《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》

1、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范中華人民共和國建設(shè)部公 告第146號建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標準混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范的公告現(xiàn)批準混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范為國家標準，編號為GB50119-2003,自2003年9月1日起實施。其中，第2.1.2、6.2.3、624、7.2.2條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GBJ119-88同時廢止本規(guī)范由建設(shè)部定額研究所組織中國建筑工業(yè)岀版社岀版發(fā)行。中華人民共和國建設(shè)部2003年4月25日目 次2.1外加劑的選擇2.2外加劑摻量2.3外加劑的質(zhì)量控制3普通減水劑及高效減水劑3.1品種3.2適用范圍3.3施工4引氣劑及引氣減水劑4.1品種4.2適

2、用范圍4.3施工5緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑5.1品種5.2適用范圍5.3施工6早強劑及早強減水劑6.1品種6.2適用范圍6.3施工1總則2基本規(guī)定7防凍劑7.1品種7.2適用范圍7.3施工7.4摻防凍劑混凝土的質(zhì)量控制8膨脹劑8.1品種8.2適用范圍8.3摻膨脹劑混凝土（砂漿）的性能要求8.4設(shè)計要求8.5施工8.6混凝土的品質(zhì)檢查9泵送劑9.1品種9.2適用范圍9.3施工10防水劑10.1品種10.2適用范圍10.3施工11速凝劑11.1品種11.2適用范圍11.3施工附錄 A 混凝土外加劑對水泥的適應性檢測方法附錄 B 補償收縮混凝土的膨脹率及干縮率的測定方法附錄 C 灌漿用膨脹

3、砂漿豎向膨脹率的測定方法 本規(guī)范用詞用語說明條文說明1 總 則1.0.1 為了正確選擇和合理使用各類外加劑，使之摻入混凝土中能改善性能，達到預期的效果，制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于普通減水劑、高效減水劑、引氣劑、引氣減水劑、緩凝劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、早強劑、 早強減水劑、防凍劑、膨脹劑、泵送劑、防水劑及速凝劑等十四種外加劑在混凝土工程中的應用。1.0.3 外加劑混凝土的制作與應用，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準的規(guī)定。2 基本規(guī)定2.1 外加劑的選擇2.1.1 外加劑的品種應根據(jù)工程設(shè)計和施工要求選擇，通過試驗及技術(shù)經(jīng)濟比較確定。2.1.1 嚴禁使用對人體

4、產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。2.1.3 摻外加劑混凝土所用水泥，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤 灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥，并應檢驗外加劑與水泥的適應性，符合要求方可使用。2.1.4 摻外加劑混凝土所用材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑均應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。試配摻外加劑 的混凝土時，應采用工程使用的原材料，檢測項目應根據(jù)設(shè)計及施工要求確定，檢測條件應與施工條件相同，當工程所 用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時，應再進行試配試驗。2.1.5 不同品種外加劑復合使用時，應注意其相容性及對混凝土性能的影響，使用前應進行試驗，滿足要求方可

5、使用。2.2 外加劑的摻量2.2.1 外加劑摻量應以膠凝材料總量的百分比表示，或以 ml/kg 膠凝材料表示。2.2.2 外加劑的摻量應按供貨單位推薦摻量、使用要求、施工條件、混凝土原材料等因素通過試驗確定。2.2.3 對含有氯離子、硫酸根等離子的外加劑應符合本規(guī)范及有關(guān)標準的規(guī)定。2.2.4 處于與水相接觸或潮濕環(huán)境中的混凝土，當使用堿活性骨料時，由外加劑帶入的堿含量（以當量氧化鈉計）不宜超過 1kg/m3 混凝土，混凝土總堿含量尚應符合有關(guān)標準的規(guī)定。2.3 外加劑的質(zhì)量控制2.3.1 選用的外加劑應有供貨單位提供的下列技術(shù)文件：1 產(chǎn)品說明書，并應標明產(chǎn)品主要成分；2 出廠檢驗報告及合格

6、證；3 摻外加劑混凝土性能檢驗報告。2.3.2 外加劑運到工地（或混凝土攪拌站）應立即取代表性樣品進行檢驗，進貨與工程試配時一致，方可入庫、使用。 若發(fā)現(xiàn)不一致，應停止使用。2.3.3 外加劑應按不同供貨單位、不同品種、不同牌號分別存放，標識應清楚。2.3.4粉狀外加劑應防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，經(jīng)性能檢驗合格后應粉碎至全部通過0.63mm篩后方可使用。液體外加劑應放置陰涼干燥處，防止日曬、受凍、污染、進水或蒸發(fā)，如有沉淀等現(xiàn)象，經(jīng)性能檢驗合格后方可使用。2.3.5 外加劑配料控制系統(tǒng)標識應清楚、計量應準確，計量誤差不應大于外加劑用量的2%。3 普通減水劑及高效減水劑3.1 品 種3.1.1 混

7、凝土工程中可采用下列普通減水劑： 木質(zhì)素磺酸鹽類：木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鎂及丹寧等。3.1.2 混凝土工程中可采用下列高效減水劑：1 多環(huán)芳香族磺酸鹽類：萘和萘的同系磺化物與甲醛縮合的鹽類、胺基磺酸鹽等；2 水溶性樹脂磺酸鹽類：磺化三聚氰胺樹脂、磺化古碼隆樹脂等；3 脂肪族類：聚羧酸鹽類、聚丙烯酸鹽類、脂肪族羥甲基磺酸鹽高縮物等；4 其他：改性木質(zhì)素磺酸鈣、改性丹寧等。3.2 適用范圍3.2.1 普通減水劑及高效減水劑可用于素混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土，并可制備高強高性能混凝土。3.2.2普通減水劑宜用于日最低氣溫 5C以上施工的混凝土，不宜單獨用于蒸養(yǎng)混凝土；高效減水劑

8、宜用于日最低氣溫0C以上施工的混凝土。3.2.3 當摻用含有木質(zhì)素磺酸鹽類物質(zhì)的外加劑時應先做水泥適應性試驗，合格后方可使用。3.3 施 工3.3.1普通減水劑、高效減水劑進入工地（或混凝土攪拌站）的檢驗項目應包括 PH值、密度（或細度）、混凝土減水率，符合要求方可入庫、使用。3.3.2 減水劑摻量應根據(jù)供貨單位的推薦摻量、氣溫高低、施工要求，通過試驗確定。3.3.3 減水劑以溶液摻加時，溶液中的水量應從拌合水中扣除。3.3.4 液體減水劑宜與拌合水同時加入攪拌機內(nèi)，粉劑減水劑宜與膠凝材料同時加入攪拌機內(nèi)，需二次添加外加劑時， 應通過試驗確定，混凝土攪拌均勻方可出料。335根據(jù)工程需要，減水劑

9、可與其他外加劑復合使用。其摻量應根據(jù)試驗確定。配制溶液時，如產(chǎn)生絮凝或沉淀等現(xiàn) 象，應分別配制溶液并分別加入攪拌機內(nèi)。3.3.6摻普通減水劑、高效減水劑的混凝土采用自然養(yǎng)護時，應加強初期養(yǎng)護；采用蒸養(yǎng)時，混凝土應具有必要的結(jié)構(gòu) 強度才能升溫，蒸養(yǎng)制度應通過試驗確定。4引氣劑及引氣減水劑4.1 品 種4.1.1混凝土工程中可采用下列引氣劑：1 松香樹脂類：松香熱聚物、松香皂類等；2 烷基和烷基芳烴磺酸鹽類：十二烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基苯酚聚氧乙烯醚等；3 脂肪醇磺酸鹽類：脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯磺酸鈉、脂肪醇硫酸鈉等；4 皂甙類：三萜皂甙等；5 其他：蛋白質(zhì)鹽、石油磺酸鹽等。4.1

10、.2混凝土工程中可采用由引氣劑與減水劑復合而成的引氣減水劑。4.2適用范圍4.2.1引氣劑及引氣減水劑，可用于抗凍混凝土、抗?jié)B混凝土、抗硫酸鹽混凝土、泌水嚴重的混凝土、貧混凝土、輕骨 料混凝土、人工骨料配制的普通混凝土、高性能混凝土以及有飾面要求的混凝土。4.2.2引氣劑、引氣減水劑不宜用于蒸養(yǎng)混凝土及預應力混凝土，必要時，應以試驗確定。4.3 施 工4.3.1引氣劑及引氣減水劑進入工地（或混凝土攪拌站）的檢驗項目應包括PH值、密度（或細度）、含氣量、引氣減水劑應增測減水率，符合要求方可入庫、使用。4.3.2抗凍性要求高的混凝土，必須摻引氣劑或引氣減水劑，其摻量應根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試

11、驗確定。摻引氣劑及引氣減水劑混凝土的含氣量，不宜超過表4.3.2規(guī)定的含氣量；對抗凍性要求高的混凝土，宜采用表4.3.2規(guī)定的含氣量數(shù)值。表4.3.2摻引氣劑及引氣減水劑混凝土的含氣量粗骨料最大粒徑（mm20 (19)25 (22.4 )40 (37.5 )50 (45)80 (75)混凝土含氣量（%5.55.04.54.03.5注：括號內(nèi)數(shù)值為建筑用卵石、碎石GB/T14685中標準篩的尺寸。4.3.3引氣劑及引氣減水劑，宜以溶液摻加，使用時加入拌合水中，溶液中的水量應從拌合水中扣除。4.3.4引氣劑及引氣減水劑配制溶液時，必須充分溶解后方可使用。4.3.5引氣劑可與減水劑、早強劑、緩凝劑、

12、防凍劑復合使用。配制溶液時，如產(chǎn)生絮凝或沉淀等現(xiàn)象，應分別配制溶 液并分別加入攪拌機內(nèi)。4.3.6施工時，應嚴格控制混凝土的含氣量。當材料、配合比、或施工條件變化時，應相應增減引氣劑或引氣減水劑的 摻量。4.3.7檢驗摻氣劑及引氣減水劑混凝土的含氣量，應在攪拌機岀料口進行取樣，并應考慮混凝土在運輸?shù)恼駬v過程中含 氣量的損失。對含氣量有設(shè)計要求的混凝土，施工中應每間隔一定時間進行現(xiàn)場檢驗。4.3.8摻引氣劑及引氣減水劑混凝土，必須采用機械攪拌，攪拌時間及攪拌量應通過試驗確定。岀料到澆筑的停放時間 也不宜過長，采用插入式振搗時，振搗時間不宜超過20s。5緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑5.1 品

13、 種5.1.1 混凝土工程中可采用下列緩凝劑及緩凝減水劑：1 糖類：糖鈣、葡萄糖酸鹽等；2 木質(zhì)素磺酸鹽類：木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉等；3 羥基羧酸及其鹽類：檸檬酸、酒石酸鉀鈉等；4 無機鹽類：鋅鹽、磷酸鹽等；5 其他：胺鹽及其衍生物、纖維素醚等。5.1.2 混凝土工程中可采用由緩凝劑與高效減水劑復合而成的緩凝高效減水劑。5.2 適用范圍5.2.1 緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑可用于大體積混凝土、碾壓混凝土、炎熱氣候條件下施工的混凝土、大 面積澆筑的混凝土、避免冷縫產(chǎn)生的混凝土、需較長時間停放或長距離運輸?shù)幕炷痢⒆粤髌矫庹窕炷?、滑模施工?拉模施工的混凝土及其他需要延緩凝結(jié)時間的混

14、凝土。緩凝高效減水劑可制備高強高性能混凝土。5.2.2 緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑宜用于日最低氣溫5C以上施工的混凝土，不宜單獨用于有早強要求的混凝土及蒸養(yǎng)混凝土。5.2.3 檸檬酸及酒石酸鉀鈉等緩凝劑不宜單獨用于水泥用量較低、水灰比較大的貧混凝土。5.2.4 當摻用含有糖類及木質(zhì)素磺酸鹽類物質(zhì)的外加劑時應先做水泥適應性試驗，合格后方可使用。5.2.5 使用緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑施工時，宜根據(jù)溫度選擇品種并調(diào)整摻量，滿足工程要求方可使用。5.3 施 工5.3.1 緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑進人工地（或混凝土攪拌站）的檢驗項目應包括 pH值、密度（或細度）、混凝土凝結(jié)

15、時間，緩凝減水劑及緩凝高效減水劑應增測減水率，合格后方可入庫、使用。532緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑的品種及摻量應根據(jù)環(huán)境溫度、施工要求的混凝土凝結(jié)時間、運輸距離、停放時間、強度等來確定。5.3.3 緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑以溶液摻加時計量必須正確，使用時加入拌合水中，溶液中的水量應從拌合水中扣除。難溶和不溶物較多的應采用于摻法并延長混凝土攪拌時間30s。5.3.4 摻緩凝劑、緩凝減水劑及緩凝高效減水劑的混凝土澆筑、振搗后，應及時抹壓并始終保持混凝土表面潮濕，終 凝以后應澆水養(yǎng)護，當氣溫較低時，應加強保溫保濕養(yǎng)護。6早強劑及早強減水劑6.1 品 種6.1.1 混凝土工程中可采

16、用下列早強劑1 強電解質(zhì)無機鹽類早強劑：硫酸鹽、硫酸復鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯鹽等；2 水溶性有機化合物：三乙醇胺，甲酸鹽、乙酸鹽、丙酸鹽等；3 其他：有機化合物、無機鹽復合物。6.1.2 混凝土工程中可采用由早強劑與減水劑復合而成的早強減水劑。6.2 適用范圍6.2.1 早強劑及早強減水劑適用于蒸養(yǎng)混凝土及常溫、低溫和最低溫度不低于一5 C環(huán)境中施工的有早強要求的混凝土工程。炎熱環(huán)境條件下不宜使用早強劑、早強減水劑。6.2.2 摻入混凝土后對人體產(chǎn)生危害或?qū)Νh(huán)境產(chǎn)生污染的化學物質(zhì)嚴禁用作早強劑。含有六價鉻鹽、亞硝酸鹽等有害 成分的早強劑嚴禁用于飲水工程及與食品相接觸的工程。硝銨類嚴禁用于辦公

17、、居住等建筑工程。6.2.3 下列結(jié)構(gòu)中嚴禁采用含有氯鹽配制的早強劑及早強減水劑：1 預應力混凝土結(jié)構(gòu)；2 相對濕度大于80%環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)、處于水位變化部位的結(jié)構(gòu)、露天結(jié)構(gòu)及經(jīng)常受水淋、受水流沖刷的結(jié)構(gòu)；3 大體積混凝土；4 直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質(zhì)的結(jié)構(gòu)；5經(jīng)常處于溫度為60C以上的結(jié)構(gòu)，需經(jīng)蒸養(yǎng)的鋼筋混凝土預制構(gòu)件；6 有裝飾要求的混凝土，特別是要求色彩一致的或是表面有金屬裝飾的混凝土；7 薄壁混凝土結(jié)構(gòu)，中級和重級工作制吊車的梁、屋架、落錘及鍛錘混凝土基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)；8 使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)；9 骨料具有堿活性的混凝土結(jié)構(gòu)。6.2.4 在下列混凝土結(jié)構(gòu)中嚴禁采用含有強電

18、解質(zhì)無機鹽類的早強劑及早強減水劑：1 與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預埋鐵件而無防護措施的結(jié)構(gòu)；2 使用直流電源的結(jié)構(gòu)以及距高壓直流電源100m以內(nèi)的結(jié)構(gòu)。6.2.5 含鉀、鈉離子的早強劑用于骨料具有堿活性的混凝土結(jié)構(gòu)時，應符合本規(guī)范第2. 2 . 4條的規(guī)定：6.3 施 工6.3.1 早強劑、早強減水劑進入工地 （或混凝土攪拌站）的檢驗項目應包括密度（或細度），1d、3d抗壓強度及對鋼筋的銹蝕作用。早強減水劑應增測減水率： 混凝土有飾面要求的還應觀測硬化后混凝土表面是否析鹽。符合要求，方可入庫、使用。6.3.2 常用早強劑摻量應符合表 6.3.2中的規(guī)定。表6.3.2常用早

19、強劑摻量限值混凝土種類使用環(huán)境早強劑名稱摻量限值（水泥重量 ）1不大于預應力干燥環(huán)境三乙醇胺0. 05混凝土硫酸鈉1 . 0鋼筋混凝土于燥環(huán)境氯離子CL- 硫酸鈉0.62.0鋼筋混凝土干燥環(huán)境與緩凝減水劑復合的硫酸鈉 三乙醇胺3.00.05潮濕環(huán)境硫酸鈉 三乙醇胺1.50.05有飾面要求 的混凝土硫酸鈉0.8素混凝土氯離子CL-1.8注：預應力混凝土及潮濕環(huán)境中使用的鋼筋混凝土中不得摻氯鹽早強劑。6.3.3 粉劑早強劑和早強減水劑直接摻入混凝土干料中應延長攪拌時間30s。6.3.4 常溫及低溫下使用早強劑或早強減水劑的混凝土采用自然養(yǎng)護時宜使用塑料薄膜覆蓋或噴灑養(yǎng)護液。終凝后應立即澆水潮濕養(yǎng)護

20、。最低氣溫低于 0C時除塑料薄膜外還應加蓋保溫材料。最低氣溫低于-5 C時應使用防凍劑6.3.5 摻早強劑或早強減水劑的混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，其蒸養(yǎng)制度應通過試驗確定。7 防凍劑7.1 品 種7.1.1 混凝土工程中可采用下列防凍劑：1 強電解質(zhì)無機鹽類：1) 氯鹽類：以氯鹽為防凍組分的外加劑；2) 氯鹽阻銹類：以氯鹽與阻銹組為防凍組分的外加劑；3) 無氯鹽類：以亞硝酸鹽、硝酸鹽等無機鹽為防凍組分的外加劑。2 水溶性有機化合物類：以某些醇類等有機化合物為防凍組分的外加劑。3 有機化合物與無機鹽復合類。4 復合型防凍劑：以防凍組分復合早強、引氣、減水等組分的外加劑。7.2 適 用 范 圍7.2.

21、1 含強電解質(zhì)無機鹽的防凍劑用于混凝土中，必須符合本規(guī)范第623 條、第 62。4 條的規(guī)定。722 含亞硝酸鹽碳酸鹽的防凍劑嚴禁用于預應力混凝土結(jié)構(gòu)。7.2.3 含有六價鉻鹽、亞硝酸鹽等有害成分的防凍劑，嚴禁用于飲水工程及與食品相接觸的工程，嚴禁食用。7.2.4 含有硝銨、尿素等產(chǎn)生刺激性氣味的防凍劑，嚴禁用于辦公、居住等建筑工程。7.2.5 強電解質(zhì)無機鹽防凍劑應符合本規(guī)范第625 條的規(guī)定，其摻量應符合本規(guī)范第 6.3.2 條的規(guī)定。7.2.6 有機化合物類防凍劑可用于素混凝土、鋼筋混凝土及預應力混凝土工程；7.2.7 有機化合物與無機鹽復合防凍劑及復合型防凍劑可用于素混凝土、鋼筋混凝土

22、及預應力混凝上工程，并應符合 本規(guī)范第 7.2.1 條、第 7.2.2 條、第 7.2.3 條、第 7.2.4 條、第 7.2.5 條的規(guī)定：7.2.8 對水工、橋梁及有特殊抗凍融性要求的混凝土工程，應通過試驗確定防凍劑品種及摻量。7.3 施 工7.3.1 防凍劑的選用應符合下列規(guī)定：1 在日最低氣溫為0-5 C,混凝土采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋養(yǎng)護時，可采用早強劑或早強減水劑；2 在日最低氣溫為-5-10 C、-10-15 C、-15-20 C,采用上款保溫措施時，宜分別采用規(guī)定溫度為-5 C、-10 C、 -15 C的防凍劑；3 防凍劑的規(guī)定溫度為按混凝土防凍劑 (JC475) 規(guī)定的試驗

23、條件成型的試件，在恒負溫條件下養(yǎng)護的溫度。施 工使用的最低氣溫可比規(guī)定溫度低 5C。7.3.2 防凍劑運到工地 (或混凝土攪拌站 )首先應檢查是否有沉淀、結(jié)晶或結(jié)塊。檢驗項目應包括密度 (或細度 )， R -7、 R+28 抗壓強度比，鋼筋銹蝕試驗：合格后方可入庫、使用。7.3.3 摻防凍劑混凝土所用原材料，應符合下列要求：1 宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥存放期超過 3 個月時，使用前必須進行強度檢驗，合格后方可使用；2 粗、細骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的物質(zhì)；3 當骨料具有堿活性時，由防凍劑帶人的堿含量、混凝土的總堿含量，應符合本規(guī)范第2.2.4 條的規(guī)定；4 儲

24、存液體防凍劑的設(shè)備應有保溫措施。7.3.4 摻防凍劑的混凝土配合比，宜符合下列規(guī)定：1 含引氣組分的防凍劑混凝土的砂率，比不摻外加劑混凝土的砂率可降低2%- 3%2 混凝土水灰比不宜超過 0. 6,水泥用量不宜低于 300kg/m3，重要承重結(jié)構(gòu)、薄壁結(jié)構(gòu)的混凝土水泥用量可增加10%，大體積混凝土的最少水泥用量應根據(jù)實際情況而定。強度等級不大于C15的混凝土，其水灰比和最少水泥用量可不受此限制。7.3.5 摻防凍劑混凝土采用的原材料，應根據(jù)不同的氣溫，按下列方法進行加熱：1 氣溫低于-5 C時，可用熱水拌合混凝土：水溫高于65 C時，熱水應允與骨料拌合，再加入水泥；2 氣溫低于-10 C時：骨

25、料可移入暖棚或采取加熱措施，骨料凍結(jié)成塊時須加熱，加熱溫度不得高于65 C r，并應避免灼燒.用蒸汽直接加熱骨料帶入的水分，應從拌合水中扣除。7.3.6 摻防凍劑混凝土攪拌時，應符合下列規(guī)定：1 嚴格控制防凍劑的摻量；2 嚴格控制水灰比，由骨料帶入的水及防凍劑溶液中的水，應從拌合水中扣除；3 攪拌前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應比常溫延長50%；4 摻防凍劑混凝土拌合物的出機溫度，嚴寒地區(qū)不得低于15 C;寒冷地區(qū)不得低于 10 C。入模溫度，嚴寒地區(qū)不得低于10 C .寒冷地區(qū)不得低于 5Co7.3.7 防凍劑與其他品種外加劑共同使用時，應先進行試驗，滿足要求方可使用。7.3.8 摻

26、防凍劑混凝土的運輸及澆筑除應滿足不摻外加劑混凝土的要求外，還應符合下列規(guī)定：，1 混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，不得用蒸汽直接融化冰雪，避免再度結(jié)冰；2混凝土澆筑完畢應及時對其表面用塑料薄膜及保溫材料覆蓋。摻防凍劑的商品混凝土，應對混凝土攪拌運輸車罐 體包裹保溫外套。7.3.9 摻防凍劑混凝土的養(yǎng)護，應符合下列規(guī)定：1 在負溫條件下養(yǎng)護時，不得澆水，混凝土澆筑后，應立即用塑料薄膜及保溫材料覆蓋，嚴寒地區(qū)應加強保溫措 施；2 初期養(yǎng)護溫度不得低于規(guī)定溫度；3 當混凝土溫度降到規(guī)定溫度時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度；當最低氣溫不低于-10 C時，混凝土抗壓強度不得小于3.5MP

27、a：當最低溫度不低于-15 C,混凝土抗壓強度不得小于 4.0MPa；當最低溫度不低于-20 C時，混凝土 抗壓強度不得小于5.0MPa；4 拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20 C時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。7.4 摻防凍劑混凝土的質(zhì)量控制7.4.1 混凝土澆筑后，在結(jié)構(gòu)最薄弱和易凍的部位，應加強保溫防凍措施，并應在有代表性的部位或易冷卻的部位布置測溫點。測溫測頭埋人深度應為100150mm也可為板厚的1/2或墻厚的1/ 2。在達到受凍臨界強度前應每隔2h測溫一次，以后應每隔 6h測一次，并應同時測定環(huán)境溫度。7.4.2 摻防凍劑混凝土的質(zhì)量應滿足設(shè)計要求，并應符合下列規(guī)定：1應在澆

28、筑地點制作一定數(shù)量的混凝土試件進行強度試驗。其中一組試件應在標準條件下養(yǎng)護，其余放置在工程條件下養(yǎng)護。在達到受凍臨界強度時，拆模前，拆除支撐前及與工程同條件養(yǎng)護28d、再標準養(yǎng)護28d均應進行試壓，試件不得在凍結(jié)狀態(tài)下試壓，邊長為100mm立方體試件，應在1520C室內(nèi)解凍34h或應浸入1015C的水中解凍3h;邊長為150mn立方體試件應在1520C室內(nèi)解凍56h或浸入1015C的水中解凍6h,試件擦干后試壓；2檢驗抗凍、抗?jié)B所用試件，應與工程同條件養(yǎng)護28d，再標準養(yǎng)護28d后進行抗凍或抗?jié)B試驗。8膨脹劑8.1品種8.1.1混凝土工程可采用下列膨脹劑：1硫鋁酸鈣類2硫鋁酸鈣-氧化鈣類；3氧

29、化鈣類。8.2適用范圍8.2.1膨脹劑的適用范圍應符合表8.2.1的規(guī)定。表8.2.1膨脹劑的適用范圍用途適用范圍補償收縮混凝土地下、水中、海水中、隧道等構(gòu)筑物，大體積混凝土（除大壩外），配筋路面 和板、屋面與廁浴間防水、構(gòu)件補強、滲漏修補、預應力混凝土、回填槽等。填充用膨脹劑混凝土結(jié)構(gòu)后澆帶、隧洞堵頭、鋼管與隧道之間的填充等。灌漿用膨脹砂漿機械設(shè)備的底座灌漿、地腳螺栓的固定、梁柱接頭、構(gòu)件補強、加固等。自應力混凝土僅用于常溫下使用的自應力鋼筋混凝土壓力管。8.2.2 含硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鲺-氧化鈣類膨脹劑的混凝土（砂漿）不得用于長期環(huán)境溫度為80 C以上的工程。8.2.3 含氧取化鈣類膨脹劑

30、配制的混凝土（砂漿）不得用于海水或有侵蝕性水的工程。8.2.4 摻膨脹劑的混凝土適用于鋼筋混凝土工程和填充性混凝土工程。8.2.5 摻膨脹劑的大體積混凝土，其內(nèi)部最高溫度應符合有關(guān)標準的規(guī)定，混凝土內(nèi)外溫差宜小于25 C。8.2.6 摻膨脹劑的補償收縮混凝土剛性屋面宜用于南方地區(qū)，其設(shè)計、施工應按屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207執(zhí)行。8.3摻膨脹劑混凝土（砂漿）的性能力要求8.3.1 施工用補償收縮混凝土，其性能應滿足表8.3.1的要求，限制膨脹率與干縮率的檢驗應按附錄B方法進行；抗壓強度試驗應按普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081進行。表8.3.1補償收縮混凝土的性能項目限制膨

31、脹率（X 10-4）限制干縮率（x 10-4）抗壓強度（MPa齡期水中14d水中14d，空氣中28d28d性能指標 1.5 2.58.3.2 填充用膨脹混凝土；其性能應滿足8.3.2的要求，限制膨脹率與干縮率的檢驗應按附錄B進行。表8.3.2填充用膨脹混凝土的性能項目限制膨脹率（X 10-4）限制干縮率（x 10-4）抗壓強度（MPa齡期水中14d水中14d，空氣中28d28d性能指標 2.5 30.08.3.3 摻膨脹劑混凝土的抗壓強度試驗應按普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081進行。填充用膨脹混凝土的強度試件應在成型后第三天拆模。8.3.4 灌漿用膨脹砂漿：其性能應滿足表8.3

32、.4的要求。灌漿用膨脹砂漿用水量按砂漿流動度250 10mm的用水量?？箟簭姸炔捎?0mm 40mm10202030608.3.5自應力混凝土：摻膨脹劑全速行進自應力混凝土全速行進性能應符合自應力硅酸鹽水泥JC/T218的規(guī)定。8.4 設(shè)計要求841 摻膨脹劑的補償收縮混凝土應在限制條件下使用，構(gòu)造（溫度）鋼筋的設(shè)計和特殊部位的附加筋，應符合混 凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB5001Q）規(guī)定。842 墻體易于出現(xiàn)豎向收縮裂縫，其水平構(gòu)造筋的配筋率宜大于0.4%，水平筋的間距宜小于150mm墻體的中部或頂端300400范圍內(nèi)水平間距宜為 50100mm8.4.3 墻體與柱子連接部位宜插入長度150020

33、00mm 0 810mm的加強鋼筋，插入柱子200300mm插入邊墻12001600mm 其配筋率應提高 10% 15%8.4.4 結(jié)構(gòu)開口部位、變截面部位和出入口部位應適量增加附加筋。8.4.5 樓筋率宜為0.6%左右；現(xiàn)澆補償收縮鋼筋混凝土防水屋面應配雙層鋼筋網(wǎng)，構(gòu)造筋間距宜小于150mm配筋率宜大于0.5%。樓面和屋面后澆縫最大間距不宜超過50m8.4.6 地下室和水工構(gòu)筑物的底板和邊墻的后澆縫最大間距不宜超過60m后澆縫回填時間應不少于 28d。8.5 施工8.5.1 摻膨脹劑混凝土所采用的原材料應符合下列規(guī)定：1膨脹劑：應符合混凝土膨脹劑JC476標準的規(guī)定；膨脹劑運到工地（或混凝土

34、攪拌站）應進行限制膨脹率檢測，合格后方可入庫、使用；2水泥：應符合現(xiàn)行通用水泥國家標準，不得使用硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥和高鋁水泥。8.5.2 摻膨脹劑的混凝土的配合比設(shè)計應符合下列規(guī)定：1膠凝材料量少用量（水泥、膨脹劑和摻合料的總量）應符合表8.5.2的規(guī)定；表8.5.2膠凝材料量少用量膨脹混凝土種類膠凝材料量少用量（kg/m3）補償收縮混凝土300填充用膨脹混凝土350自應力混凝土5002水膠比不宜大于0.5 ；3用于有抗?jié)B要求的補償收縮混凝土的水泥用量應不小于320 kg/m3，當摻入摻合料時，其水泥用量不應小于280kg/m3。4補償收縮混凝土的膨脹劑摻量不宜大于12%不宜小于6%填

35、充用膨脹混凝土的膨脹劑摻量不宜大于15%不宜小于10%5以水泥和膨脹劑為膠凝材料的混凝土。設(shè)基準混凝土配合比中水泥用量為mco膨脹劑取代水泥率為 K,膨脹劑用量 m=mo K 水泥用量 nc=nc；o-mE；6以水泥、摻合料和膨脹劑為膠凝材料的混凝土，設(shè)膨脹劑取代膠凝材料率為K設(shè)基準混凝土配合比中水泥用量為me和摻合料用量為m，膨脹劑用量m= （my -mF ） - K 摻合料用量m= mF（1-K）、水泥用量 m=m；，（1-K ）。8.5.3 其他外加劑用量的確定方法：膨脹劑可與其他混凝土外加劑復合使用，應有較好的適應性，膨脹劑不宜與氯鹽類外加劑復合使用，與防凍劑復合使用時應慎重，外加劑品

36、種和摻量應通過試驗確定。8.5.4 粉狀膨脹劑應與混凝土其他材料一起投入攪拌機，拌和時間應延長30%8.5.5 混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：1 在計劃澆筑區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷；2 混凝土澆筑以階梯式推進，澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝時間；3 混凝土不得漏振、欠振和過振；4 混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定；8.5.6 混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1 對于大體積混凝土和大面積板面混凝土，表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護或用濕麻袋本覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不應少于14d ；2 對于墻體等不易保水的結(jié)構(gòu)，宜從頂部設(shè)水管噴淋，拆模時間不宜少于3d,拆膜后宜用濕麻袋緊貼

37、墻體覆蓋，并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不宜少于14d ；3 冬期施工時，混凝土澆筑后，應立即用塑料薄膜和保溫材料覆蓋，養(yǎng)護期應不少于14d。對于墻體，帶模板養(yǎng)護不應少于7do8.5.7 灌漿用膨脹砂漿施工應符合下列規(guī)定：1 灌漿用膨脹砂漿的水料（膠凝材料 +砂）比應為0.140.16，攪拌時間不宜少于 3min ；2 膨脹砂漿不得使用機械振搗，宜用人工插搗排除氣泡，每個部位應從一個方向澆筑；3 澆筑完成后，應立即用濕麻袋等覆蓋暴露部分，砂漿硬化后應立即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不宜少于7d；4 灌漿用膨脹砂漿澆筑和養(yǎng)護期間，最低氣溫低于5 C時，應采取保濕養(yǎng)護措施。8.6 混凝土的品質(zhì)檢查8

38、.6.1 摻膨脹劑的混凝土品質(zhì)，應以抗壓強度、限制膨脹率和限制干濕率的試驗值為依據(jù)。有抗?jié)B要求時，還應做抗 滲試驗。8.6.2 摻膨脹劑混凝土的抗壓強度和抗?jié)B檢驗，應按普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081 和普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法 GBJ82 進行。9? 泵 送 劑9.1? 品 種9.1.1? 混凝土工程中，可采用由減水劑、緩凝劑、引氣劑等復合而成的泵送劑。9.2? 適用范圍9.2.1 泵送劑適用于工業(yè)與民用建筑及其他構(gòu)筑物的泵送施工的混凝土；特別適用于大體積混凝土、高層建筑和超高 層建筑；適用于滑模施工等；也適用于水下灌注樁混凝土。9.3 施 工9.3.1 泵送劑運

39、到工地（或混凝土攪拌站）的檢驗項目應包括 pH 值、密度（或細度）、坍落度增加值及坍落度損失。 符合要求方可入庫、使用。9.3.2 含有水不溶物的粉狀泵送劑應與膠凝材料一起加入攪拌機中；水溶性粉狀泵送劑宜用水溶解后或直接加入攪拌 機中，應延長混凝土攪拌時間30s。9.3.3 液體泵送劑應與拌合水一起加入攪拌機中，溶液中的水應從拌合水中扣除。9.3.4 泵送劑的品種、摻量應按供貨單位提供的推薦摻量和環(huán)境溫度、泵送高度、泵送距離、運輸距離等要求經(jīng)混凝 土試配后確定。9.3.5 配制泵送混凝土的砂、石應符合下列要求：1 粗骨料最大粒徑不宜超過 40mm泵送高度超過50m時，碎石最大粒徑不宜超過 25

40、mm卵石最大粒徑不宜超過 30mm2 骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比， 碎石不宜大于混凝土輸送管內(nèi)徑的 1/3 ；卵石不宜大于混凝土輸送管內(nèi)徑的 2/5 ；3 粗骨料應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%；4 細骨料宜采用中砂，通過 0.315mm篩孔的顆粒含量不宜小于15%,且不大于30%通過0.160mm篩孔的顆粒含量不宜小于 5%。9.3.6 摻泵送劑的泵送混凝土配合比設(shè)計應符合下列規(guī)定：1 應符合普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204及粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范GB146等；2 泵送混凝土的膠凝材料總量不宜小于 300kg/m3；3 泵送混凝

41、土的砂率宜為 35% 45%4 泵送混凝土的水膠比不宜大于 0.6；5 泵送混凝土含氣量不宜超過5%；6 泵送混凝土坍落度不宜小于 100mm。9.3.7 在不可預測情況下造成商品混凝土坍落度損失過大時，可采用后添加泵送劑的方法摻入混凝土攪拌運輸車中， 必須快速運轉(zhuǎn)，攪拌均勻后，測定坍落度符合要求后放可合使用。后添加的量應預先試驗確定。10? 防水劑10.1 品 種10.1.1 無機化合物類：氯化鐵、硅灰粉末、鋯化合物等。10.1.2 有機化合物類：脂肪酸及其鹽類、有機硅表面活性劑（甲基硅醇鈉、乙基硅醇鈉、聚乙基羥基硅氧烷）、石蠟、 地瀝青、橡膠及水溶性樹脂乳液等。10.1.3 混合物類：無機

42、類混合物、有機類混合物、無機類與有機類混合物。10.1.4 復合類：上述各類與引氣劑、減水劑、調(diào)凝劑等外加劑復合的復合型防水劑。102 適用范圍10.2.1 防水劑可用于工業(yè)與民用建筑的屋面、 地下室、 隧道、 巷道、 給排水池、 水泵站等有防水抗?jié)B要求的混凝土工程。10.2.2 含氯鹽的防水劑可用于素混凝土、鋼筋混凝土工程，嚴禁用于預應力混凝土工程，并應符合本規(guī)范第6.2.3 條、第 6.2.4 條、第 6.2.5 條的規(guī)定；其摻量應符合本規(guī)范第 6.3.2 條的規(guī)定。10 3 施 工10.3.1防水劑進入工地（或混凝土攪拌站）的檢驗項目應包括PH值、密度（或細度）、鋼筋銹蝕，符合要求方可入

43、庫、使用。10.3.2 防水混凝土施工應選擇與防水劑適應性好的水泥。一般應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，有抗硫酸鹽要求時，可選用 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，并經(jīng)過試驗確定。10.3.3 防水劑應按供貨單位推薦摻量摻入，超量摻加時應經(jīng)試驗確定，符合要求方可使用。10.3.4防水劑混凝土宜采用 525mm連續(xù)級配石子。10.3.5 防水劑混凝土攪拌時間應較普通混凝土延長30s。10.3.6 防水劑混凝土應加強早期養(yǎng)護，潮濕養(yǎng)護不得少于 7d。10.3.7 處于侵蝕介質(zhì)中的防水劑混凝土，當耐腐蝕系數(shù)小于 0.8 時，應采取防腐措施。防水劑混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度不應 超過100C，否則必須采取隔斷熱源的保護措施。11

44、? 速 凝 劑11.1 品 種11.1.1 在噴射混凝土工程中可采用的粉末狀速凝劑：以鋁酸鹽、碳酸鹽等為主要成分的無機鹽混合物等。11.1.2 在噴射混凝土工程是可采用的液體速凝劑：以鋁酸鹽、水玻璃等為主要成分，與其他無機鹽復合而成的復合物。11.2 適用范圍 速凝劑可用于采用噴射法施工的噴射混凝土，亦可用于需要速凝的其他混凝土。11.3 施 工11.3.1 速凝劑進入工地（或混凝土攪拌站）的檢驗項目應包括密度（或細度）、凝結(jié)時間、 1d 抗壓強度，符合要求方 可入庫、使用。11.3.2 噴射混凝土施工應選用與水泥適應性好、凝結(jié)硬化快、回彈小、 28d 強度損失少、低摻量的速凝劑品種。11.3

45、.3 速凝劑摻量一般為 2%8%，摻量可隨速凝劑品種、施工溫度和工程要求適當增減。11.3.4 噴射混凝土施工時，應采用新鮮的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，不得使用過期或受潮結(jié)塊的 水泥。11.3.5噴射混凝土宜采用最大粒徑不大于20mm勺卵石或碎石，細度模數(shù)為2.83.5的中砂或粗砂。11.3.6噴射混凝土的經(jīng)驗配合比為：水泥用量約400kg/m3,砂率45%60%水灰比約為0.4。11.3.7 噴射混凝土施工人員應注意勞動防護和人身安全。附錄 A 混凝土外加劑對水泥的適應性檢測方法A. 0.1 本檢測方法適用于檢測各類混凝土減水劑及減水劑復合的各種外加劑對水泥的適應性，也可用

46、于檢測其對礦物摻 合料的適應性。A. 0.2 檢測所用儀器設(shè)備應符合下列規(guī)定：1 水泥凈漿攪拌機；2 截錐形圓模：上口內(nèi)徑 36mm下口內(nèi)徑60mm高度60mm內(nèi)壁光滑無接縫的金屬制品；3 玻璃板：400mrW 400mrrX 5mm4 鋼直尺： 300mm；5 刮刀；6 秒表，時鐘；7 藥物天平：稱量100g ；感量1g ；8 電子天平；稱量 50g;感量0.05g ;A. 0.3 水泥適應性檢測方法按下列步驟進行：1 將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋均勻擦過，使其表面濕而不帶水滴；2 將截錐圓模放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用；3 稱取水泥 600g ，倒入

47、攪拌鍋內(nèi)；4 對某種水泥需選擇外加劑時，每種外加劑應分別加入不同摻量；對某種外加劑選擇水泥時，每種水泥應分別加 入不同摻量的外加劑。對不同品種外加劑，不同摻量應分別進行試驗；5 加入 174g 或 210g 水（外加劑為水劑時，應扣除其含水量），攪拌 4min；6 將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時，開啟秒表計時，至30s用直尺量取流淌水泥凈漿互相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿初始流動度。此水泥凈漿不再倒入攪 拌鍋內(nèi)；7 已測定過流運度的水泥凈漿，至加水后30、60min,開啟攪拌機，攪拌 4min，按本規(guī)范第 A. 0. 3-6方法分別

48、測定相應時間的水泥凈漿流動度。A. 0.4 測試結(jié)果應按下列方法分析：1 繪制以摻量為橫坐標，流動度為縱坐標的曲線。其中飽和點（外加劑摻量與水泥凈漿流動度變化曲線的拐點） 外加劑摻量低、流動度大，流動度損失小的外加劑對水泥的適應性好。2 需注明所用外加劑和水泥的品種、等級、生產(chǎn)廠，試驗室溫度、相對濕度等。如果水灰比（水膠比）與本規(guī)定 不符，也需注明。附錄 B 補償收縮混凝土的膨脹率及干縮率的測定方法B. 0.1 本測定方法適用于測定摻膨脹劑混凝土的限制膨脹率及限制干縮率。B. 0.2 測定補償收縮混凝土縱向限制膨脹率和縱向限制收縮率所用儀器，應符合以下規(guī)定：1 試模規(guī)格為100mn 100mn

49、 400mm 試件全長為 355mm其中混凝土部分為 100mrrX 100mn 300mm 試件中間埋 入一個縱向限制器具；2 縱向限制器具裝置（見附圖 B-1 ）所用的鋼筋和鋼板，應符合下列要求：附圖 B-1 縱向限制器1）鋼筋采用鋼筋混混凝土用熱軋帶肋鋼筋（ GB1499中規(guī)定的鋼筋，公稱直徑 10mm分稱橫截面面積 78.54mm2, 鋼筋兩側(cè)焊12mm厚的鋼板，材質(zhì)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB700技術(shù)要求，鋼筋兩端點各 7.5mm范圍內(nèi)為黃銅，測頭呈 球面狀，半徑為 3mm；2 ）鋼板與鋼筋焊接處的焊接強度，不應低于260MPa；3 ）縱向限制器具一般檢驗可重復使用三次，仲裁檢驗只允許使用一次，如骨架變形或焊縫開裂應廢棄。3 測量儀器精度為0.001mm的專用測長儀器，附圖B-2是混凝土膨脹、收縮測量儀示意圖。附圖 B-2 補償收縮混凝土膨脹、收縮測量儀示意圖B. 0.3 補償收縮混凝土縱向限制膨脹率和縱向限制收縮率的試驗，可按下列步驟進行：1 試件制作：先把縱向限制器具放入100mrW 100mm 400mm勺試模中，