180m煙囪爬模施工方案

1、180m煙囪爬模施工方案1、180m煙囪施工部署煙囪積灰平臺(tái)以下采用常規(guī)施工方法，積灰平臺(tái)以上筒壁采用爬模工藝施工；外爬梯和信號(hào)平臺(tái)的安裝與筒壁施工同步進(jìn)行。（2）正常施工階段每上升一節(jié)的有效高度為，煙囪筒壁每10m高度分為8節(jié)，內(nèi)外模板分別整體脫模并爬升。煙囪內(nèi)襯與筒壁爬模同步施工，每澆筑一節(jié)混凝土，隨后施工一節(jié)內(nèi)襯。內(nèi)襯砌筑在內(nèi)吊架上進(jìn)行。（）180m煙囪積灰平臺(tái)以上筒壁爬模施工含爬模組裝、爬升、拆除、內(nèi)襯和隔熱層每天施工一節(jié)，每節(jié)施工的具體時(shí)間安排見下表：工 序 內(nèi) 容施工時(shí)間備注1垂直運(yùn)輸（一節(jié)筒壁所需的鋼筋等）（小時(shí)）如其中某一工序在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)未完成，后續(xù)工序的時(shí)間順延，直至當(dāng)天計(jì)

2、劃工序的工作內(nèi)容全部完成。每天完成一節(jié)，高度為 m。2脫模、清理模板，提升架就位3綁扎煙囪筒壁鋼筋4提升爬架、模板及操作平臺(tái)，裝爬梯（小時(shí)）5調(diào)整及固定爬升模板、隱蔽工程驗(yàn)收（小時(shí)）6澆筑筒壁混凝土（小時(shí)）7涂防腐涂料、砌內(nèi)襯及填充隔熱層（小時(shí)）2、煙囪積灰平臺(tái)以下常規(guī)施工方法煙囪積灰平臺(tái)以下采用一次性支承模板工藝施工。（從）其模板分二種：矩形模板：尺寸為101501250mm，其數(shù)量根據(jù)煙囪基礎(chǔ)面的筒壁周長(zhǎng)確定；梯形模板：尺寸和數(shù)量隨煙囪坡度的大小而定；煙囪筒壁內(nèi)外搭設(shè)雙排鋼管腳手架。材料的垂直運(yùn)輸采用一臺(tái)雙吊籠井架。支模時(shí)先安裝內(nèi)模，內(nèi)模裝好后核對(duì)煙囪中心，然后綁扎筒壁鋼筋，待鋼筋綁扎好后

3、再安裝外模。內(nèi)外模全部安裝完成并加固后再重新核對(duì)中心線。待驗(yàn)收確認(rèn)后方可澆筑混凝土。積灰平臺(tái)的柱、梁、板均采用常規(guī)支模的施工工藝。3、煙囪積灰平臺(tái)以上爬模施工方法(1)爬模工藝的原理爬模工藝的原理是以煙囪筒壁為承力主體，通過附著于已具有較高強(qiáng)度的鋼筋混凝土筒壁上的爬架和提升架，以及連結(jié)爬架和提升架的提升設(shè)備，一架固定，一架相對(duì)運(yùn)動(dòng)，交替爬升，以帶動(dòng)模板及整個(gè)施工裝置的提升。(2)爬模工藝的特點(diǎn)爬模工藝是在吸取了無井架液壓滑模和大模板等模板體系長(zhǎng)處的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)而形成的一種新型模板體系，具有質(zhì)量容易保證、安全度較高、混凝土筒壁與內(nèi)襯一氣呵成、施工速度快等特點(diǎn)。模板采用鋼制大模板結(jié)構(gòu)，大模板分塊

4、安裝，大模板的坡度和圓弧度易于調(diào)整和控制，可避免施工的累積誤差；在混凝土澆搗后，因混凝土與模板不作相對(duì)運(yùn)行，對(duì)混凝土澆搗工藝無特殊要求，混凝土的質(zhì)量可得到保證；大模板爬升就位精確，工具式支撐系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工效高。內(nèi)襯施工隨筒壁爬模施工同步進(jìn)行，筒壁防腐施工及內(nèi)襯砌筑質(zhì)量均可得到保證。(3)煙囪爬模施工裝置的組成爬模施工裝置由操作平臺(tái)及垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、電動(dòng)提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成，詳見下圖。圖 180m煙囪爬模裝置總裝圖1.內(nèi)爬架2.外爬架3.模 板4.鼓 圈6.井架支撐5.拉 桿7.隨升井架8.輻射梁14.導(dǎo)索10.內(nèi)襯砌筑平臺(tái)9.操作平臺(tái)13.起重繩11.搖頭

5、拔桿12.吊籠1413112542896711103a) 操作平臺(tái)及垂直運(yùn)輸系統(tǒng)爬模施工裝置采用的操作平臺(tái)及垂直運(yùn)輸系統(tǒng)與無井架液壓滑模基本相似，由隨升井架、平臺(tái)輻射梁、鼓圈、井架支撐、拉桿等組成，平臺(tái)輻射梁通過滾輪支承在內(nèi)爬架上。在操作平臺(tái)中心設(shè)雙孔隨升井架，在中心鼓圈下設(shè)砌內(nèi)襯吊平臺(tái)。b) 模板系統(tǒng) 模板采用鋼結(jié)構(gòu)大模板，每榀內(nèi)外爬架上各懸掛一塊大模板，兩塊模板之間設(shè)收分模板，模板沿徑向用頂緊絲桿可將模板固定或脫開。c) 提升系統(tǒng)提升系統(tǒng)由爬架、提升架、工具式錨固件、提升設(shè)備等部分組成。爬架為一榀設(shè)有多層平臺(tái)的立體框架，在各層平臺(tái)上可進(jìn)行支模、拆模、筒壁表面修飾、爬架或提升架的錨固、安裝、

6、提升及拆除等工序的操作。提升架是設(shè)在爬架內(nèi)的一個(gè)平面剛架，提升架上裝有四個(gè)導(dǎo)輪與爬架上導(dǎo)軌套合，提升架在爬架內(nèi)可進(jìn)行一個(gè)行程的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提升架上安裝有電動(dòng)機(jī)、擺線針輪減速器、聯(lián)軸器等提升設(shè)備，通過提升傳動(dòng)螺桿與爬架上傳力機(jī)構(gòu)連接，進(jìn)行提升架與爬架兩者之間的相互提升。爬架與提升架各有四個(gè)掛鉤滑道，滑道內(nèi)安裝掛鉤，掛鉤掛在用穿墻螺栓固定在筒壁上的爬升靴上。提升設(shè)備選用液壓千斤頂，與提升架組合而成，經(jīng)對(duì)荷載及提升阻力驗(yàn)算，提升能力滿足施工要求。整個(gè)提升系統(tǒng)由中央控制柜控制，提升系統(tǒng)既可同步提升，也可以單個(gè)或多組提升。(4)煙囪爬模施工的工藝流程施工工藝流程：鋼筋綁扎、提升架就位、脫模、清理模板外爬架

7、整體提升松開導(dǎo)索整體提升內(nèi)爬架及操作平臺(tái)恢復(fù)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)核對(duì)中心模板調(diào)整與固定澆筑筒壁混凝土內(nèi)襯、隔熱層及防腐涂料施工進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。(5) 煙囪爬模施工裝置的制作與安裝的質(zhì)量要求煙囪爬模施工裝置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工和安裝，其質(zhì)量控制要求詳見表1。表1 爬模施工裝置制作與安裝的質(zhì)量要求項(xiàng) 目質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求制作爬架截面尺寸3mm安裝操作平臺(tái)中心位置5mm全高彎曲5mm輻射梁位置5mm導(dǎo)軌1mm井架垂直度5mm提升架外形尺寸-2mm爬架標(biāo)高5mm對(duì)角線2mm傾斜度5m電機(jī)安裝孔1mm模板拼縫縫隙3mm電機(jī)中心線1mm拼縫平整度2mm掛鉤滑道寬+1mm圓弧度3mm滑道位置1mm標(biāo)高5mm(

8、6)爬模施工裝置的安裝電動(dòng)式翻轉(zhuǎn)模施工裝置的安裝順序依次為:安裝爬升架安裝提升架和爬架安裝模板安裝操作平臺(tái)安裝垂直運(yùn)輸系統(tǒng)。模板組裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)校正煙囪的中心線，模板全部組裝完畢后進(jìn)行整體校正，按煙囪中心線進(jìn)行逐段檢查，發(fā)現(xiàn)半徑誤差超過10mm應(yīng)松緊模板絲杠進(jìn)行調(diào)整并做好記錄，全部調(diào)整合格后交付驗(yàn)收。(7)澆筑筒壁混凝土模板和鋼筋驗(yàn)收后開始澆筑混凝土，混凝土必須分層均勻交圈澆灌，每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上，并有順序地澆灌。分層澆灌的厚度為300mm，各層澆灌的間隔時(shí)間，不大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間。在混凝土澆搗過程中應(yīng)派二名有經(jīng)驗(yàn)的工人看模，觀察模板和支撐是否走動(dòng)、變形及有無漏漿現(xiàn)象，澆搗混

9、凝土是否符合規(guī)定等等，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)盡早處理。當(dāng)混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)拉螺絲，待混凝土終凝后就可抽去對(duì)拉螺栓。爬模施工過程中全部施工荷載均支承于已具有較高強(qiáng)度的向下第三?；炷辽?，為了保證筒壁有足夠的承壓能力，混凝土要作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，根據(jù)升模速度，作混凝土同期強(qiáng)度試驗(yàn)，如混凝土強(qiáng)度不能滿足施工要求，應(yīng)減慢升模速度或采取其它能提高混凝土早期強(qiáng)度的措施。當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于2ma以上時(shí)，可以脫模，脫模時(shí)先松開收分模板的連接螺絲，同時(shí)松開鋼絲繩上的倒鏈，使整圈模板仍分成16大塊，轉(zhuǎn)動(dòng)模板絲桿即可脫開模板。混凝土筒壁脫模后經(jīng)修整即在其表面噴涂一層養(yǎng)生液進(jìn)行自養(yǎng)護(hù)。煙囪施工用的水泥要求使用同一廠家，同一品

10、種的產(chǎn)品，以保證煙囪筒壁混凝土外觀色澤一致。(8)翻轉(zhuǎn)模施工裝置的提升提升前應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有障礙物影響提升。提升架應(yīng)單獨(dú)提升。每個(gè)行程高度的提升應(yīng)在一個(gè)工作班內(nèi)完成，提升完畢后應(yīng)及時(shí)將提升架和爬架固定在混凝土筒壁上。提升時(shí)要使模板和爬架均勻水平上升。提升過程中，吊籠及拔桿應(yīng)停止使用，吊架上不得堆放磚等材料。(9)爬梯、信號(hào)平臺(tái)的安裝煙囪爬梯和信號(hào)平臺(tái)安裝的預(yù)埋件，在澆筑混凝土前固定在鋼筋內(nèi)部，埋設(shè)件的鐵腳要與鋼筋焊牢，脫模后應(yīng)及時(shí)鑿出并清理干凈。爬梯及信號(hào)平臺(tái)的安裝利用爬模施工的空隙時(shí)間穿插進(jìn)行，每提升一個(gè)爬梯段高度后，用搖頭撥桿吊一段爬梯，按設(shè)計(jì)要求裝上。(10)牛腿施工牛腿混凝土與筒壁混凝

11、土一次澆灌完成。利用內(nèi)爬架上4根模板頂緊絲桿，將內(nèi)模傾斜到符合要求的位置，然后固定，綁扎牛腿鋼筋及筒身的鋼筋，驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。(11)煙囪中心及圓周度控制煙囪的中心采用激光鉛直儀和線錘控制，每升一模測(cè)控一次，半徑用鋼尺測(cè)控，并采用收分尺控制模板的坡度。標(biāo)高采用經(jīng)緯儀從筒身外測(cè)控。為避免日照對(duì)中心測(cè)控的影響，對(duì)中應(yīng)在晚8點(diǎn)至次日9點(diǎn)的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，每次升模固定后，將煙囪地面的中心點(diǎn)用重錘引至上部操作平臺(tái)，作為固定內(nèi)外模板的中心控制和模板收分、坡度控制的基準(zhǔn)點(diǎn)，同時(shí)通過校核筒壁外坡度以確保每?；炷僚c下一?；炷另樆剡B接。(12) 積灰平臺(tái)以上筒身爬?？偣て?63天。兩牛腿間10m高度工期為

12、9天，兩信號(hào)平臺(tái)安裝時(shí)間為5天。(13)煙囪爬模施工裝置的拆除煙囪施工到頂，采用整體拆除，在煙囪對(duì)稱兩個(gè)方向，掛好兩個(gè)三輪16t滑車，中心鋼圈上部也掛好兩個(gè)三輪16t滑車，鋼絲繩規(guī)格為637+1，采用走4穿法，走兩臺(tái)雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)，同時(shí)，在這兩個(gè)方向的煙囪頂部固定導(dǎo)向輪，走兩臺(tái)2t單滾筒卷揚(yáng)機(jī)，鋼絲繩規(guī)格為637+1，采用單抽穿法，拉于井架頂部，再把8個(gè)5t倒鏈拉在筒首預(yù)埋32鋼環(huán)上，與中心鋼圈下口連接好，割除部分輻射梁，使輻射梁長(zhǎng)度在半徑以內(nèi)，將操作平臺(tái)利用8個(gè)5t倒鏈降落6m，使走繩受力并反復(fù)起落兩次后再松開倒鏈，利用2臺(tái)雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)慢速把操作平臺(tái)連同隨升井架一起放至積灰平臺(tái)上，在放下的同時(shí)

13、，另2臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)手松抱剎跟著同步走，起到防止傾斜作用，另外同步收起吊籠起重繩、電纜及兩臺(tái)吊籠導(dǎo)索，利用小扒桿鋼絲繩把鋼絲繩分別送到煙囪頂部(指在煙囪里的一頭)。掛好三輪滑輪，把滑輪及6根鋼絲繩放下來，相應(yīng)另一個(gè)三輪滑輪固定在積灰平臺(tái)上的中心鋼圈上，在煙囪外面，利用麻繩把的兩根鋼絲繩另一頭送到煙囪頂部，在信號(hào)平臺(tái)上，用麻繩把鋼絲繩放下來，具體操作步驟如下：1)操作平臺(tái)上多余裝置全部拆除及準(zhǔn)備工作一切就緒后，工作人員站在中心鋼圈上，拉動(dòng)8個(gè)5t倒鏈，使平臺(tái)脫離筒首，用氧氣割斷橫在筒首上的輻射梁，使每根輻射梁與筒壁內(nèi)襯相距離150mm左右。2)放8個(gè)5t倒鏈，使操作平臺(tái)平穩(wěn)地從筒首下降，并同時(shí)收緊隨升

14、井架上的攬風(fēng)繩，使隨升井架在下落過程中保持豎直。3)啟動(dòng)地面5t卷揚(yáng)機(jī)，用主吊繩將操作平臺(tái)整體重量轉(zhuǎn)移到主繩上，同時(shí)繼續(xù)放松8個(gè)5t倒鏈，約為1m長(zhǎng)時(shí)，再試用主繩卷揚(yáng)機(jī)下放1m長(zhǎng)的距離，注意觀察下放時(shí)鋼絲繩、滑輪、地錨等是否安全可靠。沒問題后，摘掉5t倒鏈和井架攬風(fēng)繩，讓其掛在井架上，再用卷揚(yáng)機(jī)一次將平臺(tái)整體慢慢放到筒內(nèi)積灰平臺(tái)上分解拆除。4)利用副繩把滑輪組放下來，最后用麻繩把副繩由外向里放下來。4、煙囪內(nèi)襯施工方法(1)煙囪內(nèi)襯施工用的耐酸磚、耐酸膠泥等所用的原材料必須符合設(shè)計(jì)要求。施工過程中應(yīng)采取必要的防水措施。筒壁內(nèi)壁涂耐酸涂料二度，涂刷必須均勻，不得有流墜現(xiàn)象，不得有涂料凝塊，不得有

15、漏涂和露底色現(xiàn)象，在牛腿位置的上、下300mm內(nèi)要增涂一度。(2)內(nèi)襯砌筑工作在操作平臺(tái)的內(nèi)吊架上進(jìn)行，每提升一次模板相應(yīng)施工一模高度的內(nèi)襯。提升前要使內(nèi)襯砌筑平臺(tái)四周懸空，預(yù)留足夠的收分量。提升到位后，再將砌筑平臺(tái)與四周筒壁撐緊，避免砌筑施工時(shí)平臺(tái)過分搖晃。(3)在砌耐酸磚內(nèi)襯前，牛腿面首先要找平，以確保首皮耐酸磚砌筑平整、受力均勻，即先將牛腿上表面用水清洗干凈，同時(shí)用1 : 2水泥砂漿找平，其水平偏差不得超過20亳米。砌筑時(shí)，第一皮磚要找中心線。(4)耐火磚的砌筑采用分層輪砌法,即分層流水作業(yè)，層與層的操作面相隔12米，不許留直槎。砌筑時(shí)采用擠漿法，先鋪上耐火泥漿，持磚用力擠壓，使水平及垂

16、直磚縫內(nèi)均擠滿泥漿，再將多余的泥漿刮掉，其水平灰縫的飽滿度不得低于90%。內(nèi)襯表面采用原漿勾縫，其灰縫厚度應(yīng)控制在4mm左右。內(nèi)襯厚度為半磚時(shí)應(yīng)用順磚砌筑,互相交錯(cuò)半磚; 厚度為一磚時(shí)，用頂磚砌筑。膠泥應(yīng)及時(shí)清理，不要墜入筒壁與內(nèi)襯之間的空隙內(nèi)。 (5)隔熱層的施工隔熱層在每砌好10層耐火磚時(shí)填充一次，填充隔熱材料時(shí)要仔細(xì)地加以搗實(shí)，填充飽滿。牛腿處的蓋板要按設(shè)計(jì)要求找坡，滴水板邊緣滴水線應(yīng)順直，不得有缺棱、掉角現(xiàn)象。5、煙囪外壁航空標(biāo)志色施工方法(1)施工裝置的構(gòu)造該裝置主要采用吊藍(lán)施工原理，并充分利用了煙囪的構(gòu)造特點(diǎn)，即在煙囪的信號(hào)平臺(tái)上設(shè)置懸掛吊藍(lán)小車，并在煙囪外壁上綁扎一道水平的導(dǎo)向繩

17、用作懸掛吊藍(lán)小車的徑向約束，施工時(shí)由操作人員推動(dòng)小車，使之沿著導(dǎo)向繩在信號(hào)平臺(tái)上作環(huán)向移動(dòng)，從而帶動(dòng)吊藍(lán)在煙囪外壁上作相應(yīng)的水平環(huán)向移動(dòng)。吊藍(lán)垂直方向的移動(dòng)則通過安裝在吊藍(lán)兩端的手扳葫蘆來解決，即由操作人員在吊藍(lán)呢操縱手扳葫蘆來控制吊藍(lán)的升降。這樣，在水平環(huán)向和垂直方向操作人員的共同控制下，便可使吊藍(lán)在煙囪外壁上下左右靈活移動(dòng)，從而滿足了施工要求。(2)施工裝置的安裝煙囪筒壁施工時(shí)，應(yīng)在筒首適當(dāng)位置埋設(shè)安裝搖頭扒泛的預(yù)埋鐵件。等筒壁施工完畢后將搖頭扒桿裝在筒首預(yù)定位置，扒桿下端支撐在筒壁預(yù)埋鐵件上，上端用剛絲繩固定在筒首支撐桿（或其它埋件）上，其手動(dòng)葫蘆主要用來滿足施工裝置安裝、過信號(hào)平臺(tái)以及

18、拆除時(shí)對(duì)搖頭扒桿的變幅要求。扒桿裝好后，在地面將懸掛吊藍(lán)小車和吊藍(lán)等組裝連接好，用搖頭扒桿將其整體吊到預(yù)定的信號(hào)平臺(tái)上，并用導(dǎo)向繩將懸掛吊藍(lán)小車箍在煙囪筒壁上，在爬梯位置用一花籃螺栓將導(dǎo)向繩適當(dāng)收緊，使小車上的滑輪緊靠在筒壁上，然后在小車中裝入適量的配重來平衡作用在小車上的偏心力矩，以減少導(dǎo)向繩的張力。(3)施工裝置的使用吊藍(lán)內(nèi)可容二名操作人員同時(shí)進(jìn)行航空標(biāo)志色的涂刷，控制懸掛吊籃小車的人員應(yīng)密切配合，及時(shí)移動(dòng)小車，每沿水平環(huán)向刷完一圈后，可操縱手扳葫蘆下降一個(gè)工作面高度。每條色帶的起止標(biāo)高應(yīng)事先測(cè)出，并在煙囪爬梯位置標(biāo)注清楚，變換顏色時(shí)，以吊籃上的位置為水平分界線，施工時(shí)按分界線刷平。施工中所用材料均由搖頭扒桿吊上。施工人員從煙囪爬梯上下，為了加快施工速度，可安裝兩套同樣的施工裝置同時(shí)施工，兩套裝置可