水下混凝土澆筑技術(shù)交底

1、鉆孔樁水下混凝土澆筑技術(shù)交底單單位工程名稱：西寶鐵路客運(yùn)專線石頭河特大橋 工程項(xiàng)目鉆孔樁工程部位水下混凝土澆筑接受班組/人員鉆孔班組、砼班組工程數(shù)量1914根進(jìn)度要求2010年1月至2010年8月一、質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法及頻率孔 徑不小于設(shè)計(jì)值探籠檢查孔中心位置50GPS或全站儀檢查1次/樁孔 深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定測繩測量 1次/樁傾斜度1%孔深探籠檢查沉淀層厚度100測繩測量 測量至符合要求為止清孔后泥漿指標(biāo)比重：1.031.10，粘度：1720s含砂率：2%PH6.5泥漿比重計(jì)檢測比重、50000/70000漏斗法檢查粘度砂率計(jì)PH試紙鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)

2、指南：客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003）二、施工程序及技術(shù)操作要點(diǎn)(一)施工程序已檢原材料數(shù)量滿足施工要求、清孔符合要求、孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求、做澆筑前準(zhǔn)備通知攪拌站攪拌砼砼運(yùn)到現(xiàn)場、儲(chǔ)備一定數(shù)量砼首封拆卸導(dǎo)管、澆筑砼砼澆筑完畢、拔掉護(hù)筒。(二)技術(shù)操作要點(diǎn)1、準(zhǔn)備工作水下砼澆注是鉆孔灌注樁施工的主要工序之一，也是影響成樁基質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

3、灌注前應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)檢測，若沉碴厚度和泥漿指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)行二次清孔，然后重新測定，直到滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能灌注水下砼。2、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)0.51.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)。按照規(guī)定，水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深壓力的1.5倍，也不應(yīng)小于可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.5倍。

4、通過公式Pmax=1.5(rchxmax-rwHw)計(jì)算得水密試驗(yàn)壓力，每根導(dǎo)管均要試壓。式中:Pmax導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；rc混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），一般取導(dǎo)管全長；rw孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），取11.0KN/m3；HW孔內(nèi)泥漿的深度（m）；按樁長49米計(jì)算得Pmax=1.5(2449-11.049)=955.5kpa，取1000kpa。其余樁長根據(jù)上述公式計(jì)算。水密試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水,兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動(dòng)水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)水泵的

5、壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有300500mm 的空間。3、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。4、 混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土澆筑采取中心攪拌站集中拌制，通過輸送車將砼送至現(xiàn)場，直接通過混凝土輸送車將混凝土輸送到料斗中，經(jīng)料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間一般不超過1h，運(yùn)輸過程

6、中罐體要保持轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析。冬期施工時(shí)，罐體還需包裹保溫罩，以保證其入模溫度?；炷猎牧暇凑召|(zhì)量計(jì)量，配料按配合比配料單進(jìn)行配料。攪拌時(shí)按上圖中投料順序進(jìn)行投料，每一攪拌階段不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜大于3min。5、混凝土性能指標(biāo)檢測(1)混凝土入模溫度：冬期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5；夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。檢測數(shù)量：每工班至少測溫3次，并填寫測溫記錄。檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)測試。(2)混凝土坍落度一般控制在180mm220mm之間，偏差不宜大于20mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每拌制50m3或每工班測試不應(yīng)少于1次。檢驗(yàn)方法：坍落度桶測

7、試。(3)混凝土入模含氣量應(yīng)2%。檢驗(yàn)數(shù)量：每拌制50m3混凝土或每工班測試不應(yīng)少于1次。檢驗(yàn)方法：含氣量檢測儀檢測。6、首批混凝土數(shù)量按規(guī)范要求，首批混凝土的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，按導(dǎo)管長度49m，按樁徑125進(jìn)行計(jì)算，參照規(guī)范進(jìn)行計(jì)算樁基首批混凝土方量，首批混凝土方量計(jì)算簡圖如下：樁基首批混凝土方量計(jì)算公式如下：Vd2/4h1+HcA h1=Hww/c HcHd+He式中: V首批混凝土所需數(shù)量(m3)d導(dǎo)管內(nèi)直徑（m）Hc首批混凝土要求澆筑深度（m）Hd導(dǎo)管底端至孔底間距,取0.4mHe-導(dǎo)管初次埋置深度，取1.30mA灌注樁澆注段的橫截面面積（m2）h

8、1混凝土面高度達(dá)到H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m2），當(dāng)孔擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)用擴(kuò)孔后的橫截面面積h1孔內(nèi)混凝土達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）Hw孔內(nèi)泥漿深度，取49mw孔內(nèi)泥漿的容重，取12kN/m3c混凝土的容重，取24 kN/m3首批混凝土方量計(jì)算：h1=Hww/c49m12kN/m324 kN/m324.5mAd2/43.14（0.6252-0.1252）=1.18m2V=d2/4h1+HcA=3.140.25224.54+1.71.18=3.2 m3計(jì)算得樁基首批砼方量為3.2m3，現(xiàn)場配備的集料斗方量為3.5m3。故在125樁基進(jìn)行首批混凝土澆注時(shí)，需采用3.

9、5m3的料斗進(jìn)行灌注封孔，同時(shí)每套導(dǎo)管配備一個(gè)1.0m3的小料斗,加工兩只帶橡膠皮的蓋板（一只備用），以及其它相關(guān)設(shè)備、工具。 混凝土澆筑采取攪拌站集中拌制，通過輸送車將砼送至現(xiàn)場，直接通過混凝土輸送車將混凝土輸送到料斗中，經(jīng)料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注。根據(jù)攪拌站的布置情況，最大垂直運(yùn)距為4.2km，能滿足需要。7、砍球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。8、混凝土澆筑樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，首批混凝土灌注成功后，大料斗換成小料斗，轉(zhuǎn)入正常灌注階段，

10、灌注應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土

11、不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的

12、混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取三組試件，如換工

13、作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。坍落度控制在180220mm，如有離析或泌水現(xiàn)象，坍落度過大或過小要及時(shí)通知攪拌站重新調(diào)配。樁基施工混凝土的初凝時(shí)間控制在10小時(shí)左右。在灌注過程中，由混凝土置換出來的孔內(nèi)泥漿經(jīng)連通管引流至泥漿池中。 在混凝土初凝前，用吊車拔出鋼護(hù)筒。 9、灌注砼測深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如

14、探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會(huì)不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。10、水下混凝土灌注的注意事項(xiàng)(1)砼灌注前必須準(zhǔn)備充足的砂、石料、水泥、外加劑

15、等原材料；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗每次灌注砼前均應(yīng)清理干凈。(2)嚴(yán)格控制進(jìn)入料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動(dòng)性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會(huì)造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。(3)導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。(4)在灌注過程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時(shí)地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深而提升不動(dòng)或砼假凝而堵管。(5)認(rèn)真監(jiān)測砼面上升高

16、度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的砼量校核，以便確定擴(kuò)孔率或砼面上升是否正常。三、安全及文明施工注意事項(xiàng)(一)安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋上工地。2、泥漿池的四周應(yīng)用安全網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)，并設(shè)有安全警示牌，夜間要有照明警示措施。3、對事故易發(fā)部位進(jìn)行重點(diǎn)控制，防患于未然。4、經(jīng)常檢查鉆機(jī)鉆桿、鉆頭以及泥漿濃度，防止掉鉆、埋鉆、塌孔。5、定期對工索具進(jìn)行檢查，起重用工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。6、在起吊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰，不得含糊，吊物時(shí)，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時(shí)加以糾正

17、或制止。7、嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個(gè)施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時(shí)不得離開崗位，確保用電安全。8、對施工現(xiàn)場不具備安全生產(chǎn)條件，有權(quán)建議改進(jìn)，對違章指揮，強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行，對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。9、對因違章操作、盲目蠻干或不聽指揮而造成本人及他人人身傷害事故和經(jīng)濟(jì)損失承擔(dān)直接責(zé)任。(二)文明施工注意事項(xiàng)1、施工現(xiàn)場要求各類工具、材料按類整齊擺放。要求整潔，無垃圾、等雜物。2、鉆孔產(chǎn)生的鉆碴及廢棄泥漿要及時(shí)清運(yùn)。 3、注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設(shè)備。對距離居民區(qū)160m以內(nèi)的工程，則應(yīng)根據(jù)需要限定施工時(shí)間。少數(shù)高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時(shí)作業(yè)措施。4、對不符合尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備，不能或少使用。5、做好當(dāng)?shù)厮?、植被的保護(hù)工作，在施工時(shí)對路基邊坡及時(shí)進(jìn)行防護(hù)與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。6