GB/T 19830-2023石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管

ICS77140757518010

;

CCSE.92...

中華人民共和國國家標準

GB/T19830—2023

代替GB/T19830—2017

石油天然氣工業(yè)油氣井套管

或油管用鋼管

Petroleumandnaturalgasindustries—Steelpipesforuseas

casingortubingforwells

ISO119602020MOD

(:,)

2023-11-27發(fā)布2024-03-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標準化管理委員會

GB/T19830—2023

目次

前言

…………………………Ⅴ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術語定義符號和縮略語

3、、………………4

術語和定義

3.1…………………………4

符號代號和縮略語

3.2、…………………8

一致性

4……………………9

規(guī)范性引用文件的雙重引用

4.1………………………9

計量單位

4.2……………9

相關附錄

4.3……………9

購方需提供的資料

5………………………10

和鋼級

5.1C90、T95C110……………10

套管

5.2…………………10

油管

5.3…………………12

接箍毛坯接箍材料和附件材料

5.4、…………………14

制造方法

6…………………15

通則

6.1…………………15

熱處理

6.2………………15

矯直

6.3…………………15

可追溯性

6.4……………16

需要確認的工藝

6.5……………………17

材料要求

7…………………17

化學成分

7.1……………17

拉伸性能

7.2……………17

沖擊試驗一般要求

7.3CVN———……………………18

接箍毛坯接箍材料接箍半成品和接箍的沖擊吸收能要求

7.4、、CVN……………19

管子的沖擊吸收能要求

7.5CVN……………………20

附件材料的沖擊吸收能要求

7.6CVN………………21

最大硬度

7.7……………22

硬度變化和鋼級

7.8———C90、T95、C110Q125……………………23

工藝控制和鋼級

7.9———C90、T95、C110Q125……………………23

淬透性經(jīng)淬火回火產(chǎn)品的馬氏體最小百分比

7.10———+…………23

晶粒度和鋼級

7.11———C90、T95C110……………24

表面狀態(tài)鋼級類

7.12———L8013Cr…………………24

壓扁電焊管

7.13———…………………24

硫化物應力開裂試驗和鋼級

7.14———C90、T95C110……………24

Ⅰ

GB/T19830—2023

尺寸質量公差產(chǎn)品端部和缺陷

8、、、……………………26

代號和規(guī)格

8.1…………………………26

尺寸和質量

8.2…………………………27

直徑

8.3…………………27

壁厚

8.4…………………27

質量

8.5…………………28

長度

8.6…………………28

套管對接管

8.7…………………………28

電焊飛邊高度與修整

8.8………………28

直度

8.9…………………29

通徑要求

8.10…………………………29

尺寸和質量公差

8.11…………………29

產(chǎn)品端部

8.12…………………………31

缺陷

8.13………………32

接箍上緊與螺紋保護

8.14……………32

接箍

9………………………33

通則

9.1…………………33

替代鋼級或熱處理

9.2…………………33

力學性能

9.3……………33

尺寸及公差

9.4…………………………33

標準接箍

9.5……………34

特殊間隙接箍除鋼級以外的所有鋼級

9.6———Q125………………34

組合接箍

9.7……………34

帶密封環(huán)接箍

9.8………………………34

特殊倒角油管標準接箍所有鋼級

9.9———……………34

螺紋加工接箍

9.10———………………34

表面檢驗

9.11…………………………34

缺欠的測量

9.12………………………35

缺欠和缺陷的修補及去除

9.13………………………35

螺紋表面處理鋼級

9.14———Q125……………………35

接箍和接箍半成品的保護和鋼級

9.15———C90、T95、C110Q125…………………35

檢驗和試驗

10……………35

試驗設備

10.1…………………………35

力學性能試驗批的定義

10.2…………36

化學成分試驗

10.3……………………36

拉伸試驗

10.4…………………………37

壓扁試驗

10.5…………………………39

硬度試驗

10.6…………………………40

沖擊試驗

10.7…………………………45

晶粒度測定和鋼級

10.8———C90、T95C110………46

淬透性和鋼級

10.9———C90、T95C110……………46

硫化物應力開裂試驗和鋼級

10.10———C90、T95C110……………46

金相評定所有鋼級電焊管

10.11———…………………47

Ⅱ

GB/T19830—2023

靜水壓試驗

10.12………………………47

尺寸檢驗

10.13…………………………49

外觀檢驗

10.14…………………………51

無損檢測

10.15…………………………51

標記

11……………………58

通則

11.1………………58

錘壓印標記要求

11.2…………………59

模印標記要求

11.3……………………60

顏色標識

11.4…………………………60

螺紋和端部加工標記

11.5……………61

管子螺紋加工廠標記要求

11.6………………………61

涂層與保護

12……………61

涂層

12.1………………61

螺紋保護器

12.2………………………62

文件

13……………………62

電子媒介

13.1…………………………62

合格證要求

13.2………………………63

合格證內容

13.3………………………63

記錄保存

13.4…………………………63

各類制造商設備配置最低要求

14………………………64

制管廠

14.1……………64

加工廠

14.2……………64

管子螺紋加工廠

14.3…………………64

接箍短節(jié)或附件制造商

14.4、…………64

附錄規(guī)范性補充要求

A()………………66

概述

A.1………………66

鋼級所有類型和符合

A.2SR2H40、J55、K55、N80、L80、R95A.8SR16

的鋼級補充無損檢測

P110………………………66

接箍半成品和鋼級

A.3SR9———C110Q125………66

加厚套管僅對鋼級

A.4SR10———Q125……………66

和鋼級電焊管

A.5SR11P110Q125…………………67

統(tǒng)計沖擊試驗

A.6SR12………………68

帶密封環(huán)接箍

A.7SR13………………70

沖擊試驗

A.8SR16CVN……………70

高抗泄漏

A.9SR22LC………………73

統(tǒng)計拉伸試驗和鋼級

A.10SR38———C90、T95C110………………75

替代法的試驗鋼級

A.11SR39ANSI/NACETM0177:2016DSSC———C110…76

鋼級所有類型和鋼級類電焊套管油管和短節(jié)

A.12SR40H40、J55、K55、N80L801、…………76

屈服強度鋼級

A.13SR41———Q125…………………77

試驗性能鋼級所有類型鋼級類和鋼級

A.14SR42CVN———N80、L801、C90、R95、T95、P110Q125……77

管端無損檢測鋼級類和鋼級

A.15SR43———L8013Cr、C90、T95Q125…………77

淬透性經(jīng)淬火回火產(chǎn)品的馬氏體最小百分比

A.16SR44———+…………………77

Ⅲ

GB/T19830—2023

硫化物應力開裂試驗鋼級類和鋼級

A.17SR45———L801、C90T95……………77

硬度試驗不加厚管和鋼級

A.18SR46———,C90T95(10.6.5)……78

高抗擠要求

A.19SR47………………78

靜水壓試驗壓力限定為時的補充試驗

A.20SR4869.0MPa(10000psi)…………78

附錄規(guī)范性購方檢驗

B()………………79

檢驗通知

B.1……………79

工廠出入

B.2……………79

符合性

B.3………………79

拒收

B.4…………………79

附錄規(guī)范性單位制表

C()SI……………80

附錄規(guī)范性單位制單位制圖

D()SI(USC)…………138

附錄規(guī)范性單位制表

E()USC………………………159

附錄資料性單位轉換為單位的方法

F()USCSI……………………217

概述

F.1………………217

通則

F.2………………217

管子尺寸

F.3…………………………217

通徑棒直徑

F.4………………………218

接箍尺寸

F.5…………………………219

單位長度質量

F.6……………………220

拉伸和壓扁試驗

F.7…………………221

沖擊吸收能要求

F.8CVN……………222

靜水壓試驗

F.9………………………223

其他

F.10………………225

附錄規(guī)范性螺紋保護器設計驗證要求

G()…………226

通則

G.1………………226

驗證程序

G.2…………………………226

試樣標識

G.3…………………………226

尺寸穩(wěn)定性試驗

G.4…………………226

扭矩和振動試驗

G.5…………………227

軸向沖擊試驗

G.6……………………227

傾斜沖擊試驗

G.7……………………227

腐蝕試驗

G.8…………………………228

拉脫試驗僅對外螺紋端保護器

G.9()………………229

可鉤掛可提升試驗

G.10()…………229

附錄規(guī)范性高抗擠要求

H()…………230

通則

H.1………………230

抗擠毀值

H.2…………………………230

能力證明

H.3…………………………230

管子制造檢驗和試驗

H.4、…………230

參考文獻

……………………232

Ⅳ

GB/T19830—2023

前言

本文件按照標準化工作導則第部分標準化文件的結構和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管與

GB/T19830—2017《》。GB/T19830—

相比除結構調整和編輯性改動外主要技術變化如下

2017,,:

刪除了產(chǎn)品規(guī)范等級見年版的并將主要要求納入正文或作為補充要求納

a)(PSL)(20171.1),

入附錄

A;

刪除了鋼級分組見年版的

b)(20171.2);

刪除了鋼級鋼級類產(chǎn)品及相關技術要求見年版的

c)M65、L809Cr(20171.2);

刪除了控制上緊檢驗批大小短節(jié)材料鋼帶上臨界溫度的術語和定義見年

d)“”“”“”“”“”(2017

版的

4.1.16、4.1.23、4.1.38、4.1.42、4.1.47);

刪除了等縮略語見年版的

e)CS、ID、OD、NIST、PSL(20174.2);

更改了購方和制造商協(xié)商條款和鋼級套管的硫化物應力開裂試驗方法和鋼

f)C90T95C110

級套管的硫化物應力開裂試驗方法和試驗溶液為購方可選要求見年版的

(5.2.2、5.2.3,2017

和

5.2.25.2.3);

增加了靜水壓試驗壓力限定為時的補充試驗為購方和制造商協(xié)商條款

g)69.0MPa(10000psi)

見和

(5.2.35.3.3);

更改了購方可選要求和鋼級接箍的硫化物應力開裂試驗方法和鋼級接箍的

h)C90T95C110

硫化物應力開裂試驗方法和試驗溶液為購方規(guī)定要求見和年版的和

(5.4.15.4.2,20175.4.1

5.4.2);

增加了壁厚大于的鋼級接箍毛坯接箍材料和附件材料的硫化物應力

i)50.8mm(2.0in)C110、

開裂試驗為購方和制造商協(xié)商要求見

(5.4.3);

更改了部分鋼級的矯直要求見年版的

j)(6.3.2、6.3.4,20176.3.2、6.3.4、6.3.5);

更改了部分鋼級的夏比沖擊試驗條件見年版的

k)(7.5.5,20177.5.6);

更改了鋼級全壁厚硬度和表面硬度上限值見年版的

l)C110(7.7.1、10.6.9、10.6.14,20177.7.1、

10.6.9、10.6.14);

增加了鋼級類的淬透性要求見

m)L801(7.10.1);

增加了鋼級類管子內表面質量要求見

n)L8013Cr(7.12);

增加了硫化物應力開裂試驗試驗溶液飽和度分析方法見

o)(7.14.4);

增加了壁厚大于的鋼級的硫化物應力開裂試驗要求見

p)50.8mm(2.0in)C110(7.14.5);

增加了具有或端部加工形式套管以中間壁厚供貨的協(xié)商要求見

q)S、LB(8.2);

更改了管子的通徑要求見年版的

r)(8.10,20178.10);

刪除了端部工藝質量要求見年版的

s)(20178.12.5);

增加了表中未列產(chǎn)品上加工螺紋的標記要求見

t)(8.12.5);

刪除了接箍類型中的縮徑接箍及相關要求見年版的

u)(20179.8);

增加了帶密封環(huán)接箍密封環(huán)槽加工及偏心距要求見

v)(9.8);

刪除了接箍螺紋加工的一般要求見年版的

w)(20179.11.1);

更改了試驗設備校準或檢定頻次要求見年版的

x)(10.1,201710.1);

增加了不同爐批的等鋼級接箍毛坯接箍材料附件材料和管子組批的要求見

y)H40、J55、、(10.2.1);

Ⅴ

GB/T19830—2023

刪除了向購方提供和鋼級產(chǎn)品分析結果的要求見年版的

z)C110Q125(201710.3.2);

更改了鋼級的硫化物應力開裂試驗要求見年版的

aa)C110(10.10,201710.10);

增加了靜水壓試驗用試驗機的校準周期要求見

bb)(10.12.1);

更改了靜水壓試驗的選用試驗壓力要求見年版的

cc)(10.12.3,201710.12.3);

更改了無損檢測人員的要求見年版的

dd)(10.15.2,201710.15.2);

更改了部分鋼級套管和油管的無損檢測要求見年版的

ee)(10.15.9,201710.15.9);

增加了由棒坯制成的附件材料內表面超聲檢測要求見

ff)(10.15.12.5);

增加了和鋼級接箍毛坯和附件材料的無損檢測要求見

gg)C90T95(10.15.13);

更改了套管和油管內外表面的無損檢測驗收等級要求見表和表年

hh)(10.15.3、C.43E.43,2017

版的表和表

10.15.3、C.43E.43);

增加了模印標記的替代方法見

ii)(11.1.4);

更改了生產(chǎn)日期的標記方式見年版的