混凝土外觀修飾方案

1、混凝土外觀修飾方案編制： 審核： 審批： 二*年*月目錄1編制原則及依據(jù)11.1編制依據(jù)11.2編制原則.12工程概況13前期存在問(wèn)題及分析24后期具體施工保證措施25砼外觀質(zhì)量通病防治措施61編制原則及依據(jù)1.1編制依據(jù)（1）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）；（2）、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2011）；（3）、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146-90）；（4）、1.2編制原則（1）、施工方案力求采用先進(jìn)、可靠的工藝、材料、設(shè)備，力求達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、具有較強(qiáng)的可操作性。（2）、對(duì)可能出現(xiàn)的特定的施工難點(diǎn)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行控制，制定對(duì)應(yīng)的方

2、案，保證工程質(zhì)量。（3）、在保證工程質(zhì)量的前提下，確保計(jì)劃工期。（4）、高度重視文明施工，合理解決環(huán)保、安全施工問(wèn)題。2工程概況3前期存在問(wèn)題及分析由于前期施工過(guò)程管控疏忽，導(dǎo)致部分結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量存在一定問(wèn)題?，F(xiàn)就對(duì)前期存在的主要問(wèn)題分析如下：（1）承臺(tái)、墩柱及端門(mén)式墩拆模后局部砼表面存在銹跡或灰塵等現(xiàn)象。一方面由于模板打磨不徹底，部分銹跡未清理干凈；另一方面由于模板安裝完成后未能及時(shí)澆筑砼，導(dǎo)致模板放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以至于模板表面沾滿(mǎn)灰塵。（2）部分墩柱出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。主要由于墩底模板封堵不徹底，根部出現(xiàn)漏漿。（3）端門(mén)式墩及主墩承臺(tái)采用木模板施工，模板接縫貼合平順度較鋼模差，模板拆除后表面存在一

3、定的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。（4）砼表面局部存在水紋現(xiàn)象。主要由于受砼、配合比、和易性及坍落度的影響，導(dǎo)致在澆筑過(guò)程中，有部分水經(jīng)過(guò)振搗后留于砼表面而形成。（5）主墩施工由于在圍堰內(nèi)施工空間狹小，對(duì)拉螺桿采用分段埋入，模板拆除后會(huì)出現(xiàn)對(duì)拉螺桿露筋的問(wèn)題。（6）部分砼表面存在細(xì)微裂紋。主要是由于混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土內(nèi)外溫差較大，養(yǎng)護(hù)時(shí)溫度和濕度未達(dá)到要求。4后期具體施工保證措施為了保證砼外觀質(zhì)量，針對(duì)前期出現(xiàn)的問(wèn)題，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。對(duì)于已經(jīng)較大面積的外觀缺陷，必須上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)研究討論制定相應(yīng)的方案后，方可組織修補(bǔ)。在修補(bǔ)前必須進(jìn)行試配，不僅確保修補(bǔ)顏色與原砼顏色一致，而且強(qiáng)度必須滿(mǎn)足要求。修補(bǔ)完

4、成后注意養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)開(kāi)裂等現(xiàn)象。具體措施如下：（1）、局部蜂窩、麻面的修飾1）、在混凝土面上用粉筆標(biāo)記出不規(guī)則的蜂窩麻面的實(shí)際面積，并沿其周邊外延23cm列為修飾范圍；2）、用鋼釬將修飾范圍內(nèi)的表皮混凝土鑿掉(鑿深23cm)，并挖除蜂窩、麻面部分的表面浮漿；3）、表面清洗，用高壓水槍沖洗混凝土表面。清洗后，用棉布擦去表面水分。擦去水分時(shí)要保持混凝土表面的濕潤(rùn)狀態(tài)；4）、第一遍掛漿。擦去混凝土表面水分后，立即采用重量比約2：3的黑白水泥(注：黑水泥指與該混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種的水泥)，摻入經(jīng)試配確定的少量干凈細(xì)砂和少許801膠水，拌和成半干硬性的水泥砂漿，用油漆刮刀將蜂窩、麻面處填實(shí)、刮平；5）

5、、第二遍補(bǔ)漿。第一遍補(bǔ)漿作業(yè)結(jié)束后(或前后流水作業(yè)相距)一定時(shí)間(3h左右)，接著采用重量比為1：3的黑白水泥調(diào)制的中稠灰漿，進(jìn)行展延性補(bǔ)漿。范圍是第一遍掛漿的區(qū)域和第一遍未掛漿的細(xì)小氣泡帶、氣泡群；6）、第二遍補(bǔ)漿完成后24h，用金剛砂布將補(bǔ)漿面打磨平整；7）、最后采用事先調(diào)制的黑白水泥混拌干灰（顏色與原有混凝土相近），用棉紗布將修補(bǔ)過(guò)的混凝土表面連同大面抹擦一遍。靜置6h后，噴水養(yǎng)護(hù)。目的在于消除色差；8）、若發(fā)現(xiàn)有補(bǔ)漿收縮或脫落、存在凹凸不平或麻斑現(xiàn)象，則按照上述程序和方法，有針對(duì)性地再修補(bǔ)一次。（2）、破角、毛邊的修飾1）、清除棱角邊線(xiàn)混凝土的浮積物，對(duì)修補(bǔ)面鑿毛、澆水濕潤(rùn)；2）、若破

6、角的面積較大，則用小型沖擊鉆在破角部位安裝定位剪力釘，以便更好地進(jìn)行修補(bǔ)固定；3）、使用能保證線(xiàn)性、面型的模具夾板，采用重量比為1：2的黑白水泥調(diào)制的抹灰砂漿（可適量摻入107膠水），修補(bǔ)破損的邊角并將其壓實(shí)，抹灰砂漿終凝后立即對(duì)其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；4）、夾板拆除后，用金剛砂布打磨平整、光滑；5）、修補(bǔ)后的若存在色差，可采用事先調(diào)制的黑白水泥混拌干灰（顏色與原有混凝土相近），用棉紗布將修補(bǔ)過(guò)的混凝土表面連同大面抹擦一遍。靜置6h后，噴水養(yǎng)護(hù)。以消除色差。（3）、跑模漲模的修飾1）先將漲模部分的混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層鑿除。直至清理到合理的結(jié)構(gòu)尺寸；2）采用高壓水槍反復(fù)沖洗鑿除后的混凝土表面，然后按

7、照修飾蜂窩、麻面的方式修補(bǔ)鑿除后的混凝土表面；3）修補(bǔ)后的若存在色差，可采用事先調(diào)制的黑白水泥混拌干灰（顏色與原有混凝土相近），用棉紗布將修補(bǔ)過(guò)的混凝土表面連同大面抹擦一遍。靜置6h后，噴水養(yǎng)護(hù)。以消除色差。（4）、水紋的修飾1）、對(duì)于面積較大且比較明顯的水紋，首先采用打磨機(jī)進(jìn)行打磨將表面水紋清除掉；2）、采用清水將砼表面沖洗干凈，并保證充分潤(rùn)濕；3）、第一遍掛漿。擦去混凝土表面水分后，立即采用重量比約2：3的黑白水泥(注：黑水泥指與該混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種的水泥)，摻入經(jīng)試配確定的少量干凈細(xì)砂和少許801膠水，拌和成半干硬性的水泥砂漿，用油漆刮刀將蜂窩、麻面處填實(shí)、刮平；4）、第二遍補(bǔ)漿。第一

8、遍補(bǔ)漿作業(yè)結(jié)束后(或前后流水作業(yè)相距)一定時(shí)間(3h左右)，接著采用重量比為1：3的黑白水泥調(diào)制的中稠灰漿，進(jìn)行展延性補(bǔ)漿。范圍是第一遍掛漿的區(qū)域和第一遍未掛漿的細(xì)小氣泡帶、氣泡群；5）、第二遍補(bǔ)漿完成后24h，用金剛砂布將補(bǔ)漿面打磨平整；6）、最后采用事先調(diào)制的黑白水泥混拌干灰（顏色與原有混凝土相近），用棉紗布將修補(bǔ)過(guò)的混凝土表面連同大面抹擦一遍。靜置6h后，噴水養(yǎng)護(hù)。目的在于消除色差；7）、若發(fā)現(xiàn)有補(bǔ)漿收縮或脫落、存在凹凸不平或麻斑現(xiàn)象，則按照上述程序和方法，有針對(duì)性地再修補(bǔ)一次。（5）、孔洞的修飾1）、采用鋼釬進(jìn)行人工鑿除孔洞周邊松散砼（鑿至密實(shí)砼為止）；2）、采用空壓機(jī)將鑿除后剩余的砼

9、碎渣清理干凈，然后采用清水進(jìn)行沖洗干凈；3）、在孔洞外側(cè)安裝模板，澆筑高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石砼，澆筑過(guò)程中采用人工進(jìn)行搗實(shí)；4）、達(dá)到拆模強(qiáng)度后，進(jìn)行模板拆除，然后安排專(zhuān)人用事先調(diào)制的黑白水泥混拌干灰（顏色與原有混凝土相近），用棉紗布將修補(bǔ)過(guò)的混凝土表面連同大面抹擦一遍。靜置6h后，噴水養(yǎng)護(hù)。以消除色差。（6）、露筋的修飾1）、采用鋼釬進(jìn)行人工鑿除孔洞周邊松散砼（鑿至密實(shí)砼為止）；2）、露筋面積較大，應(yīng)采用高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行修補(bǔ)，然后采用用事先調(diào)制的黑白水泥混拌干灰（顏色與原有混凝土相近），用棉紗布將修補(bǔ)過(guò)的混凝土表面連同大面抹擦一遍。靜置6h后，噴水養(yǎng)護(hù)。以消除色差；3）、對(duì)于局部出現(xiàn)露筋現(xiàn)象

10、，采用滿(mǎn)足強(qiáng)度強(qiáng)度要求的水泥漿進(jìn)行修補(bǔ)，然后采用事先調(diào)制的黑白水泥混拌干灰消除色差。（7）、 表面裂縫處理1）對(duì)于較小裂縫的處理，常用的表面處理方法有表面涂抹和表面貼補(bǔ)，是在不再活動(dòng)的裂縫上涂抹膠狀穩(wěn)定劑或者貼補(bǔ)土工膜等，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土表面裂縫的防滲堵漏。表面處理法的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，速度快，缺點(diǎn)是對(duì)裂縫處理只是停留在表面，沒(méi)有深入到裂縫的內(nèi)部，對(duì)裂縫延伸起不到防治作用；2）、這對(duì)于寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物的裂縫。該方法操作簡(jiǎn)單，可以將選用的材料（如瀝青等）直接填充裂縫，不需要對(duì)裂縫做其他處理；3）、灌漿法是處理混凝土表面列裂縫最常用的一種方法，它的操作過(guò)程，相對(duì)于

11、來(lái)說(shuō)比較復(fù)雜，首先要對(duì)裂縫進(jìn)行清污處理，給注入的漿液一個(gè)好的融合環(huán)境。其次注漿液的選配要合理，確保漿液能達(dá)到預(yù)期的防水防滲等效果。第三，對(duì)灌漿的過(guò)程需要使用必要的壓力設(shè)備（壓力0.2-0.4MPa），以便使?jié){液注入到裂縫的最底部，達(dá)到裂縫徹底閉塞的目的。最后還要進(jìn)行二次灌漿操作，以及對(duì)裂縫灌漿表面清理。該方法屬傳統(tǒng)方法，效果很好。 （8）、修飾工藝的注意事項(xiàng) 1）選定合適的修飾工藝?；炷帘砻嫘揎椆に嚨倪x擇，應(yīng)結(jié)合表面缺陷的類(lèi)型、面積、工期和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件等因素，通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。2）修飾作業(yè)應(yīng)精雕細(xì)刻，不可急于求成，需要有耐心、細(xì)心和足夠的時(shí)間來(lái)保證。這就要求修飾作業(yè)必須嚴(yán)格按照既定的修飾工藝

12、流程和操作方法進(jìn)行。5砼外觀質(zhì)量通病防治措施（1）、砼麻面1）、現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和碎石外露。2）、原因分析：A、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。B、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。C、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。 D、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面3）、預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防

13、漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。4）處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用潮濕的水泥抹平。（2）、蜂窩1）、現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 2）、原因分析：A、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。B、砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。C、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。 D、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 E、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿

14、。 3）、預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動(dòng)計(jì)量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有

15、模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好?）、治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）、孔洞1）、現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。2）、原因分析：A、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿(mǎn)模板間隙。B、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。C、砼離析，或嚴(yán)重跑漿。D、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。E、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。F、不按規(guī)定下料，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用

16、半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。3）、預(yù)防措施：A、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿(mǎn)模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。 B、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿(mǎn)，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。 C、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4045。振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。D、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落

17、高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。E、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。F、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理（4）、露筋1）、現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。2）、原因分析：A、砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。B、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。D、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 E、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等

18、，拆模時(shí)砼缺棱掉角。 3）、預(yù)防措施：A、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。 B、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。 C、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。 D、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。E、砼自由順落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 F、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。 G、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用

19、水沖洗濕潤(rùn)，再用12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（5）、缺棱掉角1）、現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2）、原因分析：A、木模板在澆注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。 B、施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。 C、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 D、冬季施工時(shí)，砼局部受凍。 3）、預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后可用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。 4）、治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用12或12.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（6）、施工縫夾層1）、現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。2）、原因分析：A、在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面