橡膠止水帶檢驗規(guī)程[內(nèi)容分享]

1、JW-橡膠止水帶檢驗規(guī)程制 定：審 核： 批 準： 執(zhí)行日期：目 錄第一章 原材料檢驗2第二章 配料檢驗3第三章 膠料物理性能的檢驗 3第四章 膠片尺寸和外觀質(zhì)量的檢驗 6第五章 成品的外觀質(zhì)量檢驗 7第六章 成品的尺寸檢驗 8第七章 成品的物理性能檢驗 9第一章 原材料檢驗1、檢驗項目 生膠：硬度、強度、伸長率 小料、大料：化學成分 鋼邊：外觀質(zhì)量、外形尺寸、（只適用于帶鋼邊止水帶） 粘結(jié)劑：橡膠與鋼邊的粘合（只適用于帶鋼邊止水帶）；2、檢驗方法對于每種進廠原材料在采用合格供方的條件下，（如采購部擅自采購不屬于合格供方供給的原材料，質(zhì)管部不予以檢驗），質(zhì)管部根據(jù)采購物資技術(shù)標準對供方原材料檢

2、驗。不能檢驗的產(chǎn)品或項目根據(jù)采購物資技術(shù)標準對照原材料進廠材質(zhì)或合格證明材料進行驗收工作，必要時可送本公司具有合同關(guān)系的檢測單位檢驗； 3、檢驗周期所有檢驗項目中每批進廠原材料均進行檢驗；4、抽樣數(shù)量每批進廠原材料為一檢驗批，每檢驗批取三個試驗樣品；5、判定規(guī)則：如果對進廠每批原材料通過驗對材質(zhì)單，所有檢驗項目均符合采購物資技術(shù)標準規(guī)定，則判定該批原材料合格。如有不合格項存在，該批原材料不合格，若對抽取三個樣品實際檢驗時，三個樣品中如有兩個樣品不符合要求，則判定該批原材料不合格；如有一個樣品不符合要求時，應從該批原材料中抽取雙倍試樣對不合格項目進行檢驗，若仍有不合格項目，則判定該批原材料不合格

3、。第二章 配料檢驗1、檢驗項目配料：按配方表中質(zhì)量進行生膠、大小料稱量；2、抽樣規(guī)定及檢測頻次每班隨機抽取三車；3、檢測方法：配料檢驗按技術(shù)部所制訂相應的配方表檢驗；4、判定規(guī)則配料檢驗中，每班所隨機抽取3車，有兩車稱量不準確，判定該班所配料不合格，有一車稱量不準確，則加倍抽檢，若仍有不準確的，則判定該班配料不合格。第三章 膠料物理機械性能的檢測1、檢驗項目：橡膠止水帶膠料的物理性能檢測項目：硬度、拉伸強度、撕裂強度、扯斷伸長率、壓縮永久變形、脆性溫度、熱空氣老化、臭氧老化、橡膠與金屬的粘合。2、抽樣規(guī)定及檢測頻次：在待檢的膠料中隨機抽取適量做以下檢驗：(1)同一配方的膠料每班抽取三車進行硬度

4、、拉伸強度、扯斷伸長率的檢測。(2)每半年對膠料的熱空氣老化、壓縮永久變形、撕裂強度進行一次檢測。(3)每年對膠料的臭氧老化、脆性溫度進行一次檢測。(4)橡膠與金屬的粘合性能只在生產(chǎn)帶鋼邊止水帶時才進行檢測。在生產(chǎn)之前，取足夠試樣作為試驗樣品檢測鋼邊與橡膠的粘接剝離強度，合格后正式生產(chǎn)，在生產(chǎn)此批產(chǎn)品過程中，一般合同或數(shù)量較小的，生產(chǎn)過程中至少進行一次膠料與鋼邊粘接剝離強度試驗；特殊、重要合同或數(shù)量較大的，生產(chǎn)過程中至少進行三次膠料與鋼邊粘接剝離強度試驗。3、檢驗方法：硬度的檢測按GB/T 531.1-2008的規(guī)定進行。拉伸強度、扯斷伸長率的檢測按GB/T 528-2009的規(guī)定進行。撕裂強

5、度試驗按GB/T529-2008的直角形試樣進行。熱空氣老化試驗請參照GB/T 3512-2001的規(guī)定進行。臭氧老化實驗請參照GB/T7762-2003的規(guī)定進行。脆性溫度的檢測按GB/T15256-1994的規(guī)定進行。壓縮永久變形檢測請參照GB/T7759-1996的規(guī)定進行。橡膠與金屬的粘接可采用任何適用的剪切或剝離試驗方法，但試樣斷裂部分應在彈性體內(nèi)。4、判定依據(jù)：膠料的物理性能應滿足表1序號項 目指 標BSJ1硬度（邵爾A），度6046046042拉伸強度，Mpa 1713.511.53扯斷伸長率,% 4404403504壓縮永久變形70x24h,% 35353523x168h,%

6、2020205撕裂強度,KN/m 3025256脆性溫度, -45-40-407熱空氣老化70x168h 硬度變化(邵爾)度 +8+8_拉伸強度,Mpa 1210扯斷伸長率,% 300300100x168h硬度變化(邵爾)度 _+8拉伸強度,Mpa 9扯斷伸長率,% 2508臭氧老化 50pphm:20%,48h2級2級0級9橡膠與金屬粘合斷面在彈性體內(nèi) 注：指標B適用于變形縫用止水帶；指標S適用于施工縫用止水帶；指標J適用于有特殊耐老化要求的接縫用止水帶DIN7865標準 膠料物理性能表2序號項目指標1邵爾A硬度6242拉伸強度,Mpa 11.53扯斷伸長率,% 4404壓縮永久變形24小時

7、70 35168小時/23 205撕裂強度N/mm 86熱空氣老化試驗7小時70邵爾A硬度變化 +8拉伸強度Mpa 9扯斷伸長率 3007臭氧老化50pphm，20%48小時 23裂紋級別 08橡膠金屬粘合(KN) 1.09耐熱瀝青不得變形5、判定規(guī)則：每次抽取樣品需要檢測的指標符合本檢驗規(guī)程中表1、表2中要求則判為合格，如有兩車(項)不符合要求，則判為該班(批)膠料不合格。如有一車(項)不合格，應在該班(批)膠料中另取雙倍試樣對該項進行復試，如仍不合格，則判為不合格，相反判為合格。第四章 膠片尺寸和外觀質(zhì)量的檢驗1、止水帶膠片尺寸的檢驗：（1）檢驗項目：膠片厚度、膠片寬度、芯條寬度、芯條厚度

8、（2）抽樣方法：膠片裁成片在晾膠車上存放時，每車隨機抽檢3片。（3）檢測工具：測量寬度用精度1mm的鋼板尺或鋼卷尺，厚度用精度0.02mm的游標卡尺。（4）測量方法：寬度每米長度測3處；厚度在每米長度上均勻取3處測量，在寬度方向均勻取兩點測量。（5）判定依據(jù)：相應規(guī)格的止水帶的膠片技術(shù)要求。（6）判定規(guī)則：抽檢晾膠車上的膠片，三片全合格，是視為全車合格，如有二片不合格，則視為該車膠料不合格。若有一片不合格，應從該車膠料中取雙倍膠料進行復試，若抽檢合格，則視為該車膠料合格。2、膠片外觀質(zhì)量的檢驗： 逐一檢查膠片表面，不得有夾雜的塊狀膠，不得有孔洞，不得有嚴重影響膠片厚度的水紋。膠片表面鈣粉要均勻

9、不能過多或過少。 上述情況出現(xiàn)一種，則視為該膠片外觀質(zhì)量不合格。第五章 成品的外觀質(zhì)量檢驗1、組批與抽樣：對我公司生產(chǎn)的所有止水帶應逐一進行外觀質(zhì)量檢驗。2、外觀質(zhì)量要求：（1）止水帶外表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷。（2）中心孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的1/3。（3）每米長度的工作面內(nèi)不允許有深度大于1mm、面積大于10mm2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷。小于以上尺寸的缺陷不允許超過3處。（4）非工作面每米長度內(nèi)允許有深度不大于2mm、面積不大于16mm2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷4處。（5）止水帶展開后，應平整，無波浪狀現(xiàn)象。2、判定規(guī)則：判定以單條為單位，有一項不

10、合格，視為該條止水帶外觀質(zhì)量不合格。第六章 成品的尺寸檢驗1、檢測項目：止水帶的寬度、厚度、長度、同批止水帶止水梗和中間管狀部分尺寸的一致性。2、抽樣規(guī)定：每件產(chǎn)品均要進行厚度、寬度、長度的測量，對于止水梗、管狀部位尺寸一致性的確認同批產(chǎn)品中每件只需測量一處。3、檢測工具：厚度：精度0.02mm的卡尺寬度：精度1mm的1米鋼板尺或鋼卷尺長度：鋼（皮）卷尺4、檢測方法：(1)厚度的檢驗：每條止水帶自其兩端起在制品的設計工作面的對稱部位取四點進行測量，取其平均值。(2)寬度：在每件產(chǎn)品長度方向上均勻的取4處進行測量。(3)測長度時，止水帶必須平鋪于地面或其它平面上，不得有任何形式的彎曲，鋼（皮）卷

11、尺沿止水帶一邊測量。5、判定依據(jù)：止水帶尺寸公差如沒有標注，則必須滿足下表要求：表2 厚度、寬度的尺寸公差項目公稱厚度 ，mm寬度L，%466101020極限偏差+10+1.30+203表3 止水帶長度偏差止水帶分類長度(米)環(huán)形止水帶(厘米)直線止水帶(厘米)051+2057+1-2+2.50710+1-3+301015+2-4+3.50取足夠的試樣進行物理機械性能檢驗。對于特殊或重大合同項目，技術(shù)部將另有規(guī)定或依照用戶要求進行。（2）檢驗項目：應逐批對止水帶的拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度、硬度進行出廠檢驗。（3）檢測方法：a、制品上裁取試驗所需的足夠長度試樣，按GB/T2941-2006

12、的規(guī)定制備試樣,并在標準狀態(tài)下靜置24小時后進行檢驗。b、硬度的檢測按GB/T 531.1-2008的規(guī)定進行。c、拉伸強度、扯斷伸長率的檢測按GB/T 528-2009的規(guī)定進行。d、撕裂強度試驗按GB/T529-2008的直角形試樣進行。（4）判定規(guī)則尺寸公差、外觀質(zhì)量及物理性能各項指標全部符合技術(shù)要求，則為合格品。若物理性能指標有一項指標不符合表3、表4中的相應規(guī)定，應另取雙倍試樣進行該項復試，復試結(jié)果如仍不合格，則判為該批產(chǎn)品為不合格。2、型式實驗：下表中所列的全部技術(shù)指標項目為型式試驗檢驗項目，通常在下列情況之一時應進行型式檢驗。（1）新產(chǎn)品的試制定型鑒定。（2）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、設計、工

13、藝、材料、生產(chǎn)設備、管理等方面有重大改變，而有可能影響物理性能的。（3）轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)廠、停產(chǎn)后復產(chǎn)。（4）合同規(guī)定。（5）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異。（6）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行該項試驗的要求。在正常情況下，臭氧老化應為每年進行一次，其余各項為每半年進行一次。3、判定規(guī)則： 若物理性能有一項指標不符合表3、表4的要求，應取雙倍試樣進行該項復試，復試結(jié)果如仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。表3 止水帶的物理性能序號項目指標BSJ1硬度（邵爾A），度6056056052拉伸強度，MPa 1512103扯斷伸長率,% 3803803004壓縮永久變形70x24h,% 35353523x168

14、h,% 2020205撕裂強度,KN/m 3025256脆性溫度, -45-40-407熱空氣老化70x168h硬度變化(邵爾)度 +8+8_拉伸強度,Mpa 1210扯斷伸長率,% 300300100x168h硬度變化(邵爾)度 _+8拉伸強度,Mpa 9扯斷伸長率,% 2508臭氧老化 50pphm:20%,48h2級2級0級9橡膠與金屬粘合斷面在彈性體內(nèi)注：1、橡膠與金屬粘合項僅適用于具有鋼邊的止水帶。2、B表示伸縮縫用止水帶，S表示施工縫用止水帶，J表示有特殊耐老化要求的止水帶。DIN7865標準止水帶成品物理性能表4序號項目指標1邵爾A硬度6252拉伸強度,Mpa 103扯斷伸長率,

15、% 3804壓縮永久變形24小時70 35168小時/23 205撕裂強度N/mm 86熱空氣老化試驗7小時70邵爾A硬度變化+8拉伸強度Mpa 9扯斷伸長率 3007臭氧老化50pphm，20%48小時 23裂紋級別 08橡膠金屬粘合(KN) 1.09耐熱瀝青不得變形止水帶外觀質(zhì)量級別判定標準一、 目的： 為了提高操作工人的質(zhì)量意識，落實公司“創(chuàng)產(chǎn)品精品”、“出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獲優(yōu)厚報酬”的政策，特制定本標準。二、 適用范圍： 本標準只適用于合格品的外觀質(zhì)量級別判定。三、 級別分類： 合格品的外觀質(zhì)量分三個級別：精品、級品、級品。四、 級別判定標準：1、精品需滿足以下幾項要求：（1）止水帶表面不允許

16、有開裂、缺膠、海綿狀等缺陷，中心孔偏差不允許超過管狀斷面厚度的1/5。（2）止水帶表面允許有深度不大于1mm，面積不大于10mm2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤、凸起等缺陷1處（指每米長度內(nèi)）。（3） 梗變形現(xiàn)象，每模之間無肉眼明顯可辯的接痕。（4） 水帶邊緣無鋸齒狀的修膠邊痕跡，且膠邊厚度小于0.5mm。（5） 止水帶每米長度內(nèi)，允許有小于10mm2的修補的痕跡1處。 2、級品要求：（1）止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷，中心孔偏差不允許超過管狀斷面的1/4。（2）止水帶表面允許有深度小于1mm，面積小于16mm2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤、凸起等缺陷3處，但設計工作面內(nèi)僅允許有深度不大于1mm、面積不大于10mm2的此類缺陷2處。（指每米長度內(nèi)）（3） 梗變形現(xiàn)象，每模之間無肉眼明顯可辯的接痕。（4） 膠邊時不允許留下鋸尺狀缺陷，膠邊厚度小于1mm。（5） 止水帶每米長度內(nèi)允許有面積小于20mm2的修補痕跡1處。3、級品要求：（1）止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷，中心孔偏差不允許超過管狀斷面的1/3。（2）止水帶表面允許有深度小于2mm，面積小于16mm2的凹痕、氣