糧庫搬遷和5萬噸標準化糧食儲備庫項目3棟至6棟平房倉模板安裝施工方案1

1、編制依據(jù)1一、工程概況1二、本工程結構特點及較大危險源識別與采取措施。2三、梁模板及支撐體系設計4四、施工布置8五、施工技術方法10六、施工安全管理13七、驗收程序與方法16八、工程監(jiān)測23九、應急救授預案24編制依據(jù) 1、 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范:GB50204-2002 2、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準:GB50300-2001 3、 建筑施工模板安全技術規(guī)范GJ162-2008 4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范：JGJ130-2011 5、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法：建質200987號 6.本工程建筑施工圖紙。一、工程概況 本工程為計星糧庫搬遷和5萬噸標準化糧食

2、儲備庫項目（一）、建筑設計：1、建筑平面形狀：3#、4#、5#、6#平倉長分別為,271m、246m、235m、215m，每棟平房倉寬度均為30米，建筑面積：3#、4#、5#、6#分別為7419.63、7054.52、6741.11、6008.12：建筑豎向標高：3#、4#、5#、6#平房倉室內地面標高0.00相對于絕對標高13.90m（測量控制采用80西安坐標系、85國家高程基準）。室外地面標高為-0.3m。3#、4#、5#、6#平房倉均為一層倉庫，層高為11.8米，3#、4#、5#、6#平面均置有1-5個防火分區(qū)，每倉中間留一跨為消防通道。2、建筑結構： 、本工程結構設計使用年限50年，結

3、構安全等級二級，建筑物耐火等級為二級，抗震設防類別為丙類，框架設防等級為三級；橫（長）向軸線跨度基本為7.2米，縱（深）向為單跨，跨度30米，結構框架柱截面為800*800、800*1200兩種，屋面主梁為單跨預應力梁、梁截面500*1700，縱向梁截面為500*1900，屋面活荷載為0.5KN/。、基礎及地基設計：基礎采用板式條形基礎，基礎埋深-1.8米，地基持力層為強風化巖層，承載力特征值為400KPa,開挖未達到土層時，使用C20素混凝土回填至基底標高；基礎在每防火公區(qū)間設有后澆帶一道 。、結構材料：混凝土強度等級，墊層C20，基礎柱、梁為C30，框架柱、墻、梁、板均為C30；屋面預應力

4、梁為C40；混凝土墻體厚300。 二、本工程結構特點及較大危險源識別與采取措施。1、本工程為主體結構為：柱、墻、梁框剪結構，一層，層高11.8米，橫向梁截面尺寸最大500*1700，單跨凈跨度為27.6米，縱向梁截面尺寸500*1900，縱向為多跨連續(xù)梁，梁凈跨度基本6.4米。主要危險源為梁截面大，集中線荷載達到21.25KN/m,屋面梁模板的支撐高度9.9米，梁凈跨度27.6米，屋面板的支撐高度為11.5米。2、危險源的識別及預防措施（下表）危險性較大的分部分項工程存在的危險源預防措施屋面梁支模高9.9，梁凈跨度27.6米，梁載面5001700、5001900，屋面板的支撐高度為11.5米施

5、工線荷載大，跨度大，支模體系高，支頂、模板支撐強度、剛度和穩(wěn)定性不夠，造成坍塌使用合格的支撐材料，按構件受力特點，設計支模體系，施工方案，報審核、審批，按審批的方案，嚴格要求施工4、其他危險源識別及處理措施：、人員因素低導致操作失誤，產(chǎn)生人身傷害事故。、材料的不合格導致的事故。、地震、臺風、洪水等自然災害導致的事故。、現(xiàn)場管理不善導致的各類安全事故，如高空墜落，失火、觸電等安全事故。（2）、處理措施、加強操作人員、管理人員的培訓管理、考核，嚴格執(zhí)行國家有關持證上崗規(guī)定。、加強對各種影響結構安全材料的管理、嚴格按國家相關規(guī)定對進場材料進行復檢，不合格的產(chǎn)品不得進場使用。、根據(jù)工程的實際情況制定各

6、種防范措施，并配備相應的專職安全管理人員，在施工過程中進行監(jiān)督管理。三、梁模板及支撐體系設計（一）、屋面結構層高11.8米，橫向單跨梁凈跨度27.6米，梁載面5001700的支模頂架、模板體系設計：1、梁支模頂架：500*1700梁支模頂架，采用48*3.0鋼管腳手架，三排，立桿橫向間距0.6m，縱向間距0.6m,豎向步距1.2m，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿，水平拉桿與其他跨支模支頂連接拉結，所有水平拉桿的端部均應與周圍建筑物頂緊頂牢，并應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐寬度間距為5m8m。在豎向剪刀撐頂部交點平面處設置連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平

7、剪刀撐間距不宜超過8m。2、梁底模、側模厚度18mm；第一層龍骨6565mm木枋250mm，第二層龍骨雙鋼管483.0,梁豎肋木枋6565mm，木枋300mm，對拉螺栓4排12,橫向間距600mm，采用483.0雙鋼管作為橫檁梁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結。梁支模做法如下圖示：2、屋面邊梁支模頂架體系：屋面邊梁截面尺寸為500*1900，邊梁下為混凝土剪力墻，墻厚為300，施工時先澆筑好剪力墻，利用澆筑好的剪力墻支承邊梁底（即邊梁與剪力墻相連），出墻200部分另加梁頂架支承梁底。如下圖示：2、屋面板支模頂架體系：采用48*3.0鋼管扣件滿堂腳手架，立桿橫向間距0.9m，縱向間距1.2m,縱橫立桿與

8、梁立桿布置排列在同一直線上， 在豎向步距1.2m，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿，水平拉桿與其他跨支模支頂水平桿連接拉結，所有水平拉桿的端部均應與周圍建筑物頂緊頂牢。剪刀撐設置普通型：在架體外側周邊及內部縱、橫向每5m8m，應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5m8m。在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m。樓面板模板厚度18mm；第一層龍骨6565mm木枋300mm，第二層龍骨用雙鋼管483.0。屋面板支模做法如下圖示： 梁、板立桿排列布置平面圖：四、施工布置1、技術準備：組織現(xiàn)場管理人員學習熟悉、審查施工圖紙，編制

9、施工圖預算，重點對梁模板、框架樓面頂板模板結構分項工序施工技術，質量和工藝要求進行學習，并將各工序的質量、安全、工藝要點對班組進行交底，做好交底記錄。2、物資供應：按照施工方案做好模板支模體系的主要材料計劃，按進度計劃及時購進，按平面布置指定地點、按規(guī)定存放保管。施工材料計劃如下表：材料名稱單位數(shù)量計劃使用日期模板25000木枋80*80條8000014螺栓（900長）條1800048*3.0鋼管條扣件個螺絲頂托個3、 施工管理架構：為了確保施工安全，保證工程質量，按進度及時完成施工任務，由項目經(jīng)理陶積源任組長，項目副經(jīng)理黎高、項目技術負責人 任副組長組成本分部分項工程的管理機構項目經(jīng)理：陶積

10、源 項目技術負責人：項目副經(jīng)理：黎高施工員質量員安全員測量員財務、會計員材料采購員 架子工施工班組木工施工班組 五、施工技術方法 （一）、模板安裝1、主要施工程序：梁位置放線 確定縱橫立桿位置、間距 按施工方案要求搭設立桿、掃地桿、水平桿、剪刀撐 安裝模板 綁扎鋼筋 混凝土澆筑養(yǎng)護，模板拆除。1）、屋面梁模板安裝，按照方案搭設：屋面梁500*1700支模頂架，采用48*3.0鋼管腳手架，三排，立桿橫向間距0.6m，縱向間距0.6m,豎向步距1.2m，掃地桿距底高200，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿，水平拉桿與其他跨支模支頂連接拉結，所有水平拉桿的端部均應與周圍建筑物頂緊頂牢，并應在水平拉

11、桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐寬度間距為5m8m。在豎向剪刀撐頂部交點平面處設置連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m。梁底模、側模厚度18mm；第一層龍骨6565mm木枋250mm，第二層龍骨雙鋼管483.0,梁豎肋木枋6565mm，木枋300mm，對拉螺栓4排12,橫向間距600mm，采用483.0雙鋼管作為橫檁梁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結。梁底板為18厚膠合板，梁底起拱（應為跨度的1/1000-3/1000.）40，梁底模及支架體系安裝檢查驗收合格后，才能綁扎梁鋼筋，鋼筋綁扎完后安裝側模板，b、屋面模板安裝：采用48*3.2鋼管扣件式腳手架，立桿

12、橫向間距0.9m，縱向間距1.2m,板支頂立桿與梁支頂立桿，縱橫成行，在一直線上；豎向步距1.2m，掃地桿距底高200，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿，水平拉桿與其他跨支模支頂連接拉結，所有水平拉桿的端部均應與周圍建筑物頂緊頂牢，并應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐間距不宜超過8m；樓面板模板厚度18mm；第一層龍骨6565mm木枋350mm，第二層龍骨用雙鋼管483.2。C、板支頂立桿與梁支頂立桿，縱橫成行，在一直線上如下圖示：（2） 、混凝土澆筑 模板安裝完成經(jīng)檢查驗收合格，鋼筋綁扎穩(wěn)蔽驗收后才能進行樓面混凝土澆筑，每單元混凝土量700m3，混凝土澆筑時間宜安排在日

13、間施工，每班計劃2臺汽車泵同時澆筑，平行主梁方向澆筑?；炷翝仓樞颍褐?梁 板，樓面梁板澆筑時先澆筑梁，澆筑高度為梁高的2/3，澆筑后及時觀察模板支架的位移變型情況，位移變型不超預警值可繼續(xù)進行混凝土澆筑，宜控制在下層混凝土初凝前澆筑上層，保證上下層連接。 （三）、模板拆除1、模板拆除： 1）、 拆模的順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并應從上而下進行拆除；樓面模板應先拆柱模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。拆除大跨度梁板支架時，先從跨中開使向兩端對稱進行。2） 、當混凝土強度達到設計要求時，并完成預應力部分工程方可拆除底模及支架；當設計沒具體要求時，同條

14、件養(yǎng)護的混凝土抗壓強度要求如下表規(guī)定構件類型構件跨度（m)達到設計強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構1003、模板拆除前，報監(jiān)理審批后同意后方可拆除。六、施工安全管理（一）、安全組織機構項目經(jīng)理：陶積源 項目技術負責人：項目副經(jīng)理：黎高施工員質量員安全員測量員財務、會計員材料采購員 架子工施工班組木工施工班組 項目經(jīng)理:統(tǒng)管全面負責施工安全管理工作項目副經(jīng)理:對具體安全工作的落實與檢查項目技術負責人:負責安全技術全面工作，編制施工方案，進行安全技術交底、監(jiān)督實施檢查。施工員:按方案要求組織施工。質量員、安全員：按規(guī)定及方案要求檢查施工過程質量、安

15、全情況。（二）、一般安全措施1、從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)安全技術培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2、安裝和拆除模板時操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。3、模板及配件進場應有出廠合格證或檢驗報告，安裝前應對所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。4、應嚴格按施工設計與安全技術措施的規(guī)定進行施工。模板在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中的檢查項目應符合下列要求：1）墊木應滿足

16、設計要求2）墊底位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。3）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。4）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠。5）安全網(wǎng)和各種安全設施應符合要求6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網(wǎng)或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道區(qū)，尚應設警示牌，派專人看管。7、作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3 層，安裝模板時，安裝所需要的各種配件應置于工具箱或工具袋內，嚴禁堆放在模板和腳手架上；安裝所有工具應掛系在作業(yè)人員身上或置于所佩戴的工具袋內，不得掉落。腳手架或操作平臺上

17、的施工總荷載不得超過其設計值。8、對負荷面積大和高4m 以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式鋼管腳手架時除應有合格證外，對所用扣件應采用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用9、施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。10、支模過程中如遇到中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。11、作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。12、吊裝模板時，必須符合下列規(guī)定：1）作業(yè)前必須檢查繩索

18、、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中要有專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。2）吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待綁扎牢固后方可起吊。13、模板施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應報告有關人員處理。當遇險情時應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。14、施工機具設專人維修保養(yǎng)，避免機械傷害和觸電事故的發(fā)生。15、在大風地區(qū)或大風季節(jié)施工時，模板應有抗風的臨時加固措施。16、當遇大雨、大霧、沙塵或6 級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)。雨停止后，應及時清除模板和地面上的積水。17、使用后的模板應拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天低、堆放，頂面應遮防雨篷布。1

19、8、木料應堆放在下風向，離火源不得小于30 米，切料場四周應設置消防器材。七、驗收程序與方法（一）、驗收人員的組成組長：（項目經(jīng)理、總監(jiān)工程師）參加人員：（項目技術負責人、安全員、質量員、施工員、班組長、搭設人員、專業(yè)監(jiān)理工程師）（2） 、驗收程序1、 技術交底： 要求三級交底：項目經(jīng)理、項目技術負責人對項目部；施工員、安全員對施工班組長；班組長對工人。2、 材料進場驗收 由質量員、采購員對進場的材料（鋼管、扣件）進行驗收1）、鋼管、扣件應有產(chǎn)品說明書及出廠合格證。2）、鋼管選用外徑48*3.2的鋼管，有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的鋼管不得使用。3）、扣件采用機械性能不低于KTH33

20、0-80的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、毛刺、氧化皮等，如有要清除干凈。4）、扣件和鋼管的貼合面必須嚴密整平，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開中處的最小距離應不小于5。5）、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應不小于1.6）、鋼管及扣件表面應進行防銹處理。3、上崗證查驗 ：梁、板模板支模頂架由專業(yè)架子工班組搭設，上崗前檢查操作人員的上崗證，符合要求方可允許其施工作業(yè)。4、班組自檢。 由班組長負責，工程項目部參與對施工過程所用的材料進行檢查，檢查合格方可用于搭設支模頂架，搭設過程中要求班組要進行日常安全檢查，項目部每周要進行安全檢查。5、 模板支架

21、搭設檢查要求：重點驗收立桿的間距，步距、扣件擰緊力矩，縱橫水平桿設置，水平桿連接與接長的方式，對立桿的間距，步距、扣件擰緊力矩等要實測實量，檢查支模架立桿墊板，水平剪刀撐、豎向剪刀撐是否按施工方案組織搭設，對不符合要求、不符合規(guī)范的要立即責令整改。（3） 、驗收檢查項目（1） 、立桿的間距，步距、是否按施工方案組織搭設，是否符合規(guī)范要求。（2） 柱及周邊構件連接方式是否符合要求。（3） 豎向剪刀撐間距、布置方式及與立桿連接是否滿足設計要求。（4） 用測力扭矩扳手檢查螺栓擰緊力矩不應小于40Nm,且不大于60Nm。（5） 立桿的垂直度檢查。7.2 質量控制內容主控項目：1. 安裝現(xiàn)澆結構的上層模

22、板及其支撐時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，立柱應鋪設墊板。2涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3.鋼管、配件應有產(chǎn)品說明書及出廠合格證。4.有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的鋼管不得使用。一般項目：1模板安裝的一般要求，觀察檢查。(1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水；2涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3.鋼管、配件應有產(chǎn)品說明書及出廠合格證。4.有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的鋼管不得使用。一般項目：1模板安裝的一般要求，觀察檢查。(1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水；(2

23、)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；2模板應平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土表明質量的，粗糙、麻面。觀察檢查。3.本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱、板，起拱高度為跨度的1。水準儀、拉線和尺量檢查4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。5.現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準儀、2m 靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。6.模板安裝的允許偏差應符合下表中規(guī)定。預埋鋼板中心線位置(mm) 3預埋管、預留孔中心線位最(mm) 3中心線位置(mm) 5插筋外露長度

24、(mm) 10，0中心線位置(mm) 2預埋螺栓外露長度(mm) 10，0中心線位置(mm) 10預埋件、預留孔偏差預留洞尺寸(mm) 10，0軸線位置(mm) 5底模上表面標高(mm) 5截面內部尺(mm) 基礎 10柱、墻、粱 4，5層高垂直度(mm) 不大于5m 6大于5m 8相鄰兩扳表面高低差(mm) 2一般項目模板安裝允許偏差表面平整度(mm)7.3 模板拆除質量應符合的規(guī)定主控項目底模及其支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求達到100。一般項目1、側模拆除時的混疑土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2、模板拆除時

25、，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察檢查。7.4 施工注意事項1避免工程質量通病(1)模板安裝前，先檢查模板鋼管、構配件等的質量，不符質量標準的不得投入使用。(2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模爆模、局部模扳嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。措施：a.支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c.混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。(3)板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象措施：a.摟板模板厚度要一致，木楞材料要有足夠的強度和剛度，木楞

26、面要平整。b支撐要符合規(guī)定的主控項目要求，不同直徑的鋼管不能混用。嚴格按要求控制鋼管安裝的垂直度。c.板模按規(guī)定起拱。(4)鋼管支撐局部沉降：在鋼管支撐下部位加設底座，樓板能滿足承載力要求，。(5)鋼管底座整體不穩(wěn)定：可調底座及可調托座螺栓伸出自由長度不能超過30cm，要安裝足夠的交叉支撐，鋼管的水平拉桿要與鄰近堅固物連結，使鋼管不產(chǎn)生位移。2主要安全技術措施(1)支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支撐、模板聯(lián)結穩(wěn) 固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。(2) 拆模時應搭設工作平臺。(3)拆樓層外邊模板時

27、，應有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。(4)避免使用質量不合格的鋼管及其配件，確保鋼管結構穩(wěn)定和足夠的承載力。(5)施工過程剪刀撐、水平撐(水平鋼管)不能任意拆除。3成品保護(1)堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。(2)材料應按編號分類堆放。(3)使用后拆卸下來的鋼管及其構件，將有損傷的鋼管及構件挑出，重新維修，嚴重損壞的要剔除更換。(4)鋼管支撐可調底座及可謂托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。(5)搬運時，鋼管、扣件等不能隨意投擲。八、工程監(jiān)測支模體系為扣件式鋼管滿堂腳手架，其主要危險源是：立桿穩(wěn)定；水平承重鋼管的強度；承重構件的承載力；共同承受荷載的原結構梁板系統(tǒng)

28、的強度；工程監(jiān)測主要觀測：支模支架立桿、水平桿件的變形；采用鋼尺、線錘、水準儀和經(jīng)緯儀對支模系統(tǒng)進行全過程的監(jiān)測。本工程的框架梁的自重較大，觀測點以框架梁為主要觀測對象；1、監(jiān)測項目：支架變型和水平位移。2、測點布設：在每跨梁的跨中位置，布設一個支頂水平位移監(jiān)測點、一個支頂沉降觀測點。（詳見監(jiān)測點布置圖）3、觀測方法將觀測基準點引測至一個約50cm 高的角鋼支架上，并將其底座通過螺栓固定在梁底板上；測量時，用鋼尺長量線錘桿的沉降、位移尺寸并作原始標記；4、監(jiān)測頻率：模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔25min 測量一次，并與初始值相對比

29、，得出沉降、位移量。5、變形監(jiān)測預警值：梁的支架沉降位移預警值取8mm，沉降位移允許值取10mm；梁的支架水平位移預警值取5mm，水平位移允許值取8mm。6、注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼等應做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超出預警值時，立即通知作業(yè)人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。九、應急救授預案（一）施工現(xiàn)場內外醫(yī)療設施狀況因施工現(xiàn)場離醫(yī)院比較近，因此項目部在施工現(xiàn)場只設立普通醫(yī)務室，如果現(xiàn)場醫(yī)務室無法醫(yī)治的將馬上派車送至最近的東莞市大朗鎮(zhèn)人民醫(yī)院進行醫(yī)治。（二）基本原則與方針為加強信息服務大樓施工總承包工程的安全生產(chǎn)管理，保證安全生產(chǎn)事故應急救援工作能可靠、高效

30、、有序地進行，最大限度地減輕事中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設工程安全生產(chǎn)管理條例，以及上級的有關文件精神，結合本工程的實際情況，制定本安全事故應急救援預案（下簡稱預案）。（三）安全事故應急救援組織機構及職責工程項目部成立重大事故應急救援“指揮領導小組”，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術負責人、生產(chǎn)、安全、設備、保衛(wèi)等負責人組成，下設應急救援專業(yè)小組。應急救援領導小組設在質安部，日常工作由質安部兼管負責。發(fā)生較大事故時，領導小組迅速到達指定崗位，因特殊情況不能到崗的，按指揮機構組成名單排序遞補。以指揮領導小組為基礎，成立重大事故應急救援指揮部，以項目經(jīng)理為總指揮，項目副經(jīng)理和總工程師為副指揮，負責事

31、故的應急救援工作的組織指揮。1、職責和分工：1）項目經(jīng)理負責組織成立事故現(xiàn)場應急指揮小組，在事故發(fā)生時親臨現(xiàn)場指揮應急搶險救援工作，項目總工程師、其他副經(jīng)理及全體職工個人分別對應預案的響應負責。2）主管生產(chǎn)副經(jīng)理負責應急預案的啟動及實施，并對以下工作負責：按國家規(guī)定配置應急救援（消防）設施和器材、設置安全標志及報警、通訊設施，并定期組織檢查維修，確保設施和器材完好、有效。定期組織開展安全檢查，及時消除或控制各類事故隱患。組建一支以他為組長的，經(jīng)過應急培訓演練的應急救援小組。并確保應急小組人成員熟知各種危險品及機械設備的性質及應急處理方法；熟練掌握各種應急救援器材的使用方法，保持與各小組成員之間

32、的通訊聯(lián)絡暢通，一旦事故報告后，能立即通知應急小組前往處理。制定并實施項經(jīng)部應急救援培訓、演練計劃，組織對應急救援小組及全體職工進行應急救援相關知識的培訓及演練。3）安全員負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工監(jiān)督檢查工作。安全員的職責有：協(xié)助主管生產(chǎn)副經(jīng)理對所有人員進行安全宣傳教育及培訓教育，培訓內容應包括應急救援知識、緊急情況下的報警、疏散、緊急救護等常識，使其熟知防止事故和應付緊急情況的能力。不故造成的損失，根據(jù)不定期地對施工現(xiàn)場的設備或設施進行標識和檢查，及時消除各類事故隱患，對設施或設備使用人員進行相應的安全操作和應急處理的教育。協(xié)助材料員對易燃、易爆物品的儲存及使用的安全管理，確保所有易燃、易

33、爆物品能在安全的條件下儲存或進行使用，防止因設備損壞、操作失誤等原因造成事故的發(fā)生。保障現(xiàn)場及危險品專用倉庫內外的疏散通道、安全出口暢通，并設置符合國家規(guī)定的安全疏散標志。4）項經(jīng)部材料員負責項經(jīng)部危險物品的管理，材料員的職責有：確保危險品專用倉庫符合有關安全、防火規(guī)定，并據(jù)危險品的種類、性能、設置相應的通風、泄壓、防火、防爆、防毒、監(jiān)測、報警、防曬、防潮、避雷、防護圍堤等安全設施。定期對危險品儲存?zhèn)}庫進行檢查，并隨時掌握危險品的儲存、保管、發(fā)放及使用情況。5）全體職工個人在搞好安全生產(chǎn)的同時，必須認真學習并嚴格執(zhí)行相關文件及本預案的各項規(guī)定，熟知各類危險品的特性及應急處理方法，并配合做好危險

34、品的儲存、管理及使用等工作，積極配合做好應急處理、救援行動和事故調查處理等工作。（四）各類事故的預防措施1、個體傷害事故應急預案：1）高處墜落及物體打擊事故（1）施工現(xiàn)場可能發(fā)生高處墜落和物體打擊事故的環(huán)節(jié)臨邊、洞口防護不嚴；高處作業(yè)物料堆放不平穩(wěn)；架上嘻戲、打鬧、向下拋擲料；不使用勞保用品，酒后上崗，不遵守勞動紀律；起重、吊裝工末按安全操作規(guī)程操作，龍門、井架吊籃乘人。（2）預防措施 凡在距地2m 以上，有可能發(fā)生墜落的基坑邊、基槽邊、預留洞口、通道口、基坑口等高處作業(yè)時，都必須設置有效可靠的防護設施，防止高處墜落和物體打擊。 施工現(xiàn)場必須制定安裝和拆除施工方案，嚴格遵守安裝和拆除順序，配備

35、齊全有效限位裝置。在運行前，要對超高限位、制動裝置、斷繩保險等安施進行檢查驗收，經(jīng)確認合格有效，方可使用。 腳手架外側邊緣用密目式安全網(wǎng)封閉。搭設腳手架必須編制施工方案和技術措施，操作層的跳板必須滿鋪，并設置踢腳板和防護欄桿或安全立網(wǎng)。在搭設腳手架前，須向工人作較為詳細的交底。 模板工程的支撐系統(tǒng)，必須進行設計計算，并制定有針對性的施工方案和安全技術措施。 嚴禁架上嬉戲、打鬧、灑后上崗和從高處向下拋擲物塊，以避免造成高處墜落和物體打擊。2）機械傷害事故：（1）施工現(xiàn)場可能發(fā)生機械傷害的環(huán)節(jié)機械設備未按說明書安裝、未按技術性能使用；機械設備缺少安全裝置或安全裝置失效；對運行中的機械進行維修、保養(yǎng)

36、、調整，未按操作規(guī)程操作；機械設備帶病運作。（2）預防措施 機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。 按規(guī)范要求對機械進行驗收，驗收合格后方可使用。 機械操作工持證上崗，工作期間堅守崗位，按操作規(guī)程操作，遵守勞動紀律。 處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。 機械設備應按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，有關部門應停止其使用。2、火災、化學物品爆燃或爆炸應急預案：1）火災事故：（1）施工現(xiàn)場發(fā)生火災的主要環(huán)節(jié)電氣線路超過負荷或線路短路引起火災；電熱設備、照明燈具使用不當引起火災，大功率照明燈具與易燃物距離過近

37、引起火災，電弧、電火花等引起火災。電焊機、點焊機使用時電氣弧光、火花等會引燃周圍物體，引起火災；民工生活、住宿臨時用電拉設不規(guī)范，有亂拉亂接現(xiàn)象。民工在宿舍內生火煮吃、取暖引燃全設易燃物質等。（2）預防措施 做施工組織設計時要根據(jù)電器設備的用電量正確選擇導線截面，導線架空敷設時其安全間距必須滿足規(guī)范要求。 電氣操作人員要認真執(zhí)行規(guī)范，正確連接導線，接線柱要壓牢、壓實。 現(xiàn)場用的電動機嚴禁超載使用，電機周圍無易燃物，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證設備正常運轉。 施工現(xiàn)場內嚴禁使用電爐子，使用碘鎢燈時，燈與易燃物間距要大于30cm，室內不準使用功率超過60w 的燈泡。 使用焊機時要執(zhí)行用火證制度，并有人監(jiān)

38、護、施焊周圍不能存在易燃物體，并配備防火設備。電焊機要放在通風良好的地方。 施工現(xiàn)場的高大設備做好防雷接地工作。 存放易燃氣體、易燃物倉庫內的照明裝置一定要采用防爆型設備，導線敷設、燈具安裝、導線與設備連接均應滿足有關規(guī)范要求。2）易燃、易爆危險品引起火災、爆炸事故（1）施工現(xiàn)場由于易燃、易爆物品使用引起火災、爆炸的主要環(huán)節(jié)施工現(xiàn)場的使用油漆、汽油等涂料或溶劑；使用揮發(fā)性易燃性溶劑稀釋的涂料時使用明火或吸煙；焊、割作業(yè)點與氧氣瓶電石桶和乙炔發(fā)生器等危險品的距離過??；（2）預防措施 使用揮發(fā)性、易燃性等易燃、易爆危險品的現(xiàn)場不得使用明火或吸煙，同時應加強通風，使作業(yè)場所有害氣體濃度降低。 焊、割

39、作業(yè)點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發(fā)生器等危險品物品的距離不得少于10m，與易燃、易爆物品的距離不得少于30m。 施工中嚴格控制建筑材料、模板、施工機械、機具或其他物料在樓層或屋面的堆放數(shù)量和重量，以避免產(chǎn)生過大的集中荷載，造成樓板或屋面斷裂。（五）、應急救援處置程序：施工現(xiàn)場一旦發(fā)生事故時，施工現(xiàn)場應急救援小組應根據(jù)當時的情況立即采取相應的應急處置措施或進行現(xiàn)場搶救，同時要以最快的速度進行報警，應急指揮領導小組接到報告后，要立即趕赴事故現(xiàn)場，組織、指揮搶救排險，并根據(jù)規(guī)定向上級有關部門報告，并迅速采取以下措施，盡量把事故控制在最小范圍內，并最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失：撤離、疏散事故可能波及區(qū)

40、域內的其他人員；將事故區(qū)域內的危險品、易燃物品及設備等轉移至安全區(qū)域。清理路障，并保持場內外的道路暢通，并在路口為救護車或消防車指示最近的路線；若在夜間應在現(xiàn)場的設置足夠的臨時照明。協(xié)助、配合醫(yī)護人員搶救傷員，將傷員送上救護車；為消防隊員指出最近的消防水源。協(xié)助消防隊員滅火，阻止事故蔓延擴大（如防止火勢竄入臨近建筑物，防止燃油泄露至其它部位）。加固有倒塌危險的設施及建筑物，用警戒旗、繩封閉事故可能波及區(qū)域，并豎起“此處危險、禁止入內”的警告標志，夜間應使用聲光報警設備發(fā)出信號；避免無關人員進入此區(qū)域。根據(jù)需要，為在此進行救治、處理事故等人員提供安全防護設備（如橡膠手套、褲子、長靴、防毒面罩、呼

41、吸器等）或工具。事故處理結束后，應急救援組對事故區(qū)域進行必要的整理，消除事故遺留的材料對人員或環(huán)境造成的傷害可能性。事故處理結束后，項經(jīng)部經(jīng)理按事故調查程序規(guī)定，組織或協(xié)合上級主管部門對事故進行調查、處理，并對調查及處理情況作書面記錄備案，并向上級主管部門及業(yè)主提交事故記錄或報告的復印件。（六）、報警和聯(lián)絡方式：一旦發(fā)生事故時，施工現(xiàn)場應急救援小組在進行現(xiàn)場搶救、搶險的同時，要以最快的速度通過電話進行報警，如有人員傷亡的，要撥打“120”急救電話；如果發(fā)生火災，應撥打“119”火警電話。（七）、各類事故的搶險措施：1）高處墜落及物體打擊事故的搶險措施工地急救員邊搶救邊就近送醫(yī)院。2）坍塌事故的

42、搶險措施一旦發(fā)生事故，應盡快解除擠壓，在解除壓迫的過程中，切勿生拉硬拽，以免進一步傷害，現(xiàn)場處理各種傷情，如心肺復蘇等。同時，就近送醫(yī)院搶救。嚴重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中應先清除頭部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸暢通。3）機械傷害事故的搶險措施（1）對于一些微小傷，工地急救員可以進行簡單的止血、消炎、包扎。（2）就近送醫(yī)院。4）火災事故的搶險措施（1）迅速切斷電源，以免事態(tài)擴大，切斷電源時應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火場離開關較遠時需剪斷電線時，火線和零線應分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。（2）當電源線因其他原因不能

43、及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，一方面滅火時，人體的各部位與帶電體保持一定充分距離，搶險人員必須穿戴絕緣用品。（3）撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機，二氧化碳滅火器、1211 滅火器或干燥砂子，嚴禁使用導電滅火劑撲救。（4）氣焊中，氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。（5）一般情況發(fā)生火災，工地先用滅火器將火撲滅，情況嚴重立即打“119”報警、講清火險發(fā)生的地點、情況、報告人及單位等。梁模板支撐計算書工程名稱:計星糧庫搬遷和5萬噸標準化糧食儲備庫項目工程單位:金川集團建設工程有限公司

44、1.計算參數(shù)結構樓板厚130mm，梁寬b=500mm，梁高h=1700mm，層高11.80m，結構表面考慮外露；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側模厚度18mm；梁邊至板支撐的距離0.80m；板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=13.00N/mm2，抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用三根扣件式鋼管支撐，橫向間距600mm，縱向間距600mm，架立桿的步距h=1.20m；鋼管直徑48mm，壁厚3.0mm，截面積4.24cm2，回轉半徑i=1.59cm；鋼管重量0.0326kN/m。鋼材彈性模量 E=206000N/mm2，抗彎強度f=2

45、05.00N/mm2,抗剪強度fv=120.00N/mm2。2.梁底模驗算(1)梁底模及支架荷載計算荷載類型 標準值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數(shù) 設計值底側模自重 0.3 kN/m2 (0.50 + 3.14 ) 1.2 = 1.31 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.50 1.70 1.2 = 24.48 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 0.50 1.70 1.2 = 1.53 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 0.50 1.4 = 1.40 kN/m梁底模和支架承載力計算組合 q1 = 28.72 kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 = 22

46、.77 kN/m(2)梁底模板驗算第一層龍骨間距為250mm，計算跨數(shù)5跨；底模厚度h=18mm，底模寬度b=500mm。W=bh2 /6 =500182/6=27000mm3；I=bh3/12=500183/12=243000mm4。1)抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=-0.105,Mmax=KMq1L2 =-0.10528.722502=-188475Nmm=-0.19kNm=Mmax/W=188475/27000=6.98N/mm2梁底?？箯潖姸?6.98N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.60628.72250=

47、4351N=3Vmax/(2bh)=34351/(250018)=0.73N/mm2梁底?？辜魪姸?0.73N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)K=0.644,q2=22.77kN/mmax=Kq2L4/(100EI)=0.64422.772504/(1006000243000)=0.39mm=L/400=250/400=0.63 mm梁底模撓度max=0.39mm=0.63mm,滿足要求。內力圖如下圖：（3）第一層龍骨驗算立桿橫向尺寸L2=600mm，梁寬度b=500mm；第一層龍骨采用木枋 b=65mm，h=65mm。W=bh2/6=65652/6=45771

48、mm3；I=bh3/12=65653/12=1487552mm4a.梁傳荷載計算q=q1第一層龍骨間距/梁寬=28.72250/500=14.36kN/mb板傳荷載計算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活載=1.2(0.1325+0.30)+1.42.50=7.76kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=400/1000250/10007.76=0.78kN經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=0.45kN,N2=7.83kN,N3=0.45kNMmax=0.37kN.m, Vmax=3.92kN，F(xiàn)=7.83kN,max =0.29mm1）抗彎強度驗算=Mmax/W=0.37106/

49、45771=8.08N/mm2第一層龍骨抗彎強度=8.08N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算=3Vmax/(2bh)=33.921000/(26565)=1.39N/mm2第一層龍骨抗剪強度=1.39N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算max=0.29mm=L/400=600/400=1.50mm第一層龍骨撓度max=0.29mm=1.50mm,滿足要求。內力圖如下圖：（4）第二層龍骨驗算第二層龍骨縱向間距600mm、計算跨數(shù)5跨；第二層龍骨采用雙鋼管，483.0 W=8980.00mm3，I=215600.00mm4 ，A=4.24cm2；

50、P=F=7830N=7.83kN1）抗彎強度驗算彎矩系數(shù)KM=0.258,Mmax=KmPL=0.2587.831000600=1214000Nmm =Mmax/W=1214000/8980=135.19N/mm2第二層龍骨抗彎強度=135.19N/mm2f=205.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=1.508,Vmax=KVP=1.5087.83=11.81kN =3Vmax/(2bh)=311.811000 /(22424.00)=20.89N/mm2第二層龍骨抗剪強度=20.89N/mm2fv=120.00N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數(shù)K=1.389,max= KPL3/(100EI)=1.3897.8310006003/(100206000215600)=0.53mm=L/400=600/400=1.50mm第二層龍骨撓度max=0.53mm=1.50mm,滿足要求。內力圖如下圖：3.支撐強度驗算(1)荷載計算傳至每根鋼管立柱最大支座力NQK1=20827N每根鋼管承載活荷載(1.0kN/m2):NQK2=1.40.600.601000=504N每根鋼管承載荷載NQK=NQK1NQK1=20827+504=21331N鋼管重量0