金屬的表面處理工藝

1、金屬的表面處理工藝2008-06-10 17:03:23|分類： 默認分類 |標簽： |字號大中小訂閱 第一章金屬材料 冷輾壓低碳鋼板及片料 品質標記功能類別 制造用途 SPCD壓延、成形用品質 電腦機箱、錄影機殼，音響喇叭，電器箱，托盤，銀碟等 SPCE深壓延拉伸品質 電芯殼、手電筒，摩打殼，通心雞眼，鈕扣、油壺容器等 SPCC一般用品質 文具用品、鎖、汽車用品、電器支架、一般性項等 SPCC（Steel Plate Cold rolled Commercial） 是冷軋板的縮寫，看上去很暗，表面需電鍍或涂裝處理。當然根據用途，可以選用不同種類的冷軋板，如做電鍋的外鍋就要用能做深抽的SPCE

2、。它有SPCC-SB(平常稱之為金光板)和SPCC-SD兩種分類： S-Standard Skin Pass 標準調質處理 B-Bright(光面的)：光亮表面，極光滑輾延表面（俗稱雙光） D-Dull (霧面的)： 灰暗表面，幼微粒輾延表面（俗稱單光） 表面處理：a、無處理（M） b、鉻化處理（C） c、磷化處理（P） 鍍鋅鋼板的分類： 鍍鋅方法電鍍鋅鋼板(SECC)：耐指紋，具有很優(yōu)越的耐蝕性，而且保持了冷軋板的加工性。 用途：家電產品 ，電腦機殼以及一些門板與面板，上海寶鋼可以生產，但鋅層質量較國外差很多。 熱浸鋅鋼板(SGCC)：國內尚無鋼廠能生產出優(yōu)質的材料，主要從國外進口的， 臺灣

3、有chinasteel ,shengyu steel corporation 兩家能生產。主要的特性：1耐蝕性；2上漆性；3成形性；4點焊性。 用途：極為廣泛,小家電產品，外觀好的地方，但比SECC相比，其價格貴一些，很多廠家為節(jié)省成本均改用SECC。 分類鋅花分：normal regular spangle 和minimized spangle 還有就是可能通過其鍍層來區(qū)分：如Z12表示雙面鍍層量總和120g/mm2 描述 熱浸鍍鋅法連續(xù)鍍鋅法（成卷的鋼板連續(xù)浸在溶解有鋅的鍍槽中） 板片鍍鋅法（剪切好的鋼板浸在鍍槽中， 鍍好后會有鋅花） 電鍍法電化學電鍍（槽中有硫酸鋅溶液，以鋅為陽極，原材質

4、鋼板為陰極 材料/內容電鍍鋅鋼板（EG/SECC）熱浸鍍鋅板（GI/SGCC） 母材冷軋退火鋼板冷軋全硬鋼板 色澤，前處理均勻灰色，電鍍亮白色，熱鍍 鍍層表面鋅厚子吸附表鋼材，表面平滑無鋅花鋅層凝固組織，可有鋅花或無鋅花 鍍層組織純鋅鍍層最外層為純鋅，內層為鐵鋅合金 機械性能與母板相同經退火，有時效硬化；材質軟 加工性能同母材，成型性能好可承受簡單加工，復雜的無法勝任 鍍鋅量鍍厚困難鍍薄困難 料厚常見料厚均有0.61.5mm 耐蝕性鍍層薄，差（均可加耐指紋涂層）鍍層厚，好（均可加耐指紋涂層） 價格貴，主要進口便宜，分大花/小花 用途及特性具有很優(yōu)越的耐蝕性，而且保持了冷軋板的加工性 持了冷軋板

5、的加工性。 用途：家電產品 ，電腦機殼以及一些門板與面板，上海寶鋼可以生產，但鋅層質量較國外差很多。主要進口 1.鍍鋅產品種類介紹： 材料規(guī)格后處理鍍層厚度 SA B CDE A一般通稱JIS備注 EG （Electro Galvanized Steel）電氣鍍鋅鋼板電鍍鋅 鍍純鋅EGSECC（1） 鉛和鎳合金合金EGSECC（2）裸露處耐蝕性2341 GI (Galvanized Steel) 溶融鍍鋅鋼板熱浸鍍鋅 熔接性2413 非合金化GI， LGSGCC（3）涂漆性4213 鉛和鎳合金GA， ALLOYSGCC（4）加工性1234 B所使用的底材C (Cold rolled) : 冷軋

6、H (Hot rolled): 熱軋 C底材的種類C （Commercial）DEH 一般用抽模用深抽用一般硬質用 D后處理M：無處理 C：普通烙酸處理-耐蝕性良好， 顏色白色化 P：磷酸處理-涂裝性良好D：厚烙酸處理-耐蝕性更好， 顏色黃色化 FX：無機耐指紋樹脂處理-導電性FS:潤滑性樹脂處理-免用沖床油 U：有機耐指紋樹脂處理(普通烙酸處理)-耐蝕性良好， 顏色白色化， 耐指紋性很好 A：有機耐指紋樹脂處理(厚烙酸處理)-顏色黃色化， 耐蝕性更好 E鍍層厚 2.物理特性： 膜厚-含鍍鋅層，烙酸鹽層及有機化學薄膜層，最小之膜厚需0.00356mm以上。 測試方法有磁性測試(ASTM B49

7、9), 電量分析(ASTM B504), 顯微鏡觀察（ASTM B487）表面抗電阻-一般應該小于0.1歐姆/平方公分. 3.鹽霧試驗： 鹽霧試驗試片尺寸100mmX150mmX1.2mm, 試片需從整捆或整疊鐵材中取下， 必須在鍍烙酸鹽后24小時，但 不可超過72小時才可以用于測試，使用5%的鹽水，用含鹽的水汽充滿箱子， 試片垂直倒掛在箱子中48小時。 測試后試片的鍍鋅層不可全部流失， 也不能看到底材或底材生銹， 但是離切斷層面6mm范圍有生銹情況可以忽略。 4.鍍鋅鋼板的一般問題點 1.白銹-因結露或被水沾濕致迅速發(fā)生氫氧化鋅為主要成分的白色粉末狀的銹. (會導致產品質量劣化) 2.紅銹-

8、因結露或被水沾濕致迅速發(fā)生氫氧化鐵為主要成分的紅茶色粉末狀的銹. 3.烙酸不均勻-黃茶色的小島形狀或線形狀的花紋。 但耐蝕性沒有問題。 4.替代腐蝕保護-在鋅面割傷而露出鋼板基體表面的情況下, 我們也不必擔心鍍鋅鋼板切邊生銹問題。 5.鍍鋅鋼板之烤漆處理 1.前處理：由于鋅是一種高活性金屬， 在烤漆前需要適當的化學轉化處理如磷酸鹽處理。 磷酸鹽處理劑有兩種， 一種是處理鐵的， 一種是處理鋅的。 2.脫 脂：采用弱堿， 有機溶劑及中性乳液或洗滌劑， 避免用酸或強堿脫脂劑?？捎盟ぴ囼灒╓ater leakage test） 來確認， 觀察試驗后的水是否受到污染， 以及試品表面的水膜是否均勻. 3

9、.烤 漆：電鍍鋅鋼片對漆的選擇性比冷軋鋼片為嚴；使用水性底漆（Water primer）可以確保有較強的油漆附著性. 6.其它： 鍍鋁鋅鋼板(SGLD)：是一種包含富鋁及富鋅的多相合金材料。因為鋁和鋅的特性，使得它比SGCC的有更優(yōu)異的性能。主要特性： 1耐蝕性，其能力比SGCC高出很多；2耐熱性；3熱傳導及熱反射性；4成型性；5焊接性. 用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱內部的反射板，電鍋的反射板。臺灣的shengyu steel corporation 能夠生產。國內還沒有能生產的鋼廠吧。價格較SGCC貴很多。 還有一種材料是鍍鋁鋼板(SALD)， 電鍍鋅鋼板(SECC)：耐指紋，具

10、有很優(yōu)越的耐蝕性，而且保持了冷軋板的加工性。 用途：家電產品 ，電腦機殼以及一些門板與面板，上海寶鋼可以生產，但鋅層質量較國外差很多。 熱浸鋅鋼板(SGCC)：國內尚無鋼廠能生產出優(yōu)質的材料，主要從國外進口的，臺灣有chinasteel ,shengyu steel corporation 兩家能生產。主要的特性：1耐蝕性；2上漆性；3成形性；4點焊性。 用途：極為廣泛,小家電產品，外觀好的地方，但比SECC相比，其價格貴一些，很多廠家為節(jié)省成本均改用SECC。 分類鋅花分：normal regular spangle 和minimized spangle 還有就是可能通過其鍍層來區(qū)分：如Z1

11、2表示雙面鍍層量總和120g/mm2 二. 不銹鋼 抗大氣、酸、堿、鹽等介質腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱。要達到不銹耐蝕作用,含鉻(Cr)量不少于13%；此外可加入鎳(Ni)或鉬(Mo)等來增加效果。由于合金種類及含量不同，種類繁多。 不銹鋼特點：耐蝕好，光亮度好，強度高；有一定彈性；昂貴。 不銹鋼材料特性: 1、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好耐蝕性及高溫抗氧化性能。 2、奧氏體不銹鋼：典型牌號如1Cr18Ni9,1Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應,焊接性能優(yōu)良,因而廣泛使用。這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理

12、強化,但冷壓,加工后,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化。不宜用于承受高載荷。 3、馬氏體不銹鋼： 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優(yōu)良,導熱性好,具高強度和屈服極限,熱處理強化后具良好綜合機械性能。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應立即進行回火。主要用于承載部件。 例： SUS 301 彈性不銹鋼 SUS 304 不銹鋼 10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不銹鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進行,以保證得到最好的抗蝕性;在900以下有穩(wěn)定的抗氧化性。適于各種方法焊接;有晶間

13、腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質、水中及蒸汽介質中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。 1Cr18Ni9 它是標準的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火后能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能；因塑性和韌性很高,切削性較差；適于各種方法焊接；由于含碳量較0Cr18ni9高,對晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不適宜用作耐腐蝕的焊接件；在850以下空氣介質、以及750以下航空燃料燃燒產物的氣氛中肯有較穩(wěn)定的抗氧化性。 Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態(tài)下塑性很高,可時行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用

14、點焊和滾焊焊接的效果良好,經過焊接后必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質是為宜采用;在750800以下的熱空氣中具有穩(wěn)定的抗氧化性。 1Cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750溫度以下具有穩(wěn)定的抗氧化性。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結果還滿意;切削加工性好,拋光性能優(yōu)良;鋼鍛造后冷并應立即進行回火處理。 2Cr13 它屬于馬

15、氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性并可用于滲氮處理、氰化；淬火回火后鋼的強度、硬度均較1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700溫度以下的空氣介質中仍有穩(wěn)定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優(yōu)良;鋼在鍛造后應緩冷,并立即進行回火處理。 3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700以下的熱穩(wěn)定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強度、硬度,淬透性和熱強性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊后應立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應緩冷,并應立即進行回火處理。 9C

16、r18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質尚能抗腐蝕;鋼經退火后有很好的切削性;由于會發(fā)生硬化和應力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態(tài)下,將零件轉放入700725的爐中進行回火處理。 三. 馬口鐵：馬口鐵(SPTE)為低碳鋼電鍍錫(Sn)鋼材； 特點：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過0.6mm。 用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件； 四. 彈簧鋼 中碳鋼含錳(Mn)、鉻(Cr)、硅(Si)等合金鋼； 特性：材料可以產生很大彈性變形，利用彈性變形來吸收沖擊或減震，亦可儲存能量使機件完成動作。 五.

17、 銅及銅合金 特點：導電、導熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易于電鍍、涂裝。 1.純銅(含Cu 99.5%以上) 亦稱紫銅，材料強度低，塑性好；極好導電性，導熱性，耐蝕性；用于電線、電纜、導電設備上。 2.黃銅 銅鋅合金，機械性能同含鋅量有關；一般鋅量不超過50%。 特點：延展性，沖壓性好，運用于電鍍，對海水及大氣腐蝕有好的抗力。但本體容易發(fā)生局部腐蝕。 3. 青銅 銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統(tǒng)稱。 特點：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。 4. 鈹銅 含鈹(Be)的銅合金； 特點：高的強度、硬度、彈性、耐磨性；高的導電性、導熱性、耐寒性；無鐵磁性。 用途：電磁屏蔽材料較

18、多； 六. 鋁及鋁合金 特點：較輕的金屬結材材料；良好的耐蝕性，導電性及導熱性；相同重量情形下，Al導電性比Cu高2倍, 但純鋁強度及硬度比較低。 用途：鋁質光澤及質軟，可以制成不同顏色和質地的功能性和裝蝕性材料. 鋁合金： 強度/質量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機、發(fā)動機各種結構上。 1、變形鋁合金: 1.1 防銹鋁： A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)屬于防銹鋁,其特點是不能熱處理強化,只能用冷 作硬化強化,強度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。特別適用于制造受輕負荷 的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質

19、中工作的零件。 1.2 硬鋁： LY系列合金元素要含量小的塑性好,強度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn適中者,強度、塑性中高; 如LY11;金中Cn,Mg含量高則強度高,可用于作承動構件;如LY12,LY2,LY4;LC系列這超硬鋁,強度高, 靜疲勞性能差LY11,LY17 為耐熱鋁,高溫強度不太多,但高溫時蠕度強度高。 1.3 鍛鋁： LD2 具有高塑性及腐蝕穩(wěn)定性,易鍛造,但強度較低;LD5,LD6,LD10強度好,易于作高負載鍛件及模鍛件;LD7;LD8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機械性能和沖壓工藝性。 2、鑄造鋁合金: 1). 低強度合金：ZL-102 ; ZL-3

20、03 2). 中強度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-302 3). 中強度耐熱合金：ZL-401 4). 高強度合金：ZL-104 ;ZL-105 5). 高強度耐熱合金：ZL-201 ;ZL-202 6). 高強度耐蝕合金：ZL301 七. 鎂合金 特點：最輕的金屬結材材料；比強度高，耐疲勞，抗沖擊，流動性好，防靜電性能好；耐蝕差，易氧化燒損。 驗收標準: a) 結合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力劃痕，字跡不掉。 b) 耐磨性：采用陰極移動裝置，摩擦介制海綿，加壓50克，摩控100000次，字跡無脫落。 c)高低溫實驗：高溫70（30分鐘）常溫（10分

21、鐘）低溫20（30分鐘）為一循環(huán)共進行三個循環(huán)，字跡無變色、脫落現象。 d)耐手汗性：用濾紙吸飽人造汗（配方：氯化鈉7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆蓋在鍵上，2小時后用力擦試，字跡無脫落現象。 e) 耐水性：將字鍵在水中浸泡4小時后用力擦拭，無脫落現象。 f）耐溶劑性：將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中，4小時后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脫落，浸泡在汽油中的字鍵無脫落現象。 外觀標準： a顏色：依承認顏色或樣品及圖面要求。 b外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現象。 c圖標及字符位置：按照圖面要求。 d圖標及字符的正確性：按照圖面的要求 第二章塑料材質 熱固性塑料在原料狀態(tài)下是沒有什么用，

22、 在某一溫度下加熱， 經硬化作用，聚合作用或硫化作用后， 熱硬化塑料就會保持穩(wěn)定而不能回到原料狀態(tài)。硫化作用后， 熱固性塑料是所有塑料中最堅硬的。 熱塑性塑料象金屬一樣形成熔融凝固的循環(huán)。 常用有聚乙烯（PE）， 聚苯乙烯（PS）， 聚氯乙烯（PVDC） 常用工程塑料： NORYLPPO和HIPS合成, 在240300成型加工，須用7090高模溫。 ABS在170220下成型加工， 模溫4060即可. ABS: 成分聚合物 1.丙烯晴耐油， 耐熱， 耐化學和耐候性。 2.苯乙烯光澤， 硬固，優(yōu)良電氣特性和流動性 3.丁二烯韌性 2- 3 電鍍與印刷 電鍍塑料電鍍時， 須先進行無電解電鍍， 塑料

23、表面形成薄金屬皮膜，形成導電物質后再進行電解電鍍。 印 刷 1.網版印刷： 適用于一般平面印刷 2.移 ?。?適用不規(guī)則， 曲面的印刷文字 3.曲面印刷： 被印物體旋轉而將文字與油墨印上 2- 5 ABS系列成品設計及模具加工 1最佳的補強厚度 t=70%成品工稱肉厚(T)，角隅圓角的外圓R=3/2*T, 內圓R=T/2 , T是成品工稱肉厚. 2噴嘴信道最小口徑為6.35mm, 長度宜盡量短，可變電阻器控制精度稍嫌不足， 所以在噴嘴外壁應裝設電偶作溫度控制；流道形狀以圓形最佳，流動長度與流道口徑關系 流動長度(mm)流道直徑(mm) 2509.5 752507.9 756.0 3對防火級AB

24、S材料應使用直溢口為最佳設計(流道直徑最小7mm)； 邊溢口及潛伏式溢口， 建議其長度為0.762mm。 4透氣的設置是絕對必須的， 每隔2550mm開設一條透氣溝， 深度宜為0.050.064mm, 以獲得良好得透氣效果及防止產生毛頭。 5冷卻管口徑應為11.114.3mm, 每隔三個冷卻管口徑設一冷卻管，距離模腔表面必須有1.5個冷卻管口徑尺寸. 6一般模仁材料采用P20或H13材質。 7防火級材料盡量不要使用熱澆道系統(tǒng)， 因為內加熱式的熱澆道可能在電熱管及樹脂間會產生很大的剪切熱，加熱樹脂溫度過高將會造成嚴重的模垢，若要用就只能用外加熱式，熱嘴溫度和樹脂溫度相近即可(約200)。在任何時

25、候熱澆道須使用內部加熱器或熱探針。 8螺桿對原料有輸送， 壓縮， 熔融及計量等四種功能。 螺桿在旋轉時使之慢慢后退的阻力為背壓。背壓太低，產品易產生內部氣泡， 表面銀線， 背壓太高， 原料會過熱， 料斗下料處會結塊， 螺桿不能后退， 成型周期延長及噴嘴溢料等.壓力的變動在一兩秒內就可知道結果， 而溫度的變動則需約10分鐘的結果才算穩(wěn)定. 為減少模垢的產生， 螺桿的壓縮比宜取2:12.5:1, 而L/D是20:1（理想值是24:1）, 可使用沒有計量段的螺桿， 使加熱棒與熔融樹脂溫度差在5.5附近. 螺桿速度宜在4055RPM. 9模具保護劑可以中和防火級塑料及PVC樹脂在成型過程所釋放出的腐蝕

26、氣體， 防止模垢的積成及腐蝕模具， 有優(yōu)良的脫模性， 無須使用其它的脫模劑。模垢去除劑主要用來清洗模垢。在有柵格的區(qū)域切勿過度噴灑以方破壞樹脂導致無法脫模；停機的排換料時須用模垢去除劑防止模具表面被腐蝕， 然后在模具上噴一層良好的中性噴劑。 10射出時理想的狀況是成品重量約為射出單元一次為總排料量的80%，最少比例也應在50%以上. 熔融樹脂溫度在221232時可得最佳物性， 但不可超過243, 以避免分解。 第三章禁用之塑料材質 1.產品和制程上應該避免使用的東西： 石棉， 多氯聯(lián)苯，多溴聯(lián)苯， 多氯二苯， 氯乙烯單體， 苯 2.制程及產品上需要管制的材質： 鈹及其化合物含小于2%的鈹的合金

27、是可以被接受的 鎘及其化合物當防生銹的扣件如果鍍鋅或其它加工都不適合的話， 鍍鎘是可以被接受的. 取代品是鍍鋅， 無電解鎳， 鍍錫， 或用不銹鋼產品. 鉛及其化合物鉛使用在焊接劑的場合是可以接受的。假如鍍錫在PCB或者表面黏著鍍錫則需要格外的管制。 為了減少鉛蒸氣的產生， 焊錫設備應處以不超過800溫度為極限. 鎳及其化合物在非持續(xù)接觸的情況下使用應屬可接受。 所有鍍鎳的應用應盡量避免使用在經常接觸的零件表面，鍍鉻是常用取代鍍鎳的例如在按鍵或其它經常接觸的零件。 水銀及其化合物如果在使用水銀開關， 水銀電池及水銀接點是可以接受的。 但應盡量避免， 可以用機構或電子開關， 非水銀電池也很普遍。

28、鉻及其化合物鉻分解產生的酸有劇毒， 主要的危險是制造過程中暴露在鉻化合物的環(huán)境中，如果零件在做鉻酸鹽表面處理時， 有環(huán)境， 衛(wèi)生， 安全單位嚴格管制， 則應可接受. 錫的有機化合物純錫， 含錫的焊劑以及錫合金是可以被使用的，在制程中是不可以含有有機錫產生。 硒及其化合物硒如果使用在復制的儀器（如激光打印機）的磁鼓作為鍍層之用是可以接受的。所有使用過含有硒的儀器和設備， 須由有執(zhí)照的回收公司回收. 金它及其化合物都含有劇毒 砷及其化合物可使用在半導體的制造 四甲基氯化物在產品上必須標注此溶劑對人體的健康有潛在的危險。 替代品是氟氯碳化物溶劑 氯化物溶劑大部分氯化物溶劑都有強烈的毒性， 氯化物溶劑

29、應該盡量避免使用， 除非是在制造或整修時之清洗或去脂的時候， 而且找不到其它合適的替代品。 替代品為水溶性的清潔劑或專用的溶劑。 甲醛甲醛必須與鹽酸溶液隔離， 否則這兩種化合物的氣體會形成二氯甲基醚（致癌物質）. 當甲醛含有泡沫是表示尚未有反映是可以接受的， 當樹脂含有甲醛時要避免過高的溫度和保持適當的通風. 乙二醇醚和醋酸鹽導致畸形， 如用做抗光劑需有環(huán)境， 衛(wèi)生， 安全單位嚴格管制。 四氟化碳破壞臭氧層的主要原因， 但四氟化碳聚脂是不受管制而且是可接受的材質。 3.信息產品綠色環(huán)保 塑料外殼： 外殼應該含有極少量的小零件， 小零件應該使用同樣的塑料材質及顏色。塑料材質必須不可以含PVC或P

30、VCD成份，在零件尚必須打上該材質的編號和記號。如塑料材質因為要更穩(wěn)定或配色或防火而需使用添加物，則禁止： 1.含有鎘、 鉻、 汞、 砷、鈹、銻等有機的組成， 每個小零件最多只能含有50mg/kg的PBB或PBBO. 2.含有鉛，氯， 溴化物的組成 金屬外殼結構： 以使用SPCC及SECC為主要，鋁合金則盡量減少使用，如果非使用鋁為金屬配件者，須與金屬外殼容易拆卸為原則。金屬制外殼在制程上不可含有鎘， 鉛， 鉻, 汞。 金屬及塑料的組合件： 如果可能的話， 塑料件及金屬件應該分開組裝， 金屬件及銅合金應該避免黏合使用。 電子組件： 1.PVC材質只使用在Cable的產品上面 2.非含有PCBV

31、的電容器 3.不含水銀的開關 4.零件間如果是非黏著性密接， 廢棄時候須拆卸及分類 5.不含鈹成份的零件 包裝： 只有紙張，玻璃紙，紙板，聚乙烯和聚丙烯是被允許的。塑料和紙板的組合是不好的一種包裝方式。包裝材質應該打上能夠回收的標志，黏貼膠布應該只能含有聚合丙烯及黏貼層。該種膠布盡量少用因為無法回收。 印刷材料： 為傳遞信息或促銷用的印刷標簽應該印刷在能回收使用的紙上，以及用氯漂白的紙上。紙的加工方式必須載明在紙上。含有塑料成份的紙或紙板應拒絕使用。 第四章產品機構設計(PC) PC在運作時需要適量的散熱孔，safety要求其孔不能太大，造成不必要的危險。 UL，CSA要求圓孔內徑不可大于2m

32、m. 若為SLOT 則寬不可大于1.5mm, 長不可大于20mm 。上蓋和下蓋為了EMI問題，緊密接觸的時候會組合困難， 若無干涉， 則EMI過不了，故可每隔一段距離加一彈片來做上蓋及下蓋之間的接地. 脫模角度： (1)在不妨礙外觀及形狀情形下， 范圍越大越佳 (2)適當的脫模角度約為1/10 到 1/30 （1 2） (3)實用之最小值為1/120 (約0.5) (4)表面有咬花處理， 以咬花的粗細決定脫模斜度， 一般為咬花深度0.001 INCH(0.025mm)時, 脫模斜度至少為1以上。 肉厚： 以各處均一為原則。 并須考慮構造強度及能均勻分散沖擊作用力， 盡量避免棱銳部薄肉部的產生，

33、 以防填充不足。實際產品設計中經常須做肉厚變化及形狀， 階梯形厚度變化容易在外觀面形成變形， 這點可以加R角或斜角改善。當有不一致的肉厚時，應如下表所示，逐步減低為佳。 一般實用的肉厚范圍單位: mm 材料肉厚材料肉厚 聚乙烯0.94.0丙烯樹脂1.55.0 聚丙烯0.63.5硬質氯化聚乙烯1.55.0 聚醋酯0.63.0聚碳酸酯樹脂1.55.0 聚乙酯1.55.0醋酸纖維素1.04.0 聚苯乙烯及丙烯晴苯乙烯（AS）1.04.0ABS1.54.5 內圓角及外圓角： 建議R最小為0.5mm , 最佳圓角設計為R/T=0.6 , 超過這點后， R即使再增加， 也只能小部分減少應力集中現象. 內圓

34、角 R=0.5T , 外圓角R=1.5T。 肋： 肋或凸緣可用來增加成型品強度而不增加肉厚。 這些設計不僅提高了強度， 也在冷卻時避免了扭曲。 為避免縮水， 肋的高度為0.5 T , 底部圓角為R=0.125T, 拔模斜度為0.51.5, 肋的方向最好和GATE同向. 肋間的距離盡可能在壁厚兩倍以上。 Boss： Boss為穴之補強及組合時的嵌入或為支撐其它東西之用 Boss的高度限制在其直徑的兩倍以內， 因為過高由于空氣集中， 容易引起氣孔及填充不足. 如必須要有較高的Boss則應在側面設置加強肋， 使材料流動容易。 為避免根部外觀面有縮水， 可在Boss周圍偷料， 但不可切削太深，否則外觀

35、面會有痕影產生。 熔合線： 盡量不要在外觀面出現, 可利用澆口大小，形狀， 數目或于澆口附近擋料來決定熔合線的位置。 由于是材料最后會合的地方， 故其強度較弱， 應避開成品承受負載的地方。 其他： 1欲加裝LED或其它配合物的孔或開口時， 開口四周應有倒角或圓角以利裝配. 2若有前后殼或上下蓋配合的地方， 盡量做后殼（下蓋）是嵌入前殼（上蓋）， 以防止使用者可看到間隙。 3設計按鈕時， 避免直接套在電源開關上， 應采用浮動設計或間接傳動設計， 避免因尺寸誤差或開關的傳動桿偏擺造成的卡鍵現象。指示燈不要外露，避免ESD的破壞, 建議采取燈面板或燈罩(Lens)隔離。 Lens的截面應比燈的截面小

36、， 并將其表面霧狀處理， 以使燈光線均勻透出。 噴漆，烤漆，噴砂，噴涂，噴丸 1.1)噴漆（噴油）：噴油也有叫噴漆，油漆是一回事嘛。UPS塑膠外殼噴油，可掩蓋熔接痕等缺陷，略有光澤；使用的顏色和塑膠注塑（加色粉）出來的顏色一致。 2)噴塑：噴塑和噴粉是一回事，粉就是指塑粉(塑粉顏色都有牌號的)，廠家一般提供色板。大公司噴塑和噴粉是一回事。大公司都有自己固定的顏色，就像華為灰和華為藍等。像一般小區(qū)樓道上裝的鐵箱，用SPCC+華為灰(橘皮面)，50微米。噴塑是必須要考慮塑層厚度，一般單面可達20絲，這和工藝有關，要問問廠家才確切。噴油層很薄，對裝配影響不大。噴油價格比噴塑貴。噴塑可噴成光面、橘皮面

37、等等?，F在一般都是自動噴涂的，有時有些角落不容易噴到。也有手工噴的，工人一走神就給噴厚了，我以前打過一次樣，回來一看噴塑層有1毫米厚。 以上都是以前做機箱的一點經驗，后來我看在塑料殼上噴塑的，厚度也很薄，我拿卡尺和原來的比較，測不出塑層厚度。塑料上噴油很光亮，不過塑料表面原有的缺陷更明顯了。噴塑可以掩蓋表面缺陷。 QUESTION：像彩電外殼（一般是銀灰亮色，怎樣搞那么亮？(不是電鍍的那種亮)）是什么處理？ 1) 我想是噴漆，但遠比一般的噴油漂亮，WHY？增加了哪些處理？ 2) 好像里面是注塑出來的顏色，表面是不同的顏色？（應該是漆的顏色） ANSWER：調漆時加入鋁銀漿,可達到你說的效果.

38、鋁銀漿是一種涂料輔劑,有很多型號,能噴出不同的銀 色.電腦機箱, 鍵盤上的銀灰亮色也是這么搞出來的. 2.烤漆：針對鐵件，流水線：高溫水洗，除油，脫脂。噴漆，進烤爐，來回大概20多個回合 3.噴砂：sand blasting 利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基底表面的過程；一般適用AL材料，al板一般都是噴砂（光亮）氧化，分粗細兩種 1、最終表面處理 2、用于增強附著力的前道處理，如鐵基不粘鍋加工過程中。 3、機械除油除銹的方法之一 4、用于玻璃等加工 5、據說也有用于切割加工的 4.噴涂：噴涂一般經過清洗、除油、噴涂、烘干等過程?？酒嶂瞥讨械囊环N加工方式，高壓噴槍噴到工件噴涂是以特殊的噴槍，

39、噴涂的另一說法(在保護性氣氛下，將金 屬微粒加熱到半熔狀態(tài),借氣體噴出的動能撞擊物體表面并形成堆積.常用于修復工程). 空氣噴涂：air spraying 利用壓縮空氣將涂料霧化并射向基底表面進行圖裝的方法； 高壓無氣噴涂：airless spraying 利用動力使涂料增壓，迅速膨脹而達到霧化和涂裝的方法； 加熱噴涂： hot spraying 利用加熱使涂料的粘度降低，以達到噴涂所需要的粘度而進行涂裝的方法； 靜電噴涂： electrostatic spraying 利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法； 粉末靜電噴涂： electro

40、static powder spraying 利用電暈放電原理使霧化的粉末涂料在高壓電場的作用下荷負電并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法； 火焰噴涂： flame spraying 將涂料粉末通過火焰噴嘴的高溫區(qū)熔融或半熔融噴射到預熱基底表面進行涂裝的方法； 以上摘自GB8264-87， 5.噴丸：slot blasting 利用高速丸流的沖擊作用清理和強化基底表面的過程；噴方式的一種，不過噴的不是沙粒，而是鐵丸，噴沙&噴丸的功能是消除（掩蓋）鐵件在制程過 程中的刮傷，以保持產品表面處理后的美觀，當然沒種都可能是一種職業(yè)，技術規(guī)范可以參照國標.不止是鐵丸，有時為防止制件對電化腐蝕敏感，也用玻

41、璃珠。 可用于形成制件表面壓應力層以增強疲勞強度丸粒：(slot 噴射處理用的呈球狀的一種磨料；) 噴鍍溫度更高，強度、結合力更好些，與之類似 第七章 防電磁波干擾設計 1.EMI (Electro Magnetic Interference) 即電磁干擾。傳播方式有輻射和傳導. 2.重要的規(guī)章： 美國的FCC (Federal Communication Commission) 西德的VDE (Verband Deutscher Electrotechniker) IEC(國際電子技術委員會)的CISPR（Committee International Spe Ciai Des Pertur

42、bations Dadioelectriques） 3.管制程度 商業(yè)用的產品要符合Class A. 一般家庭用要符合Class B 4.防止電磁干擾的對策 零件選擇適當電子零件可減少23dB 電路Layout電路板Pattern設計改變 噪聲FILTER電源的噪聲可采取1 OW PASS FILTER 接地高頻回路采取多點接地之原則 CABLE采用屏蔽之CABL E Connector采用屏蔽之Connector 外殼金屬殼， 塑料殼表面導電材料處理：無電解電鍍， ZINC SPRAY， 鋁蒸鍍， 導電漆噴涂， 以及用金屬箔貼附或直接以導電性塑料料成型. 5.導電性須考慮因素 溫度，濕度，老

43、化及Impact試驗， 黏著試驗須合乎UL746C的規(guī)定， 結果在程度4以上（剝離在5%以內） 6.表面電阻的定義 比電阻Rr=V/I * S/ l 電阻Rs=Rr/t () 7.屏蔽效應(Shielding Effectiveness) 電場之屏蔽效應 SdB=20 log E1/E2 磁場之屏蔽效應 SdB=20 log H1/H2 其中E1, H1是入射波長強度， E2，H2是穿透波長強度 SE=R+A+B R: 反射衰減： R=168+10log(c/p * 1/f) A: 吸收衰減: A=1.38 * tf*c*p B: 多次反射衰減 : 通常可忽略 其中 , c是相對導電系數， f

44、是頻率, p是相對導磁系數， t是遮蔽之厚度. 材料相對導電系數(C)相對導磁系數（P）C * PC/P 銀1.0511.051.05 銅1.0011.001.00 8.防電磁干擾設計 屏蔽層如有孔洞等之開口會使屏蔽電流收到影響， 為了使電流順暢， 可把長孔改成多個小圓孔. 含排列孔的屏蔽有以下幾個因素影響 孔的最大直徑d , 孔數n, 孔間距c, 屏蔽厚度t, 噪聲源和孔之距離r, 電磁波頻率f, 其中d, n, f 越小越好， c, t, r 越大越好. 外殼間接縫對屏蔽效應的關系 1.必須保持導電性接觸， 故不可噴不導電漆。 2.接縫重疊寬度要比縫大5倍。 3.導電接觸點間距要小于/20

45、1.5cm 電磁場產生的輻射是由電場和磁場所組成， 但磁場對健康的影響相當大 電場輻射可以阻隔， 但磁場輻射會穿透大部份物質，包括水泥和鋼筋. 一般的家電產品的磁場強度平均在5 milli Gauss以下( 1mG=100nT) 9.防電磁波材質 不同的材質及材料厚度對于頻率的吸收有不同的效果。 同一厚度的鐵的吸收損失比銅的吸收損失大. 10.如何抑制電磁波干擾 首先要明確了解需要什么規(guī)格， 各個規(guī)格所限制的頻帶及其級別不同， 其對策也不盡相同. 抑制EMI的發(fā)生，首先必須抑制其發(fā)生源， 然后再極力防止其感應到成為其傳播，輻射天線的I/O, 電源電纜上， 并避免信號電纜和數據通過框體的縫隙附近

46、， 這樣就可以減少電路的直接輻射和從電纜， 框體縫隙的二次輻射。 來自數字設備的輻射有差動方式和共態(tài)方式 1.差動方式輻射是由于電路導體形成的回路中流動的高頻電流產生的， 這個回路起了輻射磁場的小天線作用。 該信號電流回路在電路動作中是必要的， 但為抑制輻射，必須在設計過程中限制其大小。 印刷電路板為了抑制輻射， 必須最大限度降低由信號電流形成的回路的面積。 在電路圖上將傳輸高頻（500kHz）周期性信號的全部軌跡找出來， 使其路徑盡量短地配置組件， 并在驅動這高速周期性軌跡的組件附近個別地配置分流電容器. 共態(tài)方式輻射是當系統(tǒng)的某個部分的共態(tài)方式電位比真正的地線電位高時發(fā)生的， 當外部電纜與

47、系統(tǒng)連接而被共態(tài)方式所驅動時， 即形成輻射電場的天線。共態(tài)方式輻射是從電路結構或電纜發(fā)生的輻射頻率由共態(tài)方式電位決定， 與電纜的差動方式信號不同。 削減共態(tài)方式輻射， 和差動方式時相同， 最好是抑制信號的上升時間和頻率。 為了降低輻射設計人員能控制的僅僅是共態(tài)方式電流而已。 1）使得驅動天線的源電壓（通常接地電壓）最小 2）在電纜中串聯(lián)插入共態(tài)方式扼流圈 3）將電流短路到接地(系統(tǒng)接地)上 4）屏蔽電纜 抑制共態(tài)方式輻射的第一步時最大限度地降低驅動天線的共態(tài)方式電壓。許多降低差動方式輻射的方法也能同時降低共態(tài)方式輻射。選擇電子組件時， 要注意選擇具有必要最小限度上升時間的組件。 時鐘速度若降低

48、一半諧波的振幅將下降6dB, 上升時間若長一倍， 振幅將下降12dB, 顯然放慢上升時間是抑制噪聲發(fā)生源的有效手段. 第八章 靜電防護（ESD）設計 ESD(Electrostatic Discharge)是靜電放電的簡稱。非導電體由于摩擦，加熱或與其它帶靜電體接觸而產生靜電荷， 當靜電荷累積到一定的電場梯度時（Gradient of Field）時， 便會發(fā)生弧光(Arc), 或產生吸力（Mechanical Attraction）. 此種因非導電體靜電累積而以電弧釋放出能量的現象就稱為ESD。 8-1 影響物體帶靜電的因素 1.材料因素 電導體 -電荷易中和， 故不致于累積靜電荷。 非電導

49、體-電阻大，電荷不宜中和（Recombination）,故造成電荷累積. 兩接觸材料（非導電體）之間的相對電介常數（Dielectric Constant）越大， 越容易帶靜電。 Triboelectric Table 當材料的表面電阻大于109 ohms/square時， 較容易帶靜電. 0 ohms/square106 ohms/square 導體 106 ohms/square109 ohms/square 非靜電材質 109 ohms/square 易引起靜電材質 防靜電材料之表面電阻值 導電PE FOAM104106 ohms/square 抗靜電袋1081012 ohms/square 抗靜電材質10108 ohms-cm 2.空氣中的相對濕度越低， 物體越容易帶靜電： ESD的參數特性 1.電容 ESD的基本關系式 ： V=Q/C Q為物體所帶的靜電量， 當Q固定時， 帶靜電物體的電容越低， 所釋放的ESD電壓越高。 通常女人的電容比男人高， 一般人體