機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)零

1、零件圖,軸類,盤類,箱體類,什么是零件,標(biāo)準(zhǔn)件,根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), 通常分為以下幾類,組成機(jī)器的最小單元稱為零件,齒輪軸,齒輪,箱蓋,端蓋,箱體,滾動(dòng)軸承,齒輪減速箱,螺栓,1.1 零 件 圖 的 作 用 與 內(nèi) 容,一、零件圖的作用,二、零件圖的內(nèi)容,一組視圖,完整的尺寸,技術(shù)要求,標(biāo)題欄,表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀,確定各部分的大小和位置,加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo),零件名稱、材料及必要簽署等,加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件,表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖,1.2 零件圖的視圖選擇,為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法,如：軸套,一個(gè)視圖即可,為什

2、么要進(jìn)行視圖選擇呢,完全,正確,清楚,零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定,視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確,所畫圖形要清晰易懂,一、視圖選擇的要求,分析零件,幾何形體、結(jié)構(gòu),功用,加工方法,二、視圖選擇的方法及步驟,要分清主要、次要形體,形狀與功用有關(guān),形狀與加工方法有關(guān),加工軸,選主視圖,零件的安放位置,投射方向,加工位置 （軸、盤類,工作位置 （支架、殼體類,選其它視圖,能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征,首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖,方案比較,在多種方案中比較，擇優(yōu),三、典型零件的視圖表達(dá),軸 承 座,分析零件,功用：支撐軸及軸上零件,結(jié)構(gòu)：分析四

3、部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系,形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等,支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等,支架類零件,選擇主視圖,零件的安放位置,軸承座的工作位置,投射方向,主視圖,主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)也得到了表達(dá),軸承座,選其它視圖,C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀,視圖方案一,選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀,軸承座,C,D,BB,AA,選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀,選擇 D向視圖表達(dá)底板的形狀,B,B,方案比較,C,BB,視圖方案二,將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào),俯視圖前后方向較長(zhǎng)，圖紙幅面

4、安排欠佳,軸承座,俯視圖選用BB剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀,C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀,視圖方案三,俯視圖采用BB剖視圖，其余視圖同方案一,比較、分析三個(gè)方案，選第三方案較好,箱體類零件主要用來(lái)支承、包容和保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其他零件，其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜。要有基本視圖，并適當(dāng)配以剖視、斷面圖等表達(dá)方法才能完整、清晰地表達(dá)它們的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀,2、箱體類零件,箱體類零件加工位置多變，選擇主視圖時(shí)，主要考慮形狀特征或工作位置,3、 軸類零件,軸套類零件結(jié)構(gòu)的主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體,它們一般起支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件、傳遞動(dòng)力的作用，因此，常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽

5、等結(jié)構(gòu),這類零件主要在車床上加工，所以，主視圖按加工位置選擇。畫圖時(shí)，將零件的軸線水平放置，便于加工時(shí)讀圖看尺寸。根據(jù)軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配合尺寸標(biāo)注,一般只用一個(gè)基本視圖表示。零件上的一些細(xì)部結(jié)構(gòu)，通常采用斷面、局部剖視、局部放大等表達(dá)方法表示,分析形體、結(jié)構(gòu),由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽,選擇主視圖,選擇其它視圖,用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu),加工位置， 水平放置,分析形體、結(jié)構(gòu),選擇主視圖,選擇其它視圖,盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等,通常采用全剖視圖,用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況,安放位置：符合加工位

6、置，軸線水平放置,投射方向：A向,如端蓋,4、 盤類零件,1.3 零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求,1. 加工制造零件所需的全部尺寸,2. 零件表面的粗糙度要求,有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)達(dá)到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處,在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容,尺寸公差和形狀位置公差,尺寸標(biāo)注必須合理,所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測(cè)量等工藝要求,一、正確地選擇基準(zhǔn),設(shè)計(jì)基準(zhǔn),工藝基準(zhǔn),用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn),用以確定零件在加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn),例如,二、注意尺寸標(biāo)注的形式,主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸,非主要尺寸

7、指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等,正確,錯(cuò)誤,三、主要的尺寸應(yīng)直接注出,例,長(zhǎng)度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈,由于加工時(shí)，尺寸 c、d、e 都會(huì)產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸 b上，不能保證尺寸 b 的精度要求,錯(cuò)誤,正確,四、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈,加工順序,五、應(yīng)盡量符合加工順序,好,不好,不好,好,六、應(yīng)考慮測(cè)量方便,七、 其他常見結(jié)構(gòu)及其尺寸注法,圖中的R不標(biāo)注具體尺 寸，它的尺寸由寬度12h9 和長(zhǎng)度來(lái)確定,由其他 尺寸確 定的半 徑 R,EQS為英語(yǔ)“均布”的縮 寫，在GB/T16675.2-1996 標(biāo)準(zhǔn)中采用此符號(hào)，以此 代替84年標(biāo)準(zhǔn)

8、中的“均布,均 布,EQS,結(jié)構(gòu)名稱,尺 寸 標(biāo) 注 方 法,說(shuō) 明,14,14,正方形,用細(xì)實(shí)線繪制，符號(hào)為 正方形，可標(biāo)注在一個(gè)邊長(zhǎng) 的尺寸前面，也可引出標(biāo)注 在數(shù)字前,倒角、退刀槽的尺寸注法,45倒角,非45倒角,一般 45倒角按 “寬度角度” 注出。 30或60倒角應(yīng)分別注出角度和寬度,倒 角,一般按 “槽寬槽深”或 “槽寬直徑”注 出,退 刀 槽,結(jié)構(gòu)名稱,尺 寸 標(biāo) 注 方 法,說(shuō)明,各類孔的尺寸注法,結(jié)構(gòu)名稱,尺 寸 標(biāo) 注 方 法,說(shuō) 明,沉 孔,光 孔,深度(符號(hào)“”) 為10 的4 個(gè)圓銷孔,圓錐銷孔所標(biāo) 注的尺寸是所配合 的圓錐銷的公稱直 徑，而不一定是圖 樣中所畫的小徑

9、或 大徑,圓錐銷孔,各類孔的尺寸注法（續(xù),結(jié)構(gòu)名稱,尺 寸 標(biāo) 注 方 法,說(shuō) 明,1 .4 零 件 結(jié) 構(gòu) 的 工 藝 性,一、 鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,鑄造圓角,鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂,零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求,由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過(guò)渡線的形式畫出,兩曲面相交,過(guò)渡線,兩等直徑圓柱相交,平面與平面、平面與曲面過(guò)渡線畫法,圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線的畫法,相交,相交,相切,相切,拔模斜度,鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度, 稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否則

10、不予表示,壁厚均勻,倒角,通常在軸及孔端部倒角,作用：便于裝配和操作安全,二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定,45，也可取 30或 60,退刀槽和砂輪越程槽,作用：便于退刀和零件軸向定位,圖中 ：槽的直徑；b：槽寬,砂輪越程槽,退刀槽,鉆孔端面,作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷,凸臺(tái)和凹坑,作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸 良好,1.5 尺寸公差與配合,一、互換性與公差配合,同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求,互換性,保證零件具有互換性的措施,由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小,二、公差與配合的概念,基本尺

11、寸,實(shí)際尺寸,極限尺寸,最大極限尺寸,零件合格的條件,最大極限尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸,零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸,允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值,允許實(shí)際尺寸的最大值,允許實(shí)際尺寸的最小值,基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸,最小極限尺寸,設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸,例：一根軸的直徑為500.008,基本尺寸,最大極限尺寸,最小極限尺寸,50,零件合格的條件,50.008實(shí)際尺寸 49.992,50.008,49.992,尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,最大極限尺寸基本尺寸,下偏差,最小極限尺寸基本尺寸,代號(hào),孔為ES 軸為es,代號(hào),孔為EI 軸為ei,尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差,允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量,公差 = 最大

12、極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差,例： 500.008,上偏差 = 50.00850 = +0.008,下偏差 = 49.99250 = -0.008,公差 = 0.008(-0.008) = 0.016,偏差可正可負(fù),公差恒為正,0.008,0.008,公差帶圖,公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置,標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差,標(biāo)準(zhǔn)公差,用以確定公差帶的大小，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20 個(gè)等級(jí),即：IT01、IT0、 IT1IT18,標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定,基本偏差,用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置,一般為靠近零線的那個(gè)偏差,基本偏差系列,基本偏差系列確定了孔和軸

13、的公差帶位置,配合,配合的概念,基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系,間隙或過(guò)盈,孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸,配合,0 間隙 0 過(guò)盈,配合的種類,間隙配合,具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合,孔的公差帶在軸的公差帶之上,過(guò)盈配合,具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合,孔的公差帶在軸的公差帶之下,過(guò)渡配合,可能具有間隙或過(guò)盈的配合,孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊,配合的基準(zhǔn)制,基孔制,基本偏差為一定的孔的公差帶, 與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度,基準(zhǔn)孔,間隙配合,過(guò)渡配合,過(guò)盈配合,公差帶圖,基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H,基軸制,基準(zhǔn)軸,間隙配合,過(guò)渡配合,過(guò)盈配合

14、,公差帶圖,基本偏差為一定的軸的公差帶, 與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度,基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h,基軸制,N,K,JS,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,軸,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,A H 通常形成間隙配合,J N 通常形成過(guò)渡配合,P ZC 通常形成過(guò)盈配合,基孔制,a h 通常形成間隙配合,j n 通常形成過(guò)渡配合,p zc 通常形成過(guò)盈配合,三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注,在裝配圖上的標(biāo)注,標(biāo)注形式為,采用基孔制時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公差等級(jí),例如,基孔制間隙配合,基孔制過(guò)渡配合,采用基軸制時(shí)，分母為基

15、準(zhǔn)軸代號(hào)h及公差等級(jí),例如,基軸制間隙配合,基軸制過(guò)渡配合,除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式,借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線,用斜線作分?jǐn)?shù)線,標(biāo)注上、下偏差值,借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線,在零件圖上的標(biāo)注,在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差 等級(jí),配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸,注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法,數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多,在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差 等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào),既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況,小 結(jié),本節(jié)重點(diǎn)掌握,的各種符號(hào)的意義及其在圖紙 上的標(biāo)

16、注方法,公差與配合的基本概念,公差與配合在圖紙上的標(biāo)注方法,間隙 過(guò)盈 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差,配合的種類,間隙配合,過(guò)盈配合,過(guò)渡配合,配合的基準(zhǔn)制,基孔制,基軸制,會(huì)查偏差數(shù)值表,1.6畫零件圖的步驟和方法,例如畫端蓋的零件圖,一、畫圖前的準(zhǔn)備,了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相 應(yīng)的加工方法,分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達(dá)方案,二、畫圖方法和步驟,定圖幅,根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小,布置視圖,根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線,畫出圖框和標(biāo)題欄,畫圖基線包括,標(biāo) 題 欄,對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線,注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置,畫底

17、稿,先畫主要形體, 后畫次要形體,先定位置，后定形狀,步驟,按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體,先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié),加深,檢查無(wú)誤后，加深并畫剖面線,標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄,完成零件圖,1.7 零件圖的看圖方法與步驟,從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪 圖比例1:1,了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容,一、看標(biāo)題欄,找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法,主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖,二、分析視圖,三、 分析投影 想象零件的結(jié)構(gòu)形狀,先看主要部分，后看次要部分,先看整體，后看細(xì)節(jié),先看容易看懂部分，后看難懂部分,看圖步驟,按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀,從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成,兩塊三角形的安裝 板,兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵 體的右邊和后邊,半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件,綜合分析后，想象出泵體的形狀,四、分析尺寸和技術(shù)要求,長(zhǎng)度方向是安裝板的端面,寬度方向是泵體前后對(duì)稱面,高度方向是泵體的上端面,首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸,4