磨削機械安全技術(shù)

1、第一節(jié) 磨削機械安全技術(shù),本節(jié)導(dǎo)航,學(xué)習(xí)目標 磨削加工的危險因素 砂輪的特性與它的安全技術(shù) 磨削機械的使用與安全管理 重點提示 磨削加工的危險因素 砂輪的安全技術(shù) 磨削機械的使用與安全管理,磨削加工,磨削加工：借助磨具的切削作用，除去工件表面的多余層，使工件表面質(zhì)量達到預(yù)定要求的加工方法。 磨床：進行磨削加工的機床,磨床種類,外圓磨床：普通、萬能、無心外圓磨床 等。 內(nèi)圓磨床：普通、無心、行星式內(nèi)圓磨床 等。 平面磨床：臥軸(立軸)矩臺(圓臺)平面磨床 等。 工具磨床：工具曲線磨床 、鉆頭溝槽磨床等。 刀具刃磨床：萬能工具磨床 、拉刀、滾刀磨床等。 專門化磨床：曲軸、花鍵軸 、齒輪、螺紋磨床等

2、。 其它磨床：研磨機、珩磨機、拋光機等,http:/e-,M1432A型萬能外圓磨床,床身,橫向進給手柄,腳踏操作板,尾座,橫向進給機構(gòu),砂輪架,內(nèi)圓磨具,工作臺,頭架,萬能外圓磨床外觀圖,普通外圓磨床,頭架、砂輪架不能轉(zhuǎn)位，無內(nèi)圓磨頭，工藝范圍窄，但剛度高，旋轉(zhuǎn)精度好，適于中、大批量磨削外圓柱面、小錐度外圓錐面及階梯軸,無心磨床,工件不需夾持，放在砂輪和導(dǎo)輪之間，連續(xù)磨削，操作簡單，生產(chǎn)率高，適于大批量磨削無中心孔的軸、套、銷等零件,內(nèi)圓磨床,有普通、無心、行星式等，又分普通、半自動、全自動。 一般采用縱磨法。因砂輪直徑小，線速度較低1525m/s, 砂輪軸細長，剛性差，進給量小，冷卻、排屑

3、條件差，生產(chǎn)率低，適于單件小批生產(chǎn)磨削淬硬零件上的孔,平面磨床,臥軸矩臺平面磨床,周磨法： 砂輪與工件接觸面 小，散熱、排屑條 件好，加工質(zhì)量好。 但剛性小，磨削用 量較小，生產(chǎn)率低， 適于精磨,平面磨床,立軸圓臺平面磨床,端磨法： 砂輪軸伸出短，剛 性好，磨削用量較 大，生產(chǎn)率高。但 砂輪與工件接觸面 大，散熱、排屑條 件差，加工質(zhì)量低。 適于粗磨或半精磨,磨削加工的特點,磨具的運動速度高 普通磨削速度可達3035m/s；高速磨削可達4560m/s，甚至更高。 它是一般金屬切削刀具速度的十幾倍到幾十倍，其速度還有繼續(xù)提高的趨勢。 磨具的非均質(zhì)結(jié)構(gòu) 磨具是由磨粒、結(jié)合劑和孔隙三要素組成的復(fù)合結(jié)

4、構(gòu)，其結(jié)構(gòu)強度大大低于由單一均勻材質(zhì)組成的一般金屬切削刀具。 磨削的高熱現(xiàn)象 磨具的高速運動、磨削加工的多刃性和微刃性，使磨削區(qū)產(chǎn)生大量的磨削熱，這不僅容易燒傷工件，而且高溫還可使磨具本身發(fā)生物理、化學(xué)變化，降低磨具強度。 磨具的自礪現(xiàn)象 在磨削過程中，隨磨粒的鈍化使磨削力增大。在磨削力作用下，或磨粒自身脆裂部分脫落露出尖銳部分；或整個鈍粒脫落露出鋒利新磨粒，這種現(xiàn)象稱為磨具的自礪性。 磨具的自礪作用，以及為保持磨具的正確形狀而進行的修整，都會產(chǎn)生大量磨削粉塵,磨削加工危險因素,機械傷害 機械傷害是指磨削機械本身、磨具或被磨削工件與操作者身體接觸、碰撞所造成的傷害。 傷害類型 磨削機械的運動零

5、部件未加防護或防護不當(dāng) 夾持不牢的加工件甩出 操作者與高速旋轉(zhuǎn)的磨具觸碰造成擦傷 由于磨具破裂，高速運動的碎塊飛出傷人,磨削加工危險因素,噪聲危害 磨削機械是高噪聲機械，磨削噪聲來自多因素的綜合作用，除了磨削機械自身的傳動系統(tǒng)噪聲、干式磨削的排風(fēng)系統(tǒng)噪聲和濕式磨削的冷卻系統(tǒng)噪聲外，磨削加工的切削比能大、速度高是產(chǎn)生磨削噪聲的主要原因。 粉塵危害 磨削加工是微量切削，切屑細小，尤其是磨具的自礪作用，以及對磨具進行修整，都會產(chǎn)生大量的粉塵。細微粉塵可長時間懸浮于空氣中不易沉落，據(jù)測定，干式磨削產(chǎn)生的粉塵中小于5m的顆粒平均占90.3%，很容易被吸入到人體肺部。長期大量吸入磨削粉塵會導(dǎo)致肺組織纖維化

6、，引起塵肺病,磨削加工危險因素,磨削液危害 有些種類的磨削液及其添加劑對人體有影響，長期接觸可引起皮炎；油基磨削液的霧化會使操作環(huán)境惡化，損傷人的呼吸器官；磨削液的種類選擇不當(dāng)，還會侵蝕磨具，降低其強度，增加磨具破壞的危險性；濕磨削和電解磨削若管理不當(dāng)，還會影響電氣安全。 研磨用的易燃稀釋劑、油基磨削液及其霧化，磨削時產(chǎn)生的火花，特別是磨削鎂合金，也是引起火災(zāi)的不安全因素,機械傷害危險主要存在于操作區(qū)，粉塵、噪聲等危害還會影響磨床周圍的環(huán)境。在所有危害中，磨具破壞碎塊飛甩打擊傷人，是磨削機械最嚴重的傷害事故。磨具中使用量最大的是砂輪，危險性最大的也是砂輪。因此，砂輪的安全是磨削機械防護的重點,

7、砂輪的特性,概述,砂輪是由磨料、結(jié)合劑混合，經(jīng)過高溫、高壓制造而成，是由磨料、結(jié)合劑、孔隙三要素組成的非均質(zhì)體 磨具表面無數(shù)高硬度的鋒利磨粒作為刀具起切削作用 結(jié)合劑粘結(jié)磨粒使磨具形成適于不同加工要求的各種形狀，并在磨削過程中保持形狀穩(wěn)定 孔隙用來容屑、散熱，均勻產(chǎn)生自勵效果，避免整塊崩落失去砂輪合適的廓形,砂輪的六大特性,磨料 粒度 結(jié)合劑 組織 硬度 形狀和尺寸,磨料,磨料指砂輪中磨粒的材料。磨粒構(gòu)成磨具的主體，在加工中起切削作用。 按來源分類 天然磨料 人造磨料 化學(xué)組成 氧化物系（剛玉類，主要成份Al2O3） 棕剛玉（A）：硬度高，韌性好，價格便宜；磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等

8、 白剛玉（WA）：比棕剛玉硬度高、韌性低，自銳性好，磨削時發(fā)熱少；精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼及薄壁零件,磨料,化學(xué)組成 碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼） 黑色碳化硅（C）：含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深藍色，有光澤。硬度比白剛玉高，性脆而鋒利，導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性良好；磨削鑄鐵。黃銅、鋁、耐火材料及非金屬材料 綠色碳化硅(GC)：含 97% 以上的碳化硅。呈綠色，硬度和脆性比 黑色碳化硅更高，導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性好；磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、寶石、玉石、陶瓷、珩磨發(fā)動機氣缸套等超硬磨料 人造金剛石（D）：無色透明或淡黃色、黃綠色、黑色。硬度高，比天然金剛石性脆。價格比其它磨料貴好多倍；磨削硬質(zhì)合金、

9、寶石等高硬度材料 立方氮化硼（CBN）：立方型晶體結(jié)構(gòu)，硬度略低于金剛石，強度較高，導(dǎo)熱性能好；磨削、研磨、珩磨各種既硬又韌的淬火鋼和高鉬、高礬、高鈷鋼、不銹鋼,磨料的一般要求,具有很高的硬度和鋒利度，直接參與切削； 一定的韌性和耐磨性，來承受劇烈的擠壓和摩擦力作用； 一定的脆性，以便磨鈍后，及時更新切削鋒刃，實現(xiàn)自勵性； 有較穩(wěn)定的物理和化學(xué)性能，使之在高溫和濕度環(huán)境下，不過早地喪失磨削性能,粒度,磨料的顆粒大小和粗細程度。 構(gòu)成砂輪磨料的顆粒越細小，砂輪的抗裂性越好 粒度的確定方法 篩分法：顆粒尺寸大于50m磨料的粒度是用篩分法確定的，即用磨料通過的篩網(wǎng)在每英寸長度上的網(wǎng)眼數(shù)來表示，稱為磨

10、粒類。其粒度號直接用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，粒度號大小與磨料的顆粒大小相反。如60 顯微鏡分析法：顆粒尺寸小于50m磨料的顆粒大小直接用顯微鏡測量，用顆粒的實際尺寸表示粒度，這樣確定的磨料稱為微粉類。其粒度號用W和磨料顆粒尺寸數(shù)組合表示。如W20磨粒尺寸在2014um,一個砂輪的磨料通常是由相鄰幾種粒度號的磨?；旌隙?，砂輪的粒度是由占比例最大的磨粒的粒度號決定。粒度大小對砂輪的強度、加工精度，以及磨削生產(chǎn)率有很大影響,結(jié)合劑,無機類 陶瓷結(jié)合劑（V）:化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱、耐腐蝕、價廉，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，線速度一般為35m/s。 有機類 樹脂結(jié)合劑（B）：強度高彈性好，耐沖擊，適于高速磨

11、或切槽切斷等工作，但耐腐蝕耐熱性差(300)，自銳性好。 橡膠結(jié)合劑（R）：強度高彈性好，耐沖擊，適于拋光輪、導(dǎo)輪及薄片砂輪，但耐腐蝕耐熱性差 (200)，自銳性好。 金屬結(jié)合劑（M） 青銅、鎳等，強度韌性高，成形性好，但自銳性差，適于金剛石、立方氮化硼砂輪,組織,指組成砂輪的磨料、結(jié)合劑和氣孔三者的比例關(guān)系，表明砂輪結(jié)構(gòu)緊密程度的特性。 分級 緊密：成形性好，加工質(zhì)量高，適于成形磨、精密磨和強力磨削。但砂輪易堵塞，磨削熱較高。 中等：適于一般磨削工作，如淬火鋼、刀具刃磨等。 疏松組織不易堵塞砂輪，適于粗磨、磨軟材、磨平面、內(nèi)圓等接觸面積較大時，磨熱敏性強的材料或薄件,硬度,結(jié)合劑固結(jié)磨料的緊

12、牢程度的參數(shù)，表明在外力作用下，磨料從砂輪表面脫落的難易程度 磨具的硬度與磨料本身的硬度是兩個不同的概念，磨料的硬度是由組成磨料的材料自身特性決定的。 磨具的硬度與下列因素有關(guān)： 一是結(jié)合劑的粘合能力（與結(jié)合劑的種類有關(guān)） 二是結(jié)合劑在磨具中的比例 三是磨具的制造工藝等,砂輪硬度選擇原則,磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪； 磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷； 砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪； 成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪,形狀和尺寸,正確地選擇砂輪的形狀和尺寸，是保證磨削加工質(zhì)量和安全的重要方面。 砂輪的磨料、粒度、結(jié)合劑、組織、硬度、形狀和尺寸等各特

13、性要素，對砂輪的機械強度有不同的影響,砂輪的標志方法 按GB248484規(guī)定，標志順序如下：磨具形狀、尺寸、磨 料、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑和最高線速度,砂輪標志方法示例如下： PB 4004060 A 60 L 5 B 35 形狀代號薄片 外經(jīng)D400mm 厚度H40mm 內(nèi)徑d60mm 磨料（棕剛玉） 60號粒度 硬度中軟2 5號組織 樹脂結(jié)合劑 最高工作線速度（m / s,砂輪的安全速度,離心力作用下砂輪的安全速度,離心力,應(yīng)力作用,結(jié)論,在砂輪的任意點上切向正應(yīng)力總是大于徑向正應(yīng)力，所以，由離心力引起的砂輪破壞，切向正應(yīng)力起主要作用，分析砂輪的破壞主要考慮切向應(yīng)力的影響。 在砂輪的任一

14、半徑上，砂輪的內(nèi)孔壁處的應(yīng)力最高。實踐也證明，砂輪破壞的裂紋總是從內(nèi)圓逐漸波及外圓，碎塊成扇形狀,砂輪的安全速度,砂輪的最高安全圓周線速度為,砂輪的強度通常是以砂輪的安全速度（也稱安全圓周線速度）作為標志，它表明當(dāng)砂輪以不超過該速度旋轉(zhuǎn)時，不會因離心力作用而使砂輪破壞。 2砂輪主軸轉(zhuǎn)速 控制砂輪的最高轉(zhuǎn)速是保證砂輪作業(yè)安全的關(guān)鍵，即通過承載砂輪的主軸轉(zhuǎn)速來限制砂輪的圓周最高線速度。二者的換算關(guān)系如下,3工件的速度 砂輪速度過高，一方面可能導(dǎo)致砂輪破壞；另一方面會引起機床振動，所以只有在保證砂輪強度和機床運行平穩(wěn)的前提下，提高砂輪的工作速度才是合理的。這主要通過保持加工工件的速度與砂輪速度之間的

15、適當(dāng)比例來實現(xiàn),砂輪的強度通常是以砂輪的安全速度（也稱安全圓周線速度）作為標志，它表明當(dāng)砂輪以不超過該速度旋轉(zhuǎn)時，不會因離心力作用而使砂輪破壞。砂輪的安全速度標記在砂輪上，從手冊中也可以查到。操作者在使用砂輪前，必須核準它的實際圓周線速度，嚴禁超速使用,砂輪的增強措施,提高結(jié)合劑的粘接強度。例如在陶瓷結(jié)合劑中加入一定量的硼、鉀、鋇、鈣等元素，增強砂輪的抗拉強度； 采用合理的砂輪尺寸，盡量避免外徑、內(nèi)徑尺寸相差過大； 在砂輪內(nèi)孔區(qū)采取補償措施,砂輪裝置的安全技術(shù),概述,砂輪裝置由砂輪、主軸、卡盤和防護罩共同組成 砂輪卡盤：夾持砂輪的兩側(cè)面,磨削機械安全防護的重點是砂輪，砂輪的安全不僅由自身的特性

16、和速度決定，而且與砂輪裝置的各組成部分有直接關(guān)系。組成砂輪裝置的各元件通過各自的安全技術(shù)措施，保障磨削加工作業(yè)的安全,1-砂輪 2-砂輪卡盤 3-砂輪主軸 4-墊片 5-緊固螺母,砂輪主軸,作用：承載支持砂輪，并將傳動系統(tǒng)的動力和速度傳遞給砂輪 砂輪主軸及其支撐部分結(jié)構(gòu)直接影響工件的加工質(zhì)量和磨削作業(yè)安全，是砂輪裝置的關(guān)鍵結(jié)構(gòu),磨削機械安全規(guī)程 GB 4674-2009,砂輪主軸安全要求,強度要求 主軸材料應(yīng)具有較好的機械性能，抗拉強度不得低于650 MPa，且延伸率不低于10%。 主軸承載部位的截面尺寸足夠大，以保證主軸的抗扭截面模量和抗彎截面模量。砂輪直徑越大、越厚，與之配合的砂輪主軸直徑

17、也越 大 砂輪主軸直徑：工作速度小于或等于50米/秒時，安裝砂輪部位的最小直徑不得小于磨削機械安全規(guī)程表1規(guī)定的數(shù)值,砂輪主軸安全要求,剛度要求 砂輪主軸應(yīng)滿足抗變形的要求，尤其是在內(nèi)圓磨床加工內(nèi)孔時，砂輪需要借助接長軸安裝在砂輪主軸上，接長軸越細越長，其靜態(tài)撓度和動態(tài)撓度越大，因而旋轉(zhuǎn)不平衡力產(chǎn)生振動越大，這不僅直接影響磨削質(zhì)量，而且關(guān)系到作業(yè)安全。所以，砂輪主軸應(yīng)盡量選用剛度高的短、粗軸,砂輪主軸安全要求,防松脫的緊固措施 主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反，在砂輪設(shè)備上應(yīng)標明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向，標志要明顯且可長期保存。 主軸的端部制有螺紋，以便螺母將砂輪和卡盤緊固。為防止裝配后的砂

18、輪沿主軸竄動，防止在運行過程中螺母自行松脫導(dǎo)致砂輪甩出，螺紋必須滿足以下條件： 主軸端部螺紋長度足夠長，保證整個壓緊螺母旋入（Ll） 主軸螺紋部分必須延伸到壓緊螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過設(shè)計允許使用的最小厚度砂輪的內(nèi)孔長度的一半（hH/2,砂輪主軸安全要求,砂輪與主軸的配合適宜 砂輪內(nèi)孔與砂輪主軸的配合不得采用過盈配合，應(yīng)留有適當(dāng)間隙。 配合間隙過小，磨削時產(chǎn)生的高切削熱會使主軸發(fā)熱膨脹，將砂輪擠裂 間隙過大，高速旋轉(zhuǎn)砂輪可能因裝配偏心而失去平衡，導(dǎo)致砂輪晃動，主軸振動，增大危害性,砂輪卡盤,作用：砂輪卡盤用于緊固砂輪，傳遞驅(qū)動力，并具有一定的保護功能。當(dāng)砂輪意外破裂時，可阻擋大塊砂輪碎塊飛出

19、。 卡盤型式 帶槽式砂輪卡盤：用于安裝孔徑尺寸較小的、直接安裝在砂輪主軸上的砂輪 套筒式砂輪卡盤：用于安裝孔徑尺寸較大的砂輪 襯套式砂輪卡盤：用于安裝大孔徑、厚度超過32mm的砂輪 錐形式砂輪卡盤：用于安裝斜邊砂輪,砂輪卡盤要求,砂輪卡盤成對使用，對稱裝配在砂輪兩側(cè) 以較大直徑的側(cè)面緊貼在砂輪端面上，以較小直徑的側(cè)面與壓緊螺母或砂輪主軸的軸肩接觸 砂輪卡盤必須滿足以下要求 一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/4 砂輪卡盤應(yīng)有足夠的剛度，在與砂輪夾緊裝配后，壓緊面不得發(fā)生翹曲，接觸面應(yīng)平整、均勻?？ūP與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小

20、于1.5mm的足夠間隙 砂輪卡盤結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻平衡，以免旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡力；各表面應(yīng)保證平滑無銳棱，防止對砂輪局部產(chǎn)生集中力或銳棱損壞砂輪 砂輪卡盤的材料一般采用抗拉強度不低于415MPa的材料，保證卡盤的剛度和強度,砂輪防護罩,功能：在不影響加工作業(yè)情況下，將人員與運動砂輪隔離，并當(dāng)砂輪破壞時，有效地罩住砂輪碎片，保障人員安全。在正常磨削時，防護罩還可在一定程度上限制磨屑、粉塵的擴散范圍，阻擋磨屑火花或磨削液飛濺 砂輪防護罩一般由圓周構(gòu)件和兩側(cè)面構(gòu)件組成，將包括砂輪、砂輪卡盤、砂輪主軸端部在內(nèi)的整個砂輪裝置罩住,防護罩安全技術(shù)要求,材料和壁厚 所用材料的抗拉強度不得低于415MPa。 防護罩材料

21、優(yōu)先選用壓延鋼板，鋼板壁厚尺寸一般總是圓周構(gòu)件厚度A側(cè)面構(gòu)件厚度B 可鍛鑄鐵的相向墨厚尺寸是壓延鋼板的2倍 灰鑄鐵的相應(yīng)壁厚尺寸是壓延鋼板的4倍 高速砂輪防護罩內(nèi)壁應(yīng)裝備吸能緩沖材料層,防護罩安全技術(shù)要求,最大安全開口尺寸限制 總開口度 中心水平線以上部分開口度,防護罩安全技術(shù)要求,防護罩與砂輪的安全間隙 防護罩開口邊緣與砂輪卡盤外側(cè)面間隙應(yīng)小于15mm 手工磨削砂輪機的防護板和工件托架與砂輪的間隙應(yīng)可調(diào) 防護板與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于6mm。 托架臺面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3 mm,磨削機械使用與安全管理,砂輪使用的安全管理,砂輪的檢查 砂輪標記檢查 砂輪缺陷檢查

22、：目測和音響檢查 砂輪的回轉(zhuǎn)強度檢驗 砂輪的安裝 核對砂輪的特性是否符合使用要求，砂輪與主軸尺寸是否相匹配。 將砂輪自由地裝配到砂輪主軸上，不可用力擠壓。 砂輪的卡盤應(yīng)左右對稱，壓緊面徑向?qū)挾葢?yīng)相等。 卡盤與砂輪端面之間應(yīng)夾墊一定厚度的柔性材料襯墊 緊固砂輪的松緊程度應(yīng)以壓緊到足以帶動砂輪不產(chǎn)生滑動為宜，不宜過緊,砂輪使用的安全管理,砂輪的平衡試驗 新砂輪和經(jīng)第一次修整的砂輪，以及發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平衡的砂輪都應(yīng)進行平衡試驗。 動平衡 靜平衡 空轉(zhuǎn)試驗 砂輪的修整 定期修整 常使用的修整工具：金剛石筆 砂輪的儲運 砂輪存放時間不應(yīng)超過砂輪的有效期，樹脂和橡膠結(jié)合劑的砂輪自出廠之日起,若存儲時間超過一年

23、，須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗合格后才可使用,磨削作業(yè)的安全操作要求,除內(nèi)圓磨削用砂輪、手提砂輪機上直徑不大于50mm的砂輪，以及金屬殼體的金剛石和立方氮化硼的砂輪外，一切砂輪必須在裝有砂輪防護罩的磨削機械上使用。 在任何情況下都不允許以超過砂輪安全的速度進行磨削。 根據(jù)砂輪結(jié)合劑種類正確選擇磨削液。 樹脂結(jié)合劑不能使用堿性物含量大于1.5%的磨削液 橡膠結(jié)合劑不能使用油基磨削液,第四，磨削時，應(yīng)在砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再使工件吃刀，砂輪退出后再停車。工件加工結(jié)束或告一段落時，應(yīng)將有關(guān)操縱手柄放在空檔位置。 第五，在寒冷工作場地使用砂輪時，應(yīng)注意逐漸增加負荷直到滿足使用要求，保證砂輪溫升均勻。低于0不得使用磨削液。 第六，定期檢查砂輪裝置的安全狀態(tài)。檢查重點包括卡盤和主軸缺陷、砂輪在直徑和厚度的磨損是否過量變形、平衡塊是否損壞等，出現(xiàn)異常應(yīng)及時維修或更換。發(fā)生砂輪破壞的機械須檢查測定砂輪裝置的全部元件，確認安全方可繼續(xù)使用。 第七，磨削鎂合金工件容易引起火災(zāi)，應(yīng)保持有效的通風(fēng)，潤濕粉塵，并及時清除通風(fēng)裝置管道里的粉塵，采取嚴格防護措施,磨削加工的個人安全衛(wèi)生防護,第一，在干式磨削操作中，粉塵、研磨劑、磨粒和碎屑通常會損傷操作者的眼睛，可采用佩戴眼鏡或護目鏡、固定防護屏等有效地保護眼睛。 第二，磨削加工操作間應(yīng)配置有效的