鉆孔灌注樁施工方案

1、鉆孔灌注樁施工方案n 云南S230線六庫至曼海橋二級公路 K40+968橋1號樁基礎施工目錄一、 編制說明二、 工程概況三、 總體部署 四、 施工方案及技術措施五、 施工進度計劃及工期保證措施六、 資源配置計劃七、 質量保證措施八、 安全保證措施九、 現場文明施工措施十、 施工安全措施一、編制說明u 編制依據云南s320線六庫至曼海橋二級公路k40+968.3-20m橋工程施工圖標準、規(guī)范及有關技術文件,雙方有關工程的洽商,變更等書面協議或文件投標文件及澄清補充文件及其他補充資料.u 編制原則嚴格按要求的合同工期.質量.安全.試驗等目標編制施工方案使建設單位的各項要求均得到有效保證原則。遵循設

2、計文件的原則。遵循“安全第一，預防為主”的原則。遵循貫標機制的原則。二、工程概況 樁位：k40+958, k40+978（位于云南s230線六庫至曼海橋二級公路K40+968 3-20m橋） 數量：2 樁徑：D=1.5m 開挖方式： 全護壁開挖（采用回轉鉆機按正旋環(huán)開挖）方法施工 主要工程數量:25=2897.51kg 16=178.95Kg, 10=520.44Kg 12=405.38kg, 16=129.29kg 橋位橫斷面圖 橋位立面圖及地質下圖是兩樁位的立面圖,樁的地質屬粉質粘土.樁在水下，屬于水下施工. 工程地質與水文情況如右圖所視,該橋位處于粉質粘土和卵石居多,水位較高較多水下施工

3、. 施工重點及難點 施工重點：施工時要嚴格執(zhí)行鉆孔作業(yè)，鋼筋骨架的吊裝，混凝土的灌注施工的難點：由于是在水下施工所以定位放線要精確，圍堰 的制作要經濟合理，排水要順暢，護筒的埋設，鉆孔的準度，速度要適合，以免產生生擴孔和坍塌現象，需要嚴格控制泥漿比重，鋼筋骨架的掉放要精確，清孔要完善，架設導管要合理，灌注混凝土要檢驗其配合比及強度，還要檢查輸送的順暢。三、施工的總體部署鉆孔灌注樁施工采用1臺旋挖鉆鉆機施工，因施工場地相對較近，故設置固定泥漿池，可在兩樁間距適當處現挖泥漿池，利用鉆孔出來的碴土填滿泥漿池。施工時按總的施工計劃分別施工一期、二期內鉆孔灌注樁，鋼筋加工場地布置以方便施工為原則，如發(fā)生

4、沖突可臨時調整，不設置固定的鋼筋加工場。(見下圖) 總體施工目標 質量目標：工程一次驗收合格率100%。 安全生產目標：實現“五杜絕、二控制、三消滅、一創(chuàng)建” 文明施工目標：樹樣板工程，建標準化現場，做文明職工，爭創(chuàng)“文明施工樣板工地” 環(huán)境保護目標：施工中的廢水、廢氣、各種廢棄物達標排放；創(chuàng)建環(huán)保型建筑工地 圍護樁工期目標：一期、二期總日歷天數41天 施工組織施工總體負責人為李鴻星，現場安全負責人為肖祥， 技術負責人為劉沙.計劃安排管理、作業(yè)人員見下表。人員安排表項目經理1人全面負責工程的生產、安全、質量、進度、成本安全經理1人主要負責工程的生產、進度技術經理1人主要負責工程技術質量技術員4

5、人協助負責工程的技術、試驗工作質檢員1人協助負責工程的質量工作安全員1人24小時值班專職負責工程的安全工作機械操作手4人主要負責設備的操作、維護保養(yǎng)其它人員10人主要從事施工工作 施工機械與設備旋挖鉆機、起重機、電焊機、泥漿泵、測量儀器（如全站儀、水準儀）氣瓶、手持電動工具及小型工具等機械設備須有出廠合格證。 四、施工方案及技術措施（一） 工藝流程 施工準備工作流程圖平整場地搭建浮橋圍堰施工護筒的埋設準備工作檢查定位放樣鋼板浮運機械準備鉆孔灌注樁施工工藝流程 施工準備 定位放樣 第一棵樁鉆孔 置筋 清孔 檢驗鋼筋質 檢驗孔徑、孔深 鋼筋加工 清底 焊接鋼筋籠 驗收成孔 檢驗鋼筋籠質量 吊放鋼筋

6、籠 驗收鋼筋籠 檢驗鋼筋籠高程拌合砼 組裝灌注導管運送 灌注混凝土制作試塊 樁頂養(yǎng)護 養(yǎng)護 定位放樣 立模澆注第二棵樁鉆孔 綁扎鋼筋 清孔 樁頂養(yǎng)護 破頭 檢驗孔徑、孔深 灌注混凝土清底 組裝灌注導管驗收成孔 吊放鋼筋籠 檢驗鋼筋籠高程 施工工藝要求 施工準備 根據設計要求合理布置施工場地，必須落實四通一平，即路（浮橋）、水、電和通信通。先平整場地、清除雜物。（1）原材料試驗及進場：對要進場（含商砼站）的鋼筋、水泥、砂石料、外加劑 、鋼圍堰（材料厚度的選擇所需量的確定）等材料報監(jiān)理工程師進行取樣檢測，合格后方可進場使用。（2）圍堰的搭建：對于水中作業(yè)的樁基礎施工，搭建圍堰排是開鉆前必須進行的工

7、序，沒有鉆挖障礙后可進行下一步奏。（3）設備標定：對混凝土所用的計量、檢測等設備在施工前要進行檢查標定，合格后方可使用。（4）對作業(yè)層進行技術交底：技術交底有技術部門負責人編制，作業(yè)前對施工隊及工班進行交底。規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。（5）水電接入：臨時用電從永久施工場地計入，施工用水采用經檢能使用的河水，同時備用一臺一定電壓的發(fā)電機組做應急使用。（6）泥漿池及制備泥漿：泥漿池隨鉆機在作業(yè)現場開挖。泥漿采用優(yōu)質膨潤土、纖維素、加入純堿和水攪拌而成。現場設

8、置泥漿池（含回泥漿沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.52.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回和存儲空間。根據工程地層條件，要求制備泥漿比重控制在1.151.2。 （7）護筒制作：采用6鋼板制作，內徑一般比直徑大200400，長度一般為3.0m，同時在護筒的對角分別焊接一個“耳朵”，用來承托護筒，防止護筒意外下沉。上部開設2個溢漿孔。15m 0.3m0.3m3.55m護筒大樣圖（二）工序1.測量放線準確測量樁位，樁位用20長度為3540鋼筋打入地面30，作為樁的中心點，然后再鋼筋頭周圍畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機械移位

9、時破壞樁位。2.圍堰搭建及排水（1） 確定河中的鉆孔位置(艘定位船，艘導向船，艘拼裝船).（2） 定位放樣后，大概確定出圍堰的面積為了便于清渣、供料采用半封閉式圍堰 ，在厚為3cm高為5m內壁直徑為10m的鋼圍堰，圍籠拼制完成后用16t的吊車進行拖吊安放圍堰應盡量減少壓縮河床斷面，要滿足強度和穩(wěn)定的求。（3） 安放完成后，定位船配合拼裝船組在以鉆孔為中心的外圍設立長寬高的施工平臺。樁位放樣，制作管樁，在管柱上固定圍囹結構，將管柱下沉致水底，撤出導向船。（4） 用水泵(臺)將圍堰內水抽干. 3.鋼板樁圍堰樁基礎施工的方法與步驟 1.在導向船上拼制圍籠，托運至墩位，將圍籠下沉，接高，沉至設計高程，

10、用錨船或拋錨定位。2.在圍籠內插打定位樁，并將圍籠固定在定位樁上，然后退出導船。3.在圍籠上搭設工作平臺，安置鉆機或打樁設備。4.沿圍籠插打鋼板樁，組成防水覆堰。5.完成全部基樁的施工6.用吸泥機吸泥，開挖基坑。7.基坑經檢驗后，灌注水下混凝土封底。8.待封底混凝土達到規(guī)定強度后，抽水，修筑承臺和墩身直至出面。9.拆除圍籠，拔出鋼板樁。4.泥漿制備泥漿池及制備泥漿：泥漿池隨鉆機在作業(yè)現場開挖。泥漿采用優(yōu)質膨潤土、纖維素、加入純堿和水攪拌而成?，F場設置泥漿池（含回泥漿沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.52.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，

11、并迅速由人工配合手推車通過浮橋運至岸邊指定地點堆放。根據工程地層條件，要求制備泥漿比重控制在1.051.15 。5.埋設護筒（1）護筒制作。采用6鋼板制作，內徑為1600mm，長度一般為3.0m，同時在護筒的對角分別焊接一個“耳朵”，用來承托護筒，防止護筒意外下沉。上部開設2個溢漿孔。（2）護筒埋設。利用鉆機挖斗將其靜力壓入土中護筒頂面高出地面0.3m，周圍粘土分層壓實，護筒埋設深度為5m護筒中心與樁心偏差不得大于50mm。保持垂直，傾斜度應小于1.5%.6.鋼筋籠制作 鋼筋籠長度最長為9m，采用四節(jié)制作及吊裝。 具體制作步驟如下： （1）加工主筋、加強筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于250m

12、m亦可采用雙面焊，搭接長度不少于125mm；鋼筋籠接頭的設置與相鄰樁基錯開大于3m以上。 （2）制作成型： 加勁箍筋與主筋點焊，2m布設一道，樁定位鋼筋N7每隔兩米左右沿圓周等距離焊接四根，螺旋筋環(huán)向間距分為200mm，與主筋點焊，焊點梅花形布設，焊接要牢固； 螺旋筋于樁頂上下3m范圍開始向中心環(huán)向間距加密，由200mm調整為100mm；每根樁基均布57*3mm三根鋼管，下端用鋼板封頭，上端高出樁頂30cm, 鋼筋籠制作完畢后，掛上標志牌，詳細注明其部位，并報請項目部技術主管檢查，并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。根據樁底樁頂標高預先計算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)，將其設置于鋼筋籠頂端，以保證鋼

13、筋籠下放到設計位置。 鋼筋籠制作允許偏差見下表鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長度 (mm)鋼筋籠直徑 (mm)主筋間距(mm)箍筋間距(mm)5051020 7鉆孔 1采用正循環(huán)減壓鉆進的方式 2鉆進：鉆孔孔位要準確，開鉆時慢速鉆進，待導向部位或鉆頭完全進入地層后方可加速鉆進 向鉆孔注泥漿供水 泥漿沉淀池泥漿池設立泥漿泵，泥漿備料鉆孔掏渣卸土焊鉆頭3具體操作（1）在泥漿池頂部(高度)設置的鉆架，輸動設備在鉆孔頂部安放正循環(huán)(孔深孔徑.)的旋轉鉆機，因為土質為粉質粘土故采用機動推鉆并護壁，選用直徑為.的鉆頭 。（2）當錐頭落入護筒開始下第一鉆時，應小心細致使錐尖對準樁心 ，開始時慢速鉆進待導向部位或鉆

14、頭全部進入地層后，方可加速鉆進。（3）在鉆進過程中，落錐出錐時速度應均勻，不得突然加快。鉆進中如遇卵石應掌握規(guī)律謹慎操作，如遇有大卵石，應先松動，后取出。鉆孔工作應一氣呵成，中間停頓時間不得過長 。（4）當鉆頭開始接近孔底時，孔底的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。當發(fā)生故障時，應保持孔內具有的規(guī)定水位和要求的泥漿相對密度黏度，鉆頭提出孔外。8檢孔 鉆進達到要求孔深停鉆后，主要保持孔內泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。要盡快將鉆機移位，終孔驗收工作。利用檢孔器進行檢孔。 樁位偏差100；樁身垂直度1%。9清孔旋挖鉆一次清孔用挖斗反復撈取松碴，直到松碴厚度符合規(guī)范要求為止。二次清孔在安裝

15、鋼筋籠和下導管之后進行，調整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中，置換孔中的沉碴和大比重泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符合規(guī)范要求，經監(jiān)理工程師同意后灌注水下砼。 泥漿相對密度：1.021.10，黏度：1822s，砂率：4%，泥皮厚度：2，PH值：711；10鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用16T汽車吊起吊入孔，采用三點起吊的方式下沉到設計高程后馬上檢查其位置是否安裝到設計位置，是否偏心，經監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂吊環(huán)穿入100mm鋼管2根予以固定。（1）鋼筋籠搬動和起吊時要防止扭轉、變形、彎曲，采用加強架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。（2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋

16、的保護層厚度。11導管安裝導管采用300的無縫鋼管，每節(jié)3m，最底節(jié)5m，配2節(jié)1m，2節(jié)2m的短管，用來調節(jié)導管高度。在下導管前，要對導管進行認真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導管。質量不可靠的導管不準使用。下導管必須有專人負責，導管必須居孔中心，下導管時防止導管插入鋼筋籠和孔底。導管距離孔底2540cm。 12混凝土灌注（1）混凝土由現場拌合輸送，砼強度必須達或超過要求。在灌注前要進行混凝土強度實驗，配料拌合時由一名質檢人員旁站監(jiān)督檢查，確保混凝土符合要求。（2）

17、砼采用管送灌注，隨時觀察離析現象，完全滿足設計及規(guī)范要求，連續(xù)不間斷施工。首灌量是水下砼灌注的關鍵指標，初灌后導管埋深不應少于1.0m（3）隨著混凝土的上升，適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m，嚴禁把導管提出混凝土表面。澆筑時要有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進行，一次完成。（4）控制最后一次混凝土的灌入量，應保證設計樁頂標高和混凝土質量，灌至樁頂標高以上50cm。（5）澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制。灌注的樁頂標高應比設計樁頂高出0.5m（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強度和純度。（6）灌注過程每罐砼灌注后

18、應及時測量砼面上升高度，計算導管埋置深度確定導管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。嚴格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。（7）由于灌注使用現澆，砼抗壓強度資料及有關原材料由實驗員提供，質檢和監(jiān)理人員審核，作為雙控措施，施工現場每棵樁制作中隨時觀察離析現象，進行模塊制作實驗以檢驗砼強度。（8）砼灌注過程中應組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時養(yǎng)護，拆模后送至試驗室標準養(yǎng)護，制作數量嚴格按照試驗室通知規(guī)定制作。a灌孔樁施工結束后，應及時的填寫砼灌注記錄，并及時清理場地，處理好泥漿排放，達到監(jiān)理工程師的滿意。水下灌注混凝土適當時間

19、樁長（m）30m3050m5070m灌注量m34040-804040-8080-1205050-100適當灌注時間h2-34-53.0-4.05.0-6.06-73.0-5.06.0-8.0導管法灌注水下砼 13樁的養(yǎng)護和檢測為了保證樁的質量，要注意科學的養(yǎng)護方法。待樁的混凝土強度到達80%以后，即可進行樁頭處理，人工用風鎬鑿除樁頭。樁的檢測分動載和靜載檢測，動載檢測分大應變和小應變，主要是利用擊打樁身產生的波形分析檢測樁身的完整性。靜載檢測是利用壓沙袋等方式檢測樁的承載能力。樁身完整性和承載力經檢測達到設計要求即為合格。檢驗頻率不低于10%。14地系梁施工（1）在圍堰完成后平整河床挖至地系梁

20、底部標高，待樁的混凝土強度到達80%以后，人工用風鎬鑿除50樁頭。（2）模板與鋼筋工程。模板與鋼筋安裝工作應相配合進行。安裝完成后，對平面位置，頂部標高，節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，經監(jiān)理工程師簽認。（3）澆筑水泥混凝土。澆筑時，發(fā)現超過允許偏差變形值的可能時，及時糾正。澆筑時，用插入式振動器振動，插入300mm左右，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50100mm;插入下層混凝土50100mm。振完后應邊振動邊徐徐提出震動棒；避免振動棒碰到模板，鋼筋及其他預埋件。（4）模板拆除。應在地系梁混泥土強度達到2.5MPa時方可拆模。15質量控制，出現的問題及處理措施 施工質量控

21、制要點及控制方法為了確保優(yōu)質、高效地完成施工任務，施工時應對各關鍵工序進行嚴格控制，重點控制的環(huán)節(jié)及措施見下表施 工 環(huán) 節(jié)技術質量控制要點主 要 措 施施工準備便道通行保證圍堰的搭建排水準備工作交底的檢查必須能夠滿足正常施工要求適合施工的實際情況保證速度和通水量檢查鄭個準備體系成 孔樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉渣技術干部檢查嚴格控制鉆頭直徑加強泥漿性能的控制先行自檢，然后由質檢員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收。鋼筋籠制作鋼筋質量鋼筋焊接質量籠長偏差籠直徑主筋間距箍筋間距嚴格控制進場材料，按要求送檢用鋼尺丈量方法檢查逐級驗收制度最終報監(jiān)理工程師驗收水下砼灌注灌前沉渣厚度鋼筋籠安放導管密封性

22、及埋置深度樁頂超灌量技術干部檢查，每樁檢查次數不少于2次嚴格控制導管埋深，最大不超過6.0米，最小不少于2.0米 加強導管試壓，每10根樁試壓一次樁頂超灌量不少于50cm 鉆進過程中易出現的問題及解決措施l 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預防措施：(1)較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調整泥漿性能、埋設長護筒等。(2)粘土層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量。(3)鉆

23、頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。(4)因機械故障而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調整好泥漿性能，使孔底在一定時間內無沉渣。處理措施：1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。3）護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物

24、品護壁，人工直接開挖清理渣。l 主卷揚鋼繩拉斷：鉆進過程中如操作不當，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中，要注意提下鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統起拔鉆具。如果鋼繩出現拉毛現象應及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。l 動力頭內套磨損、漏油：發(fā)生這一現象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超過鉆機設計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷運行。塌孔：主要是因為鉆進過程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進過程中應保持孔內水位適當高出地下水位，同時注意控制鉆斗的升降速度和

25、泥漿比重。u 水下混凝土灌注中出現問題的對策：（1）封底失敗由于首批混凝土數量過小、孔底的沉碴厚度大等原因導致首批混凝土灌注入孔后，未實現水下混凝土封底的現象稱為封底失敗。封底失敗后，應立即暫停灌注，及時對孔內已灌注的混凝土進行清理。（2）地層穩(wěn)定性差時應及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達到孔底設計標高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進行水下混凝土灌注。（3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因導致水下混凝土灌注過程中無法繼續(xù)進行,造成卡管。由于混凝土質量造成的導管堵塞，

26、可以少量（根據堵管前測量及計算的導管埋深結果在保證導管最小安全埋深確定）提升導管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導管的方法進行處理。由于混凝土沖擊力不足造成的，應及時加長上部導管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達到疏通導管的目的，將導管插入已灌注混凝土中0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法實施二次封底。（4）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現象統稱鋼筋籠上浮。發(fā)現鋼筋籠上浮，應立即暫停灌注，對于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應及時補焊；

27、懸吊鋼筋彎曲的情況應增加鋼管支撐。五、施工進度計劃及工期保證措施u 施工工期 主體圍護樁計劃施工工期總共41天，分兩期施工，一期：2010年11月1日2010年11月25日,總日歷天數為25天；二期：2010年11月26日2010年12月10日,總日歷天數為16天。u 施工進度指標 鉆孔樁計劃每5完成1根樁，開工收尾各1天。本工程采用1臺旋挖鉆機施工。 旋挖鉆鉆機施工工效計算表旋挖鉆鉆機施工工效計算序號工序名稱施工時間(工效)備注1鉆進帶排水1m/h鉆孔樁樁長35.5m、2清孔0.5h3下鋼筋籠、導管1.5h4灌注混凝土2.0h5移鉆機0.5h考慮流水施工時只有成孔率制約進度，每個步奏都得嚴謹

28、認真，故每臺旋挖鉆機每5可成樁1根。41天可以完成兩樁的整個施工過程。u 施工進度安排圍護樁計劃工期為一期：2010年月日2010年月日；二期：2010年月日2010年月日。詳見下表:圍護樁工期計劃表部 位數量工 期開始時間結束時間一期鉆孔樁根25天10年11月1日10年11月25日二期鉆孔樁根16天10年11月26日10年12月1日u 施工工期保證措施（1）我公司將把該工程作為重點工程，在技術、人員、機具、資金上重點保證，并根據工程需要，隨時增強施工力量。（2）組織強有力的項目管理班子。（3）加快施工準備工作。（4）利用進度控制表，強調生產調度的作用，（5）加強同建設單位、設計單位和監(jiān)理單位

29、等單位的協調合作。（6）按照總進度要求，確定工序控制點（7）制定切實可行的冬季施工措施，確保冬季正常施工。六、資源配置計劃l 勞動力配置本工程計劃安排1個施工隊，下設雜工班、鉆孔班、鋼筋班、混凝土班，作業(yè)人員安排見下表序號專業(yè)職務或技術工種人數備注1隊長1全面協調2副隊長2安全一名，領工一名3工程師14技術員25鋼筋工107混凝土工88力工49鉆機司機110后勤3合計31l 主要材料供應計劃（1）項目部成立設備物資部，從事材料的調查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。（2）嚴把進貨關，采購材料之前，嚴格按ISO9002標準確定合格供貨商，對甲方指定供貨商進行調查、考證，確保原材料或半成品質量有前提保

30、證。（3）技術部門提前按生產計劃編制材料計劃，并標明原材料的質量要求，報項目負責人審批后，物資部門方可按計劃采購。（4）對進場的材料，物資部門及時通知技術部門組織檢驗并核定數量，不合格產品不得投入使用、確保產品質量，同時滿足生產需求。（5）現場材料建立專項檔案，并建立現場標識牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等應標識清楚。（6）對急需零星用料，技術部門作好計劃，及時通知物資采購，以滿足工期要求。（7）掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展狀況，追蹤新材料、新技術、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高l 主要測量試驗儀器配置本工程的試驗已委托湖北省建筑工程質量檢測（中心）測試中先檢測，工地現場只設置試

31、件制作和現場量測工具。現場測量試驗儀器統計見下表鉆孔樁上場儀器統計表序號儀器名稱規(guī)格/型號單位數量新舊程度%進場日期1J6經緯儀Nicon臺190%2010. .2S3水準儀Nicon臺1100%2010.3GPSNicon臺1100%20104鋼尺30m把290%20105砼試模151515cm組395%6砂漿試模7.077.077.07cm組4100%7坍落度筒30cm個2100%8泥漿比重計個2100%七、質量保證措施(1) 加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。(2) 嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，(3) 建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，杜絕質量事故發(fā)生。(4) 嚴格施工紀律，把好工序質量關，(5) 堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設置保護