化工生產安全事故的意義

1、化工生產安全事故的意義這篇論文主要介紹的是化工生產安全事故的意義的內容，本文作者就是通過對化工生產的相關內容做出詳細的闡述與介紹，特推薦這篇優(yōu)秀的文章供相關人士參考。化工安全生產管理的意義化工安全生產管理，是利用有效的資源及人們的智慧，進行有關決策、計劃、組織和控制等活動，努力實現人、機、物料、環(huán)境的和諧運作，達到安全生產的目標。通過不斷加強化工安全生產管理工作，使企業(yè)安全生產條件和作業(yè)環(huán)境得到明顯改善，事故防范和控制能力及本質安全水平進一步提升，安全生產事故起數、傷亡人數及經濟損失明顯下降，以確保企業(yè)始終處于良好的安全受控運行狀態(tài)。化工安全生產管理面臨的形勢安全生產管理制度缺乏有效性由于化工

2、企業(yè)生產的特殊性及危險性，為了保障化工企業(yè)的健康發(fā)展，國家頒布了一系列安全生產管理的法律法規(guī)，要求化工企業(yè)嚴格按照國家制定的安全生產法律法規(guī)開展工作，化工企業(yè)要依據國家頒布的安全生產法律法規(guī)制定本企業(yè)的安全生產管理制度。雖然化工企業(yè)在制定安全生產管理制度時，都嚴格按照國家頒布的相關安全生產法律法規(guī)進行，但仍有很多化工企業(yè)制定的安全生產管理制度缺乏有效性。一些化工企業(yè)對安全生產管理制度不夠重視，落實不到位，導致安全生產管理制度流于形式，主要表現在當安全與生產發(fā)生沖突時，企業(yè)為了追求眼前的利益，往往會忽視安全問題，重生產而輕安全，對安全認識具有片面性，認為沒有安全事故的發(fā)生，就不存在安全隱患，導致

3、安全隱患始終存在。企業(yè)安全生產意識淡薄安全生產意識薄弱是化工企業(yè)發(fā)生安全生產事故的主要原因，在當前化工生產中，員工的安全意識薄弱是普遍存在的問題。而多數員工的安全生產意識淡薄，主要原因在于他們沒有掌握熟練的操作技巧及相應的生產技能，這就進一步導致在化工生產過程中，員工往往會違章操作，或者會出現問題不及時向上級匯報，導致安全生產事故頻頻發(fā)生，極大地威脅了化工生產的安全性及可靠性。2019年4月15日，濟南齊魯天和惠世制藥有限公司在對凍干粉針劑生產車間地下室的冷媒水(乙二醇溶液)系統(tǒng)管道改造過程中發(fā)生重大安全事故，造成10人死亡、12人輕傷。依據應急管理部辦公廳關于山東濟南齊魯天和惠世制藥有限公司

4、4·15;重大著火中毒事故的通報(應急廳201944號)，事故直接原因是施工人員在受限空間動火作業(yè)過程中，引燃附近堆放的冷媒緩蝕劑，燃燒時產生氮氧化物等有毒煙霧，導致現場人員中毒致死致傷。該事故暴露出事發(fā)企業(yè)安全意識淡薄，沒有認真吸取同類事故教訓，動火和受限空間作業(yè)管理失控，應急處置能力嚴重不足，對使用的化學品危險特性不了解等突出問題。生產設備管理不到位在當前化工行業(yè)競爭日益激烈的情況下，多數化工企業(yè)為了生存，生產規(guī)模不斷擴大，產量不斷提高。為了效益，不按規(guī)定定期對化工設備停車檢修，多數企業(yè)錯誤地認為只要設備不出故障就不需要停車檢修，導致化工設備長期滿負荷甚至超負荷疲勞運作，造成

5、使用年限較長的舊設備往往不堪重負，繼而出現諸多的安全隱患。更有甚者一些企業(yè)為了眼前的利益，違章使用超過使用年限的化工設備，這都為安全事故的發(fā)生埋下了隱患。加強化工安全生產管理的方法健全安全生產管理制度健全的安全生產管理制度是保障化工企業(yè)安全生產的基礎。一個企業(yè)要想健康穩(wěn)定地發(fā)展，離不開規(guī)則制度的建立與落實?；て髽I(yè)必須嚴格依據國家出臺的各項法律法規(guī)，在研究各項法律法規(guī)實施的基礎上，結合企業(yè)的具體情況，進一步優(yōu)化和完善企業(yè)內部的各項安全生產管理機制，并且要持續(xù)地強化管理機制的落實。化工安全管理與企業(yè)所有員工利益都有著密切的關系，同時也對企業(yè)正常發(fā)展產生直接影響，要想讓化工企業(yè)在市場競爭過程中占據

6、優(yōu)勢，必須貫徹落實好各項安全生產管理制度。同時，化工企業(yè)的高層管理人員也必須加強自身的安全意識，積極參與安全生產管理制度的建立與落實工作，發(fā)揮表率作用，認真貫徹執(zhí)行安全生產管理制度。強化安全教育培訓員工作為化工企業(yè)生產中的重要角色，員工安全教育培訓是化工生產中不可缺少的環(huán)節(jié)，必須讓員工時刻謹記安全第一;的工作理念，從根本上提高員工的安全生產意識。在日常生產中，要經常對員工進行檢查，及時發(fā)現他們在工作中存在的不安全行為并及時糾正，保證生產的每一環(huán)節(jié)都安全可靠。同時，要定期對員工進行生產技能培訓，確保每位員工都能熟練地掌握操作技能，熟悉生產過程中使用的化學品的危險特性及應急處置方法。對生產設備加大

7、投入并定期維修化工生產過程的復雜性導致其對化工設備危害性非常大，這就要求化工企業(yè)必須加強對化工設備的檢修與保養(yǎng)，制訂科學合理的檢修保養(yǎng)方案，并且嚴格落實。嚴禁化工設備長期超負荷運行，特別是對于超出使用年限的設備，即便暫時還可以正常運行，也必須堅決予以淘汰，及時更換新的生產設備，確保安全生產。另外，在設備檢驗當中，如果發(fā)現重大安全隱患，技術人員不可擅自處置，必須向上級主管部門匯報，繼而組織相關專家共同論證，確保安全隱患徹底消除。同時，化工企業(yè)還要培養(yǎng)一批專業(yè)的化工設備維修人員，確保在生產過程中及時發(fā)現化工設備出現的問題并及時修理，甚至要做到提前發(fā)現問題，做出防范措施。強化生產現場安全管理化工生產

8、的現場安全管理也是不容忽視的環(huán)節(jié)，有些安全隱患只有在實踐中才能被認識并察覺，發(fā)現存在的隱患要及時消除并糾正，并且要對違章人員依據情節(jié)輕重予以處罰，確保安全生產現場能夠持續(xù)良好運行?，F場安全管理，僅靠員工或者企業(yè)安全管理部門的單獨一方付出是遠遠不夠的，必須各部門積極配合，共同遵守企業(yè)的安全生產管理制度，相互監(jiān)督，共同促進，才能確保企業(yè)安全生產任務順利進行。開展過程安全管理，提高本質安全水平過程安全管理是近年來全球化工行業(yè)公認的預防和控制重大工業(yè)事故發(fā)生的有效方法，是企業(yè)及時消除安全隱患、構建安全生產長效機制的重要基礎。過程安全管理和傳統(tǒng)安全管理;的區(qū)別在于，傳統(tǒng)安全管理;更強調通過使用各類個人防

9、護用品和建立相應的作業(yè)制度，來防止人員發(fā)生傷害事故。過程安全管理則強調對企業(yè)工藝過程管理和運營整個系統(tǒng)的管理，以避免因化學品泄漏導致的火災、爆炸等事故的發(fā)生。AQ/T30342010化工企業(yè)工藝安全管理實施導則指出，過程安全管理涵蓋以下12個要素：工藝安全信息、工藝危害分析、操作規(guī)程、培訓、承包商管理、試生產前安全審查、機械完整性、作業(yè)許可、變更管理、應急管理、工藝事故/事件管理、符合性審核。通過對過程安全管理各個要素的有效管理，可以達到預防事故的目的，有助于企業(yè)的安全運行。盡管如此，存在危險化學品的工藝過程仍可能在某些情況下偏離正常設計范疇，并演變成災難性事故，其可能性的大小取決于上述過程安全管理要素的執(zhí)行力度。因此，企業(yè)需要按過程安全管理的要求做好應對事故的準備，以便正確地、更加有效地將事故影響控制在最小范圍內，盡可能減輕事故后果。結語通過以上分析不