五大核心工具APQP培訓(xùn)教材PPT課件

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 第二版,廈門啟睿企業(yè)管理咨詢有限公司 2010年4月20日,課程大綱,內(nèi)容目錄 基礎(chǔ)知識(shí) 實(shí)施階段-階段實(shí)施(APQP五個(gè)階段活動(dòng)要求) 課程目標(biāo) APQP的實(shí)施原則 APQP實(shí)施的主要活動(dòng) APQP活動(dòng)中常見的問題,第一章 基礎(chǔ)知識(shí),第一章 基礎(chǔ)知識(shí),1.1什么是APQP,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一種結(jié)構(gòu)化方法 用來定義、制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品和服務(wù)的目標(biāo)、任務(wù)、步驟、計(jì)劃，并確保達(dá)到預(yù)期要求的活動(dòng) APQP是由組織引導(dǎo)的項(xiàng)目,要求用于所有的系統(tǒng)、子

2、系統(tǒng)和部件制造場(chǎng)所,APQP的目標(biāo) 是幫助推動(dòng)項(xiàng)目中包括的所有人員的溝通,并確保所有要求步驟都按時(shí)完成,并有可接受成本的高質(zhì)量產(chǎn)品,1.2 APQP目標(biāo),制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足滿足顧客的需要的期望，達(dá)到顧客滿意； 及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)； 按時(shí)通過生產(chǎn)件批準(zhǔn)； 持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范； 持續(xù)改進(jìn),1.3 APQP目的,1.4 為什么要做APQP,實(shí)施APQP的益處： 引導(dǎo)資源，使顧客滿意 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別 避免后期更改 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟 APQP在TS16949中的地位Subsystem 是TS16949系統(tǒng)中的重要的子系統(tǒng)

3、(類別于大腦系統(tǒng),實(shí)施APQP的時(shí)機(jī) 新產(chǎn)品(必須做全面的APQP) 產(chǎn)品更改，如工程更改、材料替代(可以做局部APQP) APQP的適用性 按照產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊(cè),無論何時(shí)要求零件提交保證書,都必須進(jìn)行APQP 此外,項(xiàng)目開發(fā)小組要監(jiān)控和外部的工程和過程開發(fā)要求,并評(píng)定時(shí)間進(jìn)度,1.4 為什么要做APQP,1.5 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則,建立橫向職能小組 須授權(quán)小組職責(zé) 參加小組的人員適當(dāng)時(shí)可包括工程（通常是組長(zhǎng)）、制造、材料控制、采購(gòu) 、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供應(yīng)商和顧客的代表,橫向職能小組名單,小組間的聯(lián)系 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道,這可以包括與其它小組舉行

4、定期會(huì)議 小組與小組的聯(lián)系程度取決于需解決問題的數(shù)量,1.5 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則,確定范圍 在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言,重要的是識(shí)別顧客的要求和期望。 小組長(zhǎng)必須開會(huì)以： 確定每一代表方的角色和職責(zé); 確定顧客(內(nèi)部和外部)的需要、期望和要求; 確定顧客的要求; 確定小組職能和小組的人員; 理解顧客的期望; 對(duì)所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程進(jìn)行可行性評(píng)定; 確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件; 明確所需的來自顧客的幫助; 確定文件化的過程和方法,1.5 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則,培訓(xùn) APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施 培訓(xùn)所有滿足顧客需求和期望的要求及開發(fā)技能,1.

5、5 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則,顧客要求和期望 團(tuán)隊(duì)工作 過程基本技巧 開發(fā)技術(shù) APQP FMEA PPAP,同步工程（Simultaneous engineering） 同步工程：橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過 程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本； 同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標(biāo)而努力的過程； 取替以往逐級(jí)轉(zhuǎn)遞的工程技術(shù)； 目的是盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)； 小組保證其他領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和活動(dòng)支持共同的目標(biāo),1.5 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則,控制計(jì)劃 控制計(jì)劃是控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述 每個(gè)控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段： 樣 件 對(duì)發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測(cè)量

6、、材料與性能試驗(yàn)的描述； 試生產(chǎn) 對(duì)發(fā)生在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述； 生 產(chǎn) 對(duì)發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合描述,1.5 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則,問題的解決 APQP的過程是解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和/或加工過程的問題，即是解決問題的過程； 解決問題可用表示職責(zé)和時(shí)間進(jìn)度的矩陣表形成文件； 遇到困難情況下，推薦使用多方論證的解決方法,1.5 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則,產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃 APQP小組在完成組織活動(dòng)后的第一項(xiàng)工作制定時(shí)間計(jì)劃； 考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望； 確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度要求; 小組成員應(yīng)

7、取得一致意見； 進(jìn)度圖表應(yīng)列出任務(wù)、安排和/或其它事項(xiàng)； 為了便于報(bào)告情況,每項(xiàng)任務(wù)應(yīng)有起、始日期，并記錄實(shí)際情況； 所有的小組成員都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得一致的意見,1.5 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則,產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃(續(xù),1.5 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則,產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃(續(xù)) 五個(gè)過程； 五個(gè)里程碑 前一個(gè)過程的輸出是后一個(gè)過程的輸入； 各個(gè)過程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程； “反饋、評(píng)定和糾正措施”過程貫穿始終； 一個(gè)策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個(gè)策劃循環(huán)的開始,1.5 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則,1.6 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖,它是著名的戴明PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用； 持續(xù)改進(jìn)

8、是APQP循環(huán)的要點(diǎn)； APQP是TS16949系統(tǒng)中的重要子系統(tǒng)，是不可缺少的子系統(tǒng)； APQP子系統(tǒng)中還包含許多其它的系統(tǒng)，即還有許多質(zhì)量策劃循環(huán)（如FMEA，控制計(jì)劃,1.7 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖,1.8 APQP與防錯(cuò),整個(gè)APQP的過程是采取防錯(cuò)措施，降低產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)送到顧客時(shí)產(chǎn)生問題的風(fēng)險(xiǎn)，這是APQP的核心,第二章 APQP實(shí)施階段-階段實(shí)施,第二章 APQP實(shí)施階段-階段實(shí)施,第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,目的 在早期階段就是要確保顧客的需求和期望有一個(gè)明確的了解 確定顧客的要求和期望，以計(jì)劃和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目 所有的工作都應(yīng)考慮到顧客,以提供比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更好

9、的產(chǎn)品和服務(wù),輸入： 1.1顧客的呼聲（包 括市場(chǎng)調(diào)研、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗(yàn)） 1.2業(yè)務(wù)計(jì)劃/ 營(yíng)銷策略 1.3產(chǎn)品/過程.基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 1.4產(chǎn)品/過程設(shè)想 1.5產(chǎn)品可靠性研究 1.6顧客輸入,計(jì) 劃 和 定 義,輸出： 1.7設(shè)計(jì)目標(biāo) 1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 1.9材料的初始清單 1.10初始過程流程圖 1.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃 1.13管理者支持,第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,輸入的內(nèi)容: 1.1 顧客的呼聲 包括內(nèi)部和外部的顧客抱怨、建議資料和信息。 包括以下方面： 市場(chǎng)調(diào)研 保修記錄和質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗(yàn) 建議 抱怨 數(shù)據(jù)和/或其它的信息,第一階段

10、:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,1.1.1市場(chǎng)調(diào)研 市場(chǎng)調(diào)研有助于識(shí)別顧客關(guān)注的事項(xiàng)和需求，并將這些轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品和過程特性，其來源有： 對(duì)顧客的采訪 顧客意見征詢與調(diào)查 市場(chǎng)測(cè)試和定位報(bào)告 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品質(zhì)量的研究 經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,1.1.2保修記錄和質(zhì)量信息 為了評(píng)定在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以顧客關(guān)注的問題/需要的清單,這些應(yīng)作為其它設(shè)計(jì)要求的擴(kuò)展來考慮并且應(yīng)包括在顧客需要的分析中。 以下項(xiàng)目中的許多內(nèi)容有助于小組識(shí)別顧客關(guān)注的問題/需要,并優(yōu)選出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案： 經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn) 保修報(bào)告 能力指標(biāo) 組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告 問題解決

11、報(bào)告 顧客工廠退貨和廢品 市場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析,第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,1.1.3小組經(jīng)驗(yàn) 來自更高層系統(tǒng)或過去質(zhì)量功能展開（QFD）項(xiàng)目的信息 媒介的評(píng)論和分析，雜志和報(bào)刊的報(bào)告 顧客的信件和建議 經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn) 經(jīng)銷商評(píng)價(jià) 車隊(duì)駕駛員意見 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告 政府的要求和法規(guī) 合同評(píng)審,第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,1.2 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略 業(yè)務(wù)計(jì)劃(顧客的)/營(yíng)銷策略(自己的)將成為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架。 業(yè)務(wù)計(jì)劃（顧客的）可將限制性要求（進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、RD資源等）施加給小組而影響其執(zhí)行方向； 營(yíng)銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要競(jìng)爭(zhēng)者,第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,1.3 產(chǎn)品/過

12、程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 基準(zhǔn)確定（Bench marking）將為建立產(chǎn)品/過程績(jī)效目標(biāo)提供輸入。 成功的基準(zhǔn)確定方法是： 識(shí)別出合適的標(biāo)桿 了解目前狀況與標(biāo)桿之間差距的原因 制定縮小差距，以達(dá)到和超過標(biāo)桿的計(jì)劃,第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想 設(shè)想產(chǎn)品具有哪些特性、某種設(shè)計(jì)和過程概念,包括技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評(píng)估和新技術(shù)。 所有這些都應(yīng)用作輸入,智慧 經(jīng)驗(yàn) 靈感,第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,1.5 產(chǎn)品可靠性研究 應(yīng)考慮在一定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻率,以及長(zhǎng)期可靠性/耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。 常用的可靠性指標(biāo)包括可靠度、平均壽命、失效率等,第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,1.6 顧客輸入

13、這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。 后續(xù)產(chǎn)品顧客可提供與他們的需要和期望有價(jià)值的信息 后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進(jìn)行部分或全部前面已提到的評(píng)審和研究。 顧客和/或組織應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法,第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo) 設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計(jì)目標(biāo)。 使用質(zhì)量功能展開（質(zhì)量屋）等 設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會(huì)在隨后的設(shè)計(jì)活動(dòng)中消失。 設(shè)計(jì)目標(biāo)應(yīng)考慮產(chǎn)品單位成本、工程要求、安裝設(shè)備、消費(fèi)群體、顧客安裝設(shè)備的特殊要求、基于可靠性研究的可維修和可更換性,第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 可靠性目標(biāo)實(shí)

14、在顧客的需要和期望、項(xiàng)目目標(biāo)、可靠性標(biāo)桿的基礎(chǔ)上建立起來的。如顧客的需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性。 可靠性標(biāo)桿可以是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品的可靠性水平、消費(fèi)者的報(bào)告或在一定時(shí)間內(nèi)的維修的頻率等。 總的可靠性目標(biāo)用概率和置信度來描述。 質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如百萬件零件中的缺陷數(shù)（PPM），缺陷水平，廢品降低率,第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 舉例說明： 雪佛蘭汽車10萬公里不調(diào)整（除三濾外） 1997年Buick汽車質(zhì)量目標(biāo)是： 產(chǎn)品使用的第一年，每百輛汽車的缺陷（包含任何的不滿意）數(shù)低于100； 三年3.6萬公里免費(fèi)維修； 涂裝的返修率710,第一階段:計(jì)劃與

15、確定項(xiàng)目,1.9 材料的初始清單 在產(chǎn)品/過程設(shè)想的基礎(chǔ)上制定材料的初始清單和早期的供應(yīng)商的名單。 為了識(shí)別初始產(chǎn)品/過程特殊特性，有必要事先選定合適的設(shè)計(jì)和制造過程,第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,1.10 初始過程流程圖 預(yù)期的制造過程應(yīng)依據(jù)初始材料流程和產(chǎn)品/過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。 過程流程圖是為了描述和編制順序進(jìn)行的或有關(guān)的工作活動(dòng)的一種直觀方法。它為策劃、開發(fā)活動(dòng)和制造過程提供交流和分析的工具。 舉例如下,第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,1.11 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 產(chǎn)品/過程特殊特性的確定： 顧客確定； 組織根據(jù)對(duì)產(chǎn)品/過程的經(jīng)驗(yàn)選擇。 小組應(yīng)

16、確保根據(jù)對(duì)顧客需要和期望的輸入的分析而制訂特殊特性的初始清單。 制訂清單的依據(jù)可依據(jù)下列各方面（但不限于）： 基于顧客需要和期望的輸入分析的產(chǎn)品設(shè)想； 從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性； 可靠性目標(biāo)和要求的確定的過程特殊特性； ； 類似零件的FMEA,第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,產(chǎn)品/過程特殊特性是指： 對(duì)安全和政府法規(guī)有顯著影響(與罪責(zé)有關(guān)）； 對(duì)產(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等對(duì)顧客滿意程度有顯著影響（與罪責(zé)無關(guān)）。 特殊特性符號(hào)一定在文件中標(biāo)識(shí)： 過程流程圖DFMEA（嚴(yán)重度8）PFMEA控制計(jì)劃（見補(bǔ)充件K）作業(yè)指導(dǎo)書,第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,1.12 產(chǎn)品保證計(jì)劃 產(chǎn)品保證計(jì)劃是將

17、設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)的具體要求。 對(duì)保證計(jì)劃可采用任何清晰易懂的格式。 保證計(jì)劃可包括但不限于下列措施： 概述項(xiàng)目要求 可靠性、耐久性目標(biāo)和要求及其分配的確定 新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其他會(huì)給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素的評(píng)定。 進(jìn)行FMEA（失效模式及后果分析） 制定初始工程標(biāo)準(zhǔn),第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,1.13 管理者支持 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層領(lǐng)導(dǎo)者的興趣、承諾和支持。 小組在每一產(chǎn)品策劃階段結(jié)束時(shí)，應(yīng)將新情況向管理者報(bào)告以保持其興趣、承諾和支持。 小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有策劃要求和/或關(guān)注問題已寫入文件列入解決的目標(biāo)來保持管理者的支持。

18、管理者參加質(zhì)量策劃會(huì)議對(duì)確保項(xiàng)目成功極其重要,第一階段:計(jì)劃與確定項(xiàng)目,第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,本章討論的是： 設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到接近最終形式。 要進(jìn)行初始制造可行性分析，以評(píng)定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。 設(shè)計(jì)責(zé)任： 即使是在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計(jì)要素（包括從樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)）。 主要目標(biāo)： 一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量、交期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、單件成本和進(jìn)度目標(biāo)等,輸入： 1.7設(shè)計(jì)目標(biāo) 1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 1.9材料

19、的初始清單 1.10初始過程流程圖 1.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃 1.13管理者支持,產(chǎn) 品 設(shè) 計(jì) 與 開 發(fā),輸出： 2.1DFMEA 2.2可制造性和裝配性設(shè)計(jì) 2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證 2.4設(shè)計(jì)評(píng)審 2.5樣件（車）制造控制計(jì)劃 2.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 2.7工程規(guī)范 2.8材料規(guī)范 2.9圖樣和規(guī)范的更改 2.10新設(shè)備工裝和設(shè)施要求 2.11產(chǎn)品和過程的特殊特性 2.12量具和有關(guān)試驗(yàn)裝備要求 2.13小組可行性承諾和管理者支持,設(shè)計(jì) 部門 輸出,策劃 小組 輸出,第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,2.1 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析(DFMEA) DFMEA是

20、一種評(píng)定失效可能及其失效影響的分析技術(shù)。 DFMEA是動(dòng)態(tài)文件，將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新。 DFMEA的制定為小組提供了評(píng)審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補(bǔ)充、改變和刪除的機(jī)會(huì)。 做FMEA經(jīng)常發(fā)生的一個(gè)問題是不深入。 還應(yīng)評(píng)審附錄A-1中的“DFMEA檢查表”，已保證已考慮了合適的特性,第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,2.2 可制造性與裝配性設(shè)計(jì) 可制造性和裝配性設(shè)計(jì)一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系； 活動(dòng)開展的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍; 至少要考慮以下所列方面的項(xiàng)目： 設(shè)計(jì)、概念、功能對(duì)制造變差的敏感性; 制造和裝配過程; 尺寸公差;

21、性能要求; 部件數(shù); 過程調(diào)整; 材料搬運(yùn); 小組的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求，有可能考慮其它的因素,第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)驗(yàn)證的目的是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第一階段所述活動(dòng)的顧客要求。 TS16949 7.3.5的要求，除設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)猓€可包括:： 變換方法進(jìn)行計(jì)算; 將新設(shè)計(jì)與已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)進(jìn)行比較; 進(jìn)行試驗(yàn)和證實(shí); 對(duì)發(fā)放前的設(shè)計(jì)階段文件做評(píng)審,第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,2.4 設(shè)計(jì)評(píng)審 是由組織設(shè)計(jì)工程部門并且包括其它被影響部門的定期會(huì)議。 不但是防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)測(cè)進(jìn)展及向管理者報(bào)告的機(jī)制。 設(shè)計(jì)評(píng)審的重要功能是

22、跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證的進(jìn)展 計(jì)劃和報(bào)告是保證以下方面的正式方法： 設(shè)計(jì)驗(yàn)證； 通過綜合的試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告對(duì)部件和總成的產(chǎn)品和過程確認(rèn),第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,2.5 樣件制造控制計(jì)劃 樣件制造控制計(jì)劃是對(duì)樣件制造過程中的尺寸測(cè)量、材料與功能試驗(yàn)的描述。 樣件的制造為小組和顧客提供了一個(gè)極好的機(jī)會(huì)來來評(píng)價(jià)產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的程度。 所有樣件都應(yīng)被評(píng)審，其目的是： 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)； 保證已對(duì)產(chǎn)品/過程的特殊特性給予了特別的注意； 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； 將關(guān)注問題、變差和/或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客。 附錄A-8“控制計(jì)劃?rùn)z查表”可幫助制定樣件控制計(jì)劃,第二階

23、段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,2.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 顧客設(shè)計(jì)不排除小組評(píng)審工程圖樣的職責(zé)。 工程圖樣可包括必須在控制計(jì)劃上出現(xiàn)的特殊特性。 若沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評(píng)審工程圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求。 評(píng)審的內(nèi)容應(yīng)包括： 是否有足夠的數(shù)據(jù)進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)； 是否清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)平面/定位面，以便設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備； 評(píng)價(jià)尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)相一致； 數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性,第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,2.7 工程規(guī)范 詳細(xì)評(píng)審工程規(guī)范，有助于小組識(shí)別功能、耐久性和外觀要求。 樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一

24、般在工程規(guī)范的過程試驗(yàn)一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由組織決定并列入樣件控制計(jì)劃中。 在著兩種情況下，組織應(yīng)確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果,第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,2.8 材料規(guī)范 除了圖樣和性能規(guī)范外，對(duì)涉及到材料物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存有要求的特殊特性，應(yīng)評(píng)審材料規(guī)范。 這些特性也應(yīng)包含在控制計(jì)劃中,第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,2.9 圖樣和規(guī)范的更改 當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí)，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域，并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 在TS16949中7.3.7有關(guān)設(shè)計(jì)更改的要求： 所有設(shè)計(jì)更改和修改應(yīng)在實(shí)施之前提出的更改

25、，在生產(chǎn)實(shí)施之前均必須有顧客的書面批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)。 所有設(shè)計(jì)更改，包括供應(yīng)商提出的更改，在生產(chǎn)實(shí)施之前均必須有顧客的書面批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)； 對(duì)有專利權(quán)的設(shè)計(jì)，必須與顧客共同確定其對(duì)外形、裝配、功能、性能和/或耐久性的影響,第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 DFMEA、產(chǎn)品保證計(jì)劃和/或設(shè)計(jì)評(píng)審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。 小組應(yīng)強(qiáng)應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這些內(nèi)容，以強(qiáng)調(diào)次要求項(xiàng)目。 小組應(yīng)保證新裝備、工裝有能力并能及時(shí)供貨。 要監(jiān)測(cè)設(shè)施進(jìn)度情況,以確保能在計(jì)劃的試生產(chǎn)前完工。 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表見附錄A-3,第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,2.11 產(chǎn)品和

26、過程的特殊特性 在第一階段，小組應(yīng)在了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識(shí)別初始產(chǎn)品和過程特殊特。 在初始特殊特性清單基礎(chǔ)上通過設(shè)計(jì)過程達(dá)到共識(shí)，小組應(yīng)建立特殊特性清單。 使用規(guī)定的符號(hào)體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi)； 注意顧客特殊要求中有關(guān)特殊特性的規(guī)定,第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,2.12 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求 也可同時(shí)確定需要的新的量具和試驗(yàn)設(shè)備(試生產(chǎn)前確定)。 小組就應(yīng)將這些要求增加到進(jìn)度表中，并 監(jiān)控進(jìn)展，保證總體進(jìn)度的完成,第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,2.13 小組可行性承諾和管理者支持 小組應(yīng)評(píng)定設(shè)計(jì)(組織的和顧客的)的可行性，顧客的自行設(shè)計(jì)不排除組織評(píng)定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)。 小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按期

27、以顧客可以接受的價(jià)格付諸制造、裝配、包裝和足夠數(shù)量的交貨。 形成文件：見APQP參考手冊(cè)附錄D“小組可行性承諾”格式。 小組對(duì)所提出的設(shè)計(jì)具有可行性的一致意見和所有需要解決的問題應(yīng)形成文件并提交管理者以獲取支持,第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,第三階段:過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,目的： 獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)一個(gè)制造系統(tǒng)和 與其相關(guān)的控制計(jì)劃。 任務(wù)： 是為了保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，這個(gè)制造系統(tǒng)應(yīng)保證滿足顧客的要求、需要和期望,第三階段:過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,輸入： 2.1DFMEA 2.2可制造性和裝配性設(shè)計(jì) 2.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證 2.4設(shè)計(jì)評(píng)審 2.5樣件（車）制造控制計(jì)劃 2.6工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）

28、2.7工程規(guī)范 2.8材料規(guī)范 2.9圖樣和規(guī)范的更改 2.10新設(shè)備工裝和設(shè)施要求 2.11產(chǎn)品和過程的特殊特性 2.12量具和有關(guān)試驗(yàn)裝備要求 2.13小組可行性承諾和管理者支持,過 程 設(shè) 計(jì) 與 開 發(fā),輸出： 3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審 3.3過程流程圖 3.4場(chǎng)地平面布置圖 3.5特性矩陣圖 3.6PFMEA 3.7投產(chǎn)前準(zhǔn)備控制計(jì)劃 3.8過程指導(dǎo)書 3.9測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 3.10初始過程能力研究計(jì)劃 3.11管理者支持,第三階段:過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,2.3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其合并到包裝規(guī)范中; 如顧客未提供標(biāo)準(zhǔn)，組織應(yīng)進(jìn)行包裝

29、設(shè)計(jì)，制定標(biāo)準(zhǔn)，以保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性。 小組應(yīng)保證設(shè)計(jì)并開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝。包裝規(guī)范指根據(jù)包裝標(biāo)準(zhǔn)（如果有）制訂具體的包裝設(shè)計(jì)（包括內(nèi)部的分隔）。 如適用可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)和一般包裝要求。 包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證任何情況下產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包過程中不變。 包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)器人相匹配,第三階段:過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審 小組對(duì)現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系的質(zhì)量手冊(cè)進(jìn)行評(píng)審。 生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何新增的控制和/或程序的更改，應(yīng)體現(xiàn)在質(zhì)量手冊(cè)和制造控制計(jì)劃中。 這成為小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗(yàn)和以往經(jīng)驗(yàn)對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個(gè)改進(jìn)的機(jī)會(huì)。 附錄A-4“產(chǎn)品過程

30、質(zhì)量檢查表”幫助小組進(jìn)行評(píng)審,第三階段:過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,3.3 過程流程圖 在初始過程流程圖基礎(chǔ)上，完成過程流程圖； 過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程。 它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化原因。 它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。 進(jìn)行PFMEA和CP時(shí)，有助于小組將注意力集中于過程上。 附錄A-6“過程流程圖檢查表”可幫助小組進(jìn)行評(píng)價(jià),第三階段:過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,3.4 場(chǎng)地平面布置圖 為了確定檢測(cè)點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置、目測(cè)工具的應(yīng)用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定場(chǎng)地平面布置圖。 所有材料流

31、程都要與過程流程圖和控制計(jì)劃相一致。 附錄A-5“車間平面布置檢查表”可幫助小組進(jìn)行評(píng)價(jià),第三階段:過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,3.5 特性矩陣圖 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù),第三階段:過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,特性矩陣圖示例,注： C -夾緊操作特性； L -定位操作特性； -加工特性,第三階段:過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,3.6 過程失效模式及后果分析(PFMEA) PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行。 針對(duì)新的/修定的過程進(jìn)行評(píng)審與分析： 預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題； 動(dòng)態(tài)文件，發(fā)現(xiàn)有新的失效模式時(shí)，要更新。 附錄A-7“PFMEA檢查表”可幫助小組進(jìn)行評(píng)

32、價(jià),第三階段:過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 試生產(chǎn)控制計(jì)劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進(jìn)行的試生產(chǎn)零件的尺寸測(cè)量和材料、功能試驗(yàn)的描述。 試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品/過程控制。 目的是為了遏止初期生產(chǎn)運(yùn)行中或之前的潛在不合格。例如： 增加的檢驗(yàn)次數(shù)； 增加生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)和最終檢查點(diǎn)； 統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)； 增加審核。 附錄A-8“控制計(jì)劃?rùn)z查表”可幫助進(jìn)行評(píng)價(jià),第三階段:過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,3.8 過程指導(dǎo)書 小組確保向所有操作員提供過程指導(dǎo)書： 足夠詳細(xì) 可理解 發(fā)布 易于得到,制定作業(yè)指導(dǎo)書的依據(jù)是： FMEA； CP； 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范

33、、目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 過程流程圖； 場(chǎng)地平面布置圖； 特性矩陣圖； 包裝標(biāo)準(zhǔn)； 搬運(yùn)要求； 過程參數(shù)； 生產(chǎn)者對(duì)過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識(shí)； 過程的操作者,第三階段:過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,3.9 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 小組應(yīng)制定測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）計(jì)劃。 MSA至少應(yīng)包括分析量具的雙性、線性、偏倚和備用量具的相關(guān)性的職責(zé); 詳見MSA參考手冊(cè),第三階段:過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,3.10 初始過程能力研究計(jì)劃 小組應(yīng)制定初始過程能力研究計(jì)劃； 控制計(jì)劃中被標(biāo)識(shí)的特性是初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)； 詳見PPAP和SPC參考手冊(cè),第三階段:過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,3.11 管理者支持 在此階段結(jié)束后，安排正式

34、評(píng)審，以增強(qiáng)管理者的承諾。 評(píng)審的目的是項(xiàng)目狀況通報(bào)高層管理者，并獲得他們的承諾，協(xié)助解決未決問題,第三階段:過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證,第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn),目的 通過試生產(chǎn)運(yùn)行來對(duì)制造過程進(jìn)行驗(yàn)證。 任務(wù) 試生產(chǎn)運(yùn)行中，小組應(yīng)驗(yàn)證： 是否遵循控制計(jì)劃和過程流程圖 產(chǎn)品是否滿足顧客的要求 在正式生產(chǎn)運(yùn)行之前，應(yīng)確定其它關(guān)注的問題以進(jìn)行調(diào)查和解決,第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn),輸入： 3.1包裝標(biāo)準(zhǔn) 3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審 3.3過程流程圖 3.4場(chǎng)地平面布置圖 3.5特性矩陣圖 3.6PFMEA 3.7投產(chǎn)前準(zhǔn)備控制計(jì)劃 3.8過程指導(dǎo)書 3.9測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 3.10初始過程能力研究計(jì)劃

35、3.11包裝規(guī)范 3.12管理者支持,產(chǎn) 品 和 過 程 確 認(rèn),輸出： 4.1生產(chǎn)試運(yùn)行 4.2測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 4.3初始過程能力研究 4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn) 4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 4.6包裝評(píng)價(jià) 4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃 4.8質(zhì)量策劃簽批和管理者支持,第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn),4.1 試生產(chǎn) 應(yīng)使用正規(guī)的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、人員、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間來進(jìn)行試生產(chǎn)。 試生產(chǎn)的最小產(chǎn)量通常由顧客確定。 生產(chǎn)試運(yùn)行的輸出用來開展下列活動(dòng)： 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)、初始過程能力研究、最終可行性評(píng)定、過程評(píng)審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、包裝評(píng)價(jià)、首次能力評(píng)定、質(zhì)量策劃簽批等,第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn),4.2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 在生

36、產(chǎn)試運(yùn)行中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測(cè)量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計(jì)劃標(biāo)識(shí)的特性，進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)(詳見MSA,第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn),4.3 初始過程能力研究 對(duì)控制計(jì)劃中識(shí)別的特性進(jìn)行初始過程能力研究 (詳見PPAP、SPC參考手冊(cè))。 評(píng)價(jià)生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒,第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn),4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求。 參見PPAP參考手冊(cè),第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn),4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造了來的產(chǎn)品是否符合工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn),第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn),4.6 包裝評(píng)價(jià) 所

37、有的試運(yùn)裝（可行的情況下）和試驗(yàn)方法必須評(píng)價(jià)產(chǎn)品在正常運(yùn)輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下受到保護(hù)。 在顧客規(guī)定包裝的情況下，小組仍應(yīng)對(duì)包裝方法進(jìn)行評(píng)價(jià),第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn),4.7 生產(chǎn)控制計(jì)劃 生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述，是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的擴(kuò)展。 動(dòng)態(tài)文件：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加/刪減； 有時(shí)需要顧客批準(zhǔn)。 在大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評(píng)價(jià)輸出、評(píng)審控制計(jì)劃并做出適當(dāng)更改的機(jī)會(huì)。 附錄A-8“控制計(jì)劃?rùn)z查表”可幫助評(píng)價(jià),第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn),4.8 質(zhì)量策劃簽批和管理者支持 小組應(yīng)保證遵循了所有控制計(jì)劃和過程流程圖。在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前要求進(jìn)行下列項(xiàng)目的評(píng)審

38、： 控制計(jì)劃：對(duì)于所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃。 過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件是否包含了在控制計(jì)劃中的所有的特殊特性，是否所有的PFMEA的建議已落實(shí)。 將過程指導(dǎo)書、過程流程圖與控制計(jì)劃進(jìn)行比； 量具和試驗(yàn)設(shè)備：控制計(jì)劃規(guī)定的量具、夾具試驗(yàn)設(shè)備，應(yīng)驗(yàn)證其雙性（GRR）和正確的用法。（參見MSA參考手冊(cè),第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn),4.8 質(zhì)量策劃簽批和管理者支持 在質(zhì)量策劃認(rèn)定之前需要管理者支持。小組應(yīng)有能力表明所有策劃要求或關(guān)注問題已文件話，安排一次管理者評(píng)審。 評(píng)審的目的是將項(xiàng)目狀況通知高層管理者，取得他們的承諾，幫助解決未決議題。 “質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報(bào)告”示例見APQP參考手冊(cè)附錄E,第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn),第五階段:反饋、評(píng)定和糾正措施,目的 評(píng)價(jià)APQP的有效性 監(jiān)控特殊特性 減少普通（系統(tǒng)）原因的變差 減低成本,第五階段:反饋、評(píng)定和糾正措施,輸入： 4.1生產(chǎn)試運(yùn)行 4.2測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 4.3初始過程能力研究 4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn) 4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 4.6包裝評(píng)價(jià) 4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃 4.8質(zhì)量策劃簽批和管理者支持,反 饋 、 評(píng) 價(jià) 和 糾 正 措 施,輸出： 5.1減少變差 5.2顧客滿意 5.3交付和服務(wù) 5.4經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)