輸煤棧橋及輸煤廊道施工

1、 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 編 號(hào): SZ04C28 工程名稱：宿州電廠一期（2600MW機(jī)組）工程 作業(yè)項(xiàng)目名稱： 輸煤棧橋及輸煤廊道施工 編制單位：安徽電建一公司宿州電廠項(xiàng)目部建筑科 批 準(zhǔn)：朱家直 安 全：朱炎霞 質(zhì) 檢：杜文學(xué) 技 術(shù)：張曉東 審 核：杜克仁 編 制：馮明志 時(shí) 間：05.11.29.時(shí) 間：05.11.26.時(shí) 間：05.11.26.時(shí) 間：05.11.27.時(shí) 間：05.11.26.時(shí) 間：05.11.25.出版日期05.11.30.版 次第一版 目 錄1作業(yè)任務(wù)11.1 工程概況11.2 施工范圍11.3 主要工程量11.4 工期要求12編寫依據(jù)13作業(yè)準(zhǔn)備和條件13.

2、1 人員配備13.2 機(jī)械、工具配備23.3 施工用材料要求33.4 力能供應(yīng)34作業(yè)方法和工藝要求34.1 總體作業(yè)方案34.2 作業(yè)方法與步驟35作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求155.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)155.2 檢驗(yàn)要求176技術(shù)記錄要求177職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施177.1 職業(yè)安全健康措施177.2 環(huán)境保護(hù)措施197.3 文明施工207.4重要危險(xiǎn)源、重要環(huán)境因素及其控制措施208 有關(guān)計(jì)算及其分析218.1柱支模架驗(yàn)算219附錄24 宿州電廠一期工程輸煤棧橋及廊道施工作業(yè)指導(dǎo)書 261作業(yè)任務(wù)1.1 工程概況本工程為宿州電廠一期2600MW工程的輸煤廊道和輸煤棧橋兩部分。廊道地下混

3、凝土采用C30，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S8，地上部分為C30普通混凝土，保護(hù)層35mm，棧橋混凝土標(biāo)號(hào)為C30。1.2 施工范圍輸煤廊道地下、地上部分及棧橋結(jié)構(gòu)。1.3 主要工程量砼等級(jí)砼量（10m3）約C105.08C30防滲系數(shù)S81081.4 工期要求確保輸煤棧橋及廊道工程施工進(jìn)度，滿足宿州電廠一期工程總施工進(jìn)度計(jì)劃和項(xiàng)目部三級(jí)計(jì)劃要求。2編寫依據(jù)2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB.50204-20022.3建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范匯編GB.50300-20012.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程2.5鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-962.6地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20

4、022.9地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50202-20022.10建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93；2.11給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-902.12建筑施工手冊(cè)（縮印本）第四版2.13#2輸煤廊道及棧橋平、剖面圖（F0921S-T0507-01 F233S-T0507-01）3作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1 人員配備技術(shù)員施工員安環(huán)員質(zhì)檢員電焊工材料員1人2人2人1人8人1人鋼筋工木 工電 工普 工架子工砼 工15人30人2人10人10人20人電工、電焊工和架子工等為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；單項(xiàng)技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單

5、項(xiàng)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購、進(jìn)場及檢驗(yàn)工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.2 機(jī)械、工具配備機(jī)械、工器具配備一覽表名 稱數(shù)量名 稱數(shù)量MH-36電渣壓力焊機(jī)1臺(tái)平刨機(jī)2臺(tái)50m3/h砼攪拌站1座圓盤鋸1臺(tái)25m3/h砼攪拌站1座壓刨機(jī)1臺(tái)砼輸送固定泵1臺(tái)移動(dòng)式配電盤10臺(tái)砼汽車泵1輛振動(dòng)棒10個(gè)砼攪拌車3輛振動(dòng)機(jī)10臺(tái)砼輸送泵管220米經(jīng)緯儀1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)全站儀1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)鋼卷尺50m2把鋼筋碰焊機(jī)3臺(tái)鋼筋運(yùn)輸車4輛火焊

6、2套交流電焊機(jī)2臺(tái)機(jī)械設(shè)備要求：施工前，各種機(jī)械設(shè)備如建筑塔吊、50m3/h砼攪拌站、砼泵車、砼輸送車、鋼筋機(jī)械等必須進(jìn)行全面檢修，對(duì)某些部件予以更換，同時(shí)購置易損配件備用，確保正常運(yùn)行。3.3 施工用材料要求本次施工用鋼筋、水泥等原材料由于在項(xiàng)目部物資科統(tǒng)一采購，根據(jù)規(guī)定，由物資科負(fù)責(zé)取樣，填寫試驗(yàn)委托單和見證取樣單，委托試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，由各工段、攪拌站技術(shù)員向物資科索取質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告及質(zhì)保資料。由各工段、攪拌站負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，工段、攪拌站技術(shù)員進(jìn)行跟蹤臺(tái)帳管理，核對(duì)無誤后，將質(zhì)保資料交給各單項(xiàng)。所有使用的施工用材料必須具備相應(yīng)材料的質(zhì)量保證書及復(fù)試報(bào)告等，并滿足施工圖對(duì)原材料的要求，方可進(jìn)行

7、下料施工。否則，一律不得使用。進(jìn)場后的鋼筋、水泥、砂石在委托試驗(yàn)室做復(fù)試報(bào)告時(shí)，必須按照主體工程見證人備案管理制度進(jìn)行操作取樣。鋼筋工段和砼攪拌站應(yīng)分別做好鋼筋、水泥、砂石等材料的跟蹤臺(tái)帳工作；周轉(zhuǎn)性材料（鋼模板、扣件、腳手架、木跳板等）應(yīng)提前一個(gè)月把周轉(zhuǎn)性材料預(yù)算計(jì)劃清單報(bào)到租賃站，以確保周轉(zhuǎn)性材料能夠按質(zhì)按量及時(shí)供應(yīng)。3.4 力能供應(yīng)專業(yè)工程處電維護(hù)人員應(yīng)檢查砼攪拌站前后臺(tái)、現(xiàn)場照明和機(jī)械、工器具施工用電設(shè)備、線路的完好性，以確保正常供電。砼澆注前，應(yīng)組織檢修人員對(duì)自備供水設(shè)備和水管線路的完好性進(jìn)行檢查，以確保砼生產(chǎn)、澆注時(shí)的施工用水。砼供應(yīng)采用砼攪拌站生產(chǎn)的砼，小攪拌站應(yīng)急備用。4作業(yè)方

8、法和工藝要求4.1 總體作業(yè)方案4.1.1 廊道施工方案：廊道分兩段施工，每次砼澆筑一次性完成。4.1.2 棧橋框架結(jié)構(gòu)施工方案：框架結(jié)構(gòu)分層施工，在每層縱梁頂留設(shè)水平施工縫，每次砼澆筑一次性完成，中間不再留設(shè)施工縫。4.1.3施工工藝：基礎(chǔ)模板采用鋼模板，框架結(jié)構(gòu)柱梁鋼筋連接主要采用電渣壓力焊、閃光對(duì)焊（碰焊）；框架施工模板采用多層板，以松木木方為楞條；支模架采用普通鋼管輔以對(duì)拉螺栓的支模架體系，重點(diǎn)放在模板加固。對(duì)于清水混凝土采用PVC線條包邊。4.2 作業(yè)方法與步驟4.2.1 施工作業(yè)步驟和作業(yè)流程零米以下施工完成后，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，即依次進(jìn)行框架定位放線、支模架搭設(shè)、鋼筋、

9、模板、混凝土澆注等分項(xiàng)工程。4.2.2 作業(yè)方法4.2.2.1棧橋框架定位放線單項(xiàng)委托測量組根據(jù)施工控制網(wǎng) ，測放出棧橋軸線，并用紅油漆三角符號(hào)在柱頭上標(biāo)識(shí)，施工人員根據(jù)軸線放出框架柱、梁等邊線，用于鋼筋、模板的施工；高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)控制框架層的標(biāo)高。4.2.2.2棧橋框架腳手架施工方案要求場地地基經(jīng)平整夯實(shí)處理后方能開始搭設(shè)腳手架，立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度200、厚度50的墊木、墊板或其它墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于0.15m2。整體框架支模腳手架立桿間距750mm，步高1800mm，大橫桿間距1500, 小橫桿

10、間距750mm，在縱橫向均設(shè)置全高剪刀撐，剪刀撐與地面夾角不得大于60，也不得小于45；底層框架內(nèi)外立桿底部設(shè)置掃地桿，掃地桿離地為300mm；腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)排水應(yīng)暢通，不得有積水。 在搭設(shè)前必須對(duì)進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件；按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)用鐵絲與腳手管綁扎固定；工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。立桿搭設(shè)時(shí)應(yīng)長短管交錯(cuò)使用，腳手架左右相鄰立桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，并要在不同的框

11、架框格內(nèi)，相鄰兩根立桿接頭不能在同一步架上出現(xiàn)，桿與桿的連接扣件要2只以上。腳手架直角相交時(shí)，可采用組架方法，也可用直角撐將橫桿節(jié)點(diǎn)相互搭接，都需加一小橫桿。在外側(cè)用安全密網(wǎng)圍護(hù)，安全密網(wǎng)防護(hù)架外側(cè)水平方向應(yīng)安放木制擋腳板，擋腳板高180mm，刷黑黃相間的油漆，安裝應(yīng)水平，接頭處無縫隙。腳手管用紅白油漆相間涂刷，每500mm一道。腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件，拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲，在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作。遇有六級(jí)以上的大風(fēng)、大雨、濃霧等惡劣天氣，應(yīng)立即停止露天腳

12、手架搭設(shè)工作。腳手架使用：在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不得影響施工操作和人員通行，按通行手推車要求搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通，嚴(yán)禁架上人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手架以增加操作高度。在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件，確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下腳手架必須走安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀

13、登腳手架上下。每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始施工，在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內(nèi)，每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去，在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落人安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品，在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾4.2.2.3 鋼筋工程鋼筋原材由單項(xiàng)開單領(lǐng)用，領(lǐng)用后的鋼筋在鋼筋場完成加工制作，其半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場后用建筑塔吊吊裝就位。鋼筋加

14、工制作中，應(yīng)做好鋼筋跟蹤和焊接試驗(yàn)工作。a) 鋼筋的領(lǐng)用和保管物資科在收取提供的鋼筋時(shí)，專業(yè)工程處材料員和質(zhì)檢員配合公司相關(guān)部門，協(xié)同做好鋼筋到貨進(jìn)場的質(zhì)量外觀檢驗(yàn)和交接工作。材料部門將同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋分批驗(yàn)收交接，同時(shí)，必須索取鋼筋質(zhì)保書，并及時(shí)會(huì)同“有效見證人”按規(guī)定以重量不超過60t為一驗(yàn)收批，不足上述數(shù)量級(jí)者以一批論，進(jìn)行抽樣送檢，做鋼筋的復(fù)試報(bào)告。單項(xiàng)在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告后，委托鋼筋工段按鋼筋翻樣配料。鋼筋工段在領(lǐng)料過程中除對(duì)鋼筋外觀檢查外，并要核對(duì)所有數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤后才能領(lǐng)料使用。鋼筋運(yùn)抵加工場后，應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格、數(shù)量，分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，并做

15、好防護(hù)工作。b) 鋼筋配料鋼筋配料在鋼筋場進(jìn)行，配料要根據(jù)配筋圖繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖加以編號(hào)，并分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，形成鋼筋翻樣單。配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。鋼筋配料前應(yīng)清除鋼筋表面銹斑、淤泥等雜物。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費(fèi)。鋼筋中若劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。鋼筋配料應(yīng)按列入加工計(jì)劃的配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌。作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時(shí)，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找相關(guān)部門辦理材料變更簽證。C)

16、 鋼筋連接本次作業(yè)項(xiàng)目中柱、梁鋼筋連接主要采用電渣壓力焊輔以閃光對(duì)焊（碰焊）連接方式，其中柱鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋大批量焊接前，需將焊接鋼筋先進(jìn)行焊前試焊試驗(yàn)，對(duì)電渣壓力焊、碰焊試樣（不少于6個(gè)，所做接頭進(jìn)行3拉3彎試驗(yàn)）進(jìn)行拉彎試驗(yàn)合格后，才能成批使用。電渣壓力焊施工工藝要求：現(xiàn)場使用MH-36電渣壓力焊機(jī)，焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊接填裝盒等。焊劑盒由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80-100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑采用431型。豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程采用直接引弧法，是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-

17、4mm引弧，這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后在提起，達(dá)到引弧目的?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池，渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，是渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠

18、出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2-0.3KN。電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等。焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/mm2。電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程中，電壓為40-45V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過程中，電壓為22-27V。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。電渣壓力焊注意事項(xiàng)：當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后在拆焊劑盒。特別是在環(huán)境溫度較低時(shí)，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。如因引弧不順利或網(wǎng)絡(luò)電壓偏低，總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長；延長的時(shí)間只

19、能加在電弧過程之中。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，要查明原因，采取措施，及時(shí)消除。焊接場地作好防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭處用麻袋等保溫材料覆蓋。閃光對(duì)焊施工工藝要求：鋼筋閃光對(duì)焊22以下采用預(yù)熱閃光焊工藝，22以上采用閃光-預(yù)熱-閃光工藝焊接。預(yù)熱閃光焊工藝過程包括：預(yù)熱、閃光、和頂鍛過程，施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成；閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，使平整的鋼筋

20、端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。閃光對(duì)焊參數(shù)選擇：其包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。調(diào)伸長度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，II級(jí)鋼為11.5d，d為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋取大值；閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋，預(yù)熱閃光焊為810mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810mm，直徑大的鋼筋取大值；閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)到1.52mm/s

21、；預(yù)熱留量取值：預(yù)熱閃光焊為47mm，閃光-預(yù)熱-閃光焊27mm，直徑大的鋼筋取大值；預(yù)熱頻率取值：II級(jí)鋼12次/s，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度；頂鍛留量是指閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量宜取46.5mm直徑大的鋼筋取大值，其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)；頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處約10mm的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?；變壓器?jí)次用以調(diào)節(jié)電流

22、大小，鋼筋直徑越大，其級(jí)次越高，焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。對(duì)焊注意事項(xiàng)：閃光對(duì)焊應(yīng)先進(jìn)行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，應(yīng)切除或調(diào)直。清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)應(yīng)先制作對(duì)焊試樣，不少于2個(gè)，進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭與由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎

23、曲。閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm。鋼筋（主筋、箍筋、柱插筋）彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003執(zhí)行。包括取樣數(shù)量、驗(yàn)收批及力學(xué)試驗(yàn)種類（閃光對(duì)焊做拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)）等。外觀質(zhì)量檢查：閃光對(duì)焊接頭不得有橫向裂紋、燒傷，接頭處彎折不得大于4，接頭兩端鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm；電渣壓力焊接頭敲去渣殼后四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。e) 鋼筋綁扎與安裝鋼筋就位前應(yīng)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格、形狀和數(shù)

24、量等是否與配料相符，如有錯(cuò)配、漏配，應(yīng)糾正增補(bǔ)；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）和控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。板為雙層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，并保證鋼筋位置正確。鋼筋網(wǎng)片的綁扎，其扎絲應(yīng)扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜。 柱中豎向鋼筋焊接時(shí)，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，并保證同一截面處接頭數(shù)量不超過總截面配筋的50%；角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形?？蚣芰?、牛腿等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱應(yīng)

25、留設(shè)插筋和墻體拉接筋，留設(shè)插筋時(shí)，必須確保柱子二次鋼筋連接與預(yù)留插筋接頭在同一截面處鋼筋綁扎接頭數(shù)量不大于50%。柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。梁鋼筋箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模板或一側(cè)模板后安裝。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前 應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。f）埋件安裝 在放置埋件前，首先確定埋件的數(shù)量、規(guī)格和位置，并且對(duì)埋件的制作質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收和檢查，對(duì)于不合格的埋件嚴(yán)禁使用，對(duì)于合格的埋件通過驗(yàn)收后才能使用。4.2.2.4 模板

26、工程輸煤棧橋零米以下結(jié)構(gòu)全部使用組合鋼模施工。零米以上結(jié)構(gòu)均使用多層板木模施工，棧橋柱及橋面以下的梁均采用鍍模板并加PVC塑料線條圓角工藝施工。為了對(duì)拉螺栓重復(fù)利用，對(duì)拉螺栓套用PVC管。棧橋橋面底模使用多層板木模施工，棧橋屋面底模由于棧橋內(nèi)要進(jìn)行粉刷裝飾，所以，應(yīng)使用組合鋼模施工。輸煤廊道均使用組合鋼模施工。模板工程的施工順序：根據(jù)專業(yè)測量人員提供基準(zhǔn)定位軸線放出，用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，并在模板承墊底部預(yù)先找平，并用50mm海棉條加放模板底部，以便于安裝模板及防止底部漏漿。找平方法：延模板四周用1：3水泥砂漿找平。根據(jù)施工需要的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，注意未經(jīng)修復(fù)的模

27、板不得領(lǐng)用，否則運(yùn)至現(xiàn)場后必須修復(fù)后方可使用。經(jīng)檢查合格的模板，運(yùn)至現(xiàn)場必須堆放整齊劃一，并按指定地點(diǎn)堆放。模板支撐、排架的腳手管下放需放置20050的腳手板作為墊木，并在排架的四周做好防水、排水工作，模板應(yīng)涂刷脫模劑，結(jié)構(gòu)表面需做處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。領(lǐng)用的模板如果含油過多或表面有污泥等應(yīng)用角向磨處理。常用工器具：錘子、扳手、鋼絲鉗、墨斗、角向磨、鋼絲刷、鋼卷尺、水平尺、靠尺等。模板支設(shè)時(shí)需注意：配件要裝設(shè)牢固，支柱和斜撐下的支撐應(yīng)平整墊實(shí)，支撐件應(yīng)著力于外鋼棱。埋件、孔洞等必須位置準(zhǔn)確。同一條拼縫上的U型卡不應(yīng)在同一方向卡緊，鋼棱應(yīng)采用整根桿件，否則接頭應(yīng)錯(cuò)開。在高處作業(yè)，各

28、種配件應(yīng)放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板及腳手架上。模板接縫處夾30mm寬海綿條（包括鋼模與鋼模、鋼模與木模、木模與木模），以防止漏漿，影響混凝土的外觀質(zhì)量；鋼模板接縫錯(cuò)開設(shè)置，保證模板整體剛度。配好的木模其尺寸必須精確，誤差0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴(yán)密；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先進(jìn)行平刨，再進(jìn)行壓刨厚度同鋼管直徑48mm。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴(yán)格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中級(jí)等級(jí)要求。模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙或施工圖紙?jiān)谀０寮庸鲞M(jìn)行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高

29、、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；澆注混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。1）模板安裝工程a）基礎(chǔ)工程零米以下的除底板用鋼模板外，其余全部用木模板?；A(chǔ)梁支模系統(tǒng)采用腳手架支撐體系。由于基礎(chǔ)承臺(tái)、承臺(tái)梁不一定符合模數(shù)，要求使用木模與鋼模配合施工的部位，木模放在中間，不準(zhǔn)將木模部分放在地梁或承臺(tái)梁與基礎(chǔ)承臺(tái)或柱的交接部位、不準(zhǔn)將木模放在基礎(chǔ)承臺(tái)邊角的交接部位。木模采用50*100方木，方木需刨光并用8mm的螺栓與兩側(cè)鋼模固定；六邊形承臺(tái)模板采用鋼模板與多層板混合配置。六邊形承臺(tái)模板施工時(shí)，將基礎(chǔ)每個(gè)角側(cè)模配制成一整體，其余部分采用鋼模配置；木模配后釘100*100mm方木500的板肋，釘板肋所用釘

30、子釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號(hào)標(biāo)于模板上，吊運(yùn)至基礎(chǔ)附近，以備施工。木模板吊裝就位，使用鋼管作其外鋼楞和支撐。在木摸安裝中，應(yīng)用水平尺、線垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。鋼模板配模時(shí)以大模板優(yōu)先配置，并橫向配置，模板接縫處夾3mm寬海綿條，防止漏漿；鋼模板接縫錯(cuò)開設(shè)置，保證模板整體剛度。為增加模板的整體穩(wěn)定性，相鄰基礎(chǔ)承臺(tái)之間使用直徑48mm鋼管搭設(shè)排架，立桿最大間距1500，大小橫桿間距1200。排架立桿下墊截面尺寸為50*200mm的木板，防止排架沉陷。為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，對(duì)于高度大于700m的梁在中部對(duì)稱加設(shè)斜撐。對(duì)拉螺桿，間距按500

31、mm設(shè)置，對(duì)于跨度大于4m的梁，支撐按梁跨度3起拱。拆除模板必須在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，滿足柱、梁、板得拆模要求后方可拆除模板。獨(dú)立基礎(chǔ)鋼模板的安裝方法：獨(dú)立基礎(chǔ)的斜撐與側(cè)模的夾角不宜小于45。，獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)的有兩個(gè)臺(tái)階，在臺(tái)階處立模時(shí)需在第二個(gè)臺(tái)階上安放一二四條來支撐上部模板，并在二四條的下放放兩個(gè)馬凳用來支撐二四條傳來的重量，以保證第一個(gè)臺(tái)階表面的平整度，柱鋼筋的固定采用腳手管固定。對(duì)于在立模板時(shí)，必須注意鐵件、木塊、預(yù)埋管及預(yù)留孔洞的位置要正確留出。b）棧橋框架結(jié)構(gòu)采用以建筑用=18mm厚的多層板模板作為混凝土的成型模具。模板在組合前精確設(shè)計(jì)、制作。鋼筋綁扎前，模板拼縫、凹陷部分、釘眼部

32、分采用透明膩?zhàn)优稳?，確保模板不漏漿，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。建筑多層板在木工廠提前加工成型，現(xiàn)場組裝，使用鋼管作為內(nèi)外鋼楞和支撐。在木模安裝中，應(yīng)用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。支模系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐體系確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度。柱包箍采用48*3.5mm的無縫鋼管，確保成型混凝土的工藝質(zhì)量。為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性，對(duì)于高度大于700mm的梁在梁的中部對(duì)稱加設(shè)斜撐，間距按750mm設(shè)置。對(duì)于跨度大于4m的梁，支撐按梁跨度3起拱。木模配后釘50*100mm方木300 mm的板肋，釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。柱子四邊

33、側(cè)模都采用縱向模板，柱箍間距為400mm。柱的每塊拼板寬度都不得小于500mm。豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油，可以在模板上刷脫模劑。檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊。預(yù)埋件必須安裝牢固，位置正確，模板拼縫要嚴(yán)密。對(duì)進(jìn)場的模板進(jìn)行檢查，翹曲、變形過大的不得使用。配好的木模其尺寸必須精確，誤差0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴(yán)密，誤差0.2mm；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先進(jìn)行平刨，再進(jìn)行壓刨，厚度同鋼管直徑48mm。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴(yán)格挑選，壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用，方木滿足承重結(jié)構(gòu)

34、方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中級(jí)等級(jí)要求。柱模板的安裝方法：先將柱四面模板就位，矯正調(diào)好對(duì)角線，用柱箍固定。柱采用鋼管箍固定，間距為450mm一道。梁模板的安裝方法：首先復(fù)核梁底標(biāo)高，搭設(shè)和調(diào)節(jié)模板支架，鋪設(shè)梁底模，拉線找平、并按規(guī)范及施工圖紙要求進(jìn)行起拱（一般大于4m時(shí)起拱23%），然后安裝一面?zhèn)饶?，待梁鋼筋安放完畢后，再封另一?cè)的模板，最后固定模板。c）廊道廊道模板：底板采用鋼模板，其它部位均采用采用木模，對(duì)于底板局部不符合模數(shù)的，用二四條拼湊，這時(shí)木模放在中間，并在與砼接觸的一面刨光并用10mm的螺栓與兩側(cè)鋼模固定；對(duì)于拐角木模配后釘100*100mm方木500 mm的板肋，釘板肋所用釘子釘帽應(yīng)與模板面

35、齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。鋼模板配模時(shí)以大模板優(yōu)先配置，并橫向配置，模板接縫處夾30mm寬海綿條，防止漏漿；鋼模板接縫錯(cuò)開設(shè)置，保證模板整體剛度。配好的木模其尺寸必須精確，誤差0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴(yán)密；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先進(jìn)行平刨，再進(jìn)行壓刨厚度同鋼管直徑48mm。模板在組合前精確設(shè)計(jì)、制作。鋼筋綁扎前，模板拼縫、凹陷部分、釘眼部分采用透明膩?zhàn)优稳?，確保模板不漏漿，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。建筑多層板在木工廠提前加工成型，現(xiàn)場組裝，使用鋼管作為內(nèi)外鋼楞和支撐。在木模安裝中，應(yīng)用九十度角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。

36、下圖所示為廊道施工模板支設(shè)圖。配置木模板必須先按圖紙或施工圖紙，在模板加工場進(jìn)行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；澆注混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。對(duì)拉螺桿的選用：廊道模板采用M12的對(duì)拉螺桿、雙螺帽、間距為600*600mm，并在螺桿上焊鋼筋堵頭，在模板與池壁接觸部位放置圓木塞，拆模后將木塊鑿除，對(duì)拉螺栓割除，與池壁混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿封堵。在對(duì)拉螺栓中間雙面焊接50*50 mm的3mm厚的鐵板。拆除模板必須在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除模板。2)模板拆除工程模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土

37、表面及棱角不受損壞時(shí)可拆除之外，梁、板底模應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除模板。拆除模板時(shí)應(yīng)遵循先支后拆，先非承重構(gòu)件，后承重部位以及自上而下的原則進(jìn)行拆除。拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棒硬砸硬撬。注意：拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。用撬棍撬模板并在撬棍的支撐點(diǎn)處加設(shè)木塊，以免將成型的混凝土表面滑傷；將拆下的模板、腳手管及配件分類堆放整齊。施工中應(yīng)注意支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板及混凝土，拆下的模板及配件等，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，若不歸還租賃站應(yīng)將模板進(jìn)行維修和涂刷隔離劑，以備待用，并作到及時(shí)清理、維修和刷隔離劑，以備待用。4

38、.2.2.5 混凝土工程 砼施工前應(yīng)清除模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。墊層砼澆筑時(shí)需用平板振動(dòng)器沿墊層的表面振搗一遍；對(duì)于#3棧橋的獨(dú)立基礎(chǔ)砼采用分層分臺(tái)階澆筑，其余的梁板柱澆筑注意每次澆筑混凝土的高度，以防跑模、混凝土堆積在下層臺(tái)階上，影響混凝土的外觀質(zhì)量，振動(dòng)采用50插入式振動(dòng)棒振搗，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中約10cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點(diǎn)均勻排列，每次移

39、動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動(dòng)棒時(shí)要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，以及振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象。振搗時(shí)間為2030s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約4045），但兩者不宜混用，操作時(shí)要快插慢拔，上下略為振動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。廊道及泵坑砼采用分層澆筑，振動(dòng)采用50和30插入式振動(dòng)棒振搗下圖為地下廊道施工縫處鋼板止水帶施工圖。在振搗有埋件、預(yù)留孔洞的位置時(shí)，要注意振動(dòng)棒需離埋件、埋管的位

40、置遠(yuǎn)一點(diǎn)，并在振搗結(jié)束后，重新矯正埋件及埋管的位置、標(biāo)高，方正性?；炷翝仓戤吅?，必須及時(shí)清除模板、腳手管及施工區(qū)域周圍的混凝土殘?jiān)?，以做到“工完、料盡、場地清”，保持現(xiàn)場清潔。在混凝土澆注完畢，模板拆除之后，及時(shí)將埋件表面清理出來，并帶線在埋件上用紅丹涂醒目標(biāo)示，要求涂刷均勻，要求埋件的表面涂刷油漆方正、色澤均勻?；炷琉B(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完成初凝后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，氣溫較高或干燥情況下，應(yīng)經(jīng)常對(duì)建構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、梁板柱進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1鋼筋的品種質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）

41、的規(guī)定檢查鋼筋質(zhì)保資料2接頭型式、部位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察檢查3鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求、數(shù)量齊全、位置正確觀察檢查4鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油跡、漆污、片狀老銹和麻點(diǎn)等觀察檢查5鋼筋加工的外觀質(zhì)量調(diào)直鋼筋表面不應(yīng)有劃傷、錘痕觀察檢查6鋼筋網(wǎng)綁扎變形不應(yīng)有觀察檢查7鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差10mm鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸偏差10mm鋼尺檢查網(wǎng)片對(duì)角線10mm鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差10mm鋼尺檢查寬、高度偏差5mm鋼尺檢查9受力鋼筋間距偏差10mm鋼尺檢查排距偏差5mm鋼尺檢查保護(hù)層厚度偏差基礎(chǔ)10mm鋼尺檢查柱

42、梁5mm鋼尺檢查板墻3mm鋼尺檢查10箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm鋼尺檢查11鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm鋼尺檢查12預(yù)埋件中心位移5mm鋼尺檢查水平高差+30mm鋼尺檢查5.1.2模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生變形觀察檢查2模板接縫寬度1.5 mm觀察檢查及塞尺檢查3模板與混凝土接觸面無粘漿、隔離劑涂刷均勻觀察檢查4模板內(nèi)部清理干凈無雜物觀察檢查5基槽模板軸線位移5 mm鋼尺檢查6標(biāo)高偏差底模上表面5 mm 水準(zhǔn)儀或拉尺鋼尺檢查有裝配件的支撐面0-57截面尺寸偏差基礎(chǔ)10 mm鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5mm8垂直度5

43、m5mm經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查5m8mm9相鄰模板表面高低差2mm直尺或楔形塞尺檢查10預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm觀察和鋼尺檢查11預(yù)留洞中心位移10mm拉線、鋼尺檢查截面尺寸偏差+100mm12插筋中心位移5mm鋼尺檢查外露長度偏差+100mm5.1.3混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1混凝土組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查質(zhì)保資料2試塊組數(shù)強(qiáng)度評(píng)定符合現(xiàn)行施工規(guī)檢查試驗(yàn)報(bào)告3裂縫符合設(shè)計(jì)和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察檢查4混凝土攪拌、和養(yǎng)護(hù)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查記錄和觀察檢查5混凝土配合比及組成材料計(jì)量偏差應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比拌制計(jì)量偏

44、差符合規(guī)范規(guī)定檢查配合比報(bào)告6混凝土表面質(zhì)量表面平整光潔無蜂窩麻面孔洞觀察檢查7軸線位移剪力墻5mm鋼尺檢查墻柱梁8mm鋼尺檢查8標(biāo)高偏差基礎(chǔ)頂面10mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查層高10mm全高30mm9截面尺寸偏差+8-5mm鋼尺檢查10表面平整度8mm2m靠尺或楔形塞尺檢查11混凝土表面平整度8mm鋼尺檢查12預(yù)留洞中心位移15mm鋼尺檢查13預(yù)留孔中心位移5mm鋼尺檢查截面尺寸偏差+10-5mm鋼尺檢查14混凝土預(yù)埋件拆模后質(zhì)量符合本部分附錄B規(guī)定5.2 檢驗(yàn)要求5.2.1試驗(yàn)項(xiàng)目目錄原材料試驗(yàn)項(xiàng)目：水泥、黃砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋半成品抽檢項(xiàng)目：鋼筋碰焊接頭、混凝土5.2.2見證點(diǎn)

45、（W點(diǎn)）停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）旁站點(diǎn)（S點(diǎn)）目錄W點(diǎn)：定位及高程控制H點(diǎn)：模板 鋼筋S點(diǎn)：砼6技術(shù)記錄要求施工記錄驗(yàn)評(píng)表格目錄序號(hào)施工記錄驗(yàn)評(píng)表格名稱表格編號(hào)1基層(墊層)表5.12.1表5.12.72模板安裝表7.2.13模板拆除表5.10.44鋼筋加工表5.10.55鋼筋安裝表5.10.66混凝土原材料配合比表5.10.77混凝土施工表5.10.88混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差表7.2.79防潮、防水層表5.5.1表5.5.610細(xì)部構(gòu)造表5.5.77職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施7.1 職業(yè)安全健康措施7.1.1全員樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識(shí)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全教育。進(jìn)入施

46、工現(xiàn)場人員個(gè)人防護(hù)用品配備齊全，并正確佩帶；7.1.2項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在施工前要對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)禁違章操作；7.1.3配備專職安全員，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的組織和領(lǐng)導(dǎo)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制并落實(shí)。7.1.4 安全人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患,并做好監(jiān)護(hù)工作；7.1.5所有作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一管理，遵守公司職業(yè)安全與環(huán)境體系文件的各項(xiàng)規(guī)定；特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證人員違規(guī)作業(yè)；7.1.6 崗位分工明確，加強(qiáng)機(jī)械、用電的安全管理。用水泵抽水時(shí)，必須由兩個(gè)施工人員同時(shí)參與工作以進(jìn)行監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員必須有足夠的安全用電知識(shí)，電源盤嚴(yán)格使用帶漏電保安器的移動(dòng)盤，其匹配符

47、合安全要求，所使用的配電盤均要有電儀認(rèn)可標(biāo)簽；7.1.7木工、砼及其它施工機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違章操作。7.1.8電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場施工用電的配置及其它帶電機(jī)械、工器具的用電檢修、維護(hù)需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗；7.1.9對(duì)進(jìn)點(diǎn)人員進(jìn)行健康檢查，體格不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退；7.1.10保證個(gè)人防護(hù)用品的發(fā)放，并對(duì)防護(hù)用品按規(guī)定周期進(jìn)行試驗(yàn)鑒定；7.1.11每天進(jìn)現(xiàn)場前必須召開站班會(huì)，安全員有針對(duì)性的向施工班組人員交待工作安全注意事項(xiàng)，

48、特別是危險(xiǎn)點(diǎn)和危險(xiǎn)源的辯識(shí)要全面，并有針對(duì)性防范措施，相關(guān)人員交待工作任務(wù)；7.1.12雨季施工，需采取防滑、防雨、防塌方安全防護(hù)措施，基坑清底前如下雨采用彩條布覆蓋基底土方，避免雨水浸入基礎(chǔ)土方； 7.1.13臨邊防護(hù)采用紅白鋼管扎設(shè)安全欄桿，高1.051.2米；7.1.14模板工程須按規(guī)范要求施工；7.1.15施工人員上、下有專用通道；7.1.16土方開挖人與人，人與機(jī)械之間須有足夠的安全距離，并有專人監(jiān)護(hù)；7.1.17安全防護(hù)設(shè)施不得隨意拆除，如須拆除須征得搭設(shè)方同意，方可拆除并采取臨時(shí)防護(hù)措施，施工完畢及時(shí)恢復(fù)；7.1.18施工前要對(duì)作業(yè)場地及周圍環(huán)境（包括地下隱蔽設(shè)施、架空電纜等）進(jìn)

49、行確認(rèn)后方可施工； 7.1.19支模架有關(guān)搭設(shè)和拆除的安全事項(xiàng)：a）腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過處理滿足承載力要求做到不積水、不沉陷， 搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。b）當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)必須告訴對(duì)方，并得到允許，以防墜落傷人。開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。c）腳手架及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。d）在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和簽

50、證。每兩步驗(yàn)收一次，達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求后掛合格排一塊。結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可使用。任何班長和個(gè)人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/，確保較大安全儲(chǔ)備。e）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿及被拆架體各吊點(diǎn)、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆

51、除掉。拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。f）拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。每天拆架下班時(shí)，不應(yīng)留下隱患部位。拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。g）折有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。7.2 環(huán)境保護(hù)措施7.2.1在施工人員中開展環(huán)境保護(hù)的宣傳教育工作，樹立環(huán)保意識(shí)；7.2.2現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的廢料、垃

52、圾筒并安排專人清掃，保持現(xiàn)場施工環(huán)境的清潔；7.2.3施工中產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)，集中處理，防止對(duì)環(huán)境造成污染；7.2.4施工用水按清、污分流方式組織排放。污水排放前進(jìn)行凈化處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可排放，并優(yōu)先安排在施工現(xiàn)場的復(fù)用；7.2.5在進(jìn)行電弧焊操作時(shí)，采用塑料彩條布圍護(hù)，以避免造成光污染；7.2.6機(jī)械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，確保不對(duì)周圍環(huán)境造成污染；7.2.7建筑設(shè)備整修、安裝使用中產(chǎn)生的廢棄油按有關(guān)管理方案進(jìn)行處理，保證廢油的回收、處理；7.2.8現(xiàn)場施工用水消耗按有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁施工用水浪費(fèi)；7.2.9金屬焊接廢棄焊條、焊條頭按有關(guān)管理

53、規(guī)定進(jìn)行處理，確保焊條頭的回收處理；7.2.10建筑攪拌站廢水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水質(zhì)污染；7.2.11嚴(yán)格控制施工噪聲，特別是夜間避免高噪聲機(jī)械對(duì)敏感區(qū)域的排放；7.3 文明施工7.3.1必須做到“工完料盡場地清，誰施工、誰清理”，保證施工現(xiàn)場的整潔有序；7.3.2必須服從文明施工方面的管理；7.3.3進(jìn)入現(xiàn)場的職工、外包工應(yīng)經(jīng)過本工程安全文明施工規(guī)定的專向培訓(xùn)且考試合格；7.3.4施工區(qū)域內(nèi)所用材料、工器具等必須堆放整潔；7.3.5基礎(chǔ)施工時(shí)人員上下基坑從階梯式通道通行、零星材料運(yùn)輸使用滑道；7.3.6腳手架及其它臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)必須按規(guī)范施工，腳手架立桿做到橫平豎直，規(guī)范美觀；7.3.7成品、半成品保護(hù)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，加強(qiáng)保護(hù)。7.4重要危險(xiǎn)源、重要環(huán)境因素及其控制措施7.4.1重要環(huán)境因素清單和控制措施序號(hào)重要環(huán)境因素名稱控制措施1機(jī)械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落現(xiàn)場廢油存放在指定的油盤或油筒中，并及時(shí)把油滴用棉紗清除