng)過進(jìn)料裝置而喂入磨內(nèi)。 進(jìn)料裝置由進(jìn)風(fēng)管、進(jìn)料管、支架組成 進(jìn)料進(jìn)風(fēng)管與支架之間可墊入調(diào)節(jié)墊片，以便必要時(shí)調(diào)整進(jìn)料裝置的中心 高。3.2滑履軸承磨機(jī)在進(jìn)料端采用可移動(dòng)的滑履軸承，在出料端采用單側(cè)固定式的滑 履軸承?；妮S承由兩個(gè)托瓦在與垂直方向成 30的角度上支承磨機(jī)的滾圈。 每一個(gè)托瓦下部都裝設(shè)有凹凸球體結(jié)構(gòu)。凸球體座落在凹球體的球窩內(nèi)， 兩者之間呈球面接觸。以便磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)可以自

6、動(dòng)調(diào)位。整個(gè)托瓦通過球體 座落在托輥上，從而可以在筒體熱脹冷縮時(shí)，允許托瓦隨磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分作 軸向移動(dòng)。出料端的滑履軸承中靠滾圈上行側(cè)的托瓦則通過球體座落在固 定的支座上，以保證靠磨機(jī)傳動(dòng)一側(cè)的滑履軸承的固定。這種支承結(jié)構(gòu)保 證了瓦與滾圈之間的良好接觸。托瓦體為鑄件，并敷設(shè)有軸承合金內(nèi)襯。內(nèi)襯應(yīng)以澆注法和瓦體相接 合，承受比壓w 2.2Mpa。為了能形成油楔，托瓦的內(nèi)徑應(yīng)比滾圈的外徑略 大，其表面粗糙度Raw 0.8卩m,因此一般不需刮瓦。托瓦瓦面上設(shè)有油囊, 使高壓油由此進(jìn)入托瓦與滾圈之間?；妮S承設(shè)置帶高壓起動(dòng)的潤滑裝置，每個(gè)滑履軸承設(shè)置一套。高壓 潤滑系統(tǒng)用于磨機(jī)的起動(dòng)、停機(jī)和盤車檢修，即

7、用靜壓的方法在各自的托 瓦和滾圈之間形成一層油膜。低壓潤滑是由低壓泵將循環(huán)油送至滑履軸承 的兩個(gè)油盤，其中一個(gè)油盤放置在滾圈的下方，另一個(gè)放置在一個(gè)托瓦的 前面（旋轉(zhuǎn)方向的前上方），滾圈能在油盤內(nèi)浸到油。磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，油就被 帶至滾圈與托瓦之間，從而形成動(dòng)壓潤滑。在滾圈兩端的上行側(cè)各安裝一個(gè)刮油刷，以防潤滑油外流。刮油刷拉 桿上有彈簧拉緊，安裝時(shí)可作調(diào)整，以便使刮油刷與滾圈兩側(cè)貼合良好。為了防止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中托瓦溫度過高，保證磨機(jī)正常運(yùn)行，托瓦用水冷 卻。冷卻水進(jìn)口在托瓦的最低點(diǎn)，出水通過管子和軟管接頭流至安裝在軸 承罩外的一個(gè)排水箱內(nèi)，由此排走。在滾圈上和托瓦中設(shè)置測溫元件，可以在磨機(jī)運(yùn)行中隨時(shí)監(jiān)

8、測滾圈和托瓦的表面溫度，并與主電機(jī)聯(lián)鎖，一旦溫度超過規(guī)定值，則使主電機(jī)停 止運(yùn)行?；妮S承罩全由鋼板焊接而成，上面設(shè)有檢查孔，以便日常操作、維 護(hù)、檢查之用?；妮S承罩和底座之間采用橡膠及密圭寸膠密圭寸，使用中應(yīng)加強(qiáng)密圭寸， 防止漏油。3.3回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分由隔倉板、出料篦板、筒體及襯板等組成。組合式隔倉板由粗篩板、細(xì)篩板、前板、支撐板、中心柵格和襯板組 成。出料篦板由篦板、支撐板等組成。磨機(jī)一倉采用階梯襯板，二倉采用 雙階梯襯板。3.4出料裝置出料裝置是一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)，其上部是排風(fēng)口，下部是出料口。3.5傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置包括主減速機(jī)、油站、聯(lián)軸器、輔助傳動(dòng)等，詳見其說明書 3.6滑履軸承潤滑裝置

9、為了確?；妮S承正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須建立高、低壓潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)由 帶高壓啟動(dòng)的稀油站和管路系統(tǒng)組成。本磨機(jī)選用帶高、低壓系統(tǒng)的稀油站。潤滑裝置高壓系統(tǒng)設(shè)置了電動(dòng)高壓泵，高壓系統(tǒng)使用的最大供油壓力 為25MPa,低壓系統(tǒng)的供油壓力為0.4 MPa。高壓系統(tǒng)與磨機(jī)主電機(jī)實(shí)行聯(lián)鎖，低壓油輸出管道上設(shè)置了油流指示 器，并和主電機(jī)聯(lián)鎖。4安裝要求本磨機(jī)的安裝應(yīng)按 JCJ03-90水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范和圖紙中的要求進(jìn)行，另作如下補(bǔ)充要求：4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的 有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行，驗(yàn)收項(xiàng)目見下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允差（mm）1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫軸線）士 202基礎(chǔ)各不

10、同平面上的標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外型尺寸士 204基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長105基礎(chǔ)鉛垂面的垂直度每米5全長20中心位置士 106預(yù)留地腳螺栓孔深度+20孔壁的鉛垂度107地腳螺栓孔中心位置偏差士 104.2基礎(chǔ)劃線時(shí)須注意以下幾點(diǎn):設(shè)備基礎(chǔ)放線前必須預(yù)先埋中心標(biāo)板，中心標(biāo)板采用10X 100X 200鋼板，在中心標(biāo)板上打上定位基準(zhǔn)點(diǎn)的記號(hào)。用精密經(jīng)緯儀根據(jù)定位基準(zhǔn)點(diǎn)放出縱向中心軸線（即磨體中心線），其精確度誤差不超過0.5mm。根據(jù)圖紙尺寸放出各條橫向中心線?；A(chǔ)放線測量：用水平儀核對(duì)縱向、橫向定位中心標(biāo)板的水平度及磨 機(jī)兩端支承基礎(chǔ)公共水平面。放線注意照顧全面，各個(gè)地腳螺栓孔的中心位置

11、允差為士 10mm。 進(jìn)料端滑履軸承與出料端滑履軸承的中心距與實(shí)測磨體組裝后該中心 距一致，如有出入應(yīng)以實(shí)測中心距為準(zhǔn)進(jìn)行修正，然后據(jù)此進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。4.3安裝前，應(yīng)對(duì)筒體、滾圈、滑履軸承和減速器等重要零部件進(jìn)行質(zhì)量檢 查，如有損傷或變形者應(yīng)事先修理，尺寸誤差過大者應(yīng)提前處理并修正有 關(guān)的安裝尺寸。4.4滑履軸承水平度允差不大于 0.1/1000,兩座的相對(duì)標(biāo)高允差為0.5mm, 且不允許進(jìn)料端低于出料端。4.5滑履軸承找正時(shí)，磨機(jī)縱向中心線重合度不大于0.5m m;橫向中心線距離允差不大于1mm,平行度允差不大于 0.5/1000。4.6滑履軸承安裝時(shí)應(yīng)取出托瓦高壓油囊（油管封口）中的螺釘。

12、4.7筒體放在滑履軸承上以后，應(yīng)復(fù)查兩端標(biāo)高，相對(duì)標(biāo)高差不超過1mm,且不允許進(jìn)料端低于出料端，滾圈中心線和滑履軸承座中心線之間的距離 應(yīng)符合圖紙規(guī)定。磨機(jī)兩端滾圈的相對(duì)徑向圓跳動(dòng)公差為0.2mm。4.8所有油水管件在安裝前要求清洗干凈：用20%的鹽酸溶液清洗，再用3% 的石灰水溶液中和，然后用熱水洗凈，最后用壓縮空氣吹干，并采取措施防 止雜物混入。4.9滑履軸承的托瓦在安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.63Mpa,冷卻水系統(tǒng)安裝完畢后還應(yīng)作同樣的水壓試驗(yàn)，托瓦及管路連接處均不得有滲漏現(xiàn) 象。滑履軸承的高壓管路也應(yīng)作油壓試驗(yàn)，具體見圖紙技術(shù)要求。4.10磨機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)、輔助傳動(dòng)及其電器控制

13、設(shè)備的安裝分別按照相關(guān) 的技術(shù)文件及圖紙資料進(jìn)行。4.11安裝襯板前，應(yīng)事先檢查襯板，不應(yīng)有影響強(qiáng)度的鑄造缺陷，襯板背 面（即靠筒體一面）的弧形應(yīng)符合圖紙要求，背面和四周邊緣應(yīng)光滑，如 存在不平之處應(yīng)用砂輪打磨。4.12安裝筒體襯板前，應(yīng)使襯板圓弧與筒體內(nèi)圓緊密貼合。4.13粉磨倉筒體襯板、滑履軸承內(nèi)的刮油刷等均有方向性，因此安裝時(shí)要 特別注意上述零件與磨機(jī)回轉(zhuǎn)方向的關(guān)系。4.14安裝彈簧密封裝置時(shí)，要注意拉伸彈簧對(duì)毛氈的壓力，既不要太松也 不宜過緊，可用調(diào)整板調(diào)節(jié)壓力。安裝后注入潤滑脂。5試運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前主電機(jī)、主減速機(jī)、輔助電機(jī)和輔助減速機(jī)分別按其

14、相關(guān)技 術(shù)文件要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作5.1.1按圖紙要求，向滑履軸承油盤和減速器內(nèi)注入潤滑油。5.1.2按有關(guān)技術(shù)文件要求，向帶高壓啟動(dòng)的稀油站油箱內(nèi)注入潤滑油。5.1.3檢查所有潤滑油路是否均已安裝好。5.1.4磨機(jī)起動(dòng)前，先試開潤滑系統(tǒng)和高壓潤滑系統(tǒng)，檢查其是否有異常振 動(dòng)、漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，噴油是否正常，磨機(jī)主體是否能夠浮 升，回油情況是否良好，各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5.1.5冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將各部潤滑油加熱，以免油凝而影響設(shè)備正常運(yùn)行。5.1.6開啟截止閥1,關(guān)閉截止閥2 （磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中必須保持此狀態(tài)），見圖1 對(duì)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，管路是否暢通，有無

15、漏水、滲水現(xiàn)象，確認(rèn)漏斗 中有水流過。圖15.1.7檢查所有具有方向性的零件是否符合安裝要求。5.1.8檢查所有聯(lián)接螺栓及地腳螺栓是否均已擰緊。5.1.9各密封部件要密封良好，不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的磨擦。5.1.10所有有關(guān)儀表、照明、信號(hào)裝置均應(yīng)完整良好。5.1.11電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)均完整良好。5.1.12所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.1.13料倉內(nèi)應(yīng)有足夠的物料。5.1.14試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員均應(yīng)在安全地區(qū)；設(shè)備內(nèi)部不應(yīng)遺留雜物，設(shè)備 周圍應(yīng)無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物件。5.2空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)5.2.1先開動(dòng)潤滑（包括傳動(dòng)裝置）及高壓啟動(dòng)系統(tǒng)，使磨體浮升并有潤滑油進(jìn)入摩擦副。5.2.2開動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置，慢轉(zhuǎn)12轉(zhuǎn)

16、，確認(rèn)磨機(jī)轉(zhuǎn)向符合圖紙規(guī)定，并無 磁撞及妨礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)之處，然后停磨，脫開慢速驅(qū)動(dòng)裝置，開動(dòng)主電機(jī)。5.2.3開動(dòng)主電機(jī)進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（不裝研磨體，不喂入物料）0.5小時(shí),在此期間應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下述要求：電動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行和各部位聯(lián)鎖裝置的工作正常。各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常，各個(gè)監(jiān)視檢測儀表反應(yīng)正常。各潤滑點(diǎn)的溫度正常，滑履軸承托瓦的溫度不超過50C。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減速器不應(yīng)有不正常的震動(dòng)和噪音。所有潤滑系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)均不應(yīng)有漏油、滲油和漏水、滲水現(xiàn)象。5.2.4 一旦發(fā)現(xiàn)上述各項(xiàng)有問題時(shí)，應(yīng)立即停磨檢查、調(diào)整、處理。5.3負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)5.3.1在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無問題后，

17、方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先開動(dòng)粉磨系統(tǒng)的其他附設(shè)備。5.3.3負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按逐步加載的程序進(jìn)行，并在加載的同時(shí)喂入相應(yīng)的物 料量，同時(shí)根據(jù)需要通入相應(yīng)量的氣體。裝入研磨體額定負(fù)荷量的80%，運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)；裝入研磨體額定負(fù)荷量的90%，運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)；裝入研磨體額定負(fù)荷量的95%，運(yùn)轉(zhuǎn)120小時(shí)；裝入研磨體額定負(fù)荷量的100%，運(yùn)轉(zhuǎn)96小時(shí)；5.3.4負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，除按空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容檢查外，還應(yīng)檢 查電動(dòng)機(jī)的電流波動(dòng)是否正常，各處螺栓有無松動(dòng)，進(jìn)出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象，各處密封情況是否良好，滑履軸承溫度不得超過60C。一旦有不正常情況時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行

18、處理。5.4對(duì)傳動(dòng)部分包括電機(jī)、減速機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，請(qǐng)按其文件有關(guān)部分進(jìn)行。6操作、維護(hù)及檢修6.1操作磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)鑒定合格后，可以正式投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中，磨機(jī)應(yīng)由經(jīng) 過專門培訓(xùn)的人員操作，操作人員應(yīng)熟練掌握磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、設(shè)備性能 及操作要點(diǎn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，進(jìn)行科學(xué)管理。6.1.1磨機(jī)的啟動(dòng)磨機(jī)及其附屬設(shè)備的啟動(dòng)順序如下：磨機(jī)滑履軸承和傳動(dòng)裝置的潤滑、高壓浮升系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)。排風(fēng)機(jī)、收塵器及其出料輸送設(shè)備。磨機(jī)出料設(shè)備。主電動(dòng)機(jī)。喂料系統(tǒng)。磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后停止高壓潤滑系統(tǒng)。6.1.2緊急停磨磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)生下列異常情況之一時(shí)，應(yīng)立即與有關(guān)崗位聯(lián)系，按 規(guī)定順序停車，檢查并排除故障?；妮S承

19、潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障， 滑履溫度超過65 C并繼續(xù)上升時(shí)； 各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落時(shí)；磨機(jī)內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落時(shí)；隔倉板因堵塞而影響正常生產(chǎn)時(shí)；減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時(shí)（詳見減 速器有關(guān)技術(shù)文件）；減速器出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音時(shí)；電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音、溫升時(shí)。6.1.3停磨順序喂料系統(tǒng)。主電動(dòng)機(jī)。磨機(jī)出料輸送設(shè)備。收塵系統(tǒng)。收塵器的出料輸送設(shè)備。在滑履軸承、減速機(jī)降至常溫后，停潤滑及冷卻系統(tǒng)。6.1.4磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間注意事項(xiàng)：在磨機(jī)主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前，不準(zhǔn)停止?jié)櫥屠鋮s 水系統(tǒng)；磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前10min，應(yīng)接通高壓潤滑系統(tǒng)，以防止磨體

20、冷卻收縮時(shí) 損傷軸承合金，直到磨體完全冷卻到常溫（環(huán)境溫度），磨機(jī)不再轉(zhuǎn)動(dòng)為止。為防止因長時(shí)間停磨而引起筒體變形，按下面規(guī)定的時(shí)間間隔，通過 慢速驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)磨體：磨體轉(zhuǎn)動(dòng)180180180180180180180180180停磨（分）101010202030306060每次回轉(zhuǎn)時(shí)，必須啟動(dòng)高壓潤滑系統(tǒng)。當(dāng)長時(shí)間停磨時(shí)，應(yīng)將研磨體倒出，以防止磨體變形。冬季長期停磨時(shí)，待磨體溫度完全降到與環(huán)境溫度相同后，再將冷卻 水停止，并用壓縮空氣將各處冷卻水放凈（滑履軸承托瓦冷卻水道中的水 通過截止閥放凈，關(guān)閉截止閥1,開啟截止閥2,見圖1。確認(rèn)水漏斗中沒 有水流過），以免凍壞設(shè)備。6.2維護(hù)和檢修6.2.

21、1磨機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證設(shè)備性能良好， 長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要措施。 因此，應(yīng)由專職人員輪流值班檢查維護(hù)。具體條例可由生產(chǎn)廠根據(jù)設(shè)備情 況自行制訂。6.2.2設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，必然要產(chǎn)生磨損，磨損到一定程度后，就不能保證其 安全運(yùn)轉(zhuǎn)，為保持良好的設(shè)備性能，對(duì)磨損了的零件必須及時(shí)修復(fù)和更換， 生產(chǎn)廠可根據(jù)具體情況制訂檢修計(jì)劃。6.2.3維護(hù)檢修方面的注意事項(xiàng)要密切注意滑履軸承托瓦溫度的變化，在測溫裝置上的反映。要密切注意出料端滑履軸承托瓦夾板的摩損和斷裂情況，及時(shí)更換。經(jīng)常注意檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油是否充足，要注意補(bǔ) 充潤滑油。冬季加油或換油時(shí)，將油加熱到 25C左右，對(duì)已變質(zhì)不干凈的潤滑

22、油 一律不準(zhǔn)使用。新安裝投入使用的或更換托瓦的磨機(jī)，在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后應(yīng)將潤滑 油全部更新，并在充填新油之前將油箱、油池等清洗干凈。減速器根據(jù)有 關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。要經(jīng)常檢查滑履軸承密封情況，注意刮油刷的工作是否正常。兩端密 封是否良好，必要時(shí)予以調(diào)節(jié)或更換。經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。注意檢查進(jìn)料及出料密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或密封效果受到影響時(shí), 應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整、更換或采取其他處理措施，要注意補(bǔ)充潤滑脂。新安裝和檢修后，各處聯(lián)接螺栓應(yīng)定期檢查，有松動(dòng)、折斷、脫落時(shí) 要及時(shí)更新，并在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后重新擰緊。注意磨機(jī)各部位在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異常振動(dòng)和噪音，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處 理。注意因熱膨脹而引起的零件變

23、形、膨脹、溫升等，出現(xiàn)異常要及時(shí)處 理。注意各種自動(dòng)控制儀表、信號(hào)裝置是否正常。對(duì)稀油站按其技術(shù)文件有關(guān)部分執(zhí)行。電動(dòng)機(jī)和減速器的日常維護(hù)按各自有關(guān)的技術(shù)文件執(zhí)行。7潤滑劑及使用序號(hào)潤滑點(diǎn)潤滑劑名稱潤滑方式名稱及標(biāo)準(zhǔn)一次加入量(L)換油期1滑履軸承集中連續(xù)強(qiáng)制潤滑N320 GB5903-86 中負(fù)荷工業(yè)齒輪油或ISO VG 320礦物油到油標(biāo)刻度處612個(gè)月初期12個(gè)月2出料及滑履軸承罩密封干油潤滑SH/T0370-19952號(hào)復(fù)合鈣基潤滑脂話量經(jīng)常檢查，必要時(shí)補(bǔ)充3減速機(jī)按其技術(shù)文件的規(guī)定4電動(dòng)機(jī)按其技術(shù)文件的規(guī)定8研磨體級(jí)配粗磨倉球徑（mm）0 900 800 700 600 50合計(jì)重量

24、（t）17.525.51912.59.584細(xì)磨倉球徑（mm）0 500 400 300 200 15重量（t）3234404022169以上研磨體級(jí)配僅供參考，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整，以磨機(jī)各 倉粉磨能力平衡、產(chǎn)品細(xì)度適當(dāng)、達(dá)到預(yù)計(jì)產(chǎn)量為宜。9易損件序號(hào)圖號(hào)名稱材料數(shù)量/臺(tái)單重（Kg）1CF073.02-1密圭寸墊耐油氯丁橡膠板41.62CF181.02.01-6密封圈氟橡膠201.53CF181.02.01-9毛氈圈（二）半粗毛氈200.84CF073.02.02托瓦部件29805CF061.02.05-4刮油刷ZH6220.15易損件續(xù)一序號(hào)圖號(hào)名稱材料數(shù)量/臺(tái)單重（Kg）6CF06

25、1.04-3進(jìn)料錐襯板（一）鑄造鉻鋼12437CF061.04-4進(jìn)料錐襯板（二）鑄造鉻鋼12558CF061.04-9一倉襯板（一）鑄造鉻鋼42729CF061.04-10一倉襯板（二）鑄造鉻鋼424410CF061.04-11一倉襯板（三）鑄造鉻鋼6124011CF061.04-12一倉襯板（四）鑄造鉻鋼424212CF169.01-1二倉襯板（一）鑄造鉻鋼423713CF169.01-2二倉襯板（二）鑄造鉻鋼66031.814CF169.01-3二倉襯板（三）鑄造鉻鋼49842.915CF169.01-9二倉襯板（四）鑄造鉻鋼1262116CF169.01-10二倉襯板（五）鑄造鉻鋼12

26、63317CF073.04-7二倉襯板（六）鑄造鉻鋼423418CF073.04-8二倉襯板（七）鑄造鉻鋼425419CF169.01-4二倉人孔襯板（一）鑄造鉻鋼25920CF169.01-5二倉人孔襯板（二）鑄造鉻鋼223.621CF169.01-7二倉人孔襯板（三）鑄造鉻鋼225.822CF169.01-8二倉人孔襯板（四）鑄造鉻鋼26023CF169.01-6二倉人孔門襯板鑄造鉻鋼28824CF169.04-37一倉人孔蓋襯板鑄造鉻鋼28825CF169.01-24一倉人孔襯板（一）鑄造鉻鋼23826CF169.01-25一倉人孔襯板（二）鑄造鉻鋼27527CF169.01-26一倉人孔襯板（三）鑄造鉻鋼23528CF169.01-27一倉人孔襯板（四）鑄造鉻鋼26829CF061.04-32進(jìn)料端蓋襯板（一）鑄造鉻鋼125530CF061.04-33進(jìn)料端蓋襯板（二）鑄造鉻鋼184231CF061.04-34進(jìn)料端蓋襯板（三）鑄造鉻鋼185532CF061.04-35進(jìn)料端蓋襯板（四）鑄造鉻鋼2