磨工培訓(xùn)第一課ppt課件

1、磨工培訓(xùn),中級(jí)工,第 一 課,教學(xué)目的,通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，掌握磨削的特點(diǎn)，了解磨床的主要類型及特點(diǎn)。了解磨削力和磨削熱對(duì)磨削加工的影響,一、磨削加工,磨削是用帶有磨粒的工具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法,1、磨削是一種精加工方法。 2、可加工高硬度材料。 3、可加工各種表面,二、磨削加工特點(diǎn),1）加工余量少，加工精度高。一般磨削可獲得 IT56級(jí)精度，表面粗糙度可達(dá)Ra0.21.6um,2）磨削加工范圍廣,各種表面：內(nèi)外圓表面、圓錐面、平面、齒面、螺旋面 各種材料：普通塑性材料、鑄件等脆材、淬硬鋼、硬質(zhì) 合金、寶石等高硬度難切削材料,3）磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削溫度高，工件表面易產(chǎn)生燒傷、殘

2、余應(yīng)力等缺陷,4）砂輪有一定的自銳性,三、常見的磨削加工類型,1、外圓磨削,工藝范圍：圓柱面、圓錐面、軸肩端面、球面、特殊形狀回轉(zhuǎn)面,2、內(nèi)圓磨削,工藝范圍：通孔、盲孔、孔口端面,3、平面磨削,圓周（即砂輪輪緣）磨削 按照砂輪的工作面不同 端面磨削,主軸為臥式布置,主軸為立式布置,矩形工作臺(tái) 按照工作臺(tái)形狀不同 圓形工作臺(tái),臥軸矩臺(tái)平面磨削 用于長形平面加工,臥軸圓臺(tái)平面磨削 用于小零件、大直徑環(huán) 形零件端面,立軸矩臺(tái)平面磨削 常用于齒輪面、推力墊圈、汽缸蓋平面磨削,立軸圓臺(tái)平面磨削 適于大件加工,磨削加工是用砂輪或其它磨具加工工件表面的方法。 所用的機(jī)床為磨床。 磨床 磨料磨具（砂輪、砂帶、

3、油石或研磨料等）作為工具對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的機(jī)床,1、用途：用于零件的精加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工,內(nèi)外圓柱表面,螺旋面,齒輪的輪齒表面,各種成形表面,圓錐表面,平面,四、常用的磨床分類,2、使用刀具：砂輪（最常用,是由結(jié)合劑將磨料顆粒粘接而成的多孔體，其中每一個(gè)磨粒都可以看成 是一個(gè)不規(guī)則的刀齒，可看成是無數(shù)刀齒的銑刀,3、分類 （1）外圓磨床 包括萬能外圓磨床、普通外圓磨床、無心外圓磨床等。 主要用于軸、套類零件的外圓柱、外圓錐面，階臺(tái)軸外圓面及端面的磨削,2）內(nèi)圓磨床 包括內(nèi)圓磨床、行星式內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床等,主要用于軸套類零件和盤套類零件內(nèi)孔表面及端面的磨削,

4、3）平面磨床 包括臥軸矩臺(tái)平面磨床、立軸矩臺(tái)平面磨床、臥軸圓臺(tái)平面磨床、立軸圓臺(tái)平面磨床等。 主要用于各種零件的平面及端面的磨削,4）工具磨床 包括工具曲線磨床、鉆頭溝槽磨床、絲錐溝槽磨床等。 主要用于磨削各種切削刀具的刃口，如車刀、銑刀、鉸刀、齒輪刀具、螺紋刀具等。裝上相應(yīng)的機(jī)床附件，可對(duì)體積較小的軸類外圓、矩形平面、斜面、溝槽和半球面等外形復(fù)雜的機(jī)具、夾具、模具進(jìn)行磨削加工,5）刀具刃具磨床 包括萬能工具磨床、拉刀刃磨床、滾刀刃磨床等,6）專門化磨床 包括花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床、活塞環(huán)磨床、齒輪磨床、螺紋磨床等,7）其它磨床 包括珩磨機(jī)、研磨機(jī)、砂帶磨床、超精加工機(jī)床、砂輪機(jī)等,

5、在生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是外圓磨床，內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床四種,普通外圓磨床,萬能外圓磨床,無心外圓磨床,內(nèi)圓磨床,無心內(nèi)圓磨床,平面磨床,工具磨床,曲軸磨床,螺紋磨床,研磨機(jī),拋光機(jī),砂輪機(jī),五、磨床型號(hào),磨床型號(hào)共分三類： 第一類是一般磨床； 第二類是精加工機(jī)床、拋光機(jī)床、砂帶拋光機(jī)床； 第三類是軸承套圈、滾球、葉片磨床。 第一類按加工不同分以下幾組,例,六、磨床結(jié)構(gòu),七、磨削力和磨削熱,1、磨削過程,2. 磨屑的形成過程 單個(gè)磨粒的磨削過程分為三個(gè)階段： 1）滑擦階段（彈性變形階段） 磨粒只是在工件表面滑擦而過，并未切削工件，工件僅產(chǎn)生彈性變形。這一階段由于摩擦作用產(chǎn)生大量的熱能使工件溫

6、度升高,2）耕犁階段（刻劃階段） 磨粒切入工件，在工件上耕犁出溝槽，工件產(chǎn)生塑性變形，表層產(chǎn)生變形強(qiáng)化。 3）切削階段 磨粒切入工件 ，使被擠壓金屬產(chǎn)生剪切滑移形成切屑。這一階段以切削為主，也有表層變形強(qiáng)化,2、磨削力,其中法向力最大，直接影響工藝系統(tǒng)變形和加工精度,軸向力Fa,法向力Fn（徑向力,磨削力的主要特征,切向力Ft,3、磨削熱和磨削溫度,磨削表面的熱損傷,熱裂紋,熱變形,殘余應(yīng)力,精度差,28,3.1 磨削熱的來源,磨削時(shí)消耗能量,滑擦能,刻劃能,切屑形成能,剪切能 (75% 左右,摩擦能 (25%左右,接近于工件金屬的熔化能,有45%55%傳入工件,有75%左右傳入工件,有69%

7、左右傳入工件,29,3.2 磨削溫度對(duì)工件表面的影響,表現(xiàn)在,工件表面燒傷,加工表面的殘余應(yīng)力,表面粗糙度,三個(gè)方面,30,一）工件表面燒傷,由磨削熱引起的、在加工表層瞬間發(fā)生的氧化變色現(xiàn)象，磨削燒傷會(huì)破壞工件表層組織，甚至產(chǎn)生裂紋，使加工表面質(zhì)量惡化，尤其對(duì)零部件的疲勞性能產(chǎn)生影響，應(yīng)加以避免。目前研究控制磨削燒傷發(fā)生的最直接方法就是控制磨削溫度,燒傷的表面呈黃褐色或黑色，它是工件表面在高溫下形成的氧化膜,回火燒傷,二次淬火燒傷,表面會(huì)變軟，隨后被工件深處較冷的基體淬硬而得到馬氏體硬層,砂輪上磨損面積超過總工作面積的4%時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)燒傷,31,工件表面燒傷的表征是磨削力增加、砂輪磨損率增加和

8、加工表面質(zhì)量變差。表面燒傷損壞了零件表層組織，影響零件的質(zhì)量和壽命,減小和防止燒傷的主要措施是：減小磨削過程中熱量的產(chǎn)生和加速熱量的散發(fā)；正確選擇砂輪，以及保持砂輪良好的切削性能；選擇合理切削用量；采用好的切削液及正確的潤滑方法,32,二）加工表面的殘余應(yīng)力,可提高零件的疲勞強(qiáng)度和耐磨性,使零件表面翹曲，強(qiáng)度降低,甚至?xí)a(chǎn)生裂紋,低的工件速度、硬而鈍的砂輪、干磨或用水溶性乳化液磨削，高的切入進(jìn)給率和高的砂輪表面速度,導(dǎo)致因素,最主要的控制方法是,采用切削液,33,磨削溫度的影響因素,1、砂輪速度 2、工件速度 3、徑向進(jìn)給量 4、工件材料: 強(qiáng)度、韌性、導(dǎo)熱性 5、砂輪自身特性: 硬度、粒度、

9、組織,34,八、冷卻液,1) 冷卻作用：通過切削液的熱傳導(dǎo)作用，能有效地改善散熱條件，帶走絕大部分磨削熱以降低磨削區(qū)域的溫度，防止發(fā)生燒傷工件和工件的熱變形。冷卻作用的大小與切削液的種類、形態(tài)、用量和使用方法有關(guān),1、切削液的作用,2) 潤滑作用：切削液能滲入到磨粒與工件的接觸面之問，并豁附在金屬表面上形成潤滑膜，以減少磨粒與工件間的摩擦，提高砂輪壽命，并減小工件表面粗糙度值,3)清洗作用：切削液可將磨屑和脫落的磨粒沖洗掉，防止工件磨削表面被劃傷。 (4)防銹作用：在切削液中加入皂類和各種防銹添加劑，可以起到防銹作用，以免工件和機(jī)床被氧化銹蝕,2、對(duì)切削液的要求,1）、切削液的化學(xué)成分要純，化學(xué)性質(zhì)要穩(wěn)定，不宜變質(zhì)，不應(yīng)含有毒性物質(zhì)。 2）、切削液應(yīng)呈中性，以免刺激人的皮膚和腐蝕工件、砂輪、機(jī)床。 3）、切削液應(yīng)具有較好的冷卻潤滑作用 4）、應(yīng)具有一定的透明度,3、切削液的種類,磨 削 液,油 基,水 基,乳 化 液,合 成 液,非活性油性液,活性油性液,全損耗系統(tǒng)用油,全損耗系統(tǒng)用油,煤 油,4、切削液使用,1)切削液應(yīng)直接澆注在砂輪與工件接觸的部位。 (2)切削液的流量應(yīng)充足，一般取1030L/min，并應(yīng)均勻噴射到砂輪整個(gè)寬度上。 (3)切削液應(yīng)有一定的壓力。 (4)切削液應(yīng)保持清潔，盡量減少切削液中雜質(zhì)