鉆孔灌注樁施工方案

1、鉆孔灌注樁施工方案n 云南S230線六庫至曼海橋二級公路 K40+968橋1號樁基礎(chǔ)施工目錄一、 編制說明二、 工程概況三、 總體部署 四、 施工方案及技術(shù)措施五、 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施六、 資源配置計劃七、 質(zhì)量保證措施八、 安全保證措施九、 現(xiàn)場文明施工措施十、 施工安全措施一、編制說明u 編制依據(jù)云南s320線六庫至曼海橋二級公路k40+968.3-20m橋工程施工圖標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件,雙方有關(guān)工程的洽商,變更等書面協(xié)議或文件投標(biāo)文件及澄清補充文件及其他補充資料.u 編制原則嚴(yán)格按要求的合同工期.質(zhì)量.安全.試驗等目標(biāo)編制施工方案使建設(shè)單位的各項要求均得到有效保證原則。遵循設(shè)

2、計文件的原則。遵循“安全第一，預(yù)防為主”的原則。遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則。二、工程概況 樁位：k40+958, k40+978（位于云南s230線六庫至曼海橋二級公路K40+968 3-20m橋） 數(shù)量：2 樁徑：D=1.5m 開挖方式： 全護(hù)壁開挖（采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)按正旋環(huán)開挖）方法施工 主要工程數(shù)量:25=2897.51kg 16=178.95Kg, 10=520.44Kg 12=405.38kg, 16=129.29kg 橋位橫斷面圖 橋位立面圖及地質(zhì)下圖是兩樁位的立面圖,樁的地質(zhì)屬粉質(zhì)粘土.樁在水下，屬于水下施工. 工程地質(zhì)與水文情況如右圖所視,該橋位處于粉質(zhì)粘土和卵石居多,水位較高較多水下施工

3、. 施工重點及難點 施工重點：施工時要嚴(yán)格執(zhí)行鉆孔作業(yè)，鋼筋骨架的吊裝，混凝土的灌注施工的難點：由于是在水下施工所以定位放線要精確，圍堰 的制作要經(jīng)濟(jì)合理，排水要順暢，護(hù)筒的埋設(shè)，鉆孔的準(zhǔn)度，速度要適合，以免產(chǎn)生生擴(kuò)孔和坍塌現(xiàn)象，需要嚴(yán)格控制泥漿比重，鋼筋骨架的掉放要精確，清孔要完善，架設(shè)導(dǎo)管要合理，灌注混凝土要檢驗其配合比及強(qiáng)度，還要檢查輸送的順暢。三、施工的總體部署鉆孔灌注樁施工采用1臺旋挖鉆鉆機(jī)施工，因施工場地相對較近，故設(shè)置固定泥漿池，可在兩樁間距適當(dāng)處現(xiàn)挖泥漿池，利用鉆孔出來的碴土填滿泥漿池。施工時按總的施工計劃分別施工一期、二期內(nèi)鉆孔灌注樁，鋼筋加工場地布置以方便施工為原則，如發(fā)生

4、沖突可臨時調(diào)整，不設(shè)置固定的鋼筋加工場。(見下圖) 總體施工目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：工程一次驗收合格率100%。 安全生產(chǎn)目標(biāo)：實現(xiàn)“五杜絕、二控制、三消滅、一創(chuàng)建” 文明施工目標(biāo)：樹樣板工程，建標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場，做文明職工，爭創(chuàng)“文明施工樣板工地” 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：施工中的廢水、廢氣、各種廢棄物達(dá)標(biāo)排放；創(chuàng)建環(huán)保型建筑工地 圍護(hù)樁工期目標(biāo)：一期、二期總?cè)諝v天數(shù)41天 施工組織施工總體負(fù)責(zé)人為李鴻星，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人為肖祥， 技術(shù)負(fù)責(zé)人為劉沙.計劃安排管理、作業(yè)人員見下表。人員安排表項目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)工程的生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本安全經(jīng)理1人主要負(fù)責(zé)工程的生產(chǎn)、進(jìn)度技術(shù)經(jīng)理1人主要負(fù)責(zé)工程技術(shù)質(zhì)量技術(shù)員4

5、人協(xié)助負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、試驗工作質(zhì)檢員1人協(xié)助負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量工作安全員1人24小時值班專職負(fù)責(zé)工程的安全工作機(jī)械操作手4人主要負(fù)責(zé)設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)其它人員10人主要從事施工工作 施工機(jī)械與設(shè)備旋挖鉆機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)、泥漿泵、測量儀器（如全站儀、水準(zhǔn)儀）氣瓶、手持電動工具及小型工具等機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證。 四、施工方案及技術(shù)措施（一） 工藝流程 施工準(zhǔn)備工作流程圖平整場地搭建浮橋圍堰施工護(hù)筒的埋設(shè)準(zhǔn)備工作檢查定位放樣鋼板浮運機(jī)械準(zhǔn)備鉆孔灌注樁施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 定位放樣 第一棵樁鉆孔 置筋 清孔 檢驗鋼筋質(zhì) 檢驗孔徑、孔深 鋼筋加工 清底 焊接鋼筋籠 驗收成孔 檢驗鋼筋籠質(zhì)量 吊放鋼筋

6、籠 驗收鋼筋籠 檢驗鋼筋籠高程拌合砼 組裝灌注導(dǎo)管運送 灌注混凝土制作試塊 樁頂養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù) 定位放樣 立模澆注第二棵樁鉆孔 綁扎鋼筋 清孔 樁頂養(yǎng)護(hù) 破頭 檢驗孔徑、孔深 灌注混凝土清底 組裝灌注導(dǎo)管驗收成孔 吊放鋼筋籠 檢驗鋼筋籠高程 施工工藝要求 施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，必須落實四通一平，即路（浮橋）、水、電和通信通。先平整場地、清除雜物。（1）原材料試驗及進(jìn)場：對要進(jìn)場（含商砼站）的鋼筋、水泥、砂石料、外加劑 、鋼圍堰（材料厚度的選擇所需量的確定）等材料報監(jiān)理工程師進(jìn)行取樣檢測，合格后方可進(jìn)場使用。（2）圍堰的搭建：對于水中作業(yè)的樁基礎(chǔ)施工，搭建圍堰排是開鉆前必須進(jìn)行的工

7、序，沒有鉆挖障礙后可進(jìn)行下一步奏。（3）設(shè)備標(biāo)定：對混凝土所用的計量、檢測等設(shè)備在施工前要進(jìn)行檢查標(biāo)定，合格后方可使用。（4）對作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底：技術(shù)交底有技術(shù)部門負(fù)責(zé)人編制，作業(yè)前對施工隊及工班進(jìn)行交底。規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。（5）水電接入：臨時用電從永久施工場地計入，施工用水采用經(jīng)檢能使用的河水，同時備用一臺一定電壓的發(fā)電機(jī)組做應(yīng)急使用。（6）泥漿池及制備泥漿：泥漿池隨鉆機(jī)在作業(yè)現(xiàn)場開挖。泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、纖維素、加入純堿和水?dāng)嚢瓒伞，F(xiàn)場設(shè)

8、置泥漿池（含回泥漿沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.52.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回和存儲空間。根據(jù)工程地層條件，要求制備泥漿比重控制在1.151.2。 （7）護(hù)筒制作：采用6鋼板制作，內(nèi)徑一般比直徑大200400，長度一般為3.0m，同時在護(hù)筒的對角分別焊接一個“耳朵”，用來承托護(hù)筒，防止護(hù)筒意外下沉。上部開設(shè)2個溢漿孔。15m 0.3m0.3m3.55m護(hù)筒大樣圖（二）工序1.測量放線準(zhǔn)確測量樁位，樁位用20長度為3540鋼筋打入地面30，作為樁的中心點，然后再鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機(jī)械移位

9、時破壞樁位。2.圍堰搭建及排水（1） 確定河中的鉆孔位置(艘定位船，艘導(dǎo)向船，艘拼裝船).（2） 定位放樣后，大概確定出圍堰的面積為了便于清渣、供料采用半封閉式圍堰 ，在厚為3cm高為5m內(nèi)壁直徑為10m的鋼圍堰，圍籠拼制完成后用16t的吊車進(jìn)行拖吊安放圍堰應(yīng)盡量減少壓縮河床斷面，要滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定的求。（3） 安放完成后，定位船配合拼裝船組在以鉆孔為中心的外圍設(shè)立長寬高的施工平臺。樁位放樣，制作管樁，在管柱上固定圍囹結(jié)構(gòu)，將管柱下沉致水底，撤出導(dǎo)向船。（4） 用水泵(臺)將圍堰內(nèi)水抽干. 3.鋼板樁圍堰樁基礎(chǔ)施工的方法與步驟 1.在導(dǎo)向船上拼制圍籠，托運至墩位，將圍籠下沉，接高，沉至設(shè)計高程，

10、用錨船或拋錨定位。2.在圍籠內(nèi)插打定位樁，并將圍籠固定在定位樁上，然后退出導(dǎo)船。3.在圍籠上搭設(shè)工作平臺，安置鉆機(jī)或打樁設(shè)備。4.沿圍籠插打鋼板樁，組成防水覆堰。5.完成全部基樁的施工6.用吸泥機(jī)吸泥，開挖基坑。7.基坑經(jīng)檢驗后，灌注水下混凝土封底。8.待封底混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，抽水，修筑承臺和墩身直至出面。9.拆除圍籠，拔出鋼板樁。4.泥漿制備泥漿池及制備泥漿：泥漿池隨鉆機(jī)在作業(yè)現(xiàn)場開挖。泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、纖維素、加入純堿和水?dāng)嚢瓒伞，F(xiàn)場設(shè)置泥漿池（含回泥漿沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.52.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，

11、并迅速由人工配合手推車通過浮橋運至岸邊指定地點堆放。根據(jù)工程地層條件，要求制備泥漿比重控制在1.051.15 。5.埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒制作。采用6鋼板制作，內(nèi)徑為1600mm，長度一般為3.0m，同時在護(hù)筒的對角分別焊接一個“耳朵”，用來承托護(hù)筒，防止護(hù)筒意外下沉。上部開設(shè)2個溢漿孔。（2）護(hù)筒埋設(shè)。利用鉆機(jī)挖斗將其靜力壓入土中護(hù)筒頂面高出地面0.3m，周圍粘土分層壓實，護(hù)筒埋設(shè)深度為5m護(hù)筒中心與樁心偏差不得大于50mm。保持垂直，傾斜度應(yīng)小于1.5%.6.鋼筋籠制作 鋼筋籠長度最長為9m，采用四節(jié)制作及吊裝。 具體制作步驟如下： （1）加工主筋、加強(qiáng)筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于250m

12、m亦可采用雙面焊，搭接長度不少于125mm；鋼筋籠接頭的設(shè)置與相鄰樁基錯開大于3m以上。 （2）制作成型： 加勁箍筋與主筋點焊，2m布設(shè)一道，樁定位鋼筋N7每隔兩米左右沿圓周等距離焊接四根，螺旋筋環(huán)向間距分為200mm，與主筋點焊，焊點梅花形布設(shè)，焊接要牢固； 螺旋筋于樁頂上下3m范圍開始向中心環(huán)向間距加密，由200mm調(diào)整為100mm；每根樁基均布57*3mm三根鋼管，下端用鋼板封頭，上端高出樁頂30cm, 鋼筋籠制作完畢后，掛上標(biāo)志牌，詳細(xì)注明其部位，并報請項目部技術(shù)主管檢查，并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。根據(jù)樁底樁頂標(biāo)高預(yù)先計算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)，將其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼

13、筋籠下放到設(shè)計位置。 鋼筋籠制作允許偏差見下表鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長度 (mm)鋼筋籠直徑 (mm)主筋間距(mm)箍筋間距(mm)5051020 7鉆孔 1采用正循環(huán)減壓鉆進(jìn)的方式 2鉆進(jìn)：鉆孔孔位要準(zhǔn)確，開鉆時慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭完全進(jìn)入地層后方可加速鉆進(jìn) 向鉆孔注泥漿供水 泥漿沉淀池泥漿池設(shè)立泥漿泵，泥漿備料鉆孔掏渣卸土焊鉆頭3具體操作（1）在泥漿池頂部(高度)設(shè)置的鉆架，輸動設(shè)備在鉆孔頂部安放正循環(huán)(孔深孔徑.)的旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，因為土質(zhì)為粉質(zhì)粘土故采用機(jī)動推鉆并護(hù)壁，選用直徑為.的鉆頭 。（2）當(dāng)錐頭落入護(hù)筒開始下第一鉆時，應(yīng)小心細(xì)致使錐尖對準(zhǔn)樁心 ，開始時慢速鉆進(jìn)待導(dǎo)向部位或鉆

14、頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。（3）在鉆進(jìn)過程中，落錐出錐時速度應(yīng)均勻，不得突然加快。鉆進(jìn)中如遇卵石應(yīng)掌握規(guī)律謹(jǐn)慎操作，如遇有大卵石，應(yīng)先松動，后取出。鉆孔工作應(yīng)一氣呵成，中間停頓時間不得過長 。（4）當(dāng)鉆頭開始接近孔底時，孔底的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。當(dāng)發(fā)生故障時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有的規(guī)定水位和要求的泥漿相對密度黏度，鉆頭提出孔外。8檢孔 鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，主要保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確保孔壁的穩(wěn)定。要盡快將鉆機(jī)移位，終孔驗收工作。利用檢孔器進(jìn)行檢孔。 樁位偏差100；樁身垂直度1%。9清孔旋挖鉆一次清孔用挖斗反復(fù)撈取松碴，直到松碴厚度符合規(guī)范要求為止。二次清孔在安裝

15、鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進(jìn)行，調(diào)整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中，置換孔中的沉碴和大比重泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下砼。 泥漿相對密度：1.021.10，黏度：1822s，砂率：4%，泥皮厚度：2，PH值：711；10鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用16T汽車吊起吊入孔，采用三點起吊的方式下沉到設(shè)計高程后馬上檢查其位置是否安裝到設(shè)計位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入100mm鋼管2根予以固定。（1）鋼筋籠搬動和起吊時要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲，采用加強(qiáng)架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。（2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋

16、的保護(hù)層厚度。11導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用300的無縫鋼管，每節(jié)3m，最底節(jié)5m，配2節(jié)1m，2節(jié)2m的短管，用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。在下導(dǎo)管前，要對導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底2540cm。 12混凝土灌注（1）混凝土由現(xiàn)場拌合輸送，砼強(qiáng)度必須達(dá)或超過要求。在灌注前要進(jìn)行混凝土強(qiáng)度實驗，配料拌合時由一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督檢查，確?；炷练弦蟆＃?）

17、砼采用管送灌注，隨時觀察離析現(xiàn)象，完全滿足設(shè)計及規(guī)范要求，連續(xù)不間斷施工。首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于1.0m（3）隨著混凝土的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土表面。澆筑時要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。（4）控制最后一次混凝土的灌入量，應(yīng)保證設(shè)計樁頂標(biāo)高和混凝土質(zhì)量，灌至樁頂標(biāo)高以上50cm。（5）澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂高出0.5m（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強(qiáng)度和純度。（6）灌注過程每罐砼灌注后

18、應(yīng)及時測量砼面上升高度，計算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。嚴(yán)格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。（7）由于灌注使用現(xiàn)澆，砼抗壓強(qiáng)度資料及有關(guān)原材料由實驗員提供，質(zhì)檢和監(jiān)理人員審核，作為雙控措施，施工現(xiàn)場每棵樁制作中隨時觀察離析現(xiàn)象，進(jìn)行模塊制作實驗以檢驗砼強(qiáng)度。（8）砼灌注過程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時養(yǎng)護(hù)，拆模后送至試驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，制作數(shù)量嚴(yán)格按照試驗室通知規(guī)定制作。a灌孔樁施工結(jié)束后，應(yīng)及時的填寫砼灌注記錄，并及時清理場地，處理好泥漿排放，達(dá)到監(jiān)理工程師的滿意。水下灌注混凝土適當(dāng)時間

19、樁長（m）30m3050m5070m灌注量m34040-804040-8080-1205050-100適當(dāng)灌注時間h2-34-53.0-4.05.0-6.06-73.0-5.06.0-8.0導(dǎo)管法灌注水下砼 13樁的養(yǎng)護(hù)和檢測為了保證樁的質(zhì)量，要注意科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方法。待樁的混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%以后，即可進(jìn)行樁頭處理，人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭。樁的檢測分動載和靜載檢測，動載檢測分大應(yīng)變和小應(yīng)變，主要是利用擊打樁身產(chǎn)生的波形分析檢測樁身的完整性。靜載檢測是利用壓沙袋等方式檢測樁的承載能力。樁身完整性和承載力經(jīng)檢測達(dá)到設(shè)計要求即為合格。檢驗頻率不低于10%。14地系梁施工（1）在圍堰完成后平整河床挖至地系梁

20、底部標(biāo)高，待樁的混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%以后，人工用風(fēng)鎬鑿除50樁頭。（2）模板與鋼筋工程。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)相配合進(jìn)行。安裝完成后，對平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（3）澆筑水泥混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)超過允許偏差變形值的可能時，及時糾正。澆筑時，用插入式振動器振動，插入300mm左右，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm;插入下層混凝土50100mm。振完后應(yīng)邊振動邊徐徐提出震動棒；避免振動棒碰到模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。（4）模板拆除。應(yīng)在地系梁混泥土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆模。15質(zhì)量控制，出現(xiàn)的問題及處理措施 施工質(zhì)量控

21、制要點及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時應(yīng)對各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，重點控制的環(huán)節(jié)及措施見下表施 工 環(huán) 節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點主 要 措 施施工準(zhǔn)備便道通行保證圍堰的搭建排水準(zhǔn)備工作交底的檢查必須能夠滿足正常施工要求適合施工的實際情況保證速度和通水量檢查鄭個準(zhǔn)備體系成 孔樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉渣技術(shù)干部檢查嚴(yán)格控制鉆頭直徑加強(qiáng)泥漿性能的控制先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收。鋼筋籠制作鋼筋質(zhì)量鋼筋焊接質(zhì)量籠長偏差籠直徑主筋間距箍筋間距嚴(yán)格控制進(jìn)場材料，按要求送檢用鋼尺丈量方法檢查逐級驗收制度最終報監(jiān)理工程師驗收水下砼灌注灌前沉渣厚度鋼筋籠安放導(dǎo)管密封性

22、及埋置深度樁頂超灌量技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過6.0米，最小不少于2.0米 加強(qiáng)導(dǎo)管試壓，每10根樁試壓一次樁頂超灌量不少于50cm 鉆進(jìn)過程中易出現(xiàn)的問題及解決措施l 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：(1)較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。(2)粘土層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量。(3)鉆

23、頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。(4)因機(jī)械故障而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機(jī)本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處理措施：1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。3）護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物

24、品護(hù)壁，人工直接開挖清理渣。l 主卷揚鋼繩拉斷：鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提下鉆時卷揚機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。l 動力頭內(nèi)套磨損、漏油：發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計上存在欠缺外，主要是超過鉆機(jī)設(shè)計能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計施工能力，不要超負(fù)荷運行。塌孔：主要是因為鉆進(jìn)過程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護(hù)壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位，同時注意控制鉆斗的升降速度和

25、泥漿比重。u 水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對策：（1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未實現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時對孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。（2）地層穩(wěn)定性差時應(yīng)及時拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計標(biāo)高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。（3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行,造成卡管。由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，

26、可以少量（根據(jù)堵管前測量及計算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時加長上部導(dǎo)管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的，將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法實施二次封底。（4）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，對于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時補焊；

27、懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。五、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施u 施工工期 主體圍護(hù)樁計劃施工工期總共41天，分兩期施工，一期：2010年11月1日2010年11月25日,總?cè)諝v天數(shù)為25天；二期：2010年11月26日2010年12月10日,總?cè)諝v天數(shù)為16天。u 施工進(jìn)度指標(biāo) 鉆孔樁計劃每5完成1根樁，開工收尾各1天。本工程采用1臺旋挖鉆機(jī)施工。 旋挖鉆鉆機(jī)施工工效計算表旋挖鉆鉆機(jī)施工工效計算序號工序名稱施工時間(工效)備注1鉆進(jìn)帶排水1m/h鉆孔樁樁長35.5m、2清孔0.5h3下鋼筋籠、導(dǎo)管1.5h4灌注混凝土2.0h5移鉆機(jī)0.5h考慮流水施工時只有成孔率制約進(jìn)度，每個步奏都得嚴(yán)謹(jǐn)

28、認(rèn)真，故每臺旋挖鉆機(jī)每5可成樁1根。41天可以完成兩樁的整個施工過程。u 施工進(jìn)度安排圍護(hù)樁計劃工期為一期：2010年月日2010年月日；二期：2010年月日2010年月日。詳見下表:圍護(hù)樁工期計劃表部 位數(shù)量工 期開始時間結(jié)束時間一期鉆孔樁根25天10年11月1日10年11月25日二期鉆孔樁根16天10年11月26日10年12月1日u 施工工期保證措施（1）我公司將把該工程作為重點工程，在技術(shù)、人員、機(jī)具、資金上重點保證，并根據(jù)工程需要，隨時增強(qiáng)施工力量。（2）組織強(qiáng)有力的項目管理班子。（3）加快施工準(zhǔn)備工作。（4）利用進(jìn)度控制表，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)調(diào)度的作用，（5）加強(qiáng)同建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位

29、等單位的協(xié)調(diào)合作。（6）按照總進(jìn)度要求，確定工序控制點（7）制定切實可行的冬季施工措施，確保冬季正常施工。六、資源配置計劃l 勞動力配置本工程計劃安排1個施工隊，下設(shè)雜工班、鉆孔班、鋼筋班、混凝土班，作業(yè)人員安排見下表序號專業(yè)職務(wù)或技術(shù)工種人數(shù)備注1隊長1全面協(xié)調(diào)2副隊長2安全一名，領(lǐng)工一名3工程師14技術(shù)員25鋼筋工107混凝土工88力工49鉆機(jī)司機(jī)110后勤3合計31l 主要材料供應(yīng)計劃（1）項目部成立設(shè)備物資部，從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。（2）嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，采購材料之前，嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)確定合格供貨商，對甲方指定供貨商進(jìn)行調(diào)查、考證，確保原材料或半成品質(zhì)量有前提保

30、證。（3）技術(shù)部門提前按生產(chǎn)計劃編制材料計劃，并標(biāo)明原材料的質(zhì)量要求，報項目負(fù)責(zé)人審批后，物資部門方可按計劃采購。（4）對進(jìn)場的材料，物資部門及時通知技術(shù)部門組織檢驗并核定數(shù)量，不合格產(chǎn)品不得投入使用、確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)需求。（5）現(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場標(biāo)識牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等應(yīng)標(biāo)識清楚。（6）對急需零星用料，技術(shù)部門作好計劃，及時通知物資采購，以滿足工期要求。（7）掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高l 主要測量試驗儀器配置本工程的試驗已委托湖北省建筑工程質(zhì)量檢測（中心）測試中先檢測，工地現(xiàn)場只設(shè)置試

31、件制作和現(xiàn)場量測工具?，F(xiàn)場測量試驗儀器統(tǒng)計見下表鉆孔樁上場儀器統(tǒng)計表序號儀器名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量新舊程度%進(jìn)場日期1J6經(jīng)緯儀Nicon臺190%2010. .2S3水準(zhǔn)儀Nicon臺1100%2010.3GPSNicon臺1100%20104鋼尺30m把290%20105砼試模151515cm組395%6砂漿試模7.077.077.07cm組4100%7坍落度筒30cm個2100%8泥漿比重計個2100%七、質(zhì)量保證措施(1) 加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，(3) 建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(4) 嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，(5) 堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)置保護(hù)