鉆孔灌注樁的施工技術(shù)方案

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： 鉆孔灌注樁的施工技術(shù)方案Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_鉆孔灌注樁的施工技術(shù)方案溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進

2、行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。 鉆孔灌注樁的施工技術(shù)方案鉆孔灌注樁在整個工程的施工中是容易讓人忽視的一個工藝, 大部分人認為這個工藝較簡單, 其實鉆孔灌注樁在施工中是不能忽視而應重視的一個環(huán)節(jié), 第一它是整個工程的基礎(chǔ)；第二是隱蔽工程, 如果出現(xiàn)問題處理起來比較困難, 所以根據(jù)這幾年的施工經(jīng)驗總結(jié)出如下施工方案: 1 鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施 1.1 鉆孔灌注樁施工采用原漿護壁, 正循環(huán)成孔施工工藝, 水下澆筑混凝土成樁。施工過程嚴格遵照設(shè)計要求和執(zhí)行交通橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定工藝和控制質(zhì)量。 1.2 材料檢驗:由材料組對每種進場材料進行材質(zhì)檢驗, 監(jiān)督分包單位對材料復試。到場材料必須

3、具有符合要求的合格證書, 如對到場的材料有所懷疑, 可停止使用。 1.3 成孔灌樁: 1.3.1 隔孔施工:在鉆機就位之前, 對埋設(shè)護筒的位置、深度和垂直度進行復查, 以確保樁位準確。成孔時采用隔孔跳躍式流水操作, 保證安全距離不小于4d, 以防止對鄰樁影響。 1.3.2 確保樁身垂直成孔:垂直度是灌注樁順利施工的重要條件, 因此在鉆架就位之后檢查鉆機平臺平整和穩(wěn)固情況, 確保樁身成孔垂直度。 1.3.3 控制鉆進速度和護壁泥漿指標: 控制鉆桿鉆進速度, 應不大于1.00m/min, 護壁泥漿相對密度控制在1.21.3左右。清孔時進行泥漿密度復驗, 相對密度控制在1.151.2左右。 1.3.

4、4 成孔檢查:成孔之后對孔徑、孔深和沉渣等檢測指標進行復驗, 必須達到設(shè)計和施工規(guī)范要求后方可進行下道工序施工。 1.4 鋼筋籠制作:鋼筋籠的制作必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。對鋼筋籠的規(guī)格和外形尺寸進行檢查, 控制偏差在允許范圍之內(nèi)。下籠時監(jiān)督施工人員對鋼筋籠的焊接過程, 必須按規(guī)范的搭接長度和標準焊縫進行操作, 并按要求放置墊塊, 每節(jié)二組, 每組三塊, 補足焊接部位箍筋。鋼筋籠入孔后, 將吊筋固定, 避免灌混凝土時鋼筋籠上拱。 1.5 澆筑混凝土成樁: 1.5.1 工程采用C25混凝土, 配合比由中心試驗室設(shè)計。攪拌時由專職試驗員負責控制混凝土配制工作, 加料達到允許偏差范圍之內(nèi)。如遇雨天

5、則對配合比相應調(diào)整。嚴格計量和測試管理, 試塊按要求制作, 每根樁不得少于2組。 1.5.2 水下混凝土必須具有良好的和易性, 控制坍落度在180220mm之間。 1.5.3 混凝土灌注過程嚴格按照工藝規(guī)程進行, 確保初灌量和控制導管埋入混凝土的深度不小于2米。灌注時導管不得左右移動, 保證有次序地拔管和連續(xù)澆筑混凝土直到整樁完畢。工程樁的混凝土實際灌注高度比設(shè)計樁頂標高高出1米, 以確保設(shè)計樁頂下樁身混凝土強度。 1.6 冬季施工措施: 1.6.1 降低混凝土水灰比。 1.6.2 拌制混凝土的材料無凍結(jié)現(xiàn)象。 1.6.3 混凝土拌制時間應適當延長。 1.6.4 樁頂標高與自然地面標高相近的樁

6、, 其樁頭應加草包進行保溫。 1.7 質(zhì)量保證 措施: 1.7.1 建立以生產(chǎn)管理為核心的施工、技術(shù)、材料、安全和質(zhì)量管理小組, 開展質(zhì)量教育工作, 使每個職工都能樹立良好的質(zhì)量意識。每道工序嚴格把關(guān), 保證施工質(zhì)量, 以優(yōu)質(zhì)高效完成工程。 1.7.2 測量員要對軸線進行復核, 以確保每根樁位置都符合設(shè)計要求, 樁位正確。 1.7.3 質(zhì)檢員要對灌注樁施工的每一道工序認真進行復核, 嚴格監(jiān)督分包單位以設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進行施工, 做好隱蔽工程驗收工作。 1.7.4 材料員要嚴格把好材料關(guān)。每批材料進場必須有質(zhì)量保證書, 并按規(guī)定進行復核, 有權(quán)對不符質(zhì)量要求的材料勒令退場。 1.7.5 安

7、保組要負責施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作及現(xiàn)場文明施工。 1.7.6 試驗員要嚴格掌握混凝土配合比的正確性, 對材料情況監(jiān)督, 督促按規(guī)定做好試塊及進行養(yǎng)護。 1.7.7 生產(chǎn)管理組要全面負責生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)和每道工序的質(zhì)量情況, 組織好施工。 2 鉆孔灌注樁施工 2.1 施工技術(shù) 2.1.1 測量定位和護筒埋設(shè) 2.1.1.1 測量定位: 2.1.1.1.1 測量定位采用全站儀 2.1.1.1.2 利用指定的軸線交點作控制點, 采用極坐標法進行放樣, 樁位方向距離誤差不小于5； 2.1.1.1.3 利用S3型水準儀來測定護筒標高其誤差不大于1 2.1.2 埋設(shè)護筒:護筒采用4的鋼板卷制而成, 800工程

8、樁護筒內(nèi)徑為950, 為防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成坍孔和護筒脫落, 護筒埋入自然地面以下11.2米, 進入原狀土0.30.5米, 護筒埋設(shè)位置應準確, 其中心與樁位中心允許誤差不大于20MM, 并應保證護筒的垂直度和水平度。 2.2 成孔工藝鉆孔灌注樁全部采用正循環(huán), 三翼單腰帶刮刀鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進成孔, 原土造漿護壁, 正循環(huán)兩次清孔工藝。吊車與導管灌注成樁（見工藝流程圖） 2.2.1 鉆進參數(shù): 2.2.1.1 根據(jù)樁孔施工地層特點及以往施工經(jīng)驗鉆進技術(shù)參數(shù)為:壓力1030Kn；轉(zhuǎn)速3060R/min, 泵量15001800L/min. 2.2.1.2 樁孔上部孔段鉆進時輕壓慢轉(zhuǎn), 盡量減

9、小樁孔超徑。在易縮徑的粘土層中, 應適當增加掃孔次數(shù), 防止縮徑。對硬土層采用大壓力慢轉(zhuǎn)速鉆進, 以提高鉆進效率。砂層中則用中等壓力, 慢轉(zhuǎn)速并適當增加泵量。 2.2.1.3 上述方法通過實踐證明是有效的, 其優(yōu)點雖回轉(zhuǎn)阻力小, 鉆進較平穩(wěn), 有一定的導向能力和鉆進效率。 2.2.2 樁孔質(zhì)量檢測；樁孔質(zhì)量參數(shù)包括:孔徑、孔深、鉆孔垂直度和沉渣厚度。 2.2.2.1 孔深:鉆孔前先用水準儀確定護筒標高, 并以此為基點, 按設(shè)計要求的孔底標高確定孔深, 以鉆具長度確定孔深, 孔深偏差保證在正負30以內(nèi)。 2.2.2.2 沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準。 2.2.2.3 孔徑用孔徑儀測量, 若出

10、現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔后, 符合要求方可進行下道工序。 2.2.3 護壁與清渣: 2.2.3.1 泥漿性能指標:該工程泥漿采用原土自然造漿, 泥漿性能指標如下表。 1.1.1.1 鉆進粘土層中時, 因 原土自然造漿較強, 泥漿返出時, 孔口部位適當加入清水, 防止泥漿稠化, 增加鉆進速度, 但由于樁孔下部所要穿過的大部分為砂層, 泥漿相對密度應控制在1.201.30之間, 以便攜帶砂子, 保證孔壁穩(wěn)定。鉆進中應隨時測定泥漿性能, 確保注入泥漿性能指標。操作時要掌握好鉆機起重鋼絲繩與高壓管的松緊度, 減少晃動。加接鉆桿前, 應先將鉆具提離孔底, 待泥漿循環(huán)23MIN后再停泵加接鉆桿。1.1.1 清

11、孔方法:1.1.1.1 第一次清孔 樁孔成孔后, 應進行第一次清孔, 清孔時應將鉆具提離孔底0.30.5m, 緩慢回轉(zhuǎn), 同時加大泵量, 每隔10min停泵一次, 將鉆具提高35米來回串動幾次, 再開泵清孔, 確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊, 相對密度達1.20左右。1.1.1.2 第二次清孔 鋼筋籠、導管下好后, 要用導管進行第二次清孔, 第二次清孔時間不少于30min, 測定孔底沉渣小于10時, 方可停止清孔。測定孔底沉渣, 應用測錘測試, 測繩讀數(shù)一定要準確, 用35孔必須校正一次。清孔結(jié)束后, 要盡快灌注混凝土, 其間隔時間不能大于30MIN。第二次清孔注入漿相對密度為1.10左右, 漏斗

12、粘度1825S, 第二次清孔后泥漿相對密度控制在1.15左右不超過1.20。1.1.2 泥漿的維護與管理:現(xiàn)場泥漿池體積每個150立方米, 廢漿池1000立方米, 確保每天造孔鉆進的需要。泥漿池及循環(huán)系統(tǒng), 主泥漿循環(huán)槽規(guī)格為0.50.6m, 成孔過程中, 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應定期清理, 確保文明施工, 泥漿池實行專人管理、負責。對泥漿循環(huán)和沉演池的渣土（砂性土）, 專門配備一臺抓斗機進行打撈, 處理后的渣土經(jīng)數(shù)次翻曬后作干土外運。1.1 鋼筋籠的制作與吊放1.1.1 鋼筋籠按設(shè)計圖紙制作, 主筋采用單面焊接, 搭接長度大于等于10d。1.1.2 加強筋與主筋點焊要牢固, 制作鋼筋籠時在同一截面上搭

13、焊接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%。1.1.3 發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理, 鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時應用控制工具標定主筋間距, 以便在孔口搭焊時保持鋼筋垂直, 防止提升導管時帶動鋼筋籠, 嚴禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。1.1.4 鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落, 以防彎曲、扭曲變形。1.1.5 每節(jié)鋼筋籠用焊34組鋼筋護壁環(huán), 每組四只, 以保證混凝土保護層均勻。1.1.6 鋼筋籠吊放采用活吊筋, 一端固定在鋼筋籠上, 一端用鋼管固定于孔口。吊筋長度計算如下:L=L1-L2+S式中L-吊筋長度L1護筒的絕對標高；L2鋼筋籠頂絕對標高S護筒上口至固定鋼管的距離。由于使用的鋼

14、筋不同, 焊條應根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。1.1.7 鋼筋籠入孔時, 應對準孔位徐徐輕放, 避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻, 不得強行下入, 應查明原因處理后繼續(xù)下籠。1.1.8 每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應補足接頭部位的箍筋, 方可繼續(xù)下籠。1.1.9 鋼筋籠吊筋固定以使鋼筋籠定位, 避免澆筑混凝土時鋼筋籠上浮。1.2 混凝土的澆筑1.2.1 原材料及配合比1.2.1.1 水泥應符合規(guī)范要求, 采用PO32.5水泥并經(jīng)過試驗合格, 嚴禁使用快硬型水泥, 水泥必須有出廠合格證書, 如果水泥出廠日期超過三個月對水泥質(zhì)量有懷疑時應視不同情況進行復驗, 復驗合格后方可使用。水泥在運輸及堆放過程中應有防雨、防

15、潮措施, 不同品種、標號、生產(chǎn)廠家的水泥嚴禁使用在同一根樁混凝土中并應分別堆放。1.2.1.2 石子的質(zhì)量應符合規(guī)范要求, 每批石料進場應驗收合格方可入場。碎石的料徑采用531.5, 泥含量不得大于1%, 針片狀含量不超過15%, 壓碎值不超過12%。1.2.1.3 砂的質(zhì)量應符合規(guī)范要求, 選用級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中粗砂, 砂進場每批需驗收合格, 細度模數(shù)控制在2.33.0之間, 在儲運堆放過程中防止混入雜物。1.2.1 .4 外加劑應符合規(guī)范要求并有質(zhì)保書, 確認合格后, 方可使用。1.2.1.5 配合比由公司中心試驗室提供, 嚴格按配合比稱量, 不得隨意更改。1.2.2 混凝土

16、攪拌施工現(xiàn)場設(shè)混凝土攪拌站, 由JZC-350型攪拌機、砂石堆場和水泥庫組成?；炷翑嚢钑r應嚴格按配合比稱量砂、石、外加劑?；炷猎牧贤读吭试S偏差:水泥、水、外加劑為1%；砂、石2%。原材料投料時應依次加入石、砂、水泥和外加劑, 混凝土攪拌時間不小于90S?；炷翑嚢柽^程中及時測試坍落度和制作試塊, 拌好的混凝土應及時澆筑, 發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應重新攪拌, 混凝土應及時澆筑, 發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應重新攪拌, 混凝土坍落度控制在1822。1.2.3 混凝土澆筑1.2.3.1 澆筑采用導管法, 導管下至距孔底0.5m處, 導管使用25規(guī)格。導管使用前需進行通球和壓水試驗, 確保無漏水、滲水時方能使用, 導管

17、接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。1.2.3.2 導管隔水塞采用水泥塞, 塞上釘有膠皮墊, 其直徑為大于導管內(nèi)徑2030。為確保隔水塞順利排出先加0.3M砂漿, 剪球后不準再將導管下放孔底。1.2.3.3 初澆量要保證導管在混凝土中0.81.3m。本工程混凝土初澆量不得小于1.8立方米。1.2.3.4 澆筑混凝土過程中提升導管時, 由各機配備的質(zhì)檢員測量混凝土的液面高度并做好記錄, 嚴禁將導管提離混凝土面, 導管深度控制在38M, 不得小于2M。1.2.3.5 按規(guī)范要求制作試塊, 試塊為150150150, 每根工程樁做二組試塊, 脫模后放入標養(yǎng)室養(yǎng)護, 28天后進行試驗。1.2.3.6 灌注

18、接近樁頂標高時, 應嚴格控制計算最后一次混凝土量, 使樁頂標高比設(shè)計標高高1.0米左右。1.2.3.7 混凝土澆筑過程中應防止鋼筋籠上浮, 混凝土面接近鋼筋籠底部時導管埋深宜保持3米左右, 并適當放慢澆筑速度, 當混凝土面進入鋼筋籠底端12米時可適當提升導管, 提升時要平穩(wěn)避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。2 保證措施2.1 管理措施2.1.1 公司的工程技術(shù)部直接對該項目的工程質(zhì)量進行監(jiān)督與控制, 直接掌握工程質(zhì)量動態(tài), 指導全面質(zhì)量管理工作, 開展嚴格崗位責任制, 對各工序、工種實行檢查監(jiān)督管理, 行使質(zhì)量否決權(quán)。2.1.2 對主要工序設(shè)置管理點, 嚴格按工序質(zhì)量控制體系和工序控制點要求進行運

19、轉(zhuǎn)。2.1.3 實行三級質(zhì)量驗收制度:每道工序班組100%自檢；質(zhì)檢員100%檢驗；工地技術(shù)負責30%抽檢。2.1.4 認真填寫施工日記。2.2 技術(shù)措施2.2.1 軸線及樁位放樣, 定位后要進行復測, 定位精度誤差不超過5。埋設(shè)護筒時由測量人員到場, 用經(jīng)緯儀糾正中心后方能固定護筒, 保證護筒的垂直度。2.2.2 鉆機定位、安裝必須水平, 現(xiàn)場配備水平尺, 當鉆進孔深達到5M左右時, 用水平尺再次校核機架水平度, 不合要求時隨時糾正。2.2.3 在第一次清孔時, 鉆機稍離孔底進行往返數(shù)次掃孔, 把泥塊打碎, 檢測孔底沉渣小于10方能提鉆。鋼筋籠在孔口焊接時, 運用十字架吊錘法, 確保整體鋼筋籠的垂直度。2.2.4 混凝土攪拌時砂石料經(jīng)過磅秤稱量, 誤差不