三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層施工及驗收規(guī)范[專業(yè)研究]

1、Q/SY北京華油天然氣有限責(zé)任公司企業(yè)標準Q/SY JS00202003陜京二線管道工程埋地鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層施工及驗收規(guī)范Specification of application and acceptanceof three-layer polyethylene coating for buried steelpipeline for the second SHAN-JING pipeline project20030830發(fā)布 20030830實施中國石油北京華油天然氣有限責(zé)任公司 發(fā)布目 次前言1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 防腐層結(jié)構(gòu)24 材料24.1 鋼管24.2 防腐層

2、材料34.3 防腐層材料適用性試驗55 防腐層涂敷66 質(zhì)量檢驗77 標志、堆放和運輸88 補口補傷98.1 補口材料98.2 補口施工128.3 補口質(zhì)量檢驗128.4 補傷139 下溝回填1410 安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護1411 竣工文件15本標準用詞和用語說明16附件 陜京二線管道工程埋地鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層施工及驗收規(guī)范 條文說明17前 言為保證陜京二線管道工程防腐層的質(zhì)量，北京華油天然氣有限責(zé)任公司委托中國石油集團工程技術(shù)研究院編制陜京二線管道工程埋地鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層施工及驗收規(guī)范。本標準在編制過程中，編寫組成員以埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T0413-2

3、002及西氣東輸企業(yè)標準Q/SY XQ8為基礎(chǔ)，進行了比較廣泛的調(diào)查研究，認真總結(jié)了多年來聚乙烯防腐層在設(shè)計、施工及驗收方面的實踐經(jīng)驗,認真聽取管道建設(shè)各方對聚乙烯防腐層特別是大口徑管道聚乙烯防腐層在設(shè)計、施工及驗收方面的意見和建議。對SY/T0413及Q/SY XQ8中的條文，凡現(xiàn)在仍然適用的予以保留；凡數(shù)據(jù)不確切或規(guī)定不合理之處進行了修改；力求做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量。力求內(nèi)容全面、技術(shù)指標科學(xué)合理、與國外先進標準接軌，同時又具有較好的可操作性。本標準由北京華油天然氣有限責(zé)任公司提出。本標準由北京華油天然氣有限責(zé)任公司企業(yè)標準化委員會歸口。 本標準由北京華油天然氣有限責(zé)任

4、公司組織，由中國石油集團工程技術(shù)研究院負責(zé)起草并承擔(dān)審查后的修改完稿。本標準起草單位：中國石油天然氣集團公司工程技術(shù)研究院本標準主要起草人：劉金霞 赫連建峰 龔樹鳴 張洪元陜京二線管道工程埋地鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層施工及驗收規(guī)范1 范圍本標準適用于陜京二線埋地鋼質(zhì)管道擠壓法三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層生產(chǎn)以及施工驗收。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層可分為長期工作溫度不超過50的常溫型（N）和長期工作溫度不超過70的高溫型（H）。埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層生產(chǎn)及施工驗收除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注

5、日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 1040 塑料拉伸性能試驗方法GB/T1408.1 固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法GB/T 1410 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法GB/T 1633 熱塑性塑料軟化點（維卡）試驗方法GB/T 1842 聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗方法GB/T 3682 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法GB/T 4472 化工產(chǎn)品密度、相對密度測定通則GB/T 5470 塑料沖擊脆化溫度試驗方法GB

6、 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全GB/T 6554 電氣絕緣涂敷粉末試驗方法GB 7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T7124 膠粘劑拉伸剪切強度試驗方法 GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范TJ 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準SY/T0413-2002 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準3 防腐層結(jié)構(gòu)3.1 三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層由以下三層組成：底層為環(huán)氧粉末涂層，中間層為共聚物膠粘劑，面層為聚乙烯。 3.2 防腐層的厚度應(yīng)符合表1 的規(guī)定。焊縫部位的防腐層厚度不應(yīng)小于表1規(guī)定值的70%。表1 防腐層的厚度

7、鋼管公稱直徑DN（mm）環(huán)氧涂層（mm）膠粘劑層（mm）170防腐層最小厚度（mm）普通型，G加強型，S250DN5001002.22.9500DN8002.53.2DN8003.03.7注：要求防腐層機械強度高的地區(qū)，規(guī)定使用加強級，一般情況采用普通級。4 材料4.1 鋼管4.1.1 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼管標準和訂貨條件的規(guī)定， 并有出廠合格證。4.1.2 防腐廠應(yīng)對鋼管逐根進行外觀檢查。外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準和訂貨條件的規(guī)定，不合格的鋼管不能涂敷防腐層。4.2 防腐層材料4.2.1 一般規(guī)定4.2.1.1 防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期

8、及有效期。4.2.1.2 防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好， 并應(yīng)按廠家說明書的要求存放。4.2.1.3 對每種牌（型）號的環(huán)氧粉末涂料、膠粘劑以及聚乙烯專用料，在使用前均應(yīng)由通過國家計量認證的檢驗機構(gòu)，按本標準表2、表3、表4、表5和表6規(guī)定的相應(yīng)性能項目進行檢測。性能達不到規(guī)定要求的，不能使用。4.2.2 環(huán)氧粉末涂料環(huán)氧粉末涂料的性能應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。對每一生產(chǎn)批（不超過20t）環(huán)氧粉末涂料均應(yīng)按表2和表3的規(guī)定進行質(zhì)量復(fù)檢。表2 環(huán)氧粉末涂料的性能指標序號項 目性 能 指 標試驗方法1粒徑分布（%）150m篩上粉末3.0250m篩上粉末0.2GB/T65542揮發(fā)份（%）0.6GB

9、/T65543膠化時間（200）（s）1550GB/T65544固化時間（200）（min）3SY/T0413-2002表3 熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標序號項 目性 能 指 標試驗方法1附著力（級）2SY/T0413-20022陰極剝離（65，48h）（mm）8SY/T0413-20024.2.3 共聚物膠粘劑共聚物膠粘劑的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。對每一生產(chǎn)批（不超過30t）共聚物膠粘劑均應(yīng)按表4的規(guī)定進行質(zhì)量復(fù)檢。 表4 膠粘劑的性能指標序號項 目性能指標試驗方法1密度（g/cm3）0.9100.950GB/T44722熔體流動速率 （190，2.16Kg） （g/10min）0.7GB/T368

10、23維卡軟化點（）90GB/T16334脆化溫度（）-50GB/T54704.2.4 聚乙烯聚乙烯專用料及其壓制片材的性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。對每一生產(chǎn)批（不超過500t）聚乙烯專用料， 應(yīng)按照表5規(guī)定的第1、2、3項和表6規(guī)定的第1、2、3、4項性能進行質(zhì)量復(fù)驗， 對其它性能指標有懷疑時亦可進行復(fù)驗。表5 聚乙烯專用料的性能指標序號項目性能指標試驗方法1密度（g/cm3）0.940GB/T44722熔體流動速率（190，2.16kg）（g/10min）0.15GB/T36823炭黑含量（%）2.02.4GB/T130214耐熱老化（100，2400h）（100，4800h）（%）35a）

11、GB/T3682a）耐熱老化指標為試驗前與試驗后的熔體流動速率偏差;常溫型（N）聚乙烯， 試驗條件為100、2400h;高溫型（H）聚乙烯， 試驗條件為100、4800h。表6 聚乙烯專用料的壓制片材性能指標序號項 目性能指標試驗方法1拉伸強度（MPa）20GB/T10402斷裂伸長率（%）600GB/T10403維卡軟化點（）110GB/T16334壓痕硬度（mm）2320.1SY/7020.2a）5脆化溫度（）-65GB/T54706電氣強度（MV/m）25GB/T1408.17體積電阻率（Wm）11013GB/T14108耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）（h）1000

12、GB/T18429耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡7天） （%）10%HCl10%NaOH10%NaCl85 b）85 b）85 b）SY/T0413-200210耐紫外光老化（336h）（%）80 b）SY/T0413-2002a）常溫型（N）聚乙烯試驗條件為502；高溫型（H）聚乙烯試驗條件為702。b）耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。4.3 防腐層材料適用性試驗4.3.1 涂敷廠家應(yīng)對所選定的防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上作防腐層材料適用性試驗，并對防腐層性能進行檢測。當防腐層材料生產(chǎn)廠家或牌（型）號改變時，應(yīng)重新進行適用性試驗。4.3.2 適用性檢驗包括聚乙烯層和

13、三層結(jié)構(gòu)防腐層的性能檢驗。各項性能滿足要求后， 方可投入正式生產(chǎn)。4.3.2.1 聚乙烯層從防腐管上割取聚乙烯層進行性能檢測，結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 聚乙烯層的性能指標序號項 目性能指標試驗方法1拉伸強度軸向 （MPa）20GB/T1040周向 （MPa）20GB/T1040偏差 （%）15 a）2斷裂伸長率（%）600GB/T10403耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）（h）1000GB/T18424壓痕硬度（mm）2320.1b）SY/7020.2b）a）偏差為軸向和周向拉伸強度的差值與兩者中較低者之比。b）常溫型（N）聚乙烯， 試驗條件為502;高溫型（H）聚乙烯，

14、 試驗條件為702。4.3.2.2 三層結(jié)構(gòu)防腐層從防腐管或在同一工藝條件下涂敷的試驗管段上截取試件對防腐層整體性能進行檢測，結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 三層結(jié)構(gòu)防腐層的性能指標序號項 目性能指標試驗方法1剝離強度 （N/cm） 20550510070SY/T0413-20022陰極剝離 （mm） （65，48h）8SY/T0413-20023沖擊強度（J/mm）8SY/T0413-20024抗彎曲（2.5）聚乙烯無開裂SY/T0413-20025 防腐層涂敷5.1 鋼管表面預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.1 在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)熱后進行拋（噴）射除銹，

15、鋼管預(yù)熱溫度為4060。除銹質(zhì)量應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級要求，錨紋深度達到5075m。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。5.1.2 拋（噴）射除銹后， 應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。5.1.3 表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進行涂敷，超過4h或當出現(xiàn)返銹或表面污染時，應(yīng)重新進行表面預(yù)處理。5.2 在開始生產(chǎn)時，先用試驗管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度，各項參數(shù)達到要求后方可開始生產(chǎn)。5.3 應(yīng)用無污染的熱源對鋼管加熱至環(huán)氧粉末供應(yīng)商推薦的涂敷溫度。5.4 環(huán)氧粉末應(yīng)均勻涂敷在鋼管

16、表面。5.5 膠粘劑涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行。5.6 采用側(cè)向纏繞工藝，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面。5.7 聚乙烯層包覆后，應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60，并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。5.8 防腐層涂敷完成后， 應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。管端預(yù)留長度（鋼管裸露部分）應(yīng)為15010mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30的倒角。6 質(zhì)量檢驗6.1 表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗：表面預(yù)處理后的鋼管應(yīng)逐根進行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗，用涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923中相應(yīng)的照片或標準板進行目視比較，除銹等級應(yīng)達到本標準5.1規(guī)定的要求。 表

17、面錨紋深度應(yīng)每班至少測量兩次， 每次測兩根鋼管表面的錨紋深度， 宜采用粗糙度測量儀或錨紋深度測試紙測定，錨紋深度應(yīng)達到5075m。 6.2 防腐層外觀應(yīng)逐根目測檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋，色澤應(yīng)均勻。6.3 防腐層的漏點應(yīng)采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25kV。無漏點為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時，可按本標準第8章的規(guī)定進行修補; 單管有兩個以上漏點或單個漏點沿軸向尺寸大于300mm時，該管為不合格。6.4 采用磁性測厚儀測量鋼管圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度，結(jié)果應(yīng)符合本標準表1的規(guī)定。每連續(xù)生產(chǎn)批至少應(yīng)檢查第1、5、10根鋼管的防腐層厚度，之后每

18、10根至少測一根。6.5 防腐層的粘結(jié)力按SY/T0413附錄G的方法通過測定剝離強度進行檢驗。結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定，每4h至少在兩個溫度下各抽測一次。6.6 每連續(xù)生產(chǎn)的第10、20、30km的防腐管均應(yīng)按SY/T0413附錄A的方法進行一次陰極剝離試驗，之后每50km進行一次陰極剝離試驗，結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍檢驗。加倍檢驗全部合格時，該批防腐管為合格；否則，該批防腐管為不合格。6.7 每連續(xù)生產(chǎn)50km防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，按塑料拉伸性能試驗方法GB/T1040的要求檢驗其拉伸強度和斷裂伸長率，結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。若不合格，可再截取一次樣品，若仍不合格， 則該批防腐

19、管為不合格品。7 標志、堆放和運輸7.1 檢驗合格的防腐管應(yīng)在距管端約400mm處標有產(chǎn)品標志。產(chǎn)品標志應(yīng)包括：鋼管規(guī)格；鋼管編號；防腐層結(jié)構(gòu)；防腐管編號；防腐層等級；執(zhí)行標準；制造廠名（代號）；生產(chǎn)日期。7.2 擠壓聚乙烯防腐管的吊裝，應(yīng)采用尼龍吊帶或其它不損壞防腐層的吊具。7.3 堆放及運輸時，防腐管底部應(yīng)采用兩道以上柔性支撐墊起，支撐間距為48m，支撐最小寬度為 200mm，防腐管離地面不得少于100mm，支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上橡膠板或草袋等。運輸時，宜使用尼龍帶等不損壞防腐層的綁帶捆綁固定，裝車過程中應(yīng)避免硬物混入管垛。7.4 擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定

20、。表9 擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)公稱直徑DN（mm）200DN300300DN400400DN600600DN800DN800堆放層數(shù)865437.5 擠壓聚乙烯防腐管露天存放時間不宜超過9個月，若需存放9個月以上時，應(yīng)用不透明的遮蓋物對防腐管進行保護。8 補口、補傷8.1 補口材料8.1.1 補口宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶），也可采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)。8.1.2 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔，無氣泡、疵點、裂口及分解變色。收縮帶搭接部位應(yīng)有搭接標志線。收縮套（帶）產(chǎn)品的厚度應(yīng)符合表10的規(guī)

21、定。輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶周向熱收縮率應(yīng)不小于15%，輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套周向熱收縮率不應(yīng)小于50%，軸向熱收縮率不大于10%。收縮套（帶）基材經(jīng)2005，5min。自由收縮后，其性能應(yīng)符合表11的規(guī)定。表10 熱收縮套（帶）的厚度（mm）適用管徑基 材膠 層4001.21.04001.5表11 熱收縮套（帶）的基材性能指標序號項 目性 能 指 標試驗方法1拉伸強度（MPa）17GB/T 10402斷裂伸長率（%）400GB/T 10403維卡軟化點（）90GB/T 16334脆化溫度（）-65GB/T 54705電氣強度（MV/m）25GB/T 1408.16體積電阻率（Wm）11013G

22、B/T 14107耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）（h）1000GB/T 18428耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡7d） （%）10%HCl10%NaOH10%NaCl85a）85a）85a）SY/T0413-20029耐熱老化（150，168h）拉伸強度（MPa）斷裂伸長率（%）14300GB/T 1040GB/T 1040a）耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。8.1.3 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收套（帶）熱熔膠的性能應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12 熱收縮套（帶）熱熔膠的性能指標序號項目指標試驗方法1軟化點（球法）（）最高設(shè)計溫度為5090GB/T4507最高設(shè)計溫度為701102剝離強度（N/c

23、m）對鋼23270GB/T279250215對PE2327050215對底漆鋼23270502153搭接剪切強度（MPa）1.0GB/T71248.1.4 采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)補口時，應(yīng)使用收縮套（帶）廠家提供或指定的無溶劑環(huán)氧樹脂底漆，其性能應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13 環(huán)氧樹脂底漆的性能序號項 目性能指標試驗方法1固化后剪切強度（MPa）5.0SY/T 00412陰極剝離（mm）（65，48h）8SY/T0413-20028.2 補口施工8.2.1 補口前，必須對補口部位進行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的Sa2.5級。如不

24、采用底漆，經(jīng)設(shè)計選定，也可用電動工具除銹處理至St3級。焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。8.2.2 補口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙；然后用火焰加熱器對補口部位進行預(yù)熱。按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度并進行補口施工。8.2.3 熱收縮套（帶）與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于 100mm;采用熱收縮帶時，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。8.3 補口質(zhì)量檢驗 8.3.1 同一牌號的熱收縮套（帶）及其配套底漆， 首批使用前應(yīng)按本標準表10、表11、表12和表13規(guī)定的項目進行一次全面檢驗，以后每使用5000個補口，進行一次主要性能復(fù)檢。8.3.2 補口質(zhì)量應(yīng)檢驗外觀、漏

25、點及粘結(jié)力等三項內(nèi)容。8.3.2.1 補口的外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮套（帶）表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮套（帶）四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。8.3.2.2 每一個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查。檢漏電壓為15kV。若有針孔，應(yīng)重新補口并檢漏，直至合格。8.3.2.3 補口后熱收縮套（帶）的粘結(jié)力按本SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進行檢驗，管體溫度255時的剝離強度應(yīng)不小于50N/cm。每100個補口至少抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽測。若加倍抽測不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返工。8.4 補傷8.4.1 對直徑小于或等于30mm的損傷，宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補。補

26、傷片基材的性能應(yīng)達到對收縮套（帶）基材的規(guī)定，補傷片對聚乙烯的剝離強度應(yīng)不低于35N/cm 。8.4.2 修補時，先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛。然后將損傷部位的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角，將整個修補面積預(yù)熱，在孔內(nèi)填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補時應(yīng)邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。8.4.3 對大于30mm小于300mm的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛， 并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補傷片配套的

27、膠粘劑，再按 8.4.2的要求貼補傷片。最后在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補傷片的兩邊至少各大50mm。8.4.4 對于直徑不超過10mm損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的50%時，在預(yù)制廠內(nèi)可用管體聚乙烯專用料生產(chǎn)廠提供的配套的聚乙烯粉末修補。修補按供應(yīng)商的使用說明書進行。8.4.5 補傷質(zhì)量應(yīng)檢驗外觀、漏點及粘結(jié)力等三項內(nèi)容。8.4.5.1 補傷后的外觀應(yīng)逐個檢查，表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象；補傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。不合格的應(yīng)重補。8.4.5.2 每一個補傷處均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓為15kV。若不合格，應(yīng)重新修補并檢漏，直至合格。8.4

28、.5.3 補傷后的粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進行檢驗。常溫下的剝離強度應(yīng)不低于35N/cm。每100個補傷處抽查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查。若加倍抽查全不合格，則該段管線的補傷應(yīng)全部返修。9 下溝及回填9.1 鋪設(shè)擠壓聚乙烯防腐管道的管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，溝底應(yīng)平整，無碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時，應(yīng)鋪墊細軟土，墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標準的規(guī)定。9.2 防腐管下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對管線全部檢漏，檢漏電壓為15kV，并對漏點進行修補。9.3 防腐管下溝時，應(yīng)采用尼龍吊帶，并應(yīng)防止管道撞擊溝壁及硬物。9.4 防腐管下溝后，應(yīng)先用軟土回填，軟土厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標準的規(guī)

29、定；然后才能進行二次回填。10 安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護10.1 涂敷生產(chǎn)的安全、環(huán)保應(yīng)符合涂敷作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其同風(fēng)凈化GB7692的要求。10.2 鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ87的有關(guān)規(guī)定。10.3 鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中粉塵含量應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準TJ36的規(guī)定。10.4 鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB6514的規(guī)定。10.5 涂漆區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險場所電氣設(shè)備的安全規(guī)定。 10.6 鋼質(zhì)管道除銹、涂敷生產(chǎn)過程中

30、，所有機械設(shè)施的轉(zhuǎn)動和運動部位應(yīng)設(shè)有防護罩等保護設(shè)施。11 竣工文件11.1 三層結(jié)構(gòu)防腐管出廠時，防腐廠提交的竣工文件包括： 防腐層各種材料的檢驗報告及適用性檢驗報告； 防腐管出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告 補傷記錄及檢驗報告; 建設(shè)單位所需的其它有關(guān)資料。11.2 竣工后，施工單位應(yīng)提交的竣工文件包括： 補口材料的出廠合格證及檢驗報告； 補口、補傷檢驗記錄及檢驗報告； 建設(shè)單位所需的其他有關(guān)資料。本標準用詞和用語說明執(zhí)行本規(guī)范條文時，對于要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待：1表示很嚴格，非這樣作不可的用詞： 正面詞采用“必須”； 反面詞采用“嚴禁”。2表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣

31、作的用詞： 正面詞采用“應(yīng)”； 反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣作的用詞： 正面詞采用“宜”； 反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞采用“可”。陜京二線管道工程埋地鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層施工及驗收規(guī)范條文說明編制說明本標準在編制過程中，編寫組成員以新修訂的埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T0413-2002及西氣東輸企業(yè)標準Q/SY XQ8為基礎(chǔ)， 進行了比較廣泛的調(diào)查研究，認真總結(jié)了多年來聚乙烯防腐層在設(shè)計、施工及驗收方面的實踐經(jīng)驗，認真聽取管道建設(shè)各方對聚乙烯防腐層特別是大口徑管道聚乙烯防腐層在設(shè)計、施工及驗收方

32、面的意見和建議。對SY/T0413及Q/SY XQ8中的條文，凡現(xiàn)在仍然適用的予以保留；凡數(shù)據(jù)不確切或規(guī)定不合理之處進行了修改；力求做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量。為了便于廣大設(shè)計、施工等有關(guān)人員在使用本標準時能夠正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，本標準編寫人根據(jù)國家有關(guān)編制標準、規(guī)范條文說明的統(tǒng)一要求，按正文的章、節(jié)、條、款順序編制了本條文說明，供各有關(guān)人員參考。在執(zhí)行過程中，希望各單位結(jié)合工程實踐，認真總結(jié)經(jīng)驗，注意積累資料。如發(fā)現(xiàn)需要修改之處，請將意見和有關(guān)資料同時寄至中國石油天然氣集團公司工程技術(shù)研究院（地址：天津市塘沽區(qū)津塘公路40號）。 中國石油天然氣集團公司工程技術(shù)研究院 20

33、03年1月目 次1 范圍203 防腐層結(jié)構(gòu)204 材料204.1 鋼管204.2 防腐層材料204.3 防腐層材料適用性試驗215 防腐層涂敷216 質(zhì)量檢驗227 標志、堆放和運輸228 補口及補傷228.1 補口材料228.2 補口施工238.3 補口質(zhì)量檢驗238.5 補傷231 范圍1.2 擠壓聚乙烯防腐管道的使用溫度，與采用的聚乙烯的種類和特性有關(guān)。根據(jù)DIN30670-91鋼管和管件聚乙烯防腐層的技術(shù)要求與試驗和法國標準NF A49-710鋼管外壁涂敷三層涂層（外敷聚乙烯）聚乙烯技術(shù)標準的規(guī)定，擠壓聚乙烯防腐管道的最高使用溫度為70，本標準也規(guī)定為70。為方便設(shè)計標注，將擠壓聚乙烯

34、防腐層分為長期工作溫度不超過50的常溫型（N）和長期工作溫度不超過70的高溫型（H）。3 防腐層結(jié)構(gòu)3.2 本標準防腐層的厚度是按DIN30670作了規(guī)定，并規(guī)定了普通級和加強級的代號。法國標準NFA49-710本標準焊縫處防腐層厚度不低于管體防腐層厚度的90%，根據(jù)幾年來的生產(chǎn)實際，本標準對焊縫處防腐層厚度進行了調(diào)整，規(guī)定焊縫處防腐層厚度應(yīng)不低于管體防腐層厚度的70%。實際工程中，應(yīng)根據(jù)具體的工況條件，綜合考慮管道焊縫防腐層的厚度，進而確定管體防腐層的最小厚度。4 材 料4.1 鋼管4.1.1 為提高防腐層質(zhì)量及生產(chǎn)合格率，應(yīng)要求鋼管焊縫余高不超過2.5mm，且要求焊縫平滑過渡。4.1.2

35、明確了防腐廠應(yīng)加強鋼管外觀質(zhì)量檢查，外觀不合格的鋼管不能涂敷防腐層。4.2 防腐層材料4.2.1 為加強防腐廠對各種原料的保管，要求防腐廠按原料廠家的說明書存放原材料。4.2.2 環(huán)氧粉末涂料關(guān)于環(huán)氧粉末檢驗批，標準規(guī)定了按生產(chǎn)批檢驗，且規(guī)定了批量為20t，超過20t，以20t為一批進行質(zhì)量復(fù)檢； 4.2.3 膠粘劑本標準規(guī)定了膠粘劑的檢驗批為生產(chǎn)批，且批量不大于30t。其性能應(yīng)符合表4規(guī)定的指標。4.2.4 聚乙烯擠壓聚乙烯防腐層應(yīng)采用聚乙烯專用料。本標準規(guī)定了聚乙烯的檢驗批為生產(chǎn)批，且批量不大于500t。為了考察聚乙烯專用料的施工性能及耐光老化性能， 對密度、熔體流動速率和炭黑含量等性能做了復(fù)檢要求4.3 防腐層材料的適用性試驗4.3.2 聚乙烯層的適用性 4.3.2.1 根據(jù)生產(chǎn)實際，每次試驗截取防腐管，不但浪費，而且手工坡口不能保證質(zhì)量，影響現(xiàn)場施工。本標準規(guī)定從防腐管或在同一條件下涂敷的試驗管段上截取試件。5 防腐層涂敷5.1 鋼管表面預(yù)處理c）對表面預(yù)處理至鋼管表面涂敷的時間間隔進行了規(guī)定，參照法國標準NFA49-710及幾年的生產(chǎn)實際，規(guī)定表面預(yù)處理過的鋼管在4h內(nèi)進行涂敷，超過4h或鋼管表面返銹時，應(yīng)重新進行表