化工設(shè)備安裝方案

1、#生產(chǎn)加工、倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目 設(shè)備安裝方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：#（天津）項(xiàng)目部二零一二年九月二十四日目錄1. 概述 32. 編制依據(jù) 33. 設(shè)備一覽表 44. 施工工藝 55. 施工方法 56. 安全技術(shù)措施 121. 概述本方案是針對(duì) #工業(yè)有限公司潤(rùn)滑油生產(chǎn)加工倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目罐區(qū)一（100號(hào) ） 、罐區(qū)二（ 200 號(hào)）、生產(chǎn)車(chē)間（ 300 號(hào)）、公用工程站（ 400 號(hào)）和導(dǎo)熱油系統(tǒng)（500 號(hào)）等裝置的設(shè)備安裝工程編制，以指導(dǎo)各裝置設(shè)備的安裝。2. 編制依據(jù)? 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件；? 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2011石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范SHT

2、3538-2006石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH 3022-2011工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB 50126-20083. 設(shè)備一覽表序號(hào)裝置代號(hào)位號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1100P100/P101/P103/P104/P106基礎(chǔ)油輸送泵52100F100/F101/F103/F104/F106基礎(chǔ)油輸送泵過(guò)濾器5丫型3100J100-J107基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐噴射器84200P111-P115/P201-P212/P501-P510基礎(chǔ)油輸送泵275200F111-F115/F201-F212/F501-F510基礎(chǔ)油輸送泵過(guò)濾器276201F001/F002基礎(chǔ)油輸送泵過(guò)濾器2丫型7201

3、P01/P02基礎(chǔ)油輸送泵28201PL001/PR001清管收球器29202F003/F004添加劑輸送泵過(guò)濾器210202P03/P04添加劑輸送泵211300T610-T630攪拌釜3立式12300RT310/RT320高位槽2立式13300P701-P710成品油緩沖罐輸送泵1014300P311/P312/P321/P322/P310/P320添加劑輸送泵615300P610/P620/P630成品油輸送泵316300F701-F710/F610-630成品油輸送泵過(guò)濾器13丫型17300F310/F320基礎(chǔ)油輸送泵過(guò)濾器2丫型18300P311/P312/P322/P310/P3

4、20添加劑輸送泵519300P610/P620/P630攪拌釜輸送泵320300A701-A710成品油緩沖儲(chǔ)罐清洗噴頭1021300J701/J702/J706/J707成品油緩沖儲(chǔ)罐噴射器422300J702成品油罐噴射器23300J706成品油罐噴射器24300J707成品油罐噴射器25300A320Aa-d桶裝添加劑加熱箱426300A319/A319a桶裝料卸料系統(tǒng)227300A3141-5升灌裝線128300A3154升灌裝線129300A31620升灌裝線130300A317200灌裝線131300K600引風(fēng)機(jī)132400AK400A/K400B/K400C螺桿式空壓機(jī)3334

5、00AT400A/T400B/T400C螺桿式空壓機(jī)空氣儲(chǔ)罐334400AF401A-F401C高效除油器335400AF402A-F402C前置過(guò)濾器336400AF403A-F403C后置過(guò)濾器337400AD400A/D400B/D400C無(wú)熱再生干燥器34. 施工工藝設(shè)備運(yùn)輸鏟麻面放確定管口方 IV 設(shè)備就伎 廣| 設(shè)備初找 設(shè)備檢杳設(shè)備精找正 內(nèi)件或附件設(shè)備一次灌中間交設(shè)備二次灌5. 施工方法5.1施工準(zhǔn)備1）技術(shù)人員在審圖后參加設(shè)計(jì)交底，針對(duì)存在的問(wèn)題提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)解決。2）編制施工方案，報(bào)審批后指導(dǎo)施工。3）施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案對(duì)參與施工的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法、

6、工藝要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。4）按照施工要求做好現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)、準(zhǔn)備好機(jī)具與措施用料。5.2幵箱檢驗(yàn)及保管1）幵箱前應(yīng)杳明設(shè)備型號(hào)、位號(hào)和箱號(hào)；2）幵箱前最好將設(shè)備搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)附近，以減少幵箱后的搬運(yùn)工作；3）幵箱后，對(duì)設(shè)備上的精加工表面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，對(duì)零部件和附件不得直接放在地 面上，精密的零部件和附件最好放在木板架上，并采取保護(hù)措施，對(duì)暫時(shí)不安 裝的設(shè)備及附件應(yīng)標(biāo)明位號(hào)4）交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō) 明書(shū)等技術(shù)文件。5.3入庫(kù)保管1）幵箱后，應(yīng)由安裝施工人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢杳。重點(diǎn)是設(shè)備有無(wú)損壞，零部件、附件有無(wú)短缺；2）在安裝之前，對(duì)已幵箱檢驗(yàn)過(guò)的設(shè)備及零部

7、件要妥善存放和保管3）設(shè)備幵箱檢驗(yàn)應(yīng)在TCG監(jiān)理的共同參加下進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)對(duì)照裝箱單及圖紙，檢查并清點(diǎn)，并認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備幵箱記錄5.4二次罐漿1）設(shè)備調(diào)整后，各組墊鐵均應(yīng)壓緊，用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查；2）檢查墊鐵組的高度、層數(shù)、伸入長(zhǎng)度和露出設(shè)備支座或裙座的長(zhǎng)度等，合格后做好設(shè)備墊鐵隱蔽記錄。3）進(jìn)行二次罐漿。灌漿完待漿層強(qiáng)度達(dá)75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行管道的配管工作。工藝配管結(jié)束，應(yīng)復(fù)查管線對(duì)泵附加的應(yīng)力。5.5動(dòng)設(shè)備安裝方法機(jī)器安裝一般應(yīng)按下述程序進(jìn)行1、上 1、，八-/r t 、 一. t、T 人 r A， t施工準(zhǔn)備1開(kāi)箱驗(yàn)基礎(chǔ)1驗(yàn)收及處設(shè)備就位找正一次灌漿-復(fù)查水平.次灌漿設(shè)備檢查55聯(lián)車(chē)

8、基找同收與處理設(shè)備配I 同心度復(fù)查| I電機(jī)單1）基礎(chǔ)驗(yàn)收a. 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。b. 基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過(guò)規(guī)范中設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，如F表:項(xiàng)次偏差名稱(chēng)允許偏差值（mrh1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼+0 -20基礎(chǔ)上平面外形尺寸 303凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20項(xiàng)次偏差名稱(chēng)允許偏差值（mm4基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地平上需安裝設(shè)備的 部分）每米全長(zhǎng)5105堅(jiān)向偏差：每米全高5106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)咼（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+20 -0 27預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置 深度孔壁的鉛垂度（全長(zhǎng)） 10+

9、20-0+108帶錨板的預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓 標(biāo)咼中心位置水平度（帶槽的錨板） 水平度（帶螺紋孔的錨板）+20 -0 5522）基礎(chǔ)處理a.與土建基礎(chǔ)辦理中間交接后，應(yīng)及時(shí)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理。b. 清除基礎(chǔ)表面的疏松層和油污，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，以免影響安裝質(zhì)量。c. 對(duì)混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)鏟出麻面，并鑿出墊鐵窩，墊鐵窩技術(shù)要求如下：水平允 許偏差不應(yīng)大于0.5mm/m與墊鐵的接觸面積不應(yīng)小于 50%5.5.2設(shè)備驗(yàn)收1）設(shè)備幵箱前，驗(yàn)收者應(yīng)持有裝箱單及圖樣，然后對(duì)照裝箱單及圖樣對(duì)設(shè)備的名 稱(chēng)，類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格、外形尺寸及管口方位進(jìn)行驗(yàn)收。2）交付安裝的設(shè)備，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書(shū)，及安裝說(shuō)

10、明等 技術(shù)文件。a）在驗(yàn)收時(shí)，如遇到設(shè)備表面損壞，變形及銹蝕等不符合要求的，應(yīng)做好記錄 并及時(shí)通報(bào)TCC確認(rèn)處理意見(jiàn)。5.5.3墊鐵布置1）每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地螺栓。2）相鄰兩墊鐵組的間距視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為500mn左右。3）有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。4）斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過(guò)四層。5）設(shè)備找正完成后，墊鐵組應(yīng)點(diǎn)焊固定。5.5.4設(shè)備就位、找平及找正1）設(shè)備就位：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況2）機(jī)器上作為定位基礎(chǔ)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基礎(chǔ)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，般應(yīng)符合下列要求:項(xiàng)目允許

11、偏差（mr）i標(biāo)咼 5中心線位置 53）機(jī)器找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度允許偏差必須符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為 0.10mm/m安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。4）機(jī)器找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：a）機(jī)器的加工平面，支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面。b）轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面，聯(lián)軸器的端面及外圈周?chē)?，機(jī)器上加工精度較高的表面。5）泵聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求和相關(guān)規(guī)范要求。6）聯(lián)軸器對(duì)中及水平度再確認(rèn)指聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中與調(diào)整確認(rèn)，以及帶底架的設(shè)備在底架安裝

12、后對(duì)設(shè)備的水 平度確認(rèn)和調(diào)整?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備，根據(jù)機(jī)器找正精度要求不同，可分別采用以下測(cè)量?jī)x器 和方法進(jìn)行聯(lián)軸器對(duì)中找正：百分表雙向（徑向、軸向）對(duì)中找正法；聯(lián) 軸器兩軸的對(duì)中允許偏差及端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求；若無(wú) 要求，應(yīng)符合下列規(guī)定。凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03mm)滑塊聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差值應(yīng)符合下表聯(lián)軸器外徑(mm對(duì)中偏差端面間隙(mm徑向位移(mm)軸向傾斜 190V 0.05V 0.3/10000.51250-330V 0.10V 1/100012齒式聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及外齒套

13、的端面間隙s應(yīng)符合下表規(guī)定:聯(lián)軸器外徑(mm)對(duì)中偏差端面間隙S不小于(mm)徑向位移軸向傾斜170-185V 0.05V 0.3/10002.5220-250V 0.08290-430V 0.10V 0.5/10005.0彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙s應(yīng)符合下表規(guī)定聯(lián)軸器外徑 D(mm)端面間隙 S(mm)對(duì)中偏差聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間 隙S(mm)對(duì)中偏差徑向位移(mm)軸向傾斜徑向位移(mm)軸向傾斜713V 0.04V 0.2/10002245V 0.05V 0.2/10008025095315V 0.081064001304V 0.05V 0.2/100047

14、56V 0.08V 0.2/1000160600V 0.10190彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S,應(yīng)符合下表規(guī)定:聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)對(duì)中偏差徑向位移(mm)軸向傾斜90-1602.5V 0.05V 0.2/1000195-1203280-3204V 0.08360-41054806V 0.1054076307）聯(lián)軸器找正方法簡(jiǎn)述a）聯(lián)軸器的端面間隙較小的一般使用塞尺檢查，端面間隙較大的使用內(nèi)徑千分尺檢查。b）如設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)要求使用其他方法找正，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求。5.5.5 泵類(lèi)設(shè)備安裝1）泵類(lèi)設(shè)備在進(jìn)行安裝找正時(shí)，要按照規(guī)范及說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。2）驅(qū)動(dòng)機(jī)與

15、泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有機(jī)器連接時(shí)， 應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。3）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào) 整管道。4）管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊接工作，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。5）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 70C ;滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80C ；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6）泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 2h，其它特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車(chē)后，應(yīng)及時(shí)放凈泵內(nèi)積存的液體， 防止銹蝕和5.6靜止設(shè)備安裝方法5.6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收 1）基礎(chǔ)驗(yàn)收資料：設(shè)備平面布置圖、設(shè)備土建基礎(chǔ)圖和基礎(chǔ)

16、施工單位的基礎(chǔ)測(cè)量 記錄、廠區(qū)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、定位軸線點(diǎn)等，有沉降要求的基礎(chǔ)，應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。2) 基礎(chǔ)施工質(zhì)量：根據(jù)安裝基準(zhǔn)線復(fù)測(cè)檢查，如有超差不符合要求的，應(yīng)及時(shí)提 出，由基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行返修：a) 外觀質(zhì)量：外觀無(wú)裂紋 , 蜂窩及露筋等缺陷。b) 預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無(wú)損壞，且應(yīng)有保護(hù)措施。5.6.1 設(shè)備試壓 本項(xiàng)目需要進(jìn)行試壓的設(shè)備，主要是罐類(lèi)設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，需要進(jìn)行整 體試壓。5.6.2 設(shè)備就位初平1) 設(shè)備就位的通用原則a) 設(shè)備就位遵循先大后小、先難后易、先高后低、先里后外的原則。b) 廠房?jī)?nèi)的設(shè)備，采取吊車(chē)將設(shè)備吊至設(shè)備基礎(chǔ)。c) 對(duì)于室外的設(shè)備 , 可采用吊車(chē)直接將設(shè)備

17、吊裝就位，直立設(shè)備的吊裝，一般 情況下可直接將鋼絲繩栓在設(shè)備吊耳上。2) 放線：設(shè)備吊裝就位前按施工圖和土建給定的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，劃定安裝基 準(zhǔn)線。3) 清理：清理、檢查地腳螺栓孔內(nèi)不得有雜物。5.6.3 一次灌漿 設(shè)備就位按要求初平后，即可進(jìn)行地腳螺栓灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)注意保持地腳螺 栓垂直度，灌漿料標(biāo)號(hào)應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)，灌注時(shí)應(yīng)搗實(shí)，一臺(tái)設(shè)備不得分次 澆灌。5.6.4 設(shè)備精平找正1) 地腳螺栓灌漿后，其養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)75%以上既可進(jìn)行設(shè)備精平找正2）設(shè)備精平找正：按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。3）設(shè)備找正找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上方向進(jìn)行。4）設(shè)備

18、的找正找平，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部 加壓等方法調(diào)整。565二次灌漿1）設(shè)備精平找正后，同TCG監(jiān)理檢查，在墊鐵隱蔽工程記錄完備后，方可進(jìn)行二 次灌漿。2）二次灌漿的砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般應(yīng)比基礎(chǔ)和地坪的混凝土強(qiáng)度高一 級(jí)。3）灌漿時(shí)要充實(shí)設(shè)備底座與基礎(chǔ)間的空間。4）灌漿層不可妨礙滑動(dòng)鞍座自由伸縮566靜止設(shè)備質(zhì)量控制點(diǎn)：序號(hào)階段控制點(diǎn)等級(jí)內(nèi)容1準(zhǔn)備階 段設(shè)備檢杳A按裝箱單清點(diǎn)，外觀、資料清查2施工方案審查A按有關(guān)規(guī)定內(nèi)容及上報(bào) 方案3基礎(chǔ)驗(yàn)收A中心位置、標(biāo)咼、螺栓等4安裝階 段墊鐵擺放B組數(shù)、位置、間距5設(shè)備吊裝B吊點(diǎn)選擇，吊具合理性6設(shè)備就位安裝B就位、初

19、找平、地腳螺栓 澆灌7設(shè)備找正B外殼找正、攪拌軸垂直度 找正8基礎(chǔ)灌漿或墊鐵焊 接A查墊鐵或框架上焊點(diǎn)9單機(jī)試運(yùn)AR按工藝、設(shè)計(jì)要求10交工階 段父工技術(shù)文件、竣 工圖A6.安全技術(shù)措施6.1 吊裝作業(yè)注意事項(xiàng)1) 每次作業(yè)活動(dòng)安全人員必須自始至終監(jiān)督和維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的安全和秩序。2) 任何一次吊裝，被吊裝物上必須栓上纜繩以控制吊物的的擺動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。3) 起重吊裝用的鋼絲繩、 倒鏈、千斤頂、 卡具等全部機(jī)具， 事先要進(jìn)行檢修檢查， 嚴(yán)禁超載使用。4) 各種裝置應(yīng)按規(guī)定要求布置準(zhǔn)確，焊接應(yīng)牢固可靠。5) 設(shè)備在吊裝過(guò)程中，必須保持平穩(wěn)，不得歪斜，吊裝受力必須均勻。6) 設(shè)備在吊裝開(kāi)始時(shí)，要統(tǒng)一信號(hào)，盡量保證各倒鏈同時(shí)起升。7) 起重機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，合格方可入內(nèi)。在使用中應(yīng)隨時(shí)檢 查、維修 起重機(jī)各種機(jī)構(gòu)和零部件、保持其正常工作性能。8) 吊機(jī)使用的鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)等吊索具、安全裝置應(yīng)有制造廠的質(zhì)量技術(shù)合 格證明。9) 吊裝作業(yè)時(shí)， 要設(shè)警示標(biāo)志并設(shè)專(zhuān)人指揮和安全監(jiān)護(hù)人， 警示標(biāo)志內(nèi)不得站人。10) 吊裝前要組織有關(guān)人員對(duì)起重機(jī)運(yùn)行狀況及吊索具、設(shè)備的捆綁情況進(jìn)行檢 查。11) 嚴(yán)格遵守“十不吊”即吊物下有人不吊，吊物下站人不吊，歪拉斜吊不吊，捆 扎不牢、 指揮位置不清楚不吊、 重量不清楚或超過(guò)機(jī)