余熱鍋爐烘爐煮爐方案

1、烘爐、煮爐方案一、烘爐1、烘爐的目的和意義：鍋爐安裝竣工后，在投入運(yùn)行前，必須 對(duì)爐墻、煙道砌筑體用火或者其他熱源進(jìn)行烘烤，使其徹底烘干。如 果不經(jīng)烘爐急速升火，往往會(huì)由于氣體的迅速蒸發(fā)，逸出不暢，產(chǎn)生 很大的壓力，使?fàn)t墻產(chǎn)生裂縫或變形。烘爐是一件很重要的工作，操 作不當(dāng)除會(huì)引起爐墻損壞外，還會(huì)降低爐墻實(shí)用壽命。2、烘爐的方法：按照各自的具體情況，烘爐可采用燃料烘爐， 熱風(fēng)烘爐和蒸汽烘爐三種方法。 本臺(tái)鍋爐在三個(gè)落灰斗入口加燃料進(jìn) 行烘爐。3、烘爐前的準(zhǔn)備工作（1）、鍋爐本體安裝及爐墻保溫，管線設(shè)備保溫工作已完成，爐 墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格。（2）、鍋爐、輔機(jī)各設(shè)備已安裝試運(yùn)完畢，能隨時(shí)投入運(yùn)行。（

2、3）、鍋爐的熱工電器儀表均已安裝檢驗(yàn)完畢。（4）、烘爐用的臨時(shí)設(shè)施，如蒸汽和熱風(fēng)聯(lián)絡(luò)管道均已齊備，烘 爐需用的燃料、機(jī)具、材料、備品和安全用品已經(jīng)準(zhǔn)備充足。（ 5）、在爐墻上已裝好監(jiān)視溫度計(jì)。 溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在爐膛側(cè)墻中 不、上方 1.5 2m 處。此外在過(guò)熱器兩側(cè)中部爐墻和后墻中部也應(yīng)安 置測(cè)點(diǎn)。6）、耐火混凝土必須超過(guò)其養(yǎng)護(hù)期后才允許進(jìn)行烘爐( 7)、制定烘爐方案和烘爐升溫曲線圖。(8)、鍋爐給水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(9)、爐內(nèi)外及各通道應(yīng)全部清理完畢。4、烘爐時(shí)間：應(yīng)根據(jù)鍋爐類型，爐墻結(jié)構(gòu)和所用材料，砌筑季節(jié)，砌體濕度和自然風(fēng)干時(shí)間長(zhǎng)短，干燥程度而確定，宜為1416天。該臺(tái)鍋爐宜為

3、1014 天。5、烘爐的溫度要求：烘爐的溫度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，爐墻結(jié)構(gòu)的不 同而選擇烘爐方法。烘爐溫升應(yīng)按過(guò)熱器后(或相當(dāng)位置)的煙氣溫 度測(cè)定，該臺(tái)鍋爐其溫升應(yīng)符合下列規(guī)定： ( 1)、第一天溫升不超過(guò) 80C;(2)、每天溫升控制在10 20C,后期煙溫不應(yīng)大于60C;(3)、 在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于 24 小時(shí)。當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)， 應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度，延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。6、烘爐注意事項(xiàng)(1)、鍋爐內(nèi)諸如的水應(yīng)是經(jīng)過(guò)處理的水， 水位應(yīng)稍低于正常水 位。( 2)、烘爐時(shí)開啟汽包的放空閥和過(guò)熱器的疏水閥。 啟用省煤器 旁通煙道或開啟省煤器再循環(huán)閥，但鍋爐上水仍要通過(guò)省煤器。( 3)關(guān)閉各爐

4、門和檢查門，保持爐內(nèi)一定負(fù)壓。( 4)、為確保烘爐工作順利進(jìn)行，冬季鍋爐房?jī)?nèi)溫度不得低于5C。( 5)、烘爐時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的膨脹情況。 當(dāng)出現(xiàn)裂紋或變形跡 象時(shí)，應(yīng)減慢升溫速度，并應(yīng)查明原因后，采取相應(yīng)措施。(6)、烘爐過(guò)程中應(yīng)測(cè)定和繪制實(shí)際升溫曲線圖。二、煮爐1、煮爐的目的：鍋爐在新裝、移裝或大修后，受熱面表面留有 不少鐵銹、油漬和水垢，為了保證鍋爐運(yùn)行后的汽水品質(zhì)，所以要進(jìn) 行煮爐。2、煮爐的時(shí)機(jī)( 1)、在烘爐末期，當(dāng)耐火磚灰漿含水率達(dá)7%，紅磚灰漿含水率達(dá) 7 10%時(shí)，即可進(jìn)行煮爐。(2)、當(dāng)采用測(cè)溫法時(shí)，測(cè)定墻外表面向100mm處的溫度達(dá)到50 C時(shí)，即可進(jìn)行煮爐。3、煮爐時(shí)的加

5、藥量：煮爐時(shí)的加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)， 應(yīng)根據(jù)鍋爐內(nèi)部銹垢的嚴(yán)重程度和鍋爐的水容 積來(lái)計(jì)算。( 1)、根據(jù)鍋爐內(nèi)的銹垢嚴(yán)重程度把鍋爐分為三類：a、第一類：新鍋爐從出廠至安裝完畢，尚不超過(guò) 10個(gè)月，內(nèi)部 鐵銹較薄或無(wú)銹。b、第二類：鍋爐長(zhǎng)期停用或是新鍋爐，內(nèi)部鐵銹較厚。c、第三類：移裝鍋爐，內(nèi)部除有較厚鐵銹外有水垢。( 2)、煮爐時(shí)鍋爐水中加的藥品是氫氧化鈉和磷酸三鈉， 如無(wú)磷 酸三鈉也可用無(wú)水碳酸鈉代替。( 3)、煮爐時(shí)加藥配方應(yīng)符合下表的規(guī)定：鍋爐加藥配方表藥品名稱加藥量(Kg/m水)第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐氫氧化鈉2-33-45-9磷酸三鈉2-32-35-

6、6注：藥量按10%勺純度計(jì)算4、藥品的配置(1) 、配置和加入藥液時(shí)，應(yīng)米取安全措施，爐水應(yīng)在低水位。(2) 、藥品應(yīng)溶解成溶液，并稀釋成不大于 20%勺溶液，通過(guò)鍋 內(nèi)的加藥裝置和系統(tǒng)打入鍋爐內(nèi)，另外也可在爐頂預(yù)設(shè)一個(gè) 1-1.5 m3 的加藥箱，通過(guò)加藥箱下部的濾網(wǎng)和閥門加入汽包。5、煮爐時(shí)間及要求(1) 、煮爐時(shí)間視爐子大小和屬于幾類鍋爐而定，一般應(yīng)為2-3 天或者24-72小時(shí)，煮爐的最后24小時(shí)宜使鍋爐在而定工作壓力的 75%當(dāng)在較低的壓力下煮爐時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。(2) 、煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過(guò)熱期內(nèi)，其內(nèi)部清潔工作靠蒸汽 吹沖。(3) 、煮爐時(shí)間應(yīng)從汽包和水冷壁下集箱排污處取鍋爐水樣，監(jiān) 視鍋爐水堿度和磷酸根的變化，一般排污前后各取樣一次，平均每小 時(shí)取樣一次，爐水堿度始終不得低于 45mol/L ,否則應(yīng)補(bǔ)充加藥，煮 爐后爐水的堿度和磷酸根應(yīng)基本不在變化。(4) 、煮爐一般只投入一個(gè)水位表，其余作備用，水位應(yīng)保持在低水位。（ 5）、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行連續(xù)上水和排污，知道水質(zhì)達(dá)到 運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，讓后應(yīng)停爐排水，