工廠實習(xí)報告(銑床加工)[精制甲類]

1、欣旺達(dá)2016屆啟明星實習(xí)報告姓名：歐衛(wèi)國部門：塑膠模具部崗位：編程工程師主管：廖言軍主管導(dǎo)師：吳平工程師陳顏工程師實習(xí)日期：2016年3月1日至2016年4月30日第一節(jié)：銑床加工一、實習(xí)目的1、 觀察CNC機床的加工原理，了解和認(rèn)識CNC控制系統(tǒng)對執(zhí)行機構(gòu)的控制。2、 結(jié)合。3、 掌握銑削和切削加工不同內(nèi)容時所對應(yīng)使用的刀具。4、 親自動手操作銑床和車床并且掌握相應(yīng)的操作步驟。5、 發(fā)現(xiàn)本條生產(chǎn)線上存在的問題，并做出相應(yīng)的改善和優(yōu)化。二、實習(xí)內(nèi)容（1）銑床加工工段的加工特點：1、 人工操作機床，機動靈活，適合加工形狀復(fù)雜，無規(guī)律可尋的孔和槽。2、 加工精度不高，加工效率低，容易產(chǎn)生報廢品，

2、對技工的水平要求較高。（2）銑床加工段的主要加工內(nèi)容： 1、 較大鋼料上精度要求不高，在CNC車銑床加工比較費時的孔和槽。2、 小鋼料平面、孔和槽的粗加工。3、 深孔和斜孔的加工，普通孔的攻絲和倒角。4、 模仁的打碼，滑動面上油道的加工。5、 回轉(zhuǎn)體電極的車削加工。6、 回轉(zhuǎn)體鋼料的粗加工。（3）銑床加工的對刀方法：1、 X軸平行對刀法將指針式量具的底座吸附在銑床的主軸下端面上，然后將量具的探頭貼在鋼料的前端面上（靠左或者靠右），啟動機床工作臺使固定在工作臺上的鋼料沿X軸方向（向右或者向左）移動，此時指針式量具的表針會出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)，立即微調(diào)轉(zhuǎn)動鋼料使表針偏轉(zhuǎn)量變小。來回移動工作臺并微調(diào)鋼料直到指針

3、式量具的表針偏轉(zhuǎn)量不超過兩格刻度線，這時鋼料的前端面是與機床的X軸是完全平行的。這就完成了鋼料的X軸調(diào)平。然后用偏心式尋邊器確定鋼料的設(shè)計基準(zhǔn)點在機床坐標(biāo)系上的坐標(biāo)。從而實現(xiàn)對刀。加工有直角基準(zhǔn)面模板上的孔位時會采用這種方法對刀。2、 三角矢量對刀法在加工斜孔時，為了鋼料的裝夾方便，會用X軸平行對刀法把鋼料水平放置在工作臺上，然后將銑床主軸繞X軸旋轉(zhuǎn)一定角度來實現(xiàn)斜孔的加工。加工斜孔的對刀方法是把指針式量具吸附在鋼料的上表面，把量具的探頭貼在銑床主軸的母線上記錄表針的偏轉(zhuǎn)量。用三角函數(shù)的理論把工作臺XY軸移動相應(yīng)的矢量，再調(diào)整機床主軸的角度使量具的探頭再次貼在機床主軸的母線上并且使表針的偏轉(zhuǎn)量

4、與上一次相同。從而完成機床主軸的角度調(diào)整。3、 試切鋼料對刀法試切對刀法是很常見的一種對刀方法，我在這里就不敘述過程了。在銑床加工工段主要在車削零件和銑削沉孔時用這種方法對刀。（4）銑床加工中典型的模具結(jié)構(gòu)1、 滑動面上的油道成套模具中會有很多滑塊，為了使這些滑塊在和開模過程中順暢無阻的滑動，就會在滑塊的滑動面上設(shè)計出儲油油道。讓滑塊時刻處于浸油狀態(tài)。2、 沉溝水道口的設(shè)計在模板上和模仁接觸的那個面上，會在水道口那里設(shè)計出一圈沉溝，這個沉溝在裝配模仁時會加裝密封圈。這種結(jié)構(gòu)很好的防止了冷卻水在模板和模仁接觸面上的泄露。3、 U形槽配偏心孔的設(shè)計。在U形槽內(nèi)緊貼一邊打一頂針孔，這樣和切了邊的頂針

5、配合就很好的防止了頂針的轉(zhuǎn)動。而且這種結(jié)構(gòu)很容易加工。三、問題匯總（1）銑床加工工段問題1、 銑平面時鐵屑飛濺。銑床加工區(qū)主要加工內(nèi)容是銑平面和鉆孔，通過觀察我發(fā)現(xiàn)，銑床在銑平面時鐵屑呈顆粒狀，會到處飛濺，并且鐵屑的溫度很高，每次工人在銑削平面時都用紙板去格擋四處飛濺的鐵屑，高溫鐵屑會將紙板引燃，紙板還需要工人用手扶著。操作起來很不方便，也存在很大安全隱患。解決方案：安裝防護(hù)罩：在機床主軸的下端加裝透明的防護(hù)罩，主要結(jié)構(gòu)如右圖所示。當(dāng)開始銑削加工時，把防護(hù)罩放下，飛濺的鐵屑會被防護(hù)罩格擋。當(dāng)要拆換零件和刀具時，把防護(hù)罩翻上去，操作也不會產(chǎn)生干涉。2、 銑床夾具架可以優(yōu)化。在銑床的上有一個放夾具

6、的架子，通過觀察，在實際加工過程中，這個架子并不會放滿夾具，一般加工一件鋼料一次裝夾最多用到八種型號的夾具，而現(xiàn)在的夾具架上有十個夾具孔，顯然還有兩個空著，并且我發(fā)現(xiàn)工人會習(xí)慣性的把卡尺、氣槍甚至銼刀都插在夾具架的孔里，幾乎每一個工位的操作習(xí)慣都不一樣，這樣就會感覺我們的技工操作很不規(guī)范。卡尺夾具銼刀扳手解決方案：氣槍圖紙區(qū)優(yōu)化夾具架：將夾具架改成八個夾具孔，一個卡尺孔，一個氣槍孔，并且增加放圖紙的面板。優(yōu)化后的概念圖如右圖所示。3、 車床工位的普通車床效率太低。車床工位的主要加工內(nèi)容是回轉(zhuǎn)體零件的粗加工，而且加工的零件多為中小批量的，像模具的支撐柱、澆口套之類的零件都是重復(fù)性加工，還有電極的

7、加工要求的精度較高，人工在普通車床上加工相當(dāng)費時間，而且還要很有經(jīng)驗的技工才能做。解決方案：將兩臺普通車床的其中一臺換成數(shù)控車床，我仔細(xì)觀察過，如果有一臺數(shù)控車床，車床工位的加工效率會大幅提高，節(jié)省出來的時間也可幫銑床加工一些零件，從而在不增加人力的情況下提高整個生產(chǎn)線的效率。4、 圖紙上的標(biāo)注字跡太淡。在實際操作中我發(fā)現(xiàn)我們公司的圖紙上的標(biāo)注數(shù)字沒有加粗，我認(rèn)為這是很浪費工人加工時間的。工人們都有邊操作機床邊看圖紙的習(xí)慣，如果圖紙上的數(shù)字能一目了然那將大大提高工人們的加工速度，特別是上夜班時，清晰的圖紙會很給力。解決方案：加工部和設(shè)計步協(xié)調(diào)，讓設(shè)計者盡量站在工人的角度去出圖紙，確保圖紙準(zhǔn)確無

8、誤，公司上下統(tǒng)一。加粗標(biāo)注的數(shù)字，讓工人能快速讀圖。（2）模具車間整體問題1、 車間里的衛(wèi)生間應(yīng)配備洗手粉和洗手液。機加工車間的工人的雙手是萬能的，但他們的雙手也是最容易受傷的，他們每天都要清洗手上的油垢，我發(fā)現(xiàn)我們公司的洗手粉都配備在各個工位上，要下班了，各自取一點去洗手。我感覺這樣是很不合理的。一般手上油垢一次是不能完全清洗干凈的，為了把手洗干凈工人要從工位到衛(wèi)生間要來回走。這樣太不方便了。有時洗手粉還會灑在車間地上。解決方案：把洗手粉放在衛(wèi)生間里，就方便多了。洗手時就去衛(wèi)生間。并且最好是用洗手液，工人們使用方便快捷。2、 一線員工工衣應(yīng)改用耐火材料制作。在生產(chǎn)加工的過程中鐵屑飛到了我的新工衣上，并且粘在工衣上面，然而我并不