二次結(jié)構(gòu)施工方案最終版

1、六安中梁香緹學(xué)府二標(biāo)段工程二次結(jié)構(gòu)工程施工方案安徽華力建設(shè)集團有限公司二O七年十月目錄一、工程概況 二、編制依據(jù)： 三、控制要點： （一 ）構(gòu)造柱、圈梁、過梁、配筋帶： （三）窗臺壓頂 （四）放線預(yù)留洞口的封閉 （五）植筋 （六）填充外墻：頁巖模數(shù)磚砌筑 （七）填充內(nèi)墻：蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 五、質(zhì)量通病防治 六、雨期施工措施 七、水電管線的埋設(shè) 二次結(jié)構(gòu)專項施工方案一、工程概況六安中梁國賓首府二標(biāo)段項目，位于六安市皖西大道與安豐路交叉口處?？偨ㄖ娣e 10.7 萬平方，建筑特點為小高層、高層，層數(shù)為 634層，結(jié)構(gòu)形式 分別為框架、框剪結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位：六安中梁萬筑置業(yè)有限公司

2、 勘察單位：安徽省城建設(shè)計研究總院有限公司 設(shè)計單位：中國建筑技術(shù)集團有限公司 監(jiān)理單位：合肥康達工程咨詢有限公司 施工單位：安徽華力建設(shè)集團有限公司 監(jiān)督部門：六安市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站 本工程的二次結(jié)構(gòu)包括：構(gòu)造柱、窗臺臥梁、止水坎、圈梁、過梁、壓頂、 填充墻等， 為確保本工程二次結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)， 特編制此二次結(jié)構(gòu) 施工方案。二、編制依據(jù)：建筑工程施工及驗收規(guī)范、國家強制性標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工法、施工 組織設(shè)計、圖紙會審及施工圖紙。三、控制要點：（一 ）構(gòu)造柱、圈梁、過梁、配筋帶：根據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁、配筋帶1、構(gòu)造柱1）構(gòu)造柱的位置 寬度大于1

3、.5m的門窗洞口的兩側(cè)。 獨立墻體的端部。 當(dāng)墻體長度超過8m或2倍墻高時（圖紙要求 ） ，應(yīng)在墻角、中間部位、端部設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱中距層高。 “L”、“T”、“ +”形墻體交接處設(shè)置構(gòu)造柱。 其他設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱的部位。2）構(gòu)造柱的構(gòu)造要求 構(gòu)造柱的截面尺寸不應(yīng)小于墻厚X 200mm混凝土強度等級不應(yīng)低于C20。 構(gòu)造柱的縱向鋼筋為412,（圖紙會審商定）。 構(gòu)造柱應(yīng)與樓層圈梁、腰梁或混凝土腰帶錨固。 構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，墻頂部留150高，15天后用斜磚擠砌?；蛄糁?050mn縫隙，15天后用微膨脹砼分二次塞填密實。沿墻咼度每隔500mm設(shè)置26拉結(jié)鋼筋，鋼筋按每邊伸入

4、墻內(nèi)不少于700mm設(shè)置。必須先砌墻，后澆構(gòu)造柱，馬牙槎先退后進，高度250300。2、圈梁、腰梁、窗臺配筋帶1）圈梁、腰梁、窗臺配筋帶位置 窗臺配筋帶構(gòu)造： 砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土 窗臺梁，高度不宜小于120mm縱筋不少于412,箍筋6200其它層在窗臺 標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不小于120mm板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20,縱向配筋不宜少于3& 圈梁的位置a. 自由端的墻體頂面。b. 高度超過4m的墻體。c. 其他設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置圈梁的部位。 窗臺壓梁：內(nèi)外口必須保證2.cm高差，外低內(nèi)高，且壓梁入墻深度不得小于 400mm， 控制好混凝土澆

5、搗質(zhì)量 .2) 圈梁、配筋帶的構(gòu)造要求本工程一層填充墻在門窗上端設(shè)置圈梁， 二、三層設(shè)置鋼筋混凝土腰帶，圈梁或腰帶宜連續(xù)地設(shè)置在同一水平面上，并形成封閉狀；當(dāng)圈梁或腰帶被門窗洞口截斷時，應(yīng)在洞口上部增設(shè)相同截面的附加圈梁或附加配 筋帶。附加圈梁或附加配筋帶與圈梁或配筋帶的搭接長度不應(yīng)小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離） ，且不應(yīng)小于 1 米。圈梁或配筋帶的截面寬度應(yīng)與墻厚相同；圈梁的截面高度不應(yīng)小于 200mm配筋帶的截面高度不應(yīng)小于 120mm圈梁的縱向配筋為412，箍 筋為6200,配筋帶的縱向配筋為38,橫向配筋不宜少于 6250; 混凝土強度等級為 C20。3、過梁1）過梁的位置

6、跨度大于300mm勺預(yù)留洞口、門窗洞口的頂面。 其他設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置過梁的部位。2）過梁的構(gòu)造要求 跨度大于 0.3m 的過梁應(yīng)采用預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁, 且過梁宜與 圈梁結(jié)合一起考慮。 過梁的截面寬度應(yīng)與墻厚相同，截面高度及配筋應(yīng)按圖紙配筋表確定（二）衛(wèi)生間、外墻的止水1 、衛(wèi)生間、外墻止水坎澆搗前與原混凝土接觸面鑿毛,并清理干凈。2、在主體澆搗時組織好預(yù)埋鋼筋, 預(yù)埋鋼筋時須控制好標(biāo)高。 二次外墻飄板 部位綁扎好分布鋼筋, 衛(wèi)生間、 外墻止水一般使用樓板同級素混凝土, 衛(wèi)生間周 邊墻體下設(shè) 150 高同墻體厚混凝土止水, 外墻必須設(shè)置 100高同墻體厚混凝土導(dǎo) 墻 （ 有裝飾幕墻除外

7、 ） 。3、采用木模板支架,衛(wèi)生間、外墻止水嚴禁使用鐵絲固定,以防止?jié)B漏水, 我司采用木卡固定衛(wèi)生間、外墻止水,支模時控制好標(biāo)高,保證保護層厚度。4、混凝土澆搗前,要用水澆濕模板和鑿毛部位,澆搗中用振動棒振搗密實, 以減少蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。5、澆搗完成后,在結(jié)構(gòu)面掃毛,并定時澆水養(yǎng)護,待養(yǎng)護到凝固強度后拆除 模板進行下一步施工三）窗臺壓頂窗臺混凝土壓頂板要求向外找坡，高差 20mm（安裝模板時外側(cè)模板比內(nèi)側(cè) 模板低）。窗臺板必須澆筑同墻寬，高120mm C20昆凝土澆筑壓板，每邊伸入墻 內(nèi)不少于400mm墻體腰帶盡量與窗臺壓頂在同一標(biāo)高。（四）放線預(yù)留洞口的封閉1 、把放線孔四周樓板鑿毛，

8、用水沖洗干凈。2、配筋，用不小于 8的鋼筋，間距不得大于150,四面置筋，并用鐵絲綁 扎牢固。3、支模，在下一層用鋼管頂牢模板。澆搗混凝土前用水澆濕模板和洞口四 周。4、澆搗混凝土，用比樓板高一等級的混凝土或膨脹混凝土澆搗。澆搗完成 后，在面上掃毛，并定時澆水養(yǎng)護，待養(yǎng)護到凝固強度后拆除模板。（五）植筋1 、施工準(zhǔn)備材料機具準(zhǔn)備：電鉆、吹風(fēng)機（前部帶塑料管） 、植筋膠技術(shù)準(zhǔn)備：植筋長度按照混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范 GB503672006 對植筋基本錨固 長度的規(guī)定：本工程二次結(jié)構(gòu)植筋最大直徑 d=12mm錨固深度統(tǒng)一按照d 12時,按10倍d考慮。2、施工方法和工藝施工流程：現(xiàn)場清理一定位放線一

9、鋼筋下料制作一鋼筋處理一鉆孔一清孔一孔烘干一 結(jié)構(gòu)膠調(diào)制f灌膠f植筋f固化養(yǎng)護f驗收。3、現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。4、定位放線：必須按照圖紙要求的鋼筋間距、 位置放線，但由于為了避免原鋼筋砼結(jié)構(gòu)層 內(nèi)鋼筋相碰，允許微量移位。5、鋼筋下料制作： 鋼筋下料時必須按照圖紙要求，嚴格根據(jù)圖紙下料。鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨 固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設(shè)計要求選用；用銅絲刷將除銹清理高度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出光澤； 將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責(zé)人檢查清理工作。6、鉆孔：由專業(yè)人員接通電源，檢查、調(diào)試機具；選用與埋筋匹配的鉆頭進行

10、鉆孔， 其孔徑應(yīng)略大于鋼筋直徑（ 4-5mm）。7、清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機配用塑料管吹凈孔內(nèi)粉塵。 （清孔是植筋過程中重要的一 個環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，所以是必須清理干凈） 。8、孔烘干： 孔內(nèi)必須烘干，避免影響植筋質(zhì)量。9、結(jié)構(gòu)膠調(diào)制： 每次使用前檢查包裝桶內(nèi)有無沉淀，按照一定比例充分攪拌。10、灌膠： 結(jié)構(gòu)膠充分攪拌均勻后注入孔內(nèi)，以孔內(nèi)盛滿即可。11、植筋：將鋼筋埋根部用鋼絲刷清楚銹污后， 迅速插入灌滿結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)并慢慢單向 旋入（不可中途逆向反轉(zhuǎn)）直至埋件入孔洞底壁，應(yīng)有結(jié)構(gòu)膠從孔洞內(nèi)溢出，鋼 筋預(yù)留長度應(yīng)符合圖集、規(guī)范要求。12、固化養(yǎng)護： 固結(jié)期間勿振動埋筋，待完全固結(jié)后可進行

11、下道工序施工。13、驗收： 埋植工作完成后，現(xiàn)場負責(zé)人按部位請監(jiān)理對植筋質(zhì)量進行檢查驗收。14、質(zhì)量要求 嚴格按照有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求及設(shè)計的要求進行施工。鉆孔完成后， 必須將孔清理干凈， 做到孔內(nèi)清潔干燥， 埋植用的鋼筋必須清 理干凈，打磨出光澤。錨固用膠需有產(chǎn)品合格證， 各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達到規(guī)范定的數(shù)值， 錨固用膠必 須嚴格按產(chǎn)品說明配制使用。鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報請有關(guān)單位驗收，按照1%的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄。拉拔荷載檢驗值應(yīng)取 0.9Asfyk （As- 鋼筋截面積， fyk- 鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值）。15、施工中應(yīng)注意的問題植筋膠擬采用結(jié)構(gòu)膠， 結(jié)構(gòu)膠

12、內(nèi)添加了納米防沉材料， 但每次使用前檢查包 裝桶內(nèi)膠有無沉淀，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可?？變?nèi)塵屑是否清凈，鋼筋是否除銹，膠配比是否準(zhǔn)確，是否攪拌均勻，孔內(nèi) 膠是否密實決定了錨固效果的好壞。結(jié)構(gòu)膠完全規(guī)劃后為無毒的材料， 但未固化前個別組份對皮膚、 眼睛的勞動 保護（配備工作服、手套等） ，人體直接接觸后，應(yīng)用清水沖洗干凈。結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼處封閉保存，保質(zhì)期 8 個月，使用壽命 80年。16、安全文明施工進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。 由架子工搭設(shè)臨時操作腳手平臺， 搭設(shè)時佩 戴安全繩。施工前檢查臨時操作腳手是否牢靠， 確保安全。 使用電鉆前應(yīng)戴絕緣 手套，與現(xiàn)場臨水臨電交涉后做好準(zhǔn)備工作可

13、進行施工?，F(xiàn)場禁止吸煙、吐痰、 亂扔垃圾，避免對植筋部位的污染。（六）填充外墻：頁巖模數(shù)磚砌筑1、施工準(zhǔn)備1）嚴格按設(shè)計要求的規(guī)格對砌塊進行質(zhì)量把關(guān)，嚴禁有撓度變形較大翹曲 的砌塊用到砌體中。且砌塊運輸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，保持邊角整齊，進場 后按批量分別堆放，堆置高度不宜大于 2M 。2）進場必須有質(zhì)保書，檢查外觀質(zhì)量，并經(jīng)材料力學(xué)實驗檢測合格后才能 使用。3）樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作。不僅彈墻 身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、 水平標(biāo)高線在砌筑工程開始之前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件2、施工工藝1）、砌筑時應(yīng)按在砼柱、墻預(yù)先劃好的磚皮數(shù)。2）、砌體

14、每層砌筑分二步架。砌筑采用“順磚”方法砌筑，排磚擱底，轉(zhuǎn)角 設(shè)有構(gòu)造柱時，應(yīng)每50cm設(shè)置26通長拉結(jié)筋，砌筑時嚴格控制灰縫厚度， 不得超越皮數(shù)桿的灰縫厚度，并隨時控制每層高度。磚在砌筑前必須提前 1-2 天 澆水濕潤，控制含水率 10%15%。3）、灰縫應(yīng)橫平豎直， 水平縫和豎縫的寬度應(yīng)控制在 0.8-1.2cm 間，必須采 用“滿鋪灰法”，防止?jié)B漏。4）、預(yù)制過梁安裝應(yīng)坐漿墊平，預(yù)留洞、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時預(yù)留， 不得在砌好的墻體上打鑿。5）、砌筑砌體時，砌塊的孔洞應(yīng)垂直于砌面方向，砌筑前應(yīng)試擺，砌體灰縫 應(yīng)橫平豎直。6）、砌體馬牙槎先退后進，不小于 60mm馬牙槎高度不大于300mm

15、7）、砌體不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑一磚墻必須掛線，如多 人使用一根通線，中間應(yīng)多設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每一層磚都要與線平， 使水平灰縫均勻一致， 平直通順。 砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線， 可以照顧 墻兩面平整，減薄抹灰厚度。8）、安裝門過梁時，其標(biāo)高、位置及型號須準(zhǔn)確，座灰飽滿，如座灰厚度超過2cm時要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端支承點的長度要相等（20cm） 9）、門窗洞口1.5m采用現(xiàn)澆鋼筋砼邊框10）、砌筑瓦工按每層工作量大小配合合理人數(shù)，有步驟地逐層流水作業(yè)， 保持勞動力均衡施工。11）、磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，漏孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少 返工開鑿現(xiàn)象。1

16、2）、多孔磚墻底部必須砌筑三皮實心水泥磚。13）、衛(wèi)生間澆筑15cm止水墻。14）、墻頂采用預(yù)留縫法，縫隙高度為 30 50mm墻體砌筑15天后用干硬性微膨脹砼分兩堵塞密實15）、砌筑前應(yīng)根據(jù)水平線至梁底標(biāo)高，預(yù)留縫隙高度并根據(jù)梁的水平偏差 值，調(diào)整水平灰縫厚度。16）、使用商品砂漿，攪拌均勻，保水性能良好。17）、外墻孔洞、3、質(zhì)量要求1）砌體砂漿須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。2）、砌體允許偏差須符合國家建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。評定表 允許偏差值：軸線偏差10mm墻面垂直度5mm水平縫平直度10mm門窗洞口寬度土 5mm門窗洞口高度+15, -5mn#墻窗洞口偏移2

17、0mm4、安全技術(shù)1）、墻體砌筑高度超過地面、 樓面 1.2 米以上必須即使搭設(shè)腳手架, 不準(zhǔn)用 不穩(wěn)定的工具或物體在腳手架上墊高工作。 高處、臨邊作業(yè)系好安全帶, 安全帶 掛靠地點牢固。每天砌筑高度控制在 1.5m 以下。2）、垂直運輸?shù)娜素涬娞荼仨殱M足荷載要求, 不得超載, 使用過程中經(jīng)常檢 查,嚴禁帶病作業(yè)。3）、停放攪拌機械的基礎(chǔ)要堅實平整,防止地面下沉造成機械傾倒。4）、進入施工現(xiàn)場要穿戴安全防護用品。5）、不得酒后作業(yè)。6）、從墻垛上取磚時,先取高處后低處,防止垛倒傷人。5、成品保護措施1 ）、砌塊運輸裝卸過程中, 嚴禁拋鄭和傾倒進場后要按品種規(guī)格分別堆放整 齊并做好標(biāo)識,堆高不大

18、于 2 米。2）、砌體墻上不得放腳手架,防止發(fā)生事故。3）、墻體的拉結(jié)鋼筋, 各種預(yù)埋件急預(yù)埋管線等均要注意保護, 嚴禁任意拆 改或損壞。4）、砂漿稠度要適宜砌磚操作,澆筑過梁、構(gòu)造柱混凝土?xí)r要防止砂漿流 淌污染墻面。5）、預(yù)埋有孔洞的墻面要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密, 不留痕跡。6）、垂直運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口的周圍用塑料、 紡織布或木板等遮蓋， 保持 墻面清潔。7）、冬期、雨天施工、收工時要覆蓋砌體，以防砌體受凍及受雨淋。6、環(huán)保措施1）、砌筑砂漿不得遺撒，污染作業(yè)面。2）、施工垃圾應(yīng)每天清理至垃圾堆放指定地點。3）、現(xiàn)場的砂石料用帆布覆蓋，水泥庫應(yīng)維護嚴密，有防潮防水措施。（七）填

19、充內(nèi)墻：蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑1、材料要求1）蒸壓加氣混凝土砌塊采用（長 * 高）600*240*200 、600*240*100 兩種規(guī) 格，蒸壓加氣混凝土塊質(zhì)量符合蒸壓加氣混凝土砌塊 （JC315- 82）的各項指 標(biāo)要求。2）采用M5預(yù)拌砂漿。3）磚： MU1 5蒸養(yǎng)水泥磚。2、主要機具1）攪拌機，后臺計量設(shè)備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕 工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、 水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。3、作業(yè)條件1 ）現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運過程輕拿輕放， 避免損壞。并盡量減少二次倒運。2）根據(jù)墻體尺寸

20、和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能地減少 現(xiàn)場切割量。 根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、 剖 面的排塊設(shè)計，避免浪費。3）砌加氣混凝土塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按+500mm標(biāo)高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。 在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線， 在結(jié)構(gòu)墻柱上 彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標(biāo)注窗口位置。4）砌筑前應(yīng)先做地面找平。5）大于等于 1.5m 門窗洞兩側(cè)可澆注成鋼筋混凝土邊柱，作為邊框，小于 1.5 時在兩側(cè)砌筑水泥磚， 用來固定門窗，水泥磚的間距為，門窗邊框上下 200mm、 中間600mm以內(nèi)控制木磚間距。6）砌墻的前一天，應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)

21、相接的部位灑水濕潤，保證砌 體粘結(jié)牢固。7）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿， 損害墻體。8）按照設(shè)計要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)墻柱上每 0.5m間距植筋,作拉結(jié)鋼筋。4、操作工藝工藝流程：墻體放線 - 基層處理 - 制備砂漿 - 砌塊砌筑 - 校正- 豎縫灌漿 - 勒 縫 - 砌塊與結(jié)構(gòu)墻體拉結(jié) - 門窗邊預(yù)留門窗固定點 - 砌塊在板底梁底的堵塞 （ 后塞） 。1）墻體放線：砌體施工前將墻體軸線、樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高按設(shè)計要求放線，軸 線控制線為200控制線即軸線向外量200mn作為控制砌塊砌筑使用標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)標(biāo) 高為500控制線即結(jié)構(gòu)面標(biāo)高上量500mm（乍為控制砌塊砌筑標(biāo)高控制。

22、2）基層處理：將結(jié)構(gòu)面樓層水泥浮漿、施工垃圾清理干凈，加氣砼砌塊墻根部提前澆水濕潤，拉線進行找平，20mm以內(nèi)采用水泥砂漿找平，超過 30mn用 細石混凝土找平。3） 制備砂漿：按照設(shè)計圖紙要求砌塊墻體砂漿采用M5.0 混合砂漿，使用 商品砂漿。4）砌筑加氣混凝土砌塊： 砌筑時按墻長度尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸， 進行排列擺塊， 不夠整塊時可以 鋸割成需要的尺寸，要求搭接長度不小于塊體長度的 1/3 （600X1/3mm）,并 且不小于 150mm?；铱p控制豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度 大于 20mm 時，應(yīng)用細石混凝土找平。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，正反 手

23、墻面均進行勾縫處理，保證灰縫寬度厚度均勻，橫平豎直，灰漿飽滿，飽滿度 不小于 80%。橫向灰縫的一次性鋪灰長度不應(yīng)大于 2米，豎向灰縫應(yīng)采用臨時內(nèi) 外夾板夾緊后灰漿灌縫。搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3。砂漿標(biāo)號按設(shè)計規(guī)定 加氣砼砌塊墻與結(jié)構(gòu)剪力墻柱連接處， 必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。 設(shè)計 無要求時，豎向間距為0.5m,埋壓2 6鋼筋，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做40mm長90 彎鉤，與墻體內(nèi)通長接筋綁扎搭接。平鋪在水平灰縫內(nèi)。未預(yù)留拉結(jié)筋部位，需 進行植筋作業(yè)。 有抗震要求的加氣砼砌塊墻按設(shè)計要求應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱、 圈梁，構(gòu)造柱的寬 度由設(shè)計確定，留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高

24、度為250mm。外圍填充墻在半層處設(shè)系梁一道。電梯井四角砌塊墻體內(nèi)加設(shè)構(gòu)造 柱，電梯井四邊砌塊墻體圈梁按電梯廠家圖要求加設(shè)圈梁。 確保墻體的整體穩(wěn)定 性。3）砌塊與門窗洞口連接： 使用水泥磚沿洞口高度在上下兩端 0.2m處及中間相距600以內(nèi)每側(cè)對稱 砌筑，砂漿要飽滿密實。按照設(shè)計要求窗側(cè)需設(shè)置構(gòu)造柱的按照設(shè)計要求施工。 門洞上角過梁端部或其它可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂鋼絲網(wǎng)， 減少抹灰層裂縫。 門窗口過梁部位，按設(shè)計要求做成鋼筋混凝土過梁。4）砌塊與樓板（或梁底）的連接：當(dāng)兩者之間留120150mm,在樓板底（梁 底）斜砌（60度角）一排磚，或兩者之間留3050mm縫隙時，用膨脹砼堵實，

25、以保 證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、保證項目：1 ）使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強度必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符 合蒸壓加氣混凝土砌塊（JC31582）標(biāo)準(zhǔn)的各項技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合 格證。蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產(chǎn)品齡期不應(yīng)少于28d。2）蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng) 按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應(yīng)超過 2m,并應(yīng)采取措施，防止雨淋。3）砂漿的品種標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制 作砂漿試塊， 試塊的平均抗壓強度不得低于設(shè)計強度， 其中任意一組的最小抗壓 強度不得小于設(shè)計強度的75%。2、基本項目1）

26、通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮 砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。2）接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動，做到接槎部位 嚴實。3）拉結(jié)筋（或鋼筋混凝土拉結(jié)帶）：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù) 符合設(shè)計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設(shè)置，視砌塊的 厚度而調(diào)整。3、允許偏差項目：見表2-35。加氣混凝土砌體允許偏差表表2-35項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直（10m以內(nèi)）10拉通長線用尺量5門窗洞口寬度 5尺量6門口高度+ 15 5尺量7外

27、墻窗口上下偏移20以底層為準(zhǔn)用經(jīng)緯儀或吊線檢查4、成品保護1）砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。2）落地砂漿及時清除，收集再用。以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。3）設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設(shè)備孔槽不得亂剔硬 鑿損壞，可劃準(zhǔn)尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結(jié)，隨意將破 碎塊砌墻， 影響墻體的強度。 應(yīng)在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規(guī)格尺寸， 然后 再用。碎小塊未經(jīng)加工不得使用。2）墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現(xiàn)

28、較大空隙。原因是標(biāo)高尺寸計 算不準(zhǔn)確，沒有做好事前排版工作。3）粘結(jié)不牢。原因是用混合砂漿加 107 膠代替粘結(jié)砂漿使用，導(dǎo)致粘結(jié)不 牢。應(yīng)按操作工藝要求的配合比調(diào)制粘結(jié)砂漿，砌筑時用力擠壓密實。4）拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定。原因是拉結(jié)筋不按規(guī)定預(yù)留、設(shè)置，造成砌體不 穩(wěn)定。拉結(jié)筋應(yīng)按設(shè)計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定。5）門窗洞口構(gòu)造做法不符合規(guī)定。原因是未事先沒有做好構(gòu)造大樣圖的規(guī) 定，造成門窗洞口不牢。 注意過梁梁端壓接部位按規(guī)定放好四皮水泥磚。 宜在門 窗洞上口設(shè)鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。6）灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標(biāo)記，不拉 通線，使灰縫大小不一致， 應(yīng)先對

29、墻體尺寸及砌塊規(guī)格進行安排， 適當(dāng)調(diào)配皮數(shù)， 將灰縫作出標(biāo)記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。7）排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時 不按規(guī)定排塊，造成構(gòu)造不合理，影響砌體質(zhì)量。砌筑時排塊及構(gòu)造做法，應(yīng)依 照建筑構(gòu)造通用圖集88J2 （二）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、質(zhì)量通病防治1、填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良1）現(xiàn)象：填充墻與柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫，嚴重的受沖撞時倒塌。2）原因分析：混凝土柱、墻、梁未按規(guī)定預(yù)埋拉接筋，或偏位、規(guī)格不符。 砌填充墻時未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中， 影響鋼筋的拉接能力。 鋼筋混凝土 梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂

30、漿嵌填嵌密實。3）預(yù)防措施加氣砌塊填充墻與柱和承重墻交接處應(yīng)沿墻高每隔 0.5m設(shè)置2 6拉接筋， 伸入填充墻內(nèi)不得小于700m m。植筋時深入結(jié)構(gòu)層不小于100m m。填充墻砌至 拉接筋部位時，將拉接筋調(diào)直，平鋪在墻身上，然后鋪灰砌墻；嚴禁把拉接筋折 斷或未進入墻體灰縫中。 填充墻砌完后， 砌體還將有一定的變形， 因此要求填充 墻砌到梁、板底留一定的空隙，7天后再用側(cè)磚、立磚斜砌擠緊，其傾斜度為60 左右砌筑砂漿要飽滿。另外，在填充墻與柱、梁、板結(jié)合處須用砂漿嵌縫，這樣 使填充墻與梁、板、柱結(jié)合緊密，不易開裂。4）治理方法：柱、承重墻內(nèi)拉結(jié)筋錯位時，可重新進行植筋。柱、梁、板或 承重墻與填充墻之間出現(xiàn)裂縫，可鑿除原有嵌縫砂漿，重新嵌縫。2、墻體整體性差1）現(xiàn)象：墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻體損壞，影響墻體的 整體性。2）原因分析：砌塊含水率過大，砌上墻后，砌塊逐漸干燥而收縮，因此體 積不穩(wěn)定，容易在灰縫中產(chǎn)生裂縫。砌塊施工未預(yù)先繪制砌塊排列圖，使砌塊排