土建技術(shù)交底記錄大全(最新現(xiàn)場(chǎng)全套實(shí)用版)教材

1、工程名稱(chēng)平壩黔昌工程1#11#倉(cāng)房施工單位中航鑫建設(shè)工程有限公司交底部位基礎(chǔ)工序名稱(chēng)混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高情況等均經(jīng)過(guò)勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，交辦理 完隱檢手續(xù)。2、完成基槽驗(yàn)線，辦完驗(yàn)收手續(xù)。、地下降水工作完成，具備施工條件。4、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復(fù)試、臺(tái)秤校準(zhǔn)、檢定合格、 準(zhǔn)備好混凝土試模。（二）材質(zhì)要求1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸

2、、鋼筋密度、混凝土工程工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。 砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（三）施工器具1、混凝土機(jī)具：磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車(chē)、布料桿、3m杠尺、木抹子塑料布等。一、質(zhì)量要求（一）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 ）的規(guī)定。表1-6技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人

3、項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主 控 項(xiàng) 目1水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條4配合比設(shè)計(jì)第7.3.1條施工單位工序名稱(chēng)建設(shè)有限公司混凝土澆筑工程名稱(chēng)交底部位基礎(chǔ)交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底交底內(nèi)容：2、混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 ）的規(guī)定。表1-7項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主 控 項(xiàng) 目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差第7.4.3條4初凝時(shí)間控制第7.4.4條般 項(xiàng) 目1施工

4、縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條三、工藝流程（一）混凝土施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備T商混T混凝土澆筑與振搗T養(yǎng)護(hù)。四、操作工藝（一）基礎(chǔ)底板混凝土施工1、基礎(chǔ)底板一般較厚，混凝土工程量一般也較大，因此，混凝土施工時(shí)，必須考慮混凝土散熱的問(wèn)題，防止岀現(xiàn) 溫度裂縫。2、一般采用礦渣硅酸鹽水泥進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可考慮設(shè)置后澆帶。3、混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料的設(shè)備機(jī)具必須保證供應(yīng)。4、墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計(jì)要求留置。5、墻住甩岀鋼筋必須用塑料套管加以保護(hù)，避免混凝土污染鋼筋。（二）墻體混凝土

5、施工（1）混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌： 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)填寫(xiě)申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫(xiě)。 試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”填寫(xiě)有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每 盤(pán)的材料用量，寫(xiě)配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電了秤及水電繼電器。 材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為土2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為土 3%。投料順序?yàn)?石子T水泥、外加劑粉劑T摻合料T砂子T水T外加劑液劑。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人工程名稱(chēng)施工單位建設(shè)有限公司交底部位基礎(chǔ)工

6、序名稱(chēng)混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底交底內(nèi)容：4、在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專(zhuān)人及時(shí)地清理干凈， 灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5、所有甩岀鋼筋，在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，必須用塑料套管或塑料布加以保護(hù)，防止混凝土污染鋼筋。6、對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。7、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。8、頂板混凝土及防水工程完工后，應(yīng)盡快進(jìn)行回填土工作。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（一）嚴(yán)格控制澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失

7、，鋼筋較密而混凝土坍落度進(jìn) 小或石子過(guò)大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌岀而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實(shí)，也可能岀現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或加 混凝土氣泡多，振搗不足。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工 在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)

8、行操作。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人工程名稱(chēng)施工單位建設(shè)有限公司交底部位基礎(chǔ)工序名稱(chēng)模板分項(xiàng)工程一、作業(yè)前條件：1、工種負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉圖紙，根據(jù)施工圖進(jìn)行摸板設(shè)計(jì)；配備的摸板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和 剛度，保證砼成型的截面尺寸，配置好的摸板應(yīng)提前涂刷脫模劑，并整齊堆放在無(wú)積 水處。2、施工測(cè)量放線已符合要求并辦好預(yù)檢。3、施工縫的灰渣等已清理干凈。4、上道工序已驗(yàn)收合格，并形成資料手續(xù)。5、工種負(fù)責(zé)人已向工人進(jìn)行書(shū)面和口頭的技術(shù)安全交底。二、施工安排：1、電梯井承臺(tái)、地下室車(chē)道深基礎(chǔ)：該部先施工，在施工地下室底板，電梯井將施工縫 留井電梯井墻壁根部上 300mm并設(shè)鋼板止水帶；通口及自行車(chē)接口留置沉降縫

9、，采 用橡膠止水帶（可替換型）。2、地下室底板的施工縫留置，外墻留置在根部上 300mn并在周?chē)O(shè)鋼筋止水帶，內(nèi)墻設(shè) 置周轉(zhuǎn)在墻根部，外墻使用止水對(duì)拉螺桿，內(nèi)墻對(duì)拉螺桿加套管，可重復(fù)使用。3、地下室頂板與砼墻一次性澆筑砼，后澆帶除外，后澆帶在后兩個(gè)再施工。4、施工方法：工藝流程：找平定位一拼裝墻模一安裝拉桿、水平撐-校正垂直度一質(zhì)量預(yù)檢一澆 筑砼f模板拆除。1）找平、定位：根據(jù)所彈墻身墨線，在墨線外側(cè)留出多層板厚度1820mm用鋼釘將通長(zhǎng)木方（平放）與砼地面固定，同時(shí)將木方用水泥沙漿找平，防止墻模底端出現(xiàn)漲模、 跑模、漏漿現(xiàn)象。2）拼裝：先就位梁板架側(cè)模板，并用鐵絲與主筋臨時(shí)固定，安立背方木楞

10、，并固定木楞 間距：450mm待此面模板安裝、校正后，在安裝另側(cè)模板。3）安裝拉桿、水平撐：模板拼裝后，鉆拉桿孔，拉桿水平間距：600-700mm上下排距:500、500、700、700,底排拉桿距地面300mm內(nèi)墻頂端不設(shè)拉桿，直接由鋼管斜撐 固定。在立背方木楞外，每道拉桿設(shè)通長(zhǎng)水平鋼管兩道，并用山型卡、螺帽與拉桿連接，將水平鋼管與木楞、模板連成一個(gè)平面。地下室外墻采用止水對(duì)拉螺桿，內(nèi)墻采 用套管穿插對(duì)拉螺桿。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱(chēng)施工單位有限公司交底部位基礎(chǔ)工序名稱(chēng)模板分項(xiàng)工程交底提要：1、工程簡(jiǎn)述。2、作業(yè)前條件。3、基礎(chǔ)模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量 控制與檢

11、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、模板安裝注意事項(xiàng)。7、安全注意事項(xiàng)。8成品保護(hù)措施。4）校正垂直度：通過(guò)鋼管斜撐鋼管排架體系的穩(wěn)定性吊垂直，校正模板的垂直度，斜撐 的間距不大于1.2m；校正合格后，再直接安裝另一側(cè)墻模。5）預(yù)檢：將墻模內(nèi)清理干凈，圭寸閉清掃口，辦理預(yù)檢。6）砼澆筑：砼澆筑 時(shí)，必須派專(zhuān)人隨時(shí)跟蹤檢查排架的穩(wěn)定性。螺帽松緊狀況。門(mén)窗 洞等側(cè)模加固等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即通知砼暫停澆筑，并迅速排除隱 患，方能繼續(xù)澆筑砼。7）模板拆除，遵循“先支后拆，后支先拆”的原則，按序拆除，墻模拆除是應(yīng)用撬桿輕 輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。2、梁板模板安裝：工乙流程：支撐架體拾設(shè)f安裝梁底側(cè)模f校正梁模

12、f安裝頂板模f質(zhì)量預(yù)檢f澆筑 砼f模板拆除。1）支架體架設(shè)：立桿間距為700mm縱、橫水平垂直間距1500mm底部300mr設(shè)掃地桿一道， 架設(shè)搭設(shè)后再增設(shè)斜拉桿剪刀桿，以確保架體的穩(wěn)定性。2）梁底、側(cè)模安裝：根據(jù)所彈梁墨線，將梁位置引致梁底橫桿，梁底小橫桿間距w 500mm 并固定梁底，使之不位移，再安裝梁側(cè)模，安裝是先安主梁，再安次梁。當(dāng)梁跨長(zhǎng)4m是，梁底模起拱2%。，當(dāng)梁高超過(guò)750mm寸，側(cè)模加對(duì)拉螺桿加強(qiáng)。3）梁模校正：梁模板拼裝后，先校正梁與梁間的軸線尺寸，再校正梁側(cè)模的垂直度。保 證梁砼截面尺寸符合要求。4）板模安裝：板模下水平及縱向鋼管大橫桿間距 700m橫向立木楞間距300m

13、m置于縱向 鋼管橫桿上，然后拼裝多層板模板，并用鐵釘與木楞固定，板模覆蓋墻模，以便于拆除方 便。5）質(zhì)量預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)及時(shí)將垃圾清理干凈，辦理預(yù)檢。6）砼澆筑技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱(chēng)施工單位建設(shè)有限公司交底部位基礎(chǔ)工序名稱(chēng)模板分項(xiàng)工程7）模板拆除： 拆除順序：同墻模。 梁底模，板底板拆模的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列要求:構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度m達(dá)到砼設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的百分率板 502; 75 8100梁 75 8 100懸壁構(gòu)件 100 當(dāng)上層混凝土澆筑時(shí)，下層模板不得拆除。三、質(zhì)量控制與檢查標(biāo)準(zhǔn)1）、主控項(xiàng)目：1、安裝上層模板及其支梁時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷栽能力，上下層支撐立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)2

14、、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接觸處。3、底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合要求。2）、一般項(xiàng)目：1、模板安裝其接縫不應(yīng)漏漿，澆筑混凝土前，應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱(chēng)施工單位建設(shè)有限公司交底部位工序名稱(chēng)模板分項(xiàng)工程2、模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷模板隔離劑，但不能采用影響構(gòu)件性能妨礙 裝飾工程施工的隔離劑。3、對(duì)跨度不小于4m的梁板，應(yīng)按要求起拱。4、固定在模板上的預(yù)留件、預(yù)留孔不得遺漏，要安裝牢固。其允許偏差如下：項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+

15、10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,05、允許偏差如下表項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)咼 5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 10墻、梁+4，-5層咼垂直度58相鄰兩板表面咼低差2表面平整度5技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱(chēng)施工單位建設(shè)有限公司交底部位工序名稱(chēng)模板分項(xiàng)工程交底提要：1、工程簡(jiǎn)述。2、作業(yè)前條件。3、基礎(chǔ)模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量 控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、模板安裝注意事項(xiàng)。7、安全注意事項(xiàng)。&成品保護(hù)措施。6澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。7、側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損壞。8、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓面形成沖擊荷載，拆除的模板及支粱宜散堆

16、放并及時(shí)清走。四、施工注意事項(xiàng)：1、模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，對(duì)拉欏桿底部三排應(yīng)設(shè)雙螺帽，以防 止螺帽滑脫，造成質(zhì)量問(wèn)題。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)安排專(zhuān)人對(duì)模板及支架進(jìn)行觀祭和維護(hù)。3、墻梁模板安裝的寬度應(yīng)小于設(shè)計(jì)尺寸 5mm，且對(duì)拉欏桿套應(yīng)下斜準(zhǔn)確，兩端切口整齊， 防止砂漿進(jìn)入套管內(nèi)，螺栓宜露出螺帽外 23扣。4、電梯井承臺(tái)井的內(nèi)凈尺寸應(yīng)符合要求，反復(fù)檢查對(duì)角線尺寸。5、模板拆除必須接到拆模通知單，方可進(jìn)行拆除。七、安全措施：1、模板安裝應(yīng)在固定的架體上進(jìn)行，如中途歇工，應(yīng)將就位的支柱、模板連接牢固，不 得架空擱置，以防掉下傷人。2、拆除模板間歇時(shí)，應(yīng)將送開(kāi)的部件和模板運(yùn)走。3、拆

17、除外模時(shí)，應(yīng)有防咼空墜洛，防止模板向外翻倒的措施4、拆除過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后方可拆 除。八、成品保護(hù)措施1、不得用重物沖擊已安裝的模板及支撐。2、模板支好后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱(chēng)施工單位建設(shè)有限公司交底部位工序名稱(chēng)土方開(kāi)挖工程交底提要：1、工程簡(jiǎn)述。2、作業(yè)前條件。3、施工安排。4、施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、 安全注意事項(xiàng)。施工準(zhǔn)備：1主要機(jī)具：1.1 挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車(chē)等。1.2 一般機(jī)具有：鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車(chē)、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及

18、坡度尺等。2作業(yè)條件：2.1 土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2.2 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的疋位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.3 夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖順序， 防止錯(cuò)挖或超挖。2.4 施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的施工道路，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。2.5 在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。2.6熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。施工工藝：3.1工藝流程：確定開(kāi)挖的順序和坡度t分段分層平均下挖t修

19、邊和清底。3.2施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置采用機(jī)械大面積開(kāi)挖,分三階段進(jìn)行：第一階段(Fm)- ( Dm)軸線范圍一次挖到-3.20M;第二階段(Bm)-(Dm)軸線間一次挖到-4.00M;第三階段(Am)-(Cm)軸線間一次挖到 -2.70M。3.3 坡度的確定：1:0.3。3.4 采用側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著基槽的一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車(chē)在另一側(cè)裝運(yùn)土。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱(chēng)工序名稱(chēng)土方開(kāi)挖工程交底部位基礎(chǔ)交底提要:1、工程簡(jiǎn)述。2、作業(yè)前條件。3、施工安排。4、施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、 安全注意事項(xiàng)。土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。3.1

20、.5 在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基槽的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。3.1.6 開(kāi)挖基槽，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以 上暫留一層土（20cm）不挖，以便在抄平后，由人工挖出。3.1.7 在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車(chē)把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地 方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。3.1.8 修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cmt幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬 標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土

21、方。3.1.9 槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。3.2 開(kāi)挖基槽的土方，采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸土方至甲方指定地點(diǎn)（中淮現(xiàn)場(chǎng)辦公室后面）。因土方量大,用推土機(jī)推土打堆。土方全部堆放在指定地點(diǎn)。3.3 雨、冬期施工：3.3.1 土方開(kāi)挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。3.3.2 雨期施工在開(kāi)挖基槽時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同 時(shí)應(yīng)在槽外側(cè)圍以土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí) 處理。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。4.2 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 （mm）1表面標(biāo)咼-

22、502邊坡符合設(shè)計(jì)要求3表面平整度20技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱(chēng)施工單位建設(shè)有限公司交底部位基礎(chǔ)工序名稱(chēng)土方回填工程交底提要：1、工程簡(jiǎn)述。2、作業(yè)前準(zhǔn)備。3、施工安排。4、施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、 安全注意事項(xiàng)。一、回填土前的準(zhǔn)備工作1.由工長(zhǎng)組織，技術(shù)人員向回填土工進(jìn)行詳細(xì)交底。 2做好土壤夯實(shí)取樣試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。3. 在柱基上測(cè)設(shè)好分層夯實(shí)標(biāo)咼標(biāo)記。4. 回填前基坑應(yīng)清理干凈雜物、垃圾、零散用具等。5. 地下室墻體防水已經(jīng)驗(yàn)收合格。二、施工機(jī)具配備主要機(jī)具有：汽車(chē)、挖土機(jī)、小型挖土機(jī)、振動(dòng)打夯機(jī)、手推車(chē)、鐵鍬，2m靠尺，膠皮管、小線等。二、主要施工方法及施工注意點(diǎn)1

23、. 回填土選用、運(yùn)輸：(1) 回填土優(yōu)先利用基坑中挖出的原土，但不得含有雜質(zhì)，為防止防水層破壞，海外堆土場(chǎng)的碎石土盡量不用。為保證土樣最佳含水率，一般最優(yōu)含水量為14%-18%現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜。(2) 回填土從我項(xiàng)目部棄土點(diǎn)取土，汽車(chē)運(yùn)土至樓旁堆積，用小型挖土機(jī)裝手推車(chē)運(yùn)至 基坑各部位。2. 夯填操作工藝(1) 工藝流程基槽底清理檢查原土質(zhì)手推車(chē)運(yùn)土分層鋪土夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整、找平、驗(yàn)收。(2) 回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度為不大于 300mm每層鋪攤后隨之找平。(3) 回填土每層至少夯打二遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉， 嚴(yán)禁“水夯”法。(4) 回填

24、土以每個(gè)樓梯形成的自然段分段進(jìn)行，回填時(shí)由低處向高處分層進(jìn)行，地下室 及樓梯墻角處夯實(shí)應(yīng)注意保護(hù)防水層，以防破裂。(5) 回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度( 1.45g/cm3)，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。(6) 回填土夯實(shí)時(shí)，對(duì)于打夯機(jī)無(wú)法夯實(shí)的死角，如地下室等周邊應(yīng)采取人工夯實(shí)。(7) 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超出標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)及 時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)補(bǔ)填夯實(shí)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱(chēng)交底部位交底提要：1、工程簡(jiǎn)述。2、作業(yè)前條件。3、施工安排。4、施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、 安全注意

25、事項(xiàng)。主體工序名稱(chēng)鋼筋綁扎與安裝工程一、施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需 作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。1.2 求。1.31.4鐵絲：可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長(zhǎng)度要滿足使用要控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。 作業(yè)條件：按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木按鋼筋綁扎順2.1序分類(lèi)堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。2.2核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否

26、與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。2.3當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。2.4熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工 與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。2.5根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工） 保護(hù)層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層） 綁扎墻體鋼筋之間前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。三、操作工藝3.1工藝流程：劃鋼筋位置線T運(yùn)鋼筋到使用部位T綁鋼筋，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及 。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時(shí)，在3.2劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓模板邊的那

27、根鋼 筋離模板邊為5cm，在板上彈出鋼筋位置線。3.3綁板及梁鋼筋3.4按彈出的鋼筋位置線，先鋪板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在 下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。3.5鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向 受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須 保證鋼筋不位移。3.6擺放板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊層厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如板較厚或梁及板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。3.7板如有梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或

28、根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。3.8板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架 （間距以1m左右一個(gè)為宜）， 在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。3.9板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵 絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭處置也應(yīng)符合施工規(guī) 范的規(guī)定。3.10由于底板及梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.11根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜:過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采E取措施保證甩筋垂直，不歪斜、

29、傾倒、變位。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱(chēng)工序名稱(chēng)鋼筋綁扎與安裝工程交底部位主體交底提要：1、工程簡(jiǎn)述。2、作業(yè)前條件。3、施工安排。4、施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、 安全注意事項(xiàng)。四墻筋綁扎：4.1在板混凝土上彈出墻身及門(mén)窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn) 真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。4.2先綁24根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎 筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。4.3墻筋為雙向受力筋，所有筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合

30、設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī) 范的要求。4.4雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用$ 6或$ 8鋼筋制作,間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。4.5在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。4.6為保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門(mén)窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁 鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。4.7各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋 伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。4.8配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1

31、 保證項(xiàng)目：5.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)的焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。5.1.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使 用。5.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工 規(guī)范的規(guī)定。5.1.4焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。5.2基本項(xiàng)目：52.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。5.2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定

32、值。5.2.3用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的 規(guī)定。5.2.4對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4,接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。5.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸 允許偏差不得超過(guò)以下規(guī)定：5.2.5.1綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4。5.2.5.2接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。5.2.5.3 焊縫厚度不小于 0.05d。5.2.5.4 焊縫寬度不小于 0.1d。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱(chēng)施

33、工單位建設(shè)有限公司交底部位主體工序名稱(chēng)混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高情況等均經(jīng)過(guò)勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，交辦理 完隱檢手續(xù)。2、完成基槽驗(yàn)線，辦完驗(yàn)收手續(xù)。、地下降水工作完成，具備施工條件。4、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復(fù)試、臺(tái)秤校準(zhǔn)、檢定合格、 準(zhǔn)備好混凝土試模。（二）材質(zhì)要求6、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。7、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土工程工藝、混凝土強(qiáng)

34、度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。 砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。8、水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。9、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。10、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（三）施工器具9、混凝土機(jī)具：磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車(chē)、布料桿、3m杠尺、木抹子塑料布等。一、質(zhì)量要求（一）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 ）的規(guī)定。表1-6技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主 控

35、 項(xiàng) 目1水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條4配合比設(shè)計(jì)第7.3.1條工程名稱(chēng)交底部位 交底提要：主體施工單位工序名稱(chēng)建設(shè)有限公司混凝土澆筑混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底交底內(nèi)容：2、混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 ）的規(guī)定。表1-7項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主 控 項(xiàng) 目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差第7.4.3條4初凝時(shí)間控制第7.4.4條般 項(xiàng) 目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后

36、澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條三、工藝流程（一）混凝土施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備T混凝土攪拌T混凝土運(yùn)輸T混凝土澆筑與振搗T養(yǎng)護(hù)。四、操作工藝（一）基礎(chǔ)底板混凝土施工1、基礎(chǔ)底板一般較厚，混凝土工程量一般也較大，因此，混凝土施工時(shí)，必須考慮混凝土散熱的問(wèn)題，防止岀現(xiàn) 溫度裂縫。10、一般采用礦渣硅酸鹽水泥進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可考慮設(shè)置后澆帶。11、混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料的設(shè)備機(jī)具必須保證供應(yīng)。12、墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計(jì)要求留置。13、墻住甩岀鋼筋必須用塑料套管加以保護(hù)，避免混凝土污染鋼筋。（二）墻體混凝土施工（

37、1）混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌： 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)填寫(xiě)申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫(xiě)。 試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”填寫(xiě)有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每 盤(pán)的材料用量，寫(xiě)配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電了秤及水電繼電器。 材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為土2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為土 3%。投料順序?yàn)?石子T水泥、外加劑粉劑T摻合料T砂子T水T外加劑液劑。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人工程名稱(chēng)施工單位建設(shè)有限公司交底部位主體工序名稱(chēng)

38、混凝土澆筑交底提要：混凝土工程施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底交底內(nèi)容：4、在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專(zhuān)人及時(shí)地清理干凈， 灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5、所有甩岀鋼筋，在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，必須用塑料套管或塑料布加以保護(hù)，防止混凝土污染鋼筋。14、對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。15、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。16、頂板混凝土及防水工程完工后，應(yīng)盡快進(jìn)行回填土工作。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（一）嚴(yán)格控制澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失

39、，鋼筋較密而混凝土坍落度進(jìn) 小或石子過(guò)大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌岀而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實(shí)，也可能岀現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或加 混凝土氣泡多，振搗不足。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工 在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)

40、行操作。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人工程名稱(chēng)施工單位建設(shè)有限公司交底部位主體工序名稱(chēng)模板分項(xiàng)工程交底提要：1、工程簡(jiǎn)述。2、作業(yè)前條件。3、基礎(chǔ)模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量 控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、模板安裝注意事項(xiàng)。7、安全注意事項(xiàng)。8成品保護(hù)措施。五、作業(yè)前條件：9、工種負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉圖紙，根據(jù)施工圖進(jìn)行摸板設(shè)計(jì)；配備的摸板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和 剛度，保證砼成型的截面尺寸，配置好的摸板應(yīng)提前涂刷脫模劑，并整齊堆放在無(wú)積 水處。10、施工測(cè)量放線已符合要求并辦好預(yù)檢。11、施工縫的灰渣等已清理干凈。12、上道工序已驗(yàn)收合格，并形成資料手續(xù)。13、工種負(fù)責(zé)人已向工人進(jìn)行書(shū)面和口頭的技術(shù)安全

41、交底。六、施工安排：5、電梯井承臺(tái)、地下室車(chē)道深基礎(chǔ)：該部先施工，在施工地下室底板，電梯井將施工縫 留井電梯井墻壁根部上 300mm并設(shè)鋼板止水帶；通口及自行車(chē)接口留置沉降縫，采 用橡膠止水帶（可替換型）。6地下室底板的施工縫留置，外墻留置在根部上300mn并在周?chē)O(shè)鋼筋止水帶，內(nèi)墻設(shè)置周轉(zhuǎn)在墻根部，外墻使用止水對(duì)拉螺桿，內(nèi)墻對(duì)拉螺桿加套管，可重復(fù)使用。7、地下室頂板與砼墻一次性澆筑砼，后澆帶除外，后澆帶在后兩個(gè)再施工。8、施工方法：工藝流程：找平定位一拼裝墻模一安裝拉桿、水平撐-校正垂直度一質(zhì)量預(yù)檢一澆 筑砼f模板拆除。8）找平、定位：根據(jù)所彈墻身墨線，在墨線外側(cè)留出多層板厚度1820mm用

42、鋼釘將通長(zhǎng)木方（平放）與砼地面固定，同時(shí)將木方用水泥沙漿找平，防止墻模底端出現(xiàn)漲模、 跑模、漏漿現(xiàn)象。9）拼裝：先就位梁板架側(cè)模板，并用鐵絲與主筋臨時(shí)固定，安立背方木楞，并固定木楞 間距：450mm待此面模板安裝、校正后，在安裝另側(cè)模板。10）安裝拉桿、水平撐：模板拼裝后，鉆拉桿孔，拉桿水平間距：600-700mm上下排距：500、500、700、700,底排拉桿距地面300mm內(nèi)墻頂端不設(shè)拉桿，直接由鋼管斜撐 固定。在立背方木楞外，每道拉桿設(shè)通長(zhǎng)水平鋼管兩道，并用山型卡、螺帽與拉桿連接，將水平鋼管與木楞、模板連成一個(gè)平面。地下室外墻采用止水對(duì)拉螺桿，內(nèi)墻采 用套管穿插對(duì)拉螺桿。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底

43、人接受交底人工程名稱(chēng)施工單位建設(shè)有限公司交底部位主體工序名稱(chēng)模板分項(xiàng)工程交底提要：1、工程簡(jiǎn)述。2、作業(yè)前條件。3、基礎(chǔ)模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量 控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、模板安裝注意事項(xiàng)。7、安全注意事項(xiàng)。&成品保護(hù)措施。11）校正垂直度：通過(guò)鋼管斜撐鋼管排架體系的穩(wěn)定性吊垂直，校正模板的垂直度，斜撐 的間距不大于1.2m；校正合格后，再直接安裝另一側(cè)墻模。12）預(yù)檢：將墻模內(nèi)清理干凈，圭寸閉清掃口，辦理預(yù)檢。13）砼澆筑：砼澆筑 時(shí)，必須派專(zhuān)人隨時(shí)跟蹤檢查排架的穩(wěn)定性。螺帽松緊狀況。門(mén)窗 洞等側(cè)模加固等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即通知砼暫停澆筑，并迅速排除隱 患，方能繼續(xù)

44、澆筑砼。14）模板拆除，遵循“先支后拆，后支先拆”的原則，按序拆除，墻模拆除是應(yīng)用撬桿輕 輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。2、梁板模板安裝：工乙流程：支撐架體拾設(shè)f安裝梁底側(cè)模f校正梁模f安裝頂板模f質(zhì)量預(yù)檢f澆筑 砼f模板拆除。8）支架體架設(shè)：立桿間距為700mm縱、橫水平垂直間距1500mm底部300mr設(shè)掃地桿一道， 架設(shè)搭設(shè)后再增設(shè)斜拉桿剪刀桿，以確保架體的穩(wěn)定性。9）梁底、側(cè)模安裝：根據(jù)所彈梁墨線，將梁位置引致梁底橫桿，梁底小橫桿間距w 500mm 并固定梁底，使之不位移，再安裝梁側(cè)模，安裝是先安主梁，再安次梁。當(dāng)梁跨長(zhǎng)4m是，梁底模起拱2%。，當(dāng)梁高超過(guò)750mm寸，側(cè)模加對(duì)拉螺桿加強(qiáng)

45、。10）梁模校正：梁模板拼裝后，先校正梁與梁間的軸線尺寸，再校正梁側(cè)模的垂直度。保 證梁砼截面尺寸符合要求。11）板模安裝:板模下水平及縱向鋼管大橫桿間距 700m,橫向立木楞間距300mm置于縱向 鋼管橫桿上，然后拼裝多層板模板，并用鐵釘與木楞固定，板模覆蓋墻模，以便于拆除方 便。12）質(zhì)量預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)及時(shí)將垃圾清理干凈，辦理預(yù)檢。13）砼澆筑技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱(chēng)施工單位建設(shè)有限公司交底部位主體工序名稱(chēng)模板分項(xiàng)工程交底提要：1、工程簡(jiǎn)述。2、作業(yè)前條件。3、基礎(chǔ)模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量控 制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6模板安裝注意事項(xiàng)。7、安全注意事項(xiàng)。8、成品保

46、護(hù)措施。14）模板拆除： 拆除順序：同墻模。 梁底模，板底板拆模的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列要求:構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度m達(dá)到砼設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的百分率板 502; 75 8100梁 75 8 100懸壁構(gòu)件 100 當(dāng)上層混凝土澆筑時(shí)，下層模板不得拆除。七、質(zhì)量控制與檢查標(biāo)準(zhǔn)1）、主控項(xiàng)目：1、安裝上層模板及其支梁時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷栽能力，上下層支撐立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接觸處。3、底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合要求。2）、一般項(xiàng)目：1、模板安裝其接縫不應(yīng)漏漿，澆筑混凝土前，應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱(chēng)施工單位建設(shè)有限公司交底部位主

47、體工序名稱(chēng)模板分項(xiàng)工程交底提要：1、工程簡(jiǎn)述。2、作業(yè)前條件。3、基礎(chǔ)模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量 控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、模板安裝注意事項(xiàng)。7、安全注意事項(xiàng)。8成品保護(hù)措施。2、模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷模板隔離劑，但不能采用影響構(gòu)件性能妨礙 裝飾工程施工的隔離劑。3、對(duì)跨度不小于4m的梁板，應(yīng)按要求起拱。4、固定在模板上的預(yù)留件、預(yù)留孔不得遺漏，要安裝牢固。其允許偏差如下：項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,05、允許偏差如下表項(xiàng)目名稱(chēng)允

48、許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)咼 5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 10墻、梁+4，-5層咼垂直度58相鄰兩板表面咼低差2表面平整度5技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱(chēng)施工單位建設(shè)有限公司交底部位主體工序名稱(chēng)模板分項(xiàng)工程交底提要：1、工程簡(jiǎn)述。2、作業(yè)前條件。3、基礎(chǔ)模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、質(zhì)量 控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、模板安裝注意事項(xiàng)。7、安全注意事項(xiàng)。8成品保護(hù)措施。14、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。15、側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損壞。16、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓面形成沖擊荷載，拆除的模板及支粱宜散堆放并及時(shí)清走。八、施工注意事項(xiàng)：1、模板及支架應(yīng)具有足夠的

49、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，對(duì)拉欏桿底部三排應(yīng)設(shè)雙螺帽，以防 止螺帽滑脫，造成質(zhì)量問(wèn)題。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)安排專(zhuān)人對(duì)模板及支架進(jìn)行觀祭和維護(hù)。3、墻梁模板安裝的寬度應(yīng)小于設(shè)計(jì)尺寸 5mm，且對(duì)拉欏桿套應(yīng)下斜準(zhǔn)確，兩端切口整齊， 防止砂漿進(jìn)入套管內(nèi)，螺栓宜露出螺帽外 23扣。4、電梯井承臺(tái)井的內(nèi)凈尺寸應(yīng)符合要求，反復(fù)檢查對(duì)角線尺寸。5、模板拆除必須接到拆模通知單，方可進(jìn)行拆除。七、安全措施：1、模板安裝應(yīng)在固定的架體上進(jìn)行，如中途歇工，應(yīng)將就位的支柱、模板連接牢固，不 得架空擱置，以防掉下傷人。2、拆除模板間歇時(shí)，應(yīng)將送開(kāi)的部件和模板運(yùn)走。3、拆除外模時(shí)，應(yīng)有防咼空墜洛，防止模板向外翻倒的措施4、拆除過(guò)

50、程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后方可拆 除。八、成品保護(hù)措施1、不得用重物沖擊已安裝的模板及支撐。2、模板支好后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱(chēng)交底部位交底提要：1、工程簡(jiǎn)述。2、作業(yè)前條件。3、施工安排。4、施工方法。5、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、 安全注意事項(xiàng)。主體工序名稱(chēng)鋼筋綁扎與安裝工程一、施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需 作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。1.2 求。1.31.4鐵絲：可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）

51、或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長(zhǎng)度要滿足使用要控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。 作業(yè)條件：按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木按鋼筋綁扎順2.1序分類(lèi)堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。2.2核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。2.3當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。2.4熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工 與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。2.5根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工） 保護(hù)層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層） 綁扎墻體鋼筋之間前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。三、操作工藝3.1工藝流程：劃鋼筋位置線T運(yùn)鋼筋到使用部位T綁鋼筋，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及 。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時(shí)，在3.2劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓模板邊的那根鋼 筋離模板邊為5cm，在板上彈出鋼筋位置線。3.3綁板及梁鋼筋3.4按彈出的鋼筋位置線，先鋪板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪