生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案

1、. 生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案1、 生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案框2、 生產(chǎn)管理系統(tǒng)是針對制造型企業(yè)的生產(chǎn)運營而開發(fā)的管理系統(tǒng)。生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要包括訂單管理、生產(chǎn)計劃管理、成本管理、物料需求計劃、采購管理、庫存管理、付款管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)績效等核心管理系統(tǒng)，實施生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠提高了各組織部分管理的準確性，指導原材料定購，及時掌控各方數(shù)據(jù)信息，優(yōu)化資金的合理使用，提高生產(chǎn)的效率和節(jié)省生產(chǎn)成本。 二、生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案需求分析 社會的信息化的深入發(fā)展，各企業(yè)都在加快建設特信息網(wǎng)絡平臺的步伐。企業(yè)在處理采購、生產(chǎn)、成本管理、質(zhì)量管理等重要環(huán)節(jié)方面，正在逐步加強對利用信息化網(wǎng)絡平臺和計算機的利用。在企業(yè)生產(chǎn)管

2、理中，對可視化信息的需求十分迫切。比如，在安全防衛(wèi)方面，企業(yè)需要再廠區(qū)、廠房、倉庫以及各交界處實施全天候視頻監(jiān)控及預警、錄像系統(tǒng)；監(jiān)管人員需要及時掌握各廠房車間的流水線的生產(chǎn)情況；領(lǐng)導層也有了解各生產(chǎn)環(huán)節(jié)實時生產(chǎn)情況，現(xiàn)場語音交流指導和處理突發(fā)狀況的需求。 此外，制造行業(yè)的人力成本不斷上升，而且人工處理緩慢，出錯率高，因此企業(yè)對于生產(chǎn)管理軟件開發(fā)提出了更高的要求，企業(yè)通過實施生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案，不僅促進企業(yè)生產(chǎn)社會化自動化要求，也是企業(yè)發(fā)展、減少成本需要。另一方面，我國正處在粗放式經(jīng)濟增長方式向集約型轉(zhuǎn)變的道路上，利用生產(chǎn)管理軟件來實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理的信息化和生產(chǎn)管理的信息化，用生產(chǎn)管理軟件的

3、精確管理控制代替手工的粗放式管理，更好的節(jié)約物料資源，降低產(chǎn)品的成本，創(chuàng)造出最大的經(jīng)濟效益，不斷地增強企業(yè)的核心競爭力。 三、生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案 生產(chǎn)流程越來越復雜，使得企業(yè)越來越難以控制生產(chǎn)過程，對流程的管理也隨之缺乏靈活性；同時，社會分工越來越細化，生產(chǎn)工人對所從事的生產(chǎn)的全過程也缺乏了解，因此也缺乏改變已有條件的積極主動性。 現(xiàn)在，企業(yè)生產(chǎn)有一種趨勢向小型化、自治化的制造和裝配單元發(fā)展，生產(chǎn)管理系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃和控制可以只對制造或者其他部門規(guī)定某個時間段應該完成的粗略生產(chǎn)計劃；具體的生產(chǎn)調(diào)度，如技術(shù)、分配、質(zhì)量管理等功能都分開控制完成，企業(yè)可以采用生產(chǎn)控制方法可以減輕負荷。 生產(chǎn)管理系統(tǒng)

4、解決方案工廠結(jié)構(gòu)體系圖 上圖展示了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各個實體間的關(guān)系，一個工廠由多個生產(chǎn)車間組成，車間又包含多條生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上又有多個工作中心，（工作中心由相同功能的設備分組為），在各個工作中心上完成各工藝路線的工序；班組是對人員的分組，班組和部門獨立開，人員掛部門下，班組作為人員的屬性，考勤班組和計件班組區(qū)分考慮，二者雖有可能重復，但可避免一個概念在兩個用途間的干擾，生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)的功能模塊有以下幾部分。（一）系統(tǒng)控制 1、系統(tǒng)設置：創(chuàng)建帳套、部門結(jié)構(gòu)設置、職工檔案管理、操作權(quán)限管理、貨幣代碼維護。此外，還能對兌換匯率、地區(qū)、運輸方式、結(jié)算方式、單據(jù)說明等代碼進行設置及管理。 2、物品代碼管理

5、：計量單位維護、物品代碼維護、對物品進行分類管理。 3、往來戶檔案管理：區(qū)域管理、往來戶代碼維護。 4、數(shù)據(jù)管理：數(shù)據(jù)管理包括對當前數(shù)據(jù)的管理和對歷史數(shù)據(jù)的管理。當前數(shù)據(jù)的管理包括備份當前數(shù)據(jù)和恢復當前數(shù)據(jù)；歷史數(shù)據(jù)的管理是指歷史數(shù)據(jù)的備份、恢復和清除。包括：備份當前數(shù)據(jù)、恢復當前數(shù)據(jù)。（二）基礎數(shù)據(jù)管理 定義生產(chǎn)管理中的期量標準和基礎代碼的維護，是整個系統(tǒng)的運行基礎。由于采用計算機聯(lián)網(wǎng)方式管理，生產(chǎn)基礎數(shù)據(jù)的定義和變更可及時反映到采購部、制造部、生產(chǎn)廠，避免了手工傳遞造成的不必要的損失和誤差。 1、物料清單管理（BOM管理） 由工藝部門按款式定義物料清單及利用率，并可對清單進行修改，對相應的

6、信息進行修改和調(diào)整，對于相同的款式不同的型號之間可以進行復制。對于相同的物料可以進行替換。 BOM就是指物料清單。BOM是制造業(yè)生產(chǎn)、物料組成的基本文件，物料管理是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的基礎，企業(yè)也越來越重視物料清單的管理，只是產(chǎn)品日益復雜、產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)愈加精細、生產(chǎn)過程更加復雜化，要得到BOM數(shù)據(jù)信息也越困難。 現(xiàn)實生產(chǎn)過程中，物料會與計劃中的數(shù)量、種類有差別，且物料也會有損益情況，BOM管理模塊能記錄意外發(fā)生的物料應用，并能識別計劃之外物料應用，能有效控制增加或者節(jié)省了物料，利于控制生產(chǎn)成本。 同時，生產(chǎn)管理系統(tǒng)利用信息化管理模式，在BOM的管理上，打通各部門之間的BOM流轉(zhuǎn)通道，實現(xiàn)部門間BOM的

7、無縫流轉(zhuǎn)，確保BOM數(shù)據(jù)的準確性及及時性，還能全程實時跟進BOM，通過生成多個不同的BOM版本以及高亮顯示有差異的組件，輕松實現(xiàn)成本監(jiān)控。 2、工序管理 按款式定義工序、人工工時定額，設備工時定額、難度系數(shù)、單件工資等，并指明各工序所用機種。工序定額在生產(chǎn)管理過程中占有十分重要的位置，它是生產(chǎn)能力評估的依據(jù)，同時也是車間操作人員計件工資核算的基本資料。 不同企業(yè)、不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工序都可能存在差異，生產(chǎn)管理系統(tǒng)的產(chǎn)品生產(chǎn)工序設計完可以滿足不同企業(yè)的需求，企業(yè)用戶可根據(jù)實際生產(chǎn)狀況設計不同的方案，并通過產(chǎn)品生產(chǎn)工序設計模塊嚴格控制設計流程。 另外，與產(chǎn)品生產(chǎn)工序設計相關(guān)的工藝路線的管理方面，系統(tǒng)也

8、能對其采取先獨立后結(jié)合的靈活方式進行設計維護；采用合理的手段，較低的成本完成計劃規(guī)定的生產(chǎn)，對于有特定工藝要求的部分，可以進行修改完善。 3、生產(chǎn)線設定 定義生產(chǎn)線為下達計劃、能力平衡的基本單位，通過生產(chǎn)線能力的平衡來制定生產(chǎn)計劃。此外設計生產(chǎn)線產(chǎn)能管理，生產(chǎn)線粗能力即產(chǎn)能。生產(chǎn)管理系統(tǒng)靈活多變地管理產(chǎn)能，滿足各類企業(yè)的產(chǎn)能管理需要，不同生產(chǎn)線之間進行橫向比較，并發(fā)現(xiàn)優(yōu)缺之處，加強生產(chǎn)緊迫性，完善數(shù)據(jù)考核。 4、生產(chǎn)日歷：生產(chǎn)日歷是企業(yè)用于編制計劃的特殊日歷。在此日歷上編制計劃，安排生產(chǎn)和進行能力核算才是準確的。本系統(tǒng)將生產(chǎn)日歷直接定義在生產(chǎn)線上，即不同的生產(chǎn)線可以有不同的生產(chǎn)日歷。 5、設備

9、檔案管理：設備檔案管理主要定義和維護設備的信息。通過加強對設備檔案的管理可以將有限的設備充分利用。 6、工位定義：通過工位定義，來確定生產(chǎn)線的每一工位的設備、人員，工位是最基本的生產(chǎn)單元。算出生產(chǎn)線的能力情況。（三）訂單管理 生產(chǎn)訂單是企業(yè)安排生產(chǎn)的主要依據(jù)，也是企業(yè)生產(chǎn)活動的最終目的。在服裝生產(chǎn)企業(yè)，特別是有外加工業(yè)務的生產(chǎn)企業(yè)，訂單管理是企業(yè)業(yè)務管理中十分重要的環(huán)節(jié)之一。 1、訂單管理：包括生產(chǎn)訂單錄入、生產(chǎn)訂單維護、生產(chǎn)訂單審核、生產(chǎn)訂單結(jié)清、客供材料登記。 2、預估用料：通過樣品制作，或相關(guān)產(chǎn)品參考，確定基本用料情況。包括預估用料登記、預估用料維護、預估用料確認。 3、預估定額：通過樣

10、品制作，或相關(guān)產(chǎn)品參考，確定基本工藝及定額情況。包括預估定額登記、預估定額維護、預估定額確認。 4、核價單管理：通過對訂單需求產(chǎn)品用料及工藝定額的分析與歸納，同時考慮到一定的工繳費用、其他生產(chǎn)費用及利潤系數(shù)等因素，通過合理的數(shù)學模型形成產(chǎn)品系統(tǒng)報價，為決策人員或有關(guān)業(yè)務人員決定市場價格或協(xié)商加工費用提供科學依據(jù)。包括核價單生成、核價單維護、核價單確認。（四）生產(chǎn)計劃管理 根據(jù)市場需求進行主生產(chǎn)計劃編制、能力平衡分析、生產(chǎn)通知單、生產(chǎn)作業(yè)計劃的管理，通過此管理，能保證計劃制訂合理，是生產(chǎn)順利進行的主要依據(jù)。 1、主生產(chǎn)計劃管理：主生產(chǎn)計劃的編制過程是根據(jù)市場需求、生產(chǎn)能力來進行編制的，體現(xiàn)了對生

11、產(chǎn)訂單的交期評審過程。同時，經(jīng)過確認的生產(chǎn)計劃是編制物料需求計劃的基礎。制定出一個切實可行的主生產(chǎn)計劃，在滿足企業(yè)經(jīng)營目標的基礎上，提高企業(yè)的服務水平，增強企業(yè)的競爭力和應變能力。 2、綜合投產(chǎn)計劃管理：根據(jù)主生產(chǎn)計劃、采購到貨日期、生產(chǎn)線生產(chǎn)情況、款式工時定額等制定綜合投產(chǎn)計劃,并進行審核、確認執(zhí)行。綜合投產(chǎn)計劃是主生產(chǎn)的繼續(xù)，主要明確“在何處生產(chǎn)”“何時生產(chǎn)”“何時完成”等具體問題。 3、生產(chǎn)通知單：生產(chǎn)通知單是根據(jù)綜合投產(chǎn)計劃和物料清單、材料到料情況、材料占用情況生成，下達給各生產(chǎn)廠、生產(chǎn)班組、原輔料庫及剪裁車間，以此來進行原輔料的配料、裁剪、生產(chǎn)等工作。 4、委外加工合同管理：虛擬經(jīng)營

12、是現(xiàn)代企業(yè)比較常用的一種管理模式。本系統(tǒng)通過委托加工合同明確企業(yè)與外協(xié)加工廠之間的合作內(nèi)容。包括：委托加工合同登記、委托加工合同維護、委托加工合同審核。（五）物料需求計劃 物料需求計劃的編制是根據(jù)主生產(chǎn)計劃來完成的，其基礎數(shù)據(jù)來源于材料標準用量表，同時考慮到行業(yè)自身特點如色差、幅款等因素，構(gòu)建了可替換材料關(guān)系信息庫方便實際操作過程中對物料需求計劃的調(diào)整。 1、物料需求計劃生成 2、物料需求計劃調(diào)整 3、MRP物料采購單生成 4、訂貨點物料采購單生成 5、虛擬庫存管理（六）采購管理 材料采購是企業(yè)運營中十分重要的業(yè)務活動之一。 1、供應商價格單管理：為了更好地在材料采購業(yè)務過程在保證質(zhì)量、交期的

13、條件下取得價格優(yōu)勢，對同一物料、相同批量不同供應商之間價格信息的跟蹤、分析是非常必要的。包括價格單錄入、價格單維護、物料市場價格對比分析。 2、采購訂單：采購訂單系統(tǒng)主要控制采購訂單的生成、采購訂單的執(zhí)行、供應商的采購訂單管理。采購訂單包括：采購訂單生成、采購訂單錄入、采購訂單維護、采購訂單查詢；采購訂單執(zhí)行情況包括：單張采購訂單執(zhí)行情況查詢、組合條件的訂單執(zhí)行（到貨、發(fā)票、付款）明細表、組合條件的訂單執(zhí)行（到貨、發(fā)票、付款）統(tǒng)計表；供應商采購訂單管理主要包括：供應商檔案、供應商訂單、供應商拖期未到貨物查詢、供應商訂單執(zhí)行情況查詢。 3、收貨單管理：對供應商供貨情況進行管理。收貨單主要按采購訂

14、單進行收貨業(yè)務管理，查詢到貨情況。根據(jù)收貨單進行驗收入庫，調(diào)整庫存，且與原輔料庫存管理系統(tǒng)、材料核算系統(tǒng)無縫連接。（七）原輔料庫存 原輔料庫存管理系統(tǒng)幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動和盤點等操作進行全面的控制和管理，以達到降低庫存、減少資金占用，杜絕物料積壓與短缺現(xiàn)象，提高客戶服務水平，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的目的。 1、庫存操作：包括入庫操作、出庫操作、移庫操作。 2、庫存盤點：包括設置盤點狀態(tài)、盤點結(jié)果錄入、盤點結(jié)果確認。 3、庫存結(jié)帳：包括倉庫月結(jié)帳處理、取消月結(jié)帳。 4 原輔料庫存查詢：包括按生產(chǎn)通知單序號加款號查詢原輔料出庫情況；多級、多條件交叉查詢輸出原輔料出入

15、庫情況表；按大類及基本色進行原輔料出入庫情況；按供應商貨號進行查詢統(tǒng)計；按大類輸出打印本期實際出庫數(shù)量、金額統(tǒng)計表；按款號輸出打印本期實際出庫數(shù)量、金額統(tǒng)計表；統(tǒng)計分析輸出月材料使用情況匯總表；材料庫存情況分析如短缺、積壓、超警戒點、超盤點周期等。（八）銷售管理 靈活的客戶售價管理，滿足各種業(yè)務需要的價格調(diào)整與控制。 嚴謹?shù)目蛻魬湛罟芾砼c客戶欠款額度控制。 嚴格的單據(jù)控制：出貨自動檢驗客戶的欠款額度、整單利潤控制、商品最低售價控制、庫存控制。 提供現(xiàn)銷、賒銷、委托代銷、分期收款等銷售業(yè)務的處理功能。 智能的業(yè)務信息提示：開單時即時提示客戶的最后售價、商品最低限價、庫存信息、客戶的應收款總額、

16、信用總額、本次開單額。 實現(xiàn)快速開單，提高客戶滿意度。實現(xiàn)全鍵盤操作，支持自定義單據(jù)的操作光標定位與表格，業(yè)務單據(jù)之間可以靈活流轉(zhuǎn)，讓開單更簡易更快速。(九) 成本管理 成本管理模塊可完成成本核算、成本分析功能。 根據(jù)行業(yè)特點，本系統(tǒng)成本核算方法采用分批法，其中材料按照材料定額在完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品之間進行分攤，生產(chǎn)費用按完工產(chǎn)品工時與在產(chǎn)品工時進行分攤。 1、基礎數(shù)據(jù)定義：完成有關(guān)成本系統(tǒng)的基礎設置工作。 2、生產(chǎn)成本歸集：從各系統(tǒng)將成本所需的基礎資料進行轉(zhuǎn)入歸集。 3、生產(chǎn)成本分攤：按工時法進行生產(chǎn)成本項目的分攤。 4、生產(chǎn)成本計算匯總：依據(jù)實際生產(chǎn)的BOM和已分攤的費用進行結(jié)轉(zhuǎn)計算和匯總。(

17、十)付款管理 材料核算管理系統(tǒng)主要是依據(jù)財務制度對采購的材料進行核算，通過該系統(tǒng)的核算管理可以準確的核算材料，控制采購成本，提高到貨質(zhì)量，加強供應商的管理，從而達到資金流、物流、信息流三者更好的貫穿系統(tǒng)。該系統(tǒng)與總帳系統(tǒng)、成本系統(tǒng)、庫存系統(tǒng)、采購系統(tǒng)有靈活的接口。 1、資金計劃管理：本系統(tǒng)引入“欠款”的概念明確企業(yè)與供應商之間往來貨物與資金之間的關(guān)系，這一概念是針對業(yè)務活動而言的，這儀概念有別于“應付帳款”，后者是以貨物發(fā)票為依據(jù)的，屬于財務管理的范圍。 2、采購發(fā)票管理：對供應商提供的采購發(fā)票進行管理，登記采購臺帳及應付帳款。 3、采購付款管理：由采購部門填寫付款單，由財務部門進行審核付款，

18、并登記采購臺帳及應付帳款。 4、采購費用管理：對采購費用按類別進行錄入審核入帳，登記采購費用帳并可按類別、供應商等信息進行查詢。 5、查詢分析：對采購臺帳進行管理和查詢，完成采購發(fā)票、付款、費用的管理，查詢采購成本。(十一)生產(chǎn)作業(yè)管理 著重于生產(chǎn)過程的管理，屬于企業(yè)管理的執(zhí)行層，包括：工票、在制、質(zhì)量、進度、物料等，通過生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)情況的對比，有效地對生產(chǎn)進行控制。 1、生產(chǎn)調(diào)度管理：生產(chǎn)安排是車間管理過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)。 2、工票管理系統(tǒng)：工票是在下達生產(chǎn)通知單同時生成的，由生產(chǎn)管理部門制訂工票，由裁剪車間開始第一道工序的登記，直到最后一道工序的完成。工票管理可及時查詢顯示生產(chǎn)

19、進度情況，掌握各項作業(yè)的實際工時耗用情況，及時核算工人工資。 3、收發(fā)管理：收發(fā)管理主要處理各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間物流交接信息，如裁片收發(fā)、產(chǎn)成品交驗、產(chǎn)成品入庫等。 4、生產(chǎn)進度管理：對每天的生產(chǎn)進度進行管理統(tǒng)計，并輸出生產(chǎn)進度明細表。 5、在制品管理：主要對生產(chǎn)但尚未完工的產(chǎn)品進行管理和統(tǒng)計分析 (十二)質(zhì)量檢驗管理 質(zhì)量檢驗管理系統(tǒng)通過對原輔料的質(zhì)檢信息、半成品質(zhì)檢信息、產(chǎn)成品質(zhì)檢信息以及售后質(zhì)量反饋信息的收集、統(tǒng)計、分析，向企業(yè)的各級人員提供企業(yè)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量分析報告，使他們能及時了解質(zhì)量信息及存在的問題，及早采取措施，避免不必要的損失，提高產(chǎn)品的信譽。 1、基礎代碼設立：對質(zhì)量問量進行定義，

20、并可進行調(diào)整。 2、返工管理：返工記錄主要處理生產(chǎn)加工過程中發(fā)生的問題，屬于生產(chǎn)環(huán)節(jié)自檢過程 3、產(chǎn)成品質(zhì)檢單管理：輸入質(zhì)量檢驗單，并對質(zhì)檢單結(jié)果進行處理，對通過質(zhì)檢單的成品進行入庫處理。對質(zhì)檢有問題的成品退車間返修。對待驗產(chǎn)品進行再驗。 4、材料檢驗管理：材料檢驗單是對外購原輔料進行質(zhì)量控制和管理的主要信息來源。對質(zhì)檢有問題的材料進行處理，如退貨、降等等處理。材料檢驗信息是供應商評估的重要資料。 5 質(zhì)量分析：通過多方角度對質(zhì)量檢驗結(jié)果進行統(tǒng)計分析，及時反饋信息。(十三)生產(chǎn)績效管理 績效管理是生產(chǎn)管理的重要組成部分，通過對生產(chǎn)線、生產(chǎn)人員個人產(chǎn)量、質(zhì)量、效率分析，達到對生產(chǎn)班組、個人生產(chǎn)績效的綜合考核 主要功能：班組績效考評、個人績效考評。(十四)半成品管理 為加強企業(yè)