基坑支護方式施工技術(shù)要求

1、基坑支護類型及工藝流程一、土釘墻支護施工流程及要點1.1 土釘墻應(yīng)按每層土釘及混凝土面層分層設(shè)置、分層開挖基坑的步序 施工。1.2當(dāng)有地下水時，對易產(chǎn)生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等土層， 應(yīng)通過試驗確定土釘施工工藝和措施。1.3鋼筋土釘成孔時應(yīng)符合下列要求：1.3.1 土釘成孔范圍內(nèi)存在地下管線等設(shè)施時，應(yīng)在查明其位置并避開后,再進行成孔作業(yè)；1.3.2應(yīng)根據(jù)土層的性狀選擇洛陽鏟、螺旋鉆、沖擊鉆、地質(zhì)鉆等成孔 方法，采用的成孔方法應(yīng)能保證孔壁的穩(wěn)定性、減小對孔壁的擾動；1.3.3當(dāng)成孔遇不明障礙物時，應(yīng)停止成孔作業(yè)，在查明障礙物的情況并 采取針對性措施后方可繼續(xù)成孔；1.3.4對易塌孔的松

2、散土層宜采用機械成孔工藝；成孔困難時，可采用注 入水泥漿等方法進行護壁。1.4鋼筋土釘桿體的制作安裝時應(yīng)符合下列要求：1.4.1鋼筋使用前，應(yīng)調(diào)直并清除污銹；1.4.2當(dāng)鋼筋需要連接時，宜采用搭接焊、幫條焊；應(yīng)采用雙面焊，雙 面焊的搭接長度或幫條長度應(yīng)不小于主筋直徑的5倍，焊縫高度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；1.4.3對中支架的斷面尺寸應(yīng)符合土釘桿體保護層厚度要求，對中支架可 選用直徑6mm 8mm的鋼筋焊制;1.4.4 土釘成孔后應(yīng)及時插入土釘桿體，遇塌孔、縮徑時，應(yīng)在處理后再 插入土釘桿體。1.5 鋼筋土釘注漿時應(yīng)符合下列規(guī)定：1.5.1注漿材料可選用水泥漿或水泥砂漿；水泥漿的水灰比宜取

3、0.50.55 ;水泥砂漿的水灰比宜取 0.400.45，同時，灰砂比宜取0.51.0 , 拌和用砂宜選用中粗砂，按重量計的含泥量不得大于3%；1.5.2 水泥漿或水泥砂漿應(yīng)拌和均勻， 一次拌和的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)在 初凝前使用；1.5.3 注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留的虛土清除干凈；1.5.4 注漿時，宜采用將注漿管與土釘桿體綁扎、 同時插入孔內(nèi)并由孔底注漿的方式；注漿管端部至孔底的距離不宜大于200mm注漿及拔管時，注漿管口應(yīng)始終埋入注漿液面內(nèi)，應(yīng)在新鮮漿液從孔口溢出后停止注漿；注漿 后，當(dāng)漿液液面下降時，應(yīng)進行補漿。1.6 打入式鋼管土釘施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：1.6.1 鋼管端部應(yīng)制成尖錐狀； 頂

4、部宜設(shè)置防止鋼管頂部施打變形的加強 構(gòu)造；1.6.2 注漿材料應(yīng)采用水泥漿；水泥漿的水灰比宜取 0.5 0.6；1.6.3注漿壓力不宜小于0.6MPa;應(yīng)在注漿至管頂周圍出現(xiàn)返漿后停止 注漿；當(dāng)不出現(xiàn)返漿時，可采用間歇注漿的方法。1.7 噴射混凝土面層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1.7.1 細骨料宜選用中粗砂，含泥量應(yīng)小于 3 ；1.7.2 粗骨料宜選用粒徑不大于 20mm 的級配礫石；1.7.3水泥與砂石的重量比宜取1 : 41: 4.5，砂率宜取45 %55%, 水灰比宜取0.40.45 ;1.7.4 使用速凝劑等外摻劑時, 應(yīng)做外加劑與水泥的相容性試驗及水泥凈 漿凝結(jié)試驗,并應(yīng)通過試驗確定外摻劑

5、摻量及摻入方法；1.7.5 噴射作業(yè)應(yīng)分段依次進行, 同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上均勻噴 射,一次噴射厚度宜為 30mm 80mm；1.7.6 噴射混凝土?xí)r,噴頭與土釘墻墻面應(yīng)保持垂直, 其距離宜為 0.6m 1.0m；1.7.7 噴射混凝土終凝 2h 后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護；1.7.8 鋼筋與坡面的間隙應(yīng)大于 20mm；1.7.9 鋼筋網(wǎng)可采用綁扎固定； 鋼筋連接宜采用搭接焊, 焊縫長度不應(yīng)小 于鋼筋直徑的 10 倍；采用雙層鋼筋網(wǎng)時,第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被噴射混凝土覆蓋 后鋪設(shè)。1.8 土釘墻的施工偏差應(yīng)符合下列要求：1.8.1 鋼筋土釘?shù)某煽咨疃葢?yīng)大于設(shè)計深度 0.1m；1.8.2 土

6、釘位置的允許偏差應(yīng)為 100mm；1.8.3 土釘傾角的允許偏差應(yīng)為 3 ；1.8.4 土釘桿體長度應(yīng)大于設(shè)計長度；1.8.5 鋼筋網(wǎng)間距的允許偏差應(yīng)為 30mm；1.8.6 微型樁樁位的允許偏差應(yīng)為 50mm；1.8.7 微型樁垂直度的允許偏差應(yīng)為 0.5%。1.9復(fù)合土釘墻中預(yù)應(yīng)力錨桿的施工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。微型樁的施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94 -2008的有關(guān)規(guī)定。1.10 土釘墻的質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1.10.1應(yīng)對土釘?shù)目拱纬休d力進行檢測，抗拔試驗可采用逐級加荷法； 土釘?shù)臋z測數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的 1%,且同一土層中的土釘檢測數(shù)量不應(yīng) 少于3根；試驗最大荷載不

7、應(yīng)小于土釘軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍；檢測土釘應(yīng)按隨機抽樣的原則選取，并應(yīng)在土釘固結(jié)體強度達到設(shè)計強度的70 %后進行試驗；1.10.2 土釘墻面層噴射混凝土應(yīng)進行現(xiàn)場試塊強度試驗，每500m 2噴射混凝土面積試驗數(shù)量不應(yīng)少于一組，每組試塊不應(yīng)少于3個；1.10.3應(yīng)對土釘墻的噴射混凝土面層厚度進行檢測，每500m2噴射混凝土面積檢測數(shù)量不應(yīng)少于一組，每組的檢測點不應(yīng)少于3個；全部檢測點的面層厚度平均值不應(yīng)小于厚度設(shè)計值，最小厚度不應(yīng)小于厚度設(shè)計值的80 %;1.10.4復(fù)合土釘墻中的預(yù)應(yīng)力錨桿，應(yīng)進行抗拔承載力檢測；二、預(yù)應(yīng)力錨桿支護施工流程及要點2.1錨桿體的制作應(yīng)遵循下列規(guī)定：2.1.1預(yù)

8、應(yīng)力筋表面不應(yīng)有繡蝕，污物或者其他有害物質(zhì)，并嚴格按設(shè)計 尺寸下料。2.1.2錨桿體安裝前應(yīng)妥善保護，以免腐蝕和機械損傷。2.1.3桿體制作時，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定安放套管隔離架、波紋管、承載體，注漿管和排氣管。桿體內(nèi)綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。2.2鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定:2.2.1 鉆孔的深度、孔徑均應(yīng)符合設(shè)計要求。鉆孔深度不宜比規(guī)定值大200mn以上。鉆頭直徑不應(yīng)比規(guī)定直徑小3.0m m以上。2.2.2 鉆孔與錨桿預(yù)定方位的允許偏差為 1?3?。2.3 孔口承壓墊座應(yīng)符合下列要求：2.3.1 鉆孔孔口必須設(shè)有平整、鬧固的承壓墊座。2.3.2 承壓墊座的幾何尺寸， 結(jié)構(gòu)強度必須滿足設(shè)計要求， 承壓面應(yīng)

9、與錨 孔軸線垂直。2.4 錨桿的安裝與灌注應(yīng)遵循下列規(guī)定：2.4.1 預(yù)應(yīng)力錨桿桿體運輸及安裝過程中應(yīng)防止明顯的彎曲、 扭轉(zhuǎn)，并不 得破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣導(dǎo)管及其他附件。2.4.2 錨桿體放入錨孔前應(yīng)清除鉆孔內(nèi)的巖土粉； 檢查注漿管、 排氣管是 否暢通，止?jié){器是否完好。2.4.3 灌漿料可采用水灰比為 0.450.50 的純水泥漿，也可采用灰砂比為 1:1 、水灰比為 0.450.50 的水泥砂漿。2.4.4 當(dāng)使用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力筋時， 宜在錨固段長度和自由段長度 內(nèi)采取同步灌漿。2.4.5 當(dāng)采用自由段無套管的預(yù)應(yīng)力時， 應(yīng)進行二次灌漿。第一次灌漿時， 必須保證錨固段長度

10、內(nèi)灌滿， 但漿液不得流入自由段。 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后， 應(yīng)對自由段進行二次灌漿。2.4.6 永久性預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)采用封漿孔， 應(yīng)用漿體灌滿自由段長度頂部的 空隙。2.4.7 灌漿后，漿體強度未達到設(shè)計要求前，預(yù)應(yīng)力筋不得手擾動。2.5 錨桿張拉與鎖定應(yīng)遵守下列規(guī)定；2.5.1預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)對張拉設(shè)備進行校定。2.5.2預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按規(guī)定程序進行，在編制張拉程序時，應(yīng)考慮相鄰 鉆孔預(yù)應(yīng)力張拉的相互影響。2.5.3預(yù)應(yīng)力正式張拉前，應(yīng)取20%勺設(shè)計張拉荷載，對其預(yù)張拉12次， 使其各部位接觸緊密，鋼絲或鋼絞線完全平直。2.5.4壓力分散型和張拉分散型錨桿應(yīng)按張拉設(shè)計要求先分別對單元錨 桿進行張拉

11、，當(dāng)各單元錨桿在同等荷載下因自由段長度不等而引起的彈性伸 長差得以補償后，再同時張拉各單元錨桿。2.5.5預(yù)應(yīng)力筋正式張拉時，應(yīng)張拉至設(shè)計荷載的105%110%再按照規(guī)定值進行鎖定。2.5.6預(yù)應(yīng)力筋鎖定后48h內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于錨桿拉力設(shè)計值的 10%寸，應(yīng)進行補償張拉。2.6灌漿材料達到設(shè)計強度時，方可切除外露的預(yù)應(yīng)力筋，切口位置至外 錨具的距離不應(yīng)小于100mm2.7在軟弱破碎和滲水量大的圍巖中施作永久性預(yù)應(yīng)力錨桿，施工前應(yīng)根 據(jù)需要對圍巖進行固結(jié)灌漿處理。三、素噴混凝土施工流程及要點3.1原材料3.1.1應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，必要時，采用特種水泥，水泥強度等級不

12、低于 32.5Mpa。3. 1.2應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或者粗砂，細度模數(shù)宜大于 2.5。干法噴 射時，砂的含水率宜控制在5%7%當(dāng)采用防粘料噴射機時，砂的含水宜控制 在 7%10%3.1.3應(yīng)采用堅硬耐久的暖石或者碎石，粒徑不宜大于15mm當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石材。3.1.4 應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的外加劑， 摻外加劑后的噴射混凝土性能必須 滿足設(shè)計要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié) 結(jié)果試驗，初凝不應(yīng)大于 5mi n,終凝不應(yīng)大于10mi n;在采用其他類型的外 加劑或者幾種外加劑復(fù)合使用時，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗和使用效果試驗。3.1.5 當(dāng)工程

13、需要采用外摻料時, 摻量應(yīng)通過試驗確定, 外加摻料后的噴 射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。3.1.6 混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì), 不得使用 污水及PH小于4的酸性水和硫酸鹽量按SQ計算超過混合用水重量1%的水。3.2 施工機具3.2.1 干法噴射混凝土機的性能應(yīng)符合下列要求;（1）密封性能良好,輸料連續(xù)均勻;（2） 生產(chǎn)能力（混合料）為35m3/h;允許輸送的骨料最大粒徑為25mm（3）輸送距離（混合料），水平不小于100m垂直不小于30m3.2.2 濕法噴射混凝土機的性能應(yīng)符合下列要求;（ 1 ）密封性能良好,輸料連續(xù)均勻;（2）生產(chǎn)率大于5m3/h,允許骨料最大粒徑為

14、15mrp（3）混凝土輸料距離，水平不小于 30m垂直不小于20m 機旁粉塵小于 10mg/m3。m3/min ;壓風(fēng)進入噴射機前,必須進行油水分離。0.20Mpa。3.3 混合料的配合比與拌制3.3.1 混合料配合比應(yīng)遵守下列規(guī)定；（1）干法噴射水泥與砂、石之重量比為 1.0:4.01.0:4.5 ；水灰比宜為 0.400.45 ；濕法噴射水泥與砂、石之重量比宜為 1.0:3.51.0:4.0 ；水灰比 宜為 0.420.50 ，砂率宜為 50%60%。（2）速凝劑或者其他外加劑的摻量應(yīng)通過試驗確定。（3）外摻料的添加量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并通過試驗確定。3.3.2 原材料按重量計，稱

15、量的允許偏差應(yīng)符合下列要求；（1）水泥與速凝劑均為 0.2%（2）砂、石均為 0.3%3.3.3 混合料攪拌時間應(yīng)遵守下列規(guī)定；（1）采用容量小于 400L 的強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于 60s；（2）采用自落實或滾筒式攪拌機時，攪拌時間不得少于120s；（3）采用人工攪拌時，攪拌次數(shù)不得少于 3 次；（4）混合料摻有外加劑，攪拌時間適當(dāng)延長。3.3.4 混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混 入，裝入噴射機前應(yīng)過篩。3.3.5 干混合料宜隨拌隨用。 無速凝劑摻入的混合料， 存放時間不應(yīng)超過2h,干混凝料摻速凝劑后，存放時間不應(yīng)超過20min。3.3.6 用于濕法噴射

16、的混合料拌制后，應(yīng)進行塌落度測定，其塌落度為 812cm。3.4 噴射前的準(zhǔn)備工作3.4.1 噴射現(xiàn)場應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：（1）拆除作業(yè)面障礙物、清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物；（2）用高壓風(fēng)水沖洗受噴面；對遇水易潮解、泥化的巖層，則應(yīng)用壓風(fēng) 清掃巖石；（3）埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；（4）噴射司機與噴射手不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置；（5）作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。3.4.2噴射作業(yè)前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路等 進行全面檢查及試運行。3.4.3受噴面有滴水、淋水時，噴射前應(yīng)按下列方法做好治水工作；（1）有明顯出水點時，可埋設(shè)導(dǎo)管排水；（2）導(dǎo)水效

17、果不好的含水巖層，可設(shè)盲溝排水；（3）豎井淋旁水，可設(shè)截水圈排水。3.4.4采用濕法噴射時，宜備有液態(tài)速凝劑，并應(yīng)檢查速凝劑的泵送及計 量裝置性能。3.5噴射作業(yè)3.5.1噴射作業(yè)用遵守下列規(guī)定；（1）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序應(yīng)自上而下；（2）噴射混凝土一次噴射厚度應(yīng)按照下表選用：素噴混凝土一次噴射厚度如下表：噴射方法摻速凝劑不摻速凝劑干法701005070濕法80150-（3）分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝 1h后再進行噴射施工，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面;3.5.2噴射機司機應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）作業(yè)開始時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機，在給料。結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后，

18、 再關(guān)風(fēng)；（2）向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的 存料；（3） 噴射機的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力為O.IMpa左右；（4）噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料 清除干凈。3.5.3噴射手的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定；（1）噴射手經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能；（2）噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持 0.601.00m的距離；（3）干法噴射時，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕 潤光澤，無干斑或者滑移流淌現(xiàn)象。3.5.4噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于 15%3.6噴射混凝土養(yǎng)護應(yīng)遵守下列規(guī)定；3.6.1噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間，一般工程不得少 于7d,重要工程不少于14d；3.6.2氣溫低于+50