外腳手架施工方案

1、 腳手架工程1.1 腳手架選型本工程由8棟建筑組成，13#樓為超高層住宅（1#和3#樓44層，2#樓48層），2層以上為標準層；4#樓為超高層商住樓（40層），7層以上為標準層；6#樓為小型商業(yè)和住宅配套服務(wù)用房（3層）；8#樓為小型商業(yè)（2層）；7#樓為一類高層綜合樓（6層）；5#樓為超高層酒店及辦公樓（59層）。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和工作范圍確定腳手架搭設(shè)類型，見下表：使用部位外腳手架體系搭設(shè)時間拆除時間整體地下室及各樓首層外雙排落地式腳手架地下室底板澆筑完成后地下室及主樓首層結(jié)構(gòu)施工完畢6#、7#樓、8#樓的2層及以上和4#樓26層懸挑腳手架4#、6#8#樓首層頂板混凝土強度達到規(guī)范要求后

2、外立面施工完畢1#3#樓的2層及以上和4#樓的7層及以上爬架1#3#樓首層或4#樓6層頂板混凝土強度達到規(guī)范要求后主體結(jié)構(gòu)施工完畢5#樓外防護架4#樓26層及6#、7#樓、8#樓剖面示意圖1.2 腳手架的材料要求1.2.1 鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。鋼管采用48.3*3.6mm鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25.8kg。嚴禁使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管，同時在使用中嚴禁在鋼管上打孔，施工前

3、對建筑料具要進等檢查合格后方能使用。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。1.2.2 扣件扣件為可鍛壓鑄鐵扣件，有直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，扣件符合鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，并且要有出廠合格證，扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證扣件抗滑抗拉性能的要求。扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管要接觸良好。舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴謹使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40Nm，且不大于65Nm。在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時不得發(fā)生破

4、壞。扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化鐵等清除干凈。1.2.3 腳手板本工程中的所有腳手板均采用規(guī)格1.00.8m的竹笆片，隔兩步架體水平面滿鋪腳手板，且四角用16#鐵絲與大橫桿綁扎牢固。1.2.4 安全網(wǎng)安全網(wǎng)采用2000目/100cm2的密目安全網(wǎng)且為阻燃安全網(wǎng)。安全網(wǎng)采購，必須使用經(jīng)市、局（公司）認證廠家的產(chǎn)品。不能使用未經(jīng)檢驗合格或非指定認證廠家的產(chǎn)品。100*100mm大眼安全網(wǎng)用于水平兜網(wǎng)。所有進入施工現(xiàn)場的鋼管、扣件、安全網(wǎng)等材料，應(yīng)進行檢查和驗收，并在施工現(xiàn)場隨機抽樣，委托具有資質(zhì)的檢驗單位進行

5、力學(xué)性能試驗。以確保腳手架的安全使用。1.2.5 連墻件連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB/T 700）中Q235A鋼的要求。1.3 外雙排落地式腳手架根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，外雙排落地式腳手架的施工范圍為整體地下室及6#、8#樓外圍。（詳見下圖）。最高高度位于6#樓地下室，高度約為24米，只對該部位架體結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行承載力及撓度驗算。雙排落地式腳手架平面布置圖1.3.1 搭設(shè)參數(shù)1.3.1.1外雙排落地式腳手架采用的鋼管類型為483.6mm（實際計算帶入483.0mm）。1.3.1.2立桿的縱距1.50m；1.3.1.3立桿的橫距0.80m；1.3.1.4內(nèi)排架距離結(jié)構(gòu)0.

6、30m；1.1.1.5立桿的步距1.80m；1.3.1.6在距離地面或樓面200mm處設(shè)置一道掃地桿；1.3.1.7連墻件采用2步3跨，豎向間距3.60m，水平間距4.50m。1.3.2 落地式雙排腳手架構(gòu)造要求搭設(shè)流程：鋪16#槽鋼放置縱向掃地桿橫向掃地桿逐根豎立立桿隨即與掃地桿扣緊第一步縱向水平桿（與各桿件扣緊）第一步縱向水平桿第二步橫向水平桿（大橫桿在上，小橫桿在下）加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步縱向水平桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除）第三步縱向水平桿、橫向水平桿連墻件防護欄桿剪刀撐鋪設(shè)竹笆掛密目網(wǎng)接立桿加設(shè)剪刀撐。落地式雙排腳手架立面示意圖1.3.2.1 地基處理腳手架以表面硬化的回

7、填土作為基礎(chǔ)或地下室頂板為基礎(chǔ)，在距腳手架外立桿50cm處設(shè)一淺排水溝。1.3.2.2 立桿（1）立桿上的對接扣件交錯布置。錯開距離：兩根相鄰立桿的接頭不要設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm。各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3；（2）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接；1.3.2.3 縱向水平桿（1）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3跨；接長采用對接扣件連接。對接時扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離大于500mm，各接頭的中心至最近主節(jié)點的

8、距離小于縱距的1/3。（2）縱向水平桿采用6m長鋼管，步距1800mm；布置在立桿內(nèi)側(cè)。1.3.2.4 掃地桿（1）所有外架均須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿用直角扣件固定在距墊板下皮200mm處的立桿上；橫向掃地桿用直角扣件緊靠縱向掃地桿下方固定在立桿上。（2）立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，高處縱向掃地桿向底處延長2跨與立桿固定。1.3.2.5 橫向水平桿（1）在主接點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接，且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距小于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度小于400mm。（2）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，要根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距小

9、于縱距的1/2；（3）在任何情況下不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。1.3.2.6 剪刀撐、橫向斜撐的搭設(shè)（1）外架剪刀撐采取連續(xù)式設(shè)置。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)大于6m，剪刀撐角度在45度60度之間。（2）剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1.0m，應(yīng)采用3個扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm，并隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。1.3.2.7 連墻件連墻件采用剛性連接，兩步三距，即垂直間距為3.6m，水平間距為4.5m。連墻桿用483.5mm的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。1.3.2.8 腳手板及竹笆片的鋪設(shè)（1）腳手板采用厚5cm、

10、寬30cm40cm的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上隔4層滿鋪一層腳手板和水平兜網(wǎng)，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護欄桿。（2）竹笆腳手板隔步距鋪設(shè)一層，其縱向水平桿應(yīng)用直角扣件固定在橫向水平桿上，并等間距設(shè)置，竹笆腳手板按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角應(yīng)用16#的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上。1.3.2.9 防護棚（1）因施工需要搭設(shè)安全防護棚，防護棚雙層防護。過道一層防護棚高4m，長度為6m,兩側(cè)加剪刀撐，正面與背面加設(shè)八字撐，保持縱橫向穩(wěn)定；防護棚的平面也設(shè)置八字撐，保持平面穩(wěn)定。第一層每隔1m設(shè)一根橫向填芯桿；第

11、二層防護棚高度在一層高度0.6m處，每隔0.3m設(shè)一根橫向填芯桿。每隔1m設(shè)一根立桿連接上下防護層，在加設(shè)斜撐。（2）防護棚兩側(cè)用密目網(wǎng)作防護，上側(cè)平面第一層用硬質(zhì)木板鋪設(shè)，第二層采用竹笆鋪設(shè)，以防墜物。1.4 懸挑腳手架1.4.1 方案說明根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，懸挑腳手架的施工范圍為4#樓的26層和6#8#樓，以二層底板為起始位置進行懸挑腳手架的搭設(shè)，20米之內(nèi)懸挑一次。1.4.2 搭設(shè)參數(shù)1.4.2.1立桿橫向間距（排距）為0.9m；1.4.2.2立桿縱向間距為1.5m；1.4.2.3大橫桿間距（步距）1.8m。1.4.2.4小橫桿間距為0.75m。1.4.2.5內(nèi)立桿距建筑物外墻外邊線為

12、0.35m；1.4.2.6操作層設(shè)0.9、1.2米高的護身桿兩道；1.4.2.7連墻件垂直間距不超過3.6米，水平間距4.5米（按兩步三跨布置），用桿件及扣件與建筑物結(jié)構(gòu)拉結(jié)。1.4.2.8腳手板下小橫桿在大橫桿上面，且主結(jié)點間增加一根小橫桿。工字鋼梁立桿大橫桿小橫桿木跳板連墻件施工層 地錨鋼絲繩外側(cè)滿布密目網(wǎng)及竹笆架底掛滿掛安全密目網(wǎng) 懸挑腳手架搭設(shè)示意圖1.4.3 懸挑排腳手架構(gòu)造要求腳手架搭設(shè)流程：放線以便確定懸挑桿件U型環(huán)定位予埋懸挑桿件定位桿件與U型環(huán)的固定（每個U型環(huán)用木楔三方穩(wěn)牢，嚴禁焊接）立桿定位轉(zhuǎn)角處擺橫向槽鋼擺入縱向掃地桿逐根樹立桿（隨即與縱向掃地桿扣緊）安放橫向掃地桿（與

13、立桿或縱向掃地桿扣緊）安裝第一步縱向水平桿和橫向水平桿安裝第二步縱向水平桿和橫向水平桿加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步縱向水平桿扣緊，在設(shè)置二道連墻桿后可拆除）安裝第三、四步縱向和橫向水平桿；設(shè)置連墻桿增設(shè)卸荷鋼絲繩接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板安裝護身欄桿掛設(shè)安全網(wǎng)。外架四周從一步架起等距設(shè)置兩道欄桿（0.6m1.2m）至頂層。4#樓懸挑腳手架剖面圖 7#懸挑腳手架剖面圖8#樓懸挑腳手架剖面圖 6#樓懸挑腳手架剖面圖1.4.3.1 預(yù)埋錨環(huán)及懸挑鋼梁（1）選取4米16#工字鋼作為懸挑水平挑梁，間距1.5米設(shè)置一道。內(nèi)立桿距建筑物外墻0.35m，立桿橫距0.9m，建筑物外懸挑長度1.5m，建筑物固長度2.

14、5米m。（2）以懸挑長度最長的1.5mm為參數(shù)進行受力計算。（3）為了減少腳手架懸臂工字鋼的撓度，在工字鋼懸挑長度1.5m位置，斜拉A14鋼絲繩進行卸載，每隔3跨在距離結(jié)構(gòu)邊緣1300mm位置布置一道鋼絲繩斜拉，轉(zhuǎn)角及兩端在距離結(jié)構(gòu)邊緣800mm及1300mm位置布置2道鋼絲繩斜拉。樓板施工時在相應(yīng)位置預(yù)留A20套管，用來穿鋼絲繩。（4）在16#工字鋼端部外立桿位置焊接150mm高鋼筋頭，采用A25鋼筋，外立桿架立在A25鋼筋上。懸挑端應(yīng)按梁長起拱0.5%1%。懸挑鋼梁應(yīng)按架體立桿位置對應(yīng)設(shè)置，每一縱距設(shè)置一根，在鋼梁上按立桿位置焊接直徑為25mm長150mm的三級鋼，使豎向鋼筋插入腳手架立桿

15、內(nèi)部，保證架子根部的穩(wěn)定性，防止鋼管位移。見下圖：16#工字鋼（5）結(jié)構(gòu)施工時，按本方案的要求預(yù)埋各種預(yù)埋件，預(yù)埋位置必須準確，位置偏差不超過10mm。懸挑梁距離末端150mm處采用預(yù)埋兩道“幾”字型錨環(huán)固定，間距200300mm，另外鋼梁位于普通樓面處的再設(shè)一道錨環(huán)（詳見懸挑鋼梁做法圖示），錨拉環(huán)采用20鋼筋，做成“幾”字型，寬度為150mm，高度為320mm樓板厚為120mm。錨環(huán)埋在樓板下鐵下側(cè)，在彎鉤處各加一根直徑12的三級鋼筋，錨固鋼筋長1000mm。在本層樓板鋼筋綁扎時，按照懸挑鋼梁布置圖彈線準確布置錨環(huán)。澆筑混凝土過程中，派專人看護。錨環(huán)見下圖：（6）懸挑鋼梁安裝完成后，在懸挑鋼

16、梁上鋪設(shè)臨時施工腳手板和擋腳板。鋪設(shè)寬度不得小于700mm，不得有懸挑板、探頭板，腳手板的材質(zhì)必須符合本方案的相關(guān)規(guī)定。1.4.3.2 縱、橫向掃地桿的搭設(shè)（1）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（2）當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高底差不大于1m，靠近坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于500mm。1.4.3.3 立桿（1）立桿上的對接扣件交錯布置。錯開距離：兩根相鄰立桿的接頭不要設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方

17、向錯開的距離不小于500mm。各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3；（2）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接。1.4.3.4 縱向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3跨；接長采用對接扣件連接。對接時扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離大于500mm，各接頭的中心至最近主節(jié)點的距離小于縱距的1/3。1.4.3.5 橫向水平桿（1）在主接點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接，且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距小于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度小于400mm。（2

18、）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，要根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距小于縱距的1/2；1.4.3.6 剪刀撐的搭設(shè)（1）外架剪刀撐采取連續(xù)式設(shè)置。剪刀撐角度在45度60度之間。（2）剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1.0m，應(yīng)采用3個扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm，并隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。1.4.3.7 連墻件的設(shè)置 連墻件采取兩部三跨進行設(shè)置。（1）連墻件設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定： 采用隨層三跨布置，應(yīng)靠近主節(jié)點設(shè)置，其偏離主節(jié)點的距離不大于 300mm； 應(yīng)從底層處開始設(shè)置，當有困難時，應(yīng)采用其他可靠措施固定；優(yōu)先采用菱形布置，亦可采用矩形布

19、置； 腳手架兩端和開口處必須設(shè)置連墻件。 （2）當腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時可搭設(shè)拋撐，拋撐應(yīng)采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角為 4560 度，拋撐在連墻件搭設(shè)后方可拆除。（3）連墻桿必須采用剛性連接，為可承受拉力和壓力的構(gòu)造，本工程采用短鋼管預(yù)埋在砼邊梁內(nèi)，預(yù)埋深度不小于300mm，外露長度不小于200mm，水平鋼管與預(yù)埋鋼管用雙扣件扣牢。預(yù)埋時嚴格控制與主節(jié)點距離不大于300mm。1.4.3.8 增設(shè)卸荷鋼絲繩待懸挑上一層樓板混凝土澆筑完畢且具有一定強度后進行卸荷鋼絲繩的安裝。懸挑架鋼繩僅作為安全儲備進行卸荷，先將鋼繩穿過上層的預(yù)埋吊環(huán)，用三個卡頭固定，然后在外立桿外側(cè)將鋼繩兜住

20、懸挑鋼梁，拉緊后用三個卡頭固定。1.4.3.9 竹笆片的鋪設(shè)竹笆腳手板隔步距鋪設(shè)一層，其縱向水平桿應(yīng)用直角扣件固定在橫向水平桿上，并等間距設(shè)置，竹笆腳手板按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角應(yīng)用16#的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上。1.4.3.10腳手架的卸荷（1）本工程中懸挑腳手架鋼梁層采用直徑16mm的鋼絲繩斜拉的措施卸荷，每根懸挑鋼梁與外立桿的交點處設(shè)置一卸荷點，鋼絲繩從鋼梁底部兜緊，且與結(jié)構(gòu)外墻用短鋼筋頭拉接牢固。（2）卸荷吊件用花籃螺栓和16鋼絲繩組成，卸荷吊件安裝好后，擰動花籃螺栓使吊件拉緊程度達到基本一致，受力均勻。鋼絲繩接頭位置應(yīng)設(shè)置安全彎，以便檢查鋼絲繩的

21、松動情況。鋼絲繩與墻體（梁）連接做法鋼絲繩與工字鋼的連接1.4.3.11 防電避雷、防火措施:本工程用404mm鍍鋅扁鋼一端與建筑物接地體焊接，另一端與長度200300mm短鋼管焊接起來，將焊牢后的短鋼管與最靠近架體的立桿進行扣接，每層扣接點不少于三處，間隔10米，保證全部架體遇雷電時導(dǎo)電順暢，扣接面要求鋼管除銹，扣牢、導(dǎo)電良好，扣接好后，用測地電阻遙表測量架體的接地電阻，保證定期測量使沖擊電阻值不大于30歐姆，在施工期間遇有雷雨時，腳手架上的操作人員要離開腳手架。消防措施：腳手架上使用的竹、木腳手板、安全網(wǎng)和其它堆放在腳手架上的易燃品，極易引起火災(zāi)，因而要及時清理外架上堆放的易燃品，并在腳手

22、架一定部位設(shè)置滅火器材。此外要限制在腳手架上吸煙，杜絕火種來源。當施工高度超過30米時，必須設(shè)置消防臨時給水系統(tǒng)，采用管徑不小于50（100米以上不小于100）的鍍鋅鋼管，根據(jù)工程進度逐層必須設(shè)置消火栓閥門（進度差不得大于3層），每隔三層必須設(shè)置足夠長的消防水帶（水槍），為滿足火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)消防用水量的要求，消防水池的容積量不小于10M，同時應(yīng)配備具有足夠揚程的消防高壓水泵保證消防用水的水壓和高程。消防高壓水泵用電，應(yīng)從總配電箱單獨設(shè)置，與施工和照明等用電分開。 1.4.3.12 臨邊與洞口的防護：（1）樓梯口和梯段邊防護：采用工具式樓梯防護，立桿高度1300mm，立桿應(yīng)固定在樓板（采取預(yù)埋鋼

23、板）或立桿底部焊接鋼板（鋼板規(guī)格5150150mm）用膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)板面固定，梯段長度大于2000mm時，中間須增設(shè)一根立桿； 樓梯防護欄桿遇轉(zhuǎn)角處，欄桿連接應(yīng)采用套管式連接法（套管采用內(nèi)徑大于48的鋼管，套管打孔，用螺栓固定連接桿件）桿件插入套管深度不小于200mm； 防護欄桿涂刷紅白安全警示漆。（2）安全通道口：防護棚長度為6m，采用鋼管扣件落地式防護棚；棚內(nèi)通道高度為3m，兩側(cè)立桿跨度為1.5m,下設(shè)掃地桿,中有欄桿；棚的兩端應(yīng)有剪刀撐并滿掛綠色密目安全網(wǎng)，迎面有橫向八字斜撐；防護棚采用雙層頂棚，兩層板之間應(yīng)保持500mm間距，頂層滿鋪50mm厚腳手板；并需固定扎牢；棚頂四側(cè)面欄桿垂直面

24、全部安裝防護竹笆；防護棚要求堅固適用,同時附落半徑范圍內(nèi)的所有固定作業(yè)區(qū)和經(jīng)常過往人員的道路,均應(yīng)設(shè)置安全防護棚。防護棚兩側(cè)應(yīng)搭設(shè)鋼管立柱，在進口處張掛安全警示標志牌和安全宣傳標語。（3）門洞口處理：在臨時落地架底部開門時，腳手架必須按國標JGJ130-2011規(guī)范中的6.51B型方法處理。在門洞兩側(cè)的立桿應(yīng)為雙立桿，副立桿長度不應(yīng)小于6m，門洞上的立桿間距應(yīng)1.5m。由門洞上的中部位置，腳手架內(nèi)、外立面，分別向下兩側(cè)打八字撐；在腳手架外側(cè)門洞部位搭設(shè)長、寬不小于門洞寬度，長度不小于3m的人員進出入防護棚。門洞上被打斷的立桿在主節(jié)點處大橫桿的上方，應(yīng)增加防滑扣件。（4）水平洞口防護A 邊長15

25、00mm的洞口防護樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸小于500mm的洞口，采用蓋板方式防護，短邊尺寸在500-1500mm之間的洞口，采取預(yù)留鋼筋網(wǎng)片加蓋板方式防護； 采用蓋板防護，蓋板應(yīng)堅實，蓋板與洞口外沿搭接長度不小于100mm，蓋板應(yīng)保持四周擱置均衡，并用鐵釘將蓋板與卡固在洞口上的木方釘牢，防止蓋板移位； 蓋板上表面刷紅白相間警示漆和黑色“嚴禁挪移”字樣。 B邊長1500mm的洞口防護短邊長度超過1.5m的孔洞，四周應(yīng)使用工具式防護欄桿，孔洞中間設(shè)置水平安全網(wǎng)，若洞口尺寸過大，無法設(shè)置水平安全網(wǎng)的，應(yīng)采取硬質(zhì)防護措施，并刷紅白相間警示漆； 工具式防護欄桿形式、制作尺寸及要求同臨邊防護。 1.

26、4.3.13 開口架處理：在本工程施工中，因施工垂直運輸需要安裝人貨電梯，腳手架在電梯卸料平臺處必須斷開搭設(shè)，此部位就形成開口架形式，在開口架兩端必須層層設(shè)置連墻件，開口端由底至上必須按步距，連續(xù)設(shè)置“之”字撐予以加固，架子開口部位于料臺間隙不得大于250mm，如大于250mm，應(yīng)增加填芯桿，并用欄桿、竹笆、安全平網(wǎng)封閉，確保安全。1.4.4 腳手架拆除要求與措施1.4.4.1 腳手架拆除前應(yīng)由單位工程負責人召集有關(guān)人員對工程進行全面檢查與簽證，確認建筑物已施工完畢，確定不需要腳手架時方可拆除。1.4.4.2 腳手架拆除前先對架子工進行技術(shù)、安全交底，把腳手架上的存留材料、雜物等清理干凈，并應(yīng)

27、設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)專人負責警戒。1.4.4.3 腳手架拆除應(yīng)按“由上而下，先橫桿后立桿，先搭后拆，后搭先拆”的原則進行，嚴禁先拆除或松開下層腳手架的桿件連接和拉結(jié)。1.4.4.4 腳手架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準上下層同時作業(yè)，拆除大橫桿、剪刀撐時應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。1.4.4.5 連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，分段拆除時高差不得大于兩步，否則應(yīng)增加臨時連墻件。1.4.4.6 拆除的各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。1.5 爬架1.5.1 方案說明根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，1#3#住宅樓從2層開始進行爬架施工，4#樓從7層開始進行爬架施工。1.5.1.1 集成式升降

28、操作平臺布置(1)平面布置本工程四棟樓共布置16組144榀主框架。其中1#樓布置4組56榀主框架，架體周長為192米；2#樓布置4組58榀主框架，架體周長為196米；3#樓布置4組48榀主框架，架體周長為172米，4#樓布置4組51榀主框架，架體周長為176米。布置原則如下：本工程架體任意兩點間布置距離滿足以下要求：爬架主架寬900mm，內(nèi)排立桿距墻350mm。直線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于5.4m；折線或曲線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于4.5m（指兩榀相鄰主框架沿架體外排水平投影距離）； 架體分組端部水平懸挑長度不得大于1/2水平支承跨度和2m，架體全高與支承跨度的乘積不應(yīng)大于110m2；架體

29、外皮宜盡量布置成大平面，避免出現(xiàn)多處拐角，增強架體整體性。集成式升降操作平臺布點應(yīng)盡量避開框架柱的位置，以方便架體附著。為配合建筑的流水施工，集成式升降操作平臺按流水段（本工程暫按通常情況考慮）分布將架體進行合理分組，保證分組與流水段對應(yīng)，以不出現(xiàn)“同組不同流水段”的情況為原則，分組縫與流水段分段相適應(yīng)，分組縫可適當由先施工流水段向后施工段跨過流水分段處，以利于施工防護。同時架體分組時兼顧工作量均衡，即分組后各組間架體榀數(shù)基本均等，避免出現(xiàn)榀數(shù)過多和過少現(xiàn)象。按照總承包方塔吊布設(shè)位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安裝時穿過架體內(nèi)部，則只需將集成式升降操作平臺外防護網(wǎng)拆除，安裝局部加固件即可。

30、1#樓爬架平面布置圖2#樓爬架平面布置圖3#樓爬架平面布置圖 4#樓爬架平面布置圖(2)立面布置本工程標準層層高為3.1m，設(shè)計架體外排高度為13.9 m，架體寬度 0.9m，架體步高1.8m ，架體底面距離臨近上樓面0.6m，標準層導(dǎo)軌接頭距離鄰近上樓面為2.5m（詳見提升機構(gòu)立面圖）。架體立面：架體全高高度由具體樓層決定，覆蓋4層，外加1.2-1.5米單排防護，架體步高按照具體層高進行調(diào)整，保持與層高一致，保證密封翻板能夠完全密封，設(shè)置5步架。架體集成單元：所有斜拉撐桿與每根立桿和定型型鋼腳手板用螺 栓組件可靠連接，集成單元由內(nèi)外立桿、斜撐桿、定型型鋼腳手板、翻板、鋼絲防護網(wǎng)組成一個空間桁

31、架結(jié)構(gòu)。星輪防墜落附墻支座：該構(gòu)件將承傳力構(gòu)件與導(dǎo)向和防墜裝置聯(lián)合成一體，每個機位處豎向不少于3個星輪防墜落附墻支座，用M27穿墻螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)上。智能提升系統(tǒng)：使用型號為7.5T的電動葫蘆、智能自控裝置和正掛葫蘆裝置及上、下吊掛件，每個機位均配置有智能提升系統(tǒng)提升電動葫蘆正掛系統(tǒng)。腳手板：定型型鋼腳手板安裝在集成單元內(nèi)，用螺栓組件與集成單元內(nèi)外立桿、斜撐桿可靠連接。集成式升降操作平臺的架體集成單元自帶密封翻板，翻板與定型型鋼腳手板用多個絞鏈連接，翻板為活動構(gòu)件，升降時翻開，靜止施工作業(yè)時蓋好。翻板必須滿鋪嚴密，不允許有孔洞存在。對于結(jié)構(gòu)變化較大處的密封板，則可用定型型鋼腳手板搭設(shè)在架子腳

32、手板上和樓層樓板上。集成式升降操作平臺架體組裝后在端部處均全部安裝有端部封網(wǎng)。集成式升降操作平臺架體外側(cè)安裝有防護鋼絲網(wǎng)。1）防護要求爬架外立面滿掛密目安全網(wǎng)。底層密目加大眼安全網(wǎng)兜底，與墻面實現(xiàn)水平方向全封閉，以上架體每層均要求與墻面實現(xiàn)全封閉，防止物件墜落傷人。腳手板采用對接平鋪設(shè)置在橫桿上，對接處必須設(shè)雙排小橫桿，小橫桿距腳手板端頭150mm。操作面必須滿鋪腳手板，離墻面100mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板用8#鉛絲與小橫桿（擋腳板為立桿）綁扎牢固，不得在人行走時滑動。注意：外網(wǎng)成片掛架上，不影響爬架分片提升，包括腳手板。2）穿墻螺栓預(yù)留孔：從第1層頂板剪力墻或梁開始設(shè)置。預(yù)留

33、孔通過預(yù)埋件實現(xiàn),預(yù)埋件與臨近鋼筋焊連,以確保預(yù)留孔位置準確。3）爬架與塔吊關(guān)系塔吊附墻桿應(yīng)避讓提升底座所在位置。爬架在升降過程中若遇塔吊附墻桿阻擋，只需將相應(yīng)位置處爬架桿件暫時拆除，通過后立即恢復(fù)即可。4）爬架與施工電梯關(guān)系在主體結(jié)構(gòu)施工時，施工電梯追隨在爬架下面；主體結(jié)構(gòu)封頂后，施工電梯處的爬架拆除。提升機構(gòu)立面圖（3） 預(yù)埋設(shè)計 預(yù)埋件位置爬架預(yù)埋立面定位尺寸圖按方案設(shè)計中爬架平面布置圖的平面預(yù)埋位置及立面預(yù)埋位置（詳見下圖）進行逐點放線預(yù)埋。立面預(yù)埋位置 預(yù)埋件制作預(yù)埋件材料：483.5鋼管、402.5 PVC 管。鋼管采用焊接，具體焊接方式詳見下圖；PVC 管采用綁扎，綁扎必須牢固，

34、預(yù)埋間距必須滿足要求。預(yù)埋件 固定預(yù)埋件鋼管預(yù)埋件利用483.5鋼管作為預(yù)埋件,長度為相應(yīng)點位處的墻厚（梁厚），利用1016鋼筋點焊連接或用鐵板焊接連接；要求兩根鋼管平行，鋼管中心距保證150mm。PCV管預(yù)埋件利用402.5 PVC 管作為預(yù)埋件,長度為相應(yīng)點位處墻厚（梁厚）。采用在模板上開孔的方式時，長度為相應(yīng)的墻厚（梁）加60mm。預(yù)埋件的埋設(shè)及要求：1） 依據(jù)“爬架平面圖”中平面預(yù)埋位置及立面預(yù)埋位置逐點放線預(yù)埋。2）合模后安裝預(yù)埋件，鋼管預(yù)埋件需采用焊接方式并與結(jié)構(gòu)主筋固定，PVC管與結(jié)構(gòu)鋼筋進行綁扎（木模板施工的可以采用模板上開孔固定的方式），保證在混凝土澆注過程中預(yù)埋件位置準確，

35、偏差在允許范圍之內(nèi)。3）要保證窗洞、邊梁處的預(yù)埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保證強度要求。4）混凝土澆筑、震搗時應(yīng)避讓爬架預(yù)埋點，以防止預(yù)埋件發(fā)生較大偏移。5）如果有漏埋、預(yù)埋超出精度要求，可用水鉆打眼，必須保證附墻裝置安裝齊全可靠。6）預(yù)埋尺寸要求項 目尺寸要求預(yù)埋孔中心距150mm臨近兩層預(yù)埋孔垂直偏差20mm多層累積預(yù)埋孔垂直偏差50mm同一預(yù)埋處兩孔水平偏差10mm注：若預(yù)留孔偏差超過20mm，必須調(diào)整后方可安裝導(dǎo)軌。7）預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)埋時預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)配筋點焊或繃扎，防止?jié)沧r預(yù)埋件位置偏移。預(yù)埋件兩端須利用海綿、泡沫、鋸末、膠帶封堵，防止?jié)沧r注入水泥。（4）鋼梁設(shè)計特

36、制鋼梁是爬架附著的基礎(chǔ)安裝構(gòu)件，用于解決陽臺、挑板無法預(yù)埋的問題。本工程在部分點位處使用了B型鋼梁，B型鋼梁安裝要求如下：螺栓、螺母擰緊；B型鋼梁端頭不能出現(xiàn)耷頭、翹起等現(xiàn)象。鋼梁安裝必須貼實樓面；鋼梁前端預(yù)埋定位筋，保證鋼梁水平方向不發(fā)生位移；特制鋼梁安裝時橫梁保證水平，水平偏差30mm。1.5.2導(dǎo)軌式爬架概況1.5.2.1爬升原理在建筑結(jié)構(gòu)四周分布爬升機構(gòu)，附著裝置安裝于結(jié)構(gòu)板上，架體利用導(dǎo)輪組通過導(dǎo)軌攀附安裝于附著裝置外側(cè)，提升葫蘆通過提升掛座固定安裝于導(dǎo)軌上，提升鋼絲繩穿過提升滑輪組件連在提升葫蘆掛鉤上并吃力預(yù)緊，這樣，可以實現(xiàn)架體依靠導(dǎo)輪組沿導(dǎo)軌的上下相對運動，從而實現(xiàn)導(dǎo)軌式爬架的

37、升降運動。1.5.2.2性能指標序號 項 目性能指標1架體寬度0.9m2架體高度16.2m3離墻距離0.4m0.6m 4電動葫蘆5T 功率500W5升降速度9cm/min6架體步高1.8m7立桿間距0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m8附著最大間距6.6m9荷載要求結(jié)構(gòu)施工時，兩作業(yè)面，每層不超過3KN/m21.5.2.3 性能特點(1)同一提升機位具有5個附著點，分層卸荷；(2)具備防外傾及導(dǎo)向功能；(3)每套提升機位安裝自動啟動安全防墜裝置；(4)設(shè)計安裝有剛性的豎向主框架及水平承力桁架；(5）爬架一次性安裝，操作簡便，材料成本低。1.5.2.4 防墜、防傾原理及使用說明（1）

38、爬架防墜原理和使用說明導(dǎo)軌式爬架防墜裝置的作用是當爬架在非正常狀態(tài)下受力時能自動地抱緊導(dǎo)軌，同時將爬架固定在導(dǎo)軌上，防止爬架下落，為導(dǎo)軌式爬升腳手架提供了可靠的安全保證體系。其基本原理是，防墜裝置安裝在提升滑輪組件上，在導(dǎo)軌兩側(cè)各有一個制動軸，制動軸約束在制動框中，框內(nèi)有一帶角度的斜板，用來限制制動軸的運動方向，制動軸由提升架控制上下運動，提升架上連結(jié)撥框，撥框下有彈簧，撥框受撥桿控制，撥桿另一端與提升鋼絲繩連接。在正常狀態(tài)下，提升鋼絲繩張緊，撥桿位于初始位置，彈簧向下被 壓縮，提升架處于下限位置，制動軸遠離導(dǎo)軌，爬架正常升降。 在非正常狀態(tài)下，提升鋼絲繩張力消失，被壓縮的彈簧向上運動，頂起撥

39、框帶動提升架向上運動，進而制動軸沿斜板向上運動，最終抱住導(dǎo)軌，使爬架固定在導(dǎo)軌上，阻止爬架下落。所以要求安裝提升鋼絲繩是一定要從撥桿上的套環(huán)里穿過，以保證提升鋼絲繩和撥桿的可靠連接。而且應(yīng)經(jīng)常清理提升滑輪組里的雜物，以保證防墜裝置動作靈活。 （2）爬架防傾原理和使用說明導(dǎo)軌式爬架的防傾功能是主要通過導(dǎo)輪組、和導(dǎo)軌的共同作用實現(xiàn)的。首先導(dǎo)軌通過預(yù) 留在建筑結(jié)構(gòu)上的孔洞，然后通過穿墻螺栓等附墻裝置固定于建筑結(jié)構(gòu)上。導(dǎo)輪組套在導(dǎo)軌里，導(dǎo)輪組只能沿導(dǎo)軌上下運動，然后導(dǎo)輪組通過螺栓固定在架體上，相當于架體只能沿導(dǎo)軌上下運動，而無法往里或往外倒。這樣相當于導(dǎo)輪組抱住了導(dǎo)軌而無法向外倒，這就起到了防傾的作用

40、。所以要求導(dǎo)輪組與主框架連接牢固。最上端的三個導(dǎo)輪組不應(yīng)該都超出最上一個可調(diào)拉桿。整體防傾示意圖 導(dǎo)輪組與導(dǎo)軌連接處示意圖 1.5.3 施工準備1.5.3.1技術(shù)準備熟悉施工圖紙、了解結(jié)構(gòu)尺寸、掌握主體及裝修施工工藝過程、清楚塔吊及升降機等垂直運輸設(shè)備的分布，確定爬架爬升機構(gòu)平面分布及方案設(shè)計，科學(xué)地編制實施性施工方案。1.5.3.2 安全技術(shù)交底及培訓(xùn)施工項目部有關(guān)人員及爬架操作人員在爬架進場后，應(yīng)接受有關(guān)爬架的全面安全技術(shù)交底。爬架操作人員在爬架進場后，應(yīng)首先組織三級安全教育和崗前施工技術(shù)、施工安全、文明施工、勞動紀律教育培訓(xùn)。每道工序施工前，爬架技術(shù)負責人應(yīng)編寫詳盡的施工技術(shù)交底于爬架操

41、作人員，有關(guān)作業(yè)標準、技術(shù)要求、安全要點等內(nèi)容并要求有關(guān)人員簽字存檔。1.5.3.3 準備材料、工具 (1)材料材質(zhì)必須符合國家有關(guān)規(guī)定。（2）準備電工工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。（3）準備機械工具：榔頭、扳手、鉗子、線垂、水平尺、卷尺。（4）準備指揮工具：對講機、哨子。1.5.3.4施工人員計劃序號職 務(wù)職 稱職 責 范 圍1總負責工程師負責整體施工組織方案、安全操作方案。2工程主管工程師負責同工地其他部門的總協(xié)調(diào)、安裝、操作、安全檢查總指揮以及現(xiàn)場施工技術(shù)落實。3安檢工程師工程師全面負責爬架的安全檢查。4工長技術(shù)員負責現(xiàn)場安裝、操作、安全檢查、現(xiàn)場人員的調(diào)度

42、。具體負責支架的搭設(shè)、爬升機構(gòu)安全防墜裝置的安裝、維修、保養(yǎng)。5架子班長帶領(lǐng)班組成員具體落實施工任務(wù)6兼職安全員負責本班組施工過程中的安全警戒、檢查7架子工持證持證，并經(jīng)過爬架專業(yè)培訓(xùn)。負責支架搭設(shè)，爬升機構(gòu)的安裝、調(diào)整、爬架的操作等。在升降中觀察同步性及運動中監(jiān)視各部件工作情況8電工持證負責爬架電氣安裝1.5.4爬架施工方法1.5.4.1導(dǎo)軌式爬架安裝流程搭設(shè)安裝平臺擺放提升滑輪組件、安裝主框架I、組裝水平桁架各部件搭接一節(jié)主框架II、二步腳手架及張掛外排密目安全網(wǎng)安裝兩對可調(diào)拉桿及連墻掛板、導(dǎo)軌、下導(dǎo)輪組、斜拉鋼絲繩隨結(jié)構(gòu)接高主框架、搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)中間層或臨時腳手板與建筑結(jié)構(gòu)做臨時架體拉

43、接、張掛外排密目安全網(wǎng)安裝第三、四對可調(diào)拉桿、連墻掛板及第三、四根導(dǎo)軌鋪設(shè)底層安全網(wǎng)及腳手板、制作翻板安裝一上部三個導(dǎo)輪組、第二道斜拉鋼絲繩主框架、架體及單排架搭設(shè)至設(shè)計高度、鋪設(shè)頂層腳手板、擋腳板上部架體與結(jié)構(gòu)進行有效拉接（拉接間距不大于6m）張掛外排密目安全網(wǎng)至架頂安裝提升鋼絲繩、提升掛座擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動葫蘆、接線、調(diào)試電器系統(tǒng)預(yù)緊電動葫蘆、檢查驗收、拆除架體與結(jié)構(gòu)上部拉接、同步提升一層搭設(shè)各提升機構(gòu)下方吊籃安裝全部完畢，進入提升循環(huán)1.5.4.2爬架安裝（1） 爬架安裝平臺搭設(shè)本工程爬架在2層搭設(shè)安裝平臺，平臺由原防護架改造而成，離墻距離不大于200mm，平臺寬度900m

44、m，外側(cè)搭設(shè)單排防護，單排防護高度1.5m。如原防護架寬度不足，外側(cè)搭設(shè)挑架。平臺操作面位于搭設(shè)平臺層頂板下返L= 600 mm。平臺上滿鋪腳手板，在正對爬升機構(gòu)預(yù)埋孔位置處腳手板上預(yù)留300300孔洞，以便安裝導(dǎo)軌。平臺基本承載要求：3kN/m2，基本要求如下：項 目尺寸要求腳手板面水平度控制20-50mm平臺內(nèi)緣離墻200-300mm平臺外側(cè)搭設(shè)單排防護高度1500mm平臺架寬度14001500mm（2）提升滑輪組件擺放將提升滑輪組件正對預(yù)埋孔擺放于平臺，提升滑輪組件應(yīng)于建筑結(jié)構(gòu)平行，偏差10mm；其立桿中心與預(yù)埋兩孔中心偏差10mm、其離墻距離偏差20mm。（3）豎向主框架安裝按照爬架立

45、面設(shè)計高度和選用的主框架單元節(jié)進行組裝。主框架單元節(jié)點連接方式為插套連接。節(jié)點連接件配用 外排立桿 內(nèi)排立桿 1條M1290螺栓 1條M1640螺栓主框架與提升滑輪組件上端短鋼管插套定位，利用2條M2040螺栓連接，側(cè)面利用M208090螺栓連接。豎向主框架安裝要求垂直于提升滑輪組件頂面和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉(zhuǎn)。主框架與導(dǎo)軌中心水平偏差20mm、單節(jié)垂直度偏差10mm、多節(jié)垂直度偏差50mm。利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動，螺栓朝向向下。（4）水平桁架安裝水平桁架構(gòu)件包括中間框架、橫桿、斜桿、立桿（詳見下圖）。中間框架為焊接剛性框架，橫桿、斜桿為6.3#槽鋼桿

46、件，其中非標橫桿、非標斜桿僅應(yīng)用于提升滑輪組件兩側(cè)。水平桁架單元跨模數(shù)為0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。水平桁架的組裝要根據(jù)爬架平面圖的水平模數(shù)進行選件組裝，其水平模數(shù)間距也就是上部腳手架的立桿柱距。水平桁架連接節(jié)點利用M2040螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。 未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設(shè)，其上、下弦桿、斜桿搭設(shè)雙鋼管。單根橫桿水平偏差10mm、直線段的橫桿累積水平偏差30mm；水平桁架內(nèi)排架應(yīng)平行于建筑物外墻，縱向垂直度50mm。利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠距離跨度間水平，對不符合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使

47、用可調(diào)托撐進行調(diào)整。水平桁架底部加兩道填心桿，填心桿沿底部桁架封閉。（5）附著支承結(jié)構(gòu)的安裝穿墻螺栓及連墻掛板：檢測預(yù)埋孔位置正確后，安裝穿墻螺栓。墻體內(nèi)側(cè)安裝墊板，預(yù)緊梯形螺紋特制螺母；墻體外側(cè)安裝連墻掛板，連墻掛板中心線與導(dǎo)軌及預(yù)埋孔中心線對齊，水平偏差30mm。連墻掛板和墊板必須貼實墻體后，方可擰緊穿墻螺栓螺母。穿墻螺栓禁止漏裝、虛裝；后墊板墊實結(jié)構(gòu)；螺母必須擰緊，擰緊力矩4065KN禁止松動。導(dǎo)軌、可調(diào)拉桿安裝：先固定連墻掛板后，將可調(diào)拉桿與連墻掛板、拉桿座之間利用2055銷軸連接（注意，銷軸必須正確安裝開口銷），將導(dǎo)軌垂直插入提升滑輪組件，導(dǎo)軌安裝位置按照立面圖確定，將導(dǎo)軌扶正并保證

48、其垂直，旋轉(zhuǎn)可調(diào)拉桿調(diào)整到合適長度后利用M2040螺栓與導(dǎo)軌連接。導(dǎo)軌安裝要求：單根垂直度偏差10mm，多根累積垂直度偏差50mm；導(dǎo)軌接頭縫隙5mm，水平錯位控制3mm；導(dǎo)軌接頭處利用3套M2040螺栓連接（詳見下圖），螺栓安裝方向是從主框架一端穿入導(dǎo)軌（螺栓朝向建筑結(jié)構(gòu)插入）；螺栓、螺母擰緊，禁止松動，保證接頭間隙最小，嚴禁未合格導(dǎo)軌安裝使用?？烧{(diào)拉桿安裝要求：每組兩根可調(diào)拉桿張角90o135o；可調(diào)拉桿搬把豎向放置；可調(diào)拉桿與拉桿座和連墻掛板的連接必須用專用銷軸；保證兩根可調(diào)拉桿所形成的三角形面垂直于導(dǎo)軌和連墻掛板?？烧{(diào)拉桿與導(dǎo)軌安裝固定受力后，禁止再調(diào)整可調(diào)拉長度，否則將產(chǎn)生導(dǎo)軌變形。

49、（6）導(dǎo)輪組的安裝每套爬升機構(gòu)共安裝五個導(dǎo)輪組，上邊三個、下邊兩個。導(dǎo)輪組安裝要求：下導(dǎo)輪組安裝位置為主框架I的導(dǎo)輪組安裝孔及其上方的主框架II最下的一個導(dǎo)輪組安裝孔各安裝1個；連接螺栓為雙螺母，螺栓插入方向為指向外排架（槽鋼式）；禁止耷頭、偏移、扭曲，水平偏差5mm。（7）提升掛座的安裝每套爬升機構(gòu)安裝一套提升掛座。提升掛座安裝于導(dǎo)軌上，位于上導(dǎo)輪組下面，掛座門及彎插銷必須安裝到位。提升掛座安裝位置與滑輪組件之間的垂直距離應(yīng)滿足提升一個標準層高的需要（參照提升機構(gòu)立面圖）。（8）提升鋼絲繩、斜拉鋼絲繩的安裝 規(guī)格單套爬升機構(gòu)配置數(shù)量提升鋼絲繩20 637 1 根斜拉鋼絲繩15 619 4 根

50、材料規(guī)格配置提升鋼絲繩的安裝提升鋼絲繩從滑輪組件上大滑輪穿過，將鋼絲繩嵌入大滑輪槽中并保證大滑輪轉(zhuǎn)動，一端掛于提升掛座上，另一端穿過防墜裝置的繩套后掛于電動葫蘆下吊勾上，當爬架下降作業(yè)時，將提升鋼絲繩端頭互換。注意：在安裝提升鋼絲繩時鋼絲繩必須從滑輪組件撥桿短的防脫環(huán)穿過，嚴禁鋼絲繩不穿過鋼絲繩防脫環(huán)。斜拉鋼絲繩的安裝每套爬升機構(gòu)安裝四根斜拉鋼絲繩，安裝于爬架第一層和第三層。主框架內(nèi)外立桿各拉接兩根斜拉鋼絲繩，一端裝于花籃螺栓（M24型）上，花籃螺栓利用銷軸(2068)裝于掛板上且花籃螺栓中心長度調(diào)整適中；斜拉鋼絲繩另一端纏繞于主框架上，禁止纏繞在棱角上（否則應(yīng)用軟物進行包裹），利用繩卡固定斜

51、拉鋼絲繩兩端或斜拉鋼絲繩與花籃螺栓預(yù)先編插連接。（9）繩卡的安裝名稱規(guī)格數(shù)量間距提升鋼絲繩Y204個/端120150斜拉鋼絲繩Y153個/端120150材料規(guī)格配置安裝要求：1.繩卡安裝方向一致； 2. 繩卡安裝U型一端卡鋼絲繩繩尾一端；3.間距要符合要求；4. 繩卡螺栓、螺母應(yīng)擰緊。（10）電器控制系統(tǒng)安裝電氣控制系統(tǒng)的安裝必須有電工完成，電工需持證上崗。電纜線固定安裝于爬架外側(cè)橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內(nèi)，分片處主電纜線預(yù)留長度應(yīng)滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應(yīng)牢固可靠，避免虛接、漏接；電控柜應(yīng)滿足接零及漏電保護等安全要求；接線盒固定于架體節(jié)點；爬架避

52、雷方法采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接的方式；電動葫蘆安裝于提升掛座上安裝防塵防雨罩，電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤調(diào)到底處時鏈條不得翻鏈、扭接。特別注意不得翻鏈，檢查時從鏈條一端順到下鉤；要防止扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉(zhuǎn)動靈活。1.5.4.3 鋼管腳手架搭設(shè)爬架除水平承力桁架和豎向主框架以外架體搭設(shè)鋼管腳手架。按照爬架施工組織設(shè)計的平面圖、立面圖設(shè)計位置搭設(shè)腳手架。所用材料：鋼管低壓流體輸送焊接鋼管（GB/T3092） 扣件鋼管腳手架扣件（GB15831）（1）立桿搭設(shè)要求立桿搭設(shè)起點為水平桁架立桿點，立桿接頭除在頂層頂步可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，搭接不應(yīng)少于3個扣件。立桿鋼管使用

53、最大長度6.5m。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相臨立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。立桿搭接長度不小于1000mm，且不應(yīng)少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立桿應(yīng)垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立桿應(yīng)平行，平行度偏差不大于100mm。提升機位處豎向主框架以上鋼管搭設(shè)部分與主框架采用對接扣件連接，廊道斜桿應(yīng)按照下圖所示方向設(shè)置，下端與主框架立桿扣接。 （2）縱向水平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求縱向水平橫桿宜設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè)，其長度不應(yīng)少于3跨，采用直角扣

54、件與立桿扣接?？v向水平桿接長時采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯分布，相鄰兩根縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點距離不宜大于柱距離1/3。使用木腳手板，縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿下，用直角扣件與立桿連接；每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，必須用直角扣件與立桿扣緊，其軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距的1/2。操作層上橫向水平桿應(yīng)伸向結(jié)構(gòu)并距結(jié)構(gòu)200mm；外伸長度不宜大于架體寬度的0.4倍同時不得大于500mm，否則應(yīng)采取加強措施，如可采取斜拉或斜撐于架體立桿的方式進行卸荷。操作層外排架距主節(jié)點600mm和1200mm高度處各搭設(shè)一根縱向水平橫桿作為防護欄桿；在水平桁架頂部距主節(jié)點300mm高度處搭設(shè)一根縱向水平桿。內(nèi)外大橫桿應(yīng)水平、平行，某直線段水平偏差不大于30mm。主節(jié)點小橫桿必須設(shè)置，禁止漏裝，用直角扣件連接。（3）內(nèi)外剪刀撐搭設(shè)外剪刀撐從水平承力桁架下弦桿立桿處搭設(shè)至爬架頂部，利用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，每道剪刀撐寬度不大于4跨或6m，斜桿與地面夾角應(yīng)該在4560之間。內(nèi)剪刀撐按照爬升機構(gòu)跨度設(shè)置，自提升滑輪組件側(cè)立桿搭設(shè)至相鄰爬升機構(gòu)上導(dǎo)輪組位置。剪刀撐斜桿接長宜采用搭