氯乙烯車間合成崗位操作法

1、氯乙烯車間合成崗位操作法 修 訂： 預(yù) 審： 審 核： 批 準(zhǔn) 文件編號： 版 次： 受控狀態(tài)： 批準(zhǔn)日期： 實施日期： 2 文 件 修 改 控 制 頁 序號修改頁碼/條款修改狀態(tài)修改人日 期 3 目目 錄錄 一、崗位職責(zé)范圍一、崗位職責(zé)范圍.5 5 （一）崗位管轄范圍.5 （二）崗位職責(zé).5 （三）崗位與其它崗位關(guān)系說明.5 二、主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格二、主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格.5 5 （一）原材料規(guī)格.5 （二） 、輔助材料規(guī)格.6 （三）公用工程規(guī)格.6 三、產(chǎn)品及三廢規(guī)格三、產(chǎn)品及三廢規(guī)格.8 8 （一）產(chǎn)品規(guī)格.8 （二）三廢規(guī)格.8 四、工藝流程敘述

2、四、工藝流程敘述.8 8 （一）生產(chǎn)原理.8 （二）工藝流程.10 五、開車前的檢查準(zhǔn)備工作五、開車前的檢查準(zhǔn)備工作.1010 （一）原料確認(rèn).10 （二）設(shè)備狀況確認(rèn).10 （三）儀表確認(rèn).10 （四）電氣確認(rèn).10 （五）工藝確認(rèn).10 六、開車及正常操作步驟六、開車及正常操作步驟.1010 （一）開車操作.10 （二）日常操作管理重點.10 七、停車操作七、停車操作.1010 （一）計劃停車操作步驟.10 （二）緊急停車操作步驟.10 八、崗位異常情況的判斷和處理八、崗位異常情況的判斷和處理.1010 （一）崗位異常情況的判斷和處理.10 （二）冬、夏季操作注意事項.10 九、安全常識九

3、、安全常識.1010 （一）危險化學(xué)品常識.10 （二）生產(chǎn)裝置的安全技術(shù)參數(shù)、安全操作.10 （三）環(huán)保設(shè)施.10 （四）應(yīng)急處置設(shè)施.10 （五）員工安全防護設(shè)施.10 （六）自救藥品.10 （七）其它.10 4 十、分析檢測項目一覽表十、分析檢測項目一覽表.1010 十一、相關(guān)附表十一、相關(guān)附表.1010 （一）設(shè)備一覽表 .10 （二）工藝指標(biāo)一覽表 .10 5 一、崗位職責(zé)范圍一、崗位職責(zé)范圍 （一）崗位管轄范圍 混合脫水、轉(zhuǎn)化、凈化、廢酸解析、深度解析的所有設(shè)備運行和維護 保養(yǎng)。 （二）崗位職責(zé) 嚴(yán)格控制合成系統(tǒng)工藝參數(shù)，給壓縮系統(tǒng)提供穩(wěn)定、合格的粗氯乙烯 氣體。 （三）崗位與其它

4、崗位關(guān)系說明 本崗位與乙炔、鹽酸、壓縮及精餾工序保持密切聯(lián)系，確保粗氯乙烯 氣體供應(yīng)正常，在發(fā)生異常情況或工藝變更后，必須及時與上游（鹽酸工 序、乙炔工序），下游（壓縮崗位、精餾崗位）溝通。 二、二、主主要要原原材材料料、輔輔助助材材料料規(guī)規(guī)格格及及公公用用工工程程規(guī)規(guī)格格 （一）原材料規(guī)格 1、原材料規(guī)格 序號 原材料名 稱 檢測項目單位控制指標(biāo)備注 純度 9496（開車時 9296） 壓力MPa0.065 1氯化氫 游離氯無 純度 95.0 開車90.0 含氧3.00 2乙炔 壓力MPa0.075 6 S、P無 硝酸銀試紙不 變色 （二） 、輔助材料規(guī)格 序號原材料名稱檢測項目單位控制指標(biāo)

5、備注 高汞觸媒含汞量812.5 1 低汞觸媒含汞量46.5 氫氧化鈉氫氧化鈉含量2532 2 狀態(tài)：溶液碳酸鈉含量8 （三）公用工程規(guī)格 名稱項目單位規(guī)格 溫度140170 低壓蒸汽 壓力MPa0.4P1.0 交流電電壓V380 溫度 1928，615（冬 季7水切換循環(huán) 水后） 循環(huán)水 壓力MPa0.2 溫度615 7水 壓力MPa0.35 溫度2030 35水 壓力MPa0.35 熱水溫度70 儀表氣壓力MPa0.5 壓縮空氣壓力MPa0.4 氮氣壓力MPa0.4 三、三、產(chǎn)產(chǎn)品品及及三三廢廢規(guī)規(guī)格格 （一）產(chǎn)品規(guī)格 序號 產(chǎn)品名稱 檢測項目 單位質(zhì)量指標(biāo)備注 7 1粗氯乙烯純度87.09

6、3.0 開車時70.0，含氧3.00 （二）三廢規(guī)格 名稱項目單位規(guī)格 廢鹽酸純度22.00-32.00 深解析廢酸純度2 四四、工工藝藝流流程程敘敘述述 （一）生產(chǎn)原理 1、混合脫水原理 利用氯化氫易溶于水的性質(zhì)，混合氣中的中的部分水分被 HCl 氣吸收 生成 40左右的鹽酸，降低混合氣中的水分；利用鹽酸冰點低，將混合 氣體冷至-12-16，以降低混合氣體中水蒸汽分壓來降低氣相中水含量。 在混合氣冷凍脫水過程中，冷凝的 40鹽酸，除少量是以液膜狀自 石墨冷卻器石墨塊孔內(nèi)壁流出外，大部分呈極細微的“酸霧”懸浮于混合氣 流中，形成“氣溶膠”，與垂直的玻璃纖維相碰撞后，大部分霧粒被截留， 在借重力

7、向下流動的過程中液滴逐漸增大，最后滴落下來并排出。 2、氯乙烯合成原理 一定純度的乙炔氣體和氯化氫氣體按照 1：1.051.1(理論值)的比例 混合后，在氯化高汞觸媒的作用下，在 100180溫度下反應(yīng)生成氯乙 烯。反應(yīng)方程式如下： C2H2 + HCl C2H3Cl 124.8KJ/mol 3、粗氯乙烯的凈化原理 凈化反應(yīng)后的氣體中，除氯乙烯外，尚有大量氯化氫、未反應(yīng)的乙炔、 氮氣、氫氣、二氧化碳等氣體，以及轉(zhuǎn)化副反應(yīng)生成的乙醛、二氯乙烷、 8 三氯乙烷、乙烯基乙炔等雜氣。為了生產(chǎn)適于聚合的高純度單體，應(yīng)徹底 將這些雜質(zhì)除掉。水洗是粗氯乙烯凈制的第一步，即利用水洗除去在水中 溶解度較大的雜氣

8、，如氯化氫、乙醛等。此外，水洗還具有冷卻合成氣體 的作用。經(jīng)水洗后合成氣中的氯化氫雖大部分除去，但仍有部分殘留在合 成氣中，這部分氯化氫如帶到后部系統(tǒng)中去，將會腐蝕設(shè)備。此外，經(jīng)水 洗后的合成氣中，尚含有一定數(shù)量的二氧化碳，二氧化碳的存在增加了惰 性氣體量，增加了氣體分離的困難，加大了排空尾氣中氯乙烯的損失。通 過堿洗，可將二氧化碳除去。 水洗是屬于一種氣體的吸收操作，亦即利用適當(dāng)?shù)囊后w吸收劑處理氣 體混合物，使后者分離。水是最常用的而且最易得到的吸收劑之一。無論 任何氣體，都能或多或少地溶解在水中，所不同的只是有的氣體在水中的 溶解度很少，有的很大，而且相差非常懸殊。用水洗滌除去氯化氫的方法

9、 即是以合成氣體中各種氣體在水中具有不同溶解度為基礎(chǔ)的。 氯化氫在水中的溶解度很大，在氯化氫分壓與水蒸汽分壓之總和為 0.1MPa 時，溶解度分別為： 溫度，0102030405060 溶解度，Nm3/m3H2O506.3 473.9 442.0 411.5 385.7 361.6 338.7 當(dāng)氣體中氯化氫的分壓為 0.1MPa 時，1m3水在 0能溶解 525.2m3的 氯化氫，在 18能溶解完 451.2m3的氯化氫。 一般來說，氣體的溶解度隨壓力的升高和溫度的降低而增加。 堿洗和水洗的吸收原理不同。水洗為物理吸收，而用堿液吸收氯化氫 和二氧化碳的過程中，起了化學(xué)反應(yīng)，稱為化學(xué)吸收。 用

10、氫氧化鈉溶液吸收合成氣微量的氯化氫和二氧化碳的化學(xué)反應(yīng)方程 式如下： HCl + NaOH NaCl + H2O 熱量 CO2 + 2NaOH Na2CO3 + H2O 熱量 對氫氧化鈉和二氧化碳反應(yīng)的研究表明，實際上氫氧化鈉溶液吸收二 9 氧化碳是存在著下述兩個反應(yīng)： NaOH + CO2 NaHCO3 NaHCO3 + NaOH Na2CO3 H2O 以上這兩個反應(yīng)進行是很快的，在有過量的氫氧化鈉存在時，反應(yīng)一 直可向右邊的方向進行，生成的碳酸氫鈉可以全部生成碳酸鈉。所以實際 上可能將合成氣中的微量二氧化碳幾乎全部清除干凈。但是，如果溶液中 的苛性鈉已經(jīng)全部生成碳酸鈉，這時，碳酸鈉雖然還有

11、吸收二氧化碳的能 力，但反應(yīng)進行得相當(dāng)緩慢，其反應(yīng)式可用下式表示： Na2CO3 + CO2 H2O 2NaHCO3 由于溶液中沒有苛性鈉，因此由上式生成的碳酸氫鈉就不再消失，因 碳酸氫鈉在水中的溶解度很小，故容易沉淀出來，堵塞管道和設(shè)備，影響 正常生產(chǎn)。所以溶液中必須保持一定濃度的氫氧化鈉。 4、常規(guī)解析生產(chǎn)原理 利用氯化氫極易溶于水的化學(xué)性質(zhì)：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，1 升水可溶解 525.2 升氯化氫，放出 22.504 千焦的熱量，水溶液的鹽酸溶液，即： HCl + H2OH+ +Cl +H2O +22.504KJ 故給鹽酸溶液加熱，溶解在水中的氯化氫便會揮發(fā)出來，氯化氫氣體 的溶解度隨溫度升高

12、而急劇下降。由于在熱條件下氯化氫氣體與水的揮發(fā) 度相差較大，因此用精餾操作能較純地分離鹽酸溶液。 HCl 和 H2O 在一定壓力及一定溫度下形成共沸混合物，也叫恒沸混合 物；同一溶液的恒沸組成隨壓強而變，例如：101.3KPa 時，HCl 濃度（質(zhì) 量）為 20.24%；172.9KPa 時，HCl 濃度（質(zhì)量）為 19.3%。恒沸物中各組 份的揮發(fā)度相同，相對揮發(fā)度為 1，不能用普通的精餾方法分離恒沸物。 故在一定壓力下 HCl 和 H2O 形成共沸混合物時的 HCl 濃度（質(zhì)量）為脫吸 操作的極限平衡操作。實際操作中塔底連續(xù)排出稍高于共混物濃度的鹽酸 溶液。101.3KPa 時，HCl 水

13、溶液恒沸點為 110。 5、深度解析生產(chǎn)原理 10 廢酸解析副產(chǎn)的約 1824的稀鹽酸，采用氯化鈣做助劑的方法， 解析出純度大于 99的氯化氫氣體供合成轉(zhuǎn)化使用，并且控制含酸小于 1的廢水供氯化氫吸收使用。 （二）工藝流程 1、合成系統(tǒng)工藝流程 乙炔工序送來的精制乙炔氣（純度95%）經(jīng)乙炔阻火器（V- 2102AB）后，與來自氯氫工序的氯化氫氣體(純度 94%96%，不含游離氯)在 混合器（V-2106AB）中以 1：1.11.05(理論值)比例混合，然后混合氣 進入一級石墨冷卻器（E-2104AB/CD） ，用 0冷凍水（或-35冷凍鹽水） 間接冷卻至(-24)，再經(jīng)二級石墨冷卻器(E-21

14、05AB/CD)用-35冷凍 鹽水間接冷卻至(-142)左右，在兩級石墨冷卻器內(nèi)混合氣中的水分與 氯化氫氣體接觸生成鹽酸。冷卻后的混合氣經(jīng)過一級酸霧過濾器（V-2107 AB/CD） 、二級酸霧過濾器（V-2108 AB/CD）的過濾，捕集除去少量粒徑很 小的酸霧，得到含水份0.06%的混合氣依次進入石墨預(yù)熱器（E- 2106AB/CD） ，將混合氣預(yù)熱至 8095左右，再進入蒸汽預(yù)熱器 （E2108A/B）加熱后送入裝有氯化高汞觸媒的前臺轉(zhuǎn)化器（R2101 A1P1/ A2P2）進行反應(yīng)，再送入裝有氯化高汞觸媒的后臺轉(zhuǎn)化器 （R2102 A1J1/ A2J2）反應(yīng)生成粗氯乙烯。在反應(yīng)過程中所

15、放出的熱 量通過熱水強制循環(huán)或自循環(huán)移出。粗氯乙烯經(jīng)過裝有活性炭填料的除汞 器（V-2109AB/CD）吸附除去汞蒸汽后，進入合成氣冷卻器（E- 2109AB/CD）冷卻至40。然后，反應(yīng)氣被送入脫酸塔（T-2101A/B）用 稀鹽酸吸收其中未反應(yīng)的氯化氫，在吸收過程中產(chǎn)生的溶解熱用+7水通 過濃酸冷卻器（E-2111A/B）移出，在吸收過程中底部得到的 32%的濃鹽 酸送往鹽酸脫析系統(tǒng)回收氯化氫，解析后的稀酸送脫酸塔（T-2101A/B） 脫除反應(yīng)氣中殘余的氯化氫。 經(jīng)脫酸塔（T-2101A/B）后的粗氯乙烯進入水洗塔（T-2102A/B） ，用 11 水洗塔自身循環(huán)的稀鹽酸吸收其中未反應(yīng)的

16、氯化氫，在吸收過程中產(chǎn)生的 溶解熱用+7水通過稀酸冷卻器（E-2110A/B）移出，當(dāng)稀酸濃度達到 24%以 上將酸過至脫酸塔（T-2101A/B） ，水洗塔液位較低時，補加深度解析出來 的解析水（或工業(yè)水） ，經(jīng)水洗的粗氯乙烯氣中還含有微量的氯化氫、少 量的二氧化碳及惰性氣體，進入堿洗塔（T-2103 A/B）用 NaOH 溶液洗滌， 除去其中的二氧化碳及其它的酸性組份。堿液用堿液循環(huán)泵(P-2103AB/CD)打 回堿洗塔循環(huán)使用，廢堿定期排至污水池內(nèi)由污水泵（P-2104AB/CD）送 至 2#裝置汞處理罐內(nèi)。堿洗后的粗氯乙烯進入壓縮系統(tǒng)。 混合脫水各設(shè)備分離下來的酸流入濃酸罐（V-21

17、04A/B） ，匯集后依靠 冷凝酸泵（P-2105 A/B）打至濃酸罐。 2、常規(guī)解析系統(tǒng)工藝流程 由脫酸塔(T-2101AB）吸收的 32%的濃酸以及集酸槽（V-2104AB)的濃 酸以一定流量連續(xù)流入到濃酸罐（V-2110AB）中，用濃酸泵（P- 2107ABCD）連續(xù)向解析塔（T-2701）過 32%的濃酸，泵出口用流量計和調(diào) 節(jié)閥控制一定流量，同時保證濃酸罐（V-2110AB）液位相對穩(wěn)定在 2080%處， 解析塔塔底再沸器（E-2702）靠蒸汽加熱，塔頂靠自然冷卻作為部分回流， 在填料段進行傳質(zhì)傳熱交換過程，塔頂精餾出純度99%的氯化氫氣體， 塔底排出 1824%恒沸酸。塔頂氯化氫氣

18、體經(jīng)塔頂一級、二級冷卻器（E- 2703/4）冷卻至常溫，經(jīng)汽水分離器（V-0103）分離除去酸滴后，送往合 成氯化氫總管作為轉(zhuǎn)化的原料氣。塔底的恒沸酸經(jīng)塔底濃酸預(yù)熱器（E- 2705） 、塔底稀酸冷卻器（E-2701）冷卻后至稀鹽酸罐（V-2701)，通過稀 酸泵（P-2701AB）向脫酸塔(T-2101AB）提供吸收液；用稀酸調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié) 給酸量來保證稀鹽酸罐（V-2701)液位控制在 2080%，系統(tǒng)排出的廢酸 定時由濃酸泵（P-2107AD）送往渣漿廢酸罐，以此來維持酸平衡。解析 塔塔底再沸器（E-2702）用的蒸汽冷凝水統(tǒng)一回收至凝水罐內(nèi)由凝水泵 （P-2702AB）打至鍋爐。 3、深

19、度解析系統(tǒng)工藝流程 12 1824左右的稀鹽酸與 CaCl2循環(huán)泵輸送的 52左右的氯化鈣溶液 進入混合噴射器后，進入解吸塔，溶液從解析塔頂部進入,在重力的作用 下向下流動過程中通過填料和內(nèi)件時發(fā)生高效傳質(zhì)過程.同時,溶液不斷的 通、過熱虹吸自然循環(huán)再沸器加熱,這樣,汽體被蒸餾分離出并向上流動. 在這個操作過程中,氯化氫氣體從鹽酸與氯化鈣混合溶液中汽提出來并從 塔頂排出。CaCl2溶液作為共沸打破物，相對于 HCl 氣體的分壓來說抑制 了水蒸汽的分壓。 解析出的氯化氫氣體首先進入氯化氫一級冷凝冷卻器（用循環(huán)水冷卻） ，在這里大部分夾帶的水被冷凝；其次，氯化氫氣體進入氯化氫二級冷凝 冷卻器（用+

20、7水冷卻） ，在這里將余下的大部分水再次冷凝；最后，干 燥的氯化氫氣體被送入氯化氫總管。氯化氫一級冷凝冷卻器和氯化氫二級 冷凝冷卻器的冷凝酸回流至解析塔。 稀鹽酸解析塔塔底出來的稀氯化鈣溶液自流入閃蒸分離罐，由閃蒸再 沸器加熱提濃，通過蒸汽流量調(diào)節(jié)控制氯化鈣溶液的出料溫度和濃度，閃 蒸罐頂蒸出的含微量的氯化氫的水蒸氣，經(jīng)蒸發(fā)蒸汽冷凝器冷凝冷卻后， 含微量 HCl 的廢水，自流入廢水罐。閃蒸罐底出來的濃氯化鈣經(jīng)氯化鈣循 環(huán)進入氯化鈣儲罐，經(jīng)解析塔循環(huán)泵打入解析塔，循環(huán)使用。 五五、開開車車前前的的檢檢查查準(zhǔn)準(zhǔn)備備工工作作 （一）原料確認(rèn) 1、乙炔氣合格（乙炔純度90.0，不含 S、P） ； 2、

21、氯化氫氣合格（氯化氫純度：92.096.0、不含游離氯） 。 （二）設(shè)備狀況確認(rèn) 1、檢修設(shè)備試運行正常； 2、開車現(xiàn)場設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 （三）儀表確認(rèn) 1、各遠傳壓力、遠傳溫度等儀表設(shè)施正常； 2、各控制閥工作正常。 13 （四）電氣確認(rèn) 1、各機泵、軸流風(fēng)機等設(shè)備運行正常。 （五）工藝確認(rèn) 1、檢修（安裝）工作已經(jīng)完成； 2、設(shè)備檢修現(xiàn)場檢修人員已經(jīng)撤離； 3、工藝管線具備投用，開車條件； 4、主控室 DCS 微機控制系統(tǒng)、連鎖正常； 5、現(xiàn)場盲板符合開車條件； 6、各種公用工程（蒸汽、工業(yè)水、氮氣、儀表氣、冷凍鹽水、循環(huán)水） 能夠正常供應(yīng)開車需要。 六六、開開車車及及正正常常操操作作步步驟

22、驟 （一）開車操作 1、合成系統(tǒng)開車 （1） 當(dāng)值班長通知送乙炔氣后，合成工打開乙炔總管排空，此時乙炔切 斷閥及調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，通知分析工做乙炔純度，乙炔氣合格（乙炔 純度90，不含 S、P，含氧3%）后關(guān)排空等待鹽酸工序送氯化氫氣 體。 （2） 準(zhǔn)備送氯化氫氣體時，合成工提前順通工藝，開 HCl 總閥、轉(zhuǎn)化器 物料總閥及各轉(zhuǎn)化器進出口閥（短接除汞器） 、堿洗塔出口總閥處于關(guān)閉 狀態(tài)，打開堿洗塔排空閥。 （3） 待鹽酸做氯化氫氣合格（氯化氫純度：92.096.0、不含游離氯） 后開氯化氫切斷閥送氣 8001500m3/h 活化轉(zhuǎn)化器觸媒半小時，期間在合 成做氯化氫純度合格后合成工開乙炔調(diào)節(jié)

23、閥前后閥，微機開乙炔切斷閥、 乙炔流量調(diào)節(jié)閥，控制好配比。 （4） 開車時，脫酸塔酸濃度控制在 1525，水洗塔酸濃度盡量控制 在 5-10，調(diào)節(jié)各塔給水量，保證各塔溫度（各塔溫度35） 。 14 （5） 微機工通知分析工做粗 VC 純度，并加做前后臺轉(zhuǎn)化器各 10 臺出口 樣（半小時一次）及粗 VC 含氧氣，微機工依據(jù)各塔溫度及轉(zhuǎn)化樣及時調(diào) 節(jié)配比，待粗 VC 純度70，含氧氣3時，合成工先開堿洗塔出口總 閥后關(guān)閉排空閥將粗 VC 送往氣柜。 （6） 微機工通知壓縮崗位、精餾崗位合成系統(tǒng)已開車并將粗 VC 送往氣 柜以及目前合成流量，并關(guān)注各轉(zhuǎn)化器溫度（轉(zhuǎn)化器溫度180）及各 塔溫度（各塔溫

24、度35）并逐步提量。 （7） 合成工及時對石墨冷卻器、石墨預(yù)熱器、蒸汽預(yù)熱器、轉(zhuǎn)化器等進 行放酸，并做好記錄。 （8） 轉(zhuǎn)化器投用前必須確認(rèn)熱水先循環(huán)后通物料，并在閥門上掛“開” 確認(rèn)牌。如果前臺轉(zhuǎn)化器使用的是低汞新觸媒，由于反應(yīng)劇烈，轉(zhuǎn)化反應(yīng) 溫度應(yīng)控制至130，當(dāng)轉(zhuǎn)化反應(yīng)溫度下移時方切換為熱水自循環(huán)。如 果前臺轉(zhuǎn)化器使用的是舊觸媒，轉(zhuǎn)化反應(yīng)溫度應(yīng)控制在 120-180，當(dāng)轉(zhuǎn) 化反應(yīng)溫度上升至 100以上時，倒為熱水自循環(huán)。倒熱水自循環(huán)時，打 開轉(zhuǎn)化器 DN200 進水閥門及 DN200 回水閥，打開汽水分離器 DN65 補水閥 門，停一臺熱水泵，關(guān)閉轉(zhuǎn)化器 DN200 熱水進出口閥門，視熱

25、水槽溫度情 況關(guān)小熱水槽給蒸汽閥，轉(zhuǎn)化器熱水轉(zhuǎn)為自然循環(huán)。轉(zhuǎn)化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量 由熱水帶出，在汽液分離器里減壓汽化，所產(chǎn)生的蒸汽通過蒸氣管，進入 除氧塔下部，與從除氧塔上部下來的從精餾、冷凍系統(tǒng)回來的水換熱，多 余的蒸汽從塔頂排空，熱量不夠時，直接用蒸汽加熱，熱水槽液面低時， 從塔上部自動調(diào)節(jié)閥補充純水。汽液分離器多余的熱水從溢流管流出流回 熱水槽。單臺轉(zhuǎn)化器開車，可先打開 DN200 熱水進出口閥，熱水強制循環(huán) 預(yù)熱，等熱水溫度上升到 60方可開車，等轉(zhuǎn)化反應(yīng)溫度正常后再改為 熱水自循環(huán)。為防止熱水腐蝕，在熱水中加入緩蝕劑，為有效利用化學(xué)反 應(yīng)熱，部分熱水用做本裝置的精餾再沸器熱源。 2、常規(guī)

26、解析系統(tǒng)開車 (1)待轉(zhuǎn)化崗位開車正常，酸濃度在 2832%之間，且濃酸罐（V- 15 2110AB）液位在 70%左右時，解析系統(tǒng)準(zhǔn)備開車。 (2)啟濃酸泵（P-2107ABCD） ，開濃酸泵（P-2107ABCD）出口閥（LV- 2101B）往解析塔過濃酸，控制濃酸罐（V-2110AB）液位相對穩(wěn)定在 2080%范圍內(nèi)。 (3)稍開蒸汽調(diào)節(jié)閥，排凈塔底再沸器(E-2702)及蒸汽管內(nèi)的積水，待 解析塔(T-2701)內(nèi)液位升遠傳液位約 60%時，開塔底再沸器(E-2702)的蒸 汽調(diào)節(jié)閥 TV-2705，根據(jù)塔頂溫度調(diào)整再沸器的給蒸汽量，保證塔底酸溫 控制在 90140左右，蒸汽調(diào)節(jié)閥限位

27、控制壓力0.35MPa。 (4)根據(jù)解析塔進酸量調(diào)節(jié)再沸器（E-2702)蒸汽量及塔底調(diào)節(jié)閥（LV- 2701）的開度，控制塔液位相對穩(wěn)定在視鏡可見處。 (5)待稀鹽酸罐（V-2701)液位上升至 50%時，通過調(diào)節(jié)稀酸泵（P- 2701AB）出口流量調(diào)節(jié)閥的開啟度來保持鹽酸罐（V-2701)液位相對穩(wěn)定。 3、深度解析系統(tǒng)開車 (一) 氯化鈣溶液的配制 1、提前備好符合本工藝要求的無水氯化鈣。 2、用在氯化鈣配制釜（V0101）配制氯化鈣溶液。先向氯化鈣配制釜 V0101 內(nèi)加水，若是冷水則緩慢加入；然后開啟攪拌，根據(jù)液位高度，再 緩慢加入固體氯化鈣；邊加氯化鈣邊作比重。在氯化鈣溶解完的情況

28、下作 比重。氯化鈣溶液的濃度達到 30-35%時，停止添加氯化鈣，此時氯化鈣 溶液配好。 3、打開氯化鈣配制釜到稀氯化鈣儲槽（V0102）的閥門。將氯化鈣配制釜 里的氯化鈣溶液流入稀氯化鈣儲槽。 4、根據(jù)稀氯化鈣儲槽液位高度，開啟氯化鈣補給泵（P0101A/B） ，將稀氯 化鈣儲槽的氯化鈣溶液打入閃蒸罐（V0104） 。 5、根據(jù)閃蒸罐液位高度，開啟去閃蒸溢流罐的閥門，將閃蒸罐內(nèi)的氯化 鈣溶液流入閃蒸溢流罐。 16 6、根據(jù)閃蒸溢流罐液位高度，開啟氯化鈣循環(huán)泵（P0102A/B） ，將閃蒸溢 流罐內(nèi)的氯化鈣溶液打入混合釜。 7、根據(jù)混合釜液位高度，開啟解析塔（T-0101）進料閥門，將混合釜內(nèi)

29、 的氯化鈣溶液打入解析塔（T0101） 。 8、根據(jù)解析塔液位高度，開啟解析塔去閃蒸罐內(nèi)的閥門，將解析塔內(nèi)的 氯化鈣溶液流入閃蒸罐（V-0104） 。 9、在整個過程中，用氯化鈣配制釜（V0101）配制氯化鈣溶液操作，直到 各設(shè)備液位達到要求為止。 (二) 系統(tǒng)的升溫 1、各設(shè)備液位達到要求后，開始系統(tǒng)升溫。 2、整個升溫過程中現(xiàn)場解析塔的液位要高過解析塔再沸器；閃蒸罐內(nèi)液 位要高過閃蒸罐再沸器。 3、每 10 分鐘氯化鈣溶液溫度升高不超過 5O，直到整個系統(tǒng)氯化鈣溶 液到 100。 4、整個系統(tǒng)氯化鈣溶液到 100后，開始氯化鈣溶液開始提濃。 (三) 系統(tǒng)氯化鈣溶液的提濃 1、緩慢開大解析塔

30、再沸器蒸汽閥門和閃蒸罐蒸汽閥門。 2、根據(jù)氯化鈣濃度對應(yīng)的沸點調(diào)整再沸器蒸汽閥門，使再沸器氯化鈣出 口溫度稍高于沸點溫度 12-15 度。 CaCL2 溶 液濃度 20%20.24%29.8%35.68%40.83%54.8%57.89% 沸點 OC105107110115120125140 3、由于提濃，系統(tǒng)液位降低時，及時補配好的氯化鈣溶液。 4、自 V0105 放凈口取樣，檢測氯化鈣的濃度。根據(jù)氯化鈣的濃度及時調(diào) 整蒸汽量。 5、當(dāng)檢測氯化鈣濃度接近 45左右時，通知現(xiàn)場人員準(zhǔn)備好吸收系統(tǒng)。 此時氯化鈣配制釜里應(yīng)無氯化鈣溶液。 17 6、向氯化鈣配制釜里緩慢通蒸汽將水加熱，待緊急停車時用

31、。 （四） 、進稀酸 1、當(dāng)氯化鈣濃度達到 4852后，通知現(xiàn)場人員開啟稀鹽酸進料泵, 打開稀鹽酸進料調(diào)節(jié)閥門，由稀鹽酸流量閥控制進混合釜稀鹽酸的流量為 0.3M3/h，調(diào)整稀酸與氯化鈣的配比 1：22.5（體積比） 。解析出來的低 濃度氯化氫氣體先由吸收系統(tǒng)吸收。 2、檢測氯化氫氣體的純度，合格后送往氯化氫大管。 兩小時后系統(tǒng)無異常問題，逐步增加稀鹽酸進入系統(tǒng)的量, 每小時增加 0.1M3/h，直到達到系統(tǒng)能力為止。 3、廢水罐液位每次排放或用泵打走時，液位不的低于 10%，長期停車或 要檢修時排盡。 4、待系統(tǒng)調(diào)整穩(wěn)定后逐步按照配比加大物料的投入量，檢測氯化氫氣體 的純度，和微機工密切聯(lián)系

32、，控制好總管壓力。 5、根據(jù)工藝控制指標(biāo)，嚴(yán)格調(diào)整工藝參數(shù)，使蒸發(fā)蒸汽冷凝器（E0106） 出來的廢水中氯化氫含量小于 1.0。 （二）日常操作管理重點 1、合成系統(tǒng) （1） 根據(jù)轉(zhuǎn)化樣及時調(diào)整乙炔和氯化氫配比，保證乙炔壓力大于氯化氫 壓力 510KPa，防止氯化氫倒壓入乙炔總管。 （2） 調(diào)整單臺轉(zhuǎn)化器流量，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化器溫度超高或超低時，及時調(diào)節(jié) 轉(zhuǎn)化器的進氣量。經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)化器實際反應(yīng)溫度(現(xiàn)場)、壓力、流量等， 適當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化器氣相進出口閥門，根據(jù)熱水壓力及時調(diào)節(jié)熱水循環(huán)量，保 證水系統(tǒng)循環(huán)正常，防止轉(zhuǎn)化器超溫以至燒毀膠墊。 （3） 定時檢查熱水泵的運轉(zhuǎn)情況，注意熱水槽液面、熱水溫度變化，并

33、 用 pH 試紙檢測，保持熱水 pH 值在 810 范圍內(nèi)。及時與主控工聯(lián)系，了 解熱水槽液位及溫度，發(fā)現(xiàn)水位不夠或溫度太低時及時加水或通蒸汽升溫。 18 （4） 每小時檢查轉(zhuǎn)化器、石墨預(yù)熱器、蒸汽預(yù)熱器及反應(yīng)氣冷卻器，并 進行放酸檢查，發(fā)現(xiàn)有酸排出時，通知當(dāng)班班長及值班長，加強排酸并查 找原因，在確定設(shè)備泄漏時立即通知當(dāng)班班長及值班長協(xié)調(diào)解決，停用該 設(shè)備，關(guān)閉其進出口水閥，并做排水處理，冬季需用氮氣將設(shè)備殼程內(nèi)水 吹凈。 （5） 遇到轉(zhuǎn)化器泄漏或觸媒反應(yīng)效果不好時，需要焊漏或更換觸媒時， 應(yīng)關(guān)閉轉(zhuǎn)化器的氣相進出口閥門及進出口水閥，打開排汽閥及排水閥，接 膠管將熱水排至地溝。當(dāng)轉(zhuǎn)化器溫度低于

34、 60時并用氮氣置換設(shè)備后方 可拆開，置換過程中從轉(zhuǎn)化器底部接管用水吸收氯化氫氣體。若轉(zhuǎn)化器物 料閥關(guān)不嚴(yán)，必須加盲板處理。同時根據(jù)系統(tǒng)壓力、流量調(diào)節(jié)其它轉(zhuǎn)化器 的流量。 （6） 根據(jù)轉(zhuǎn)化器溫度、壓力、轉(zhuǎn)化率，及時調(diào)節(jié)單臺轉(zhuǎn)化器流量，確保 轉(zhuǎn)化器溫度 80180并且合成轉(zhuǎn)化率在控制指標(biāo)范圍之內(nèi)。 （7） 經(jīng)常與微機崗位聯(lián)系，根據(jù)一級、二級石墨冷卻器出口氣相溫度調(diào) 節(jié) 0水及-35鹽水進口閥門的開啟度，保證兩控制指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。 特別要嚴(yán)格控制二級石墨冷出口溫度，嚴(yán)禁低溫結(jié)晶，造成阻力增大或停 車事故。 （8） 根據(jù)脫酸塔溫度及反應(yīng)氣分析結(jié)果及時調(diào)節(jié)循環(huán)酸冷卻器冷卻水量 和加入的稀酸量。 （9

35、） 根據(jù)水洗塔溫度調(diào)節(jié)工業(yè)水給水量及泵出口酸流量，保證液位在液 位計中部。廢酸解析系統(tǒng)開車正常后，根據(jù)水洗塔濃度及液位補加工業(yè)水， 若遇酸溫不正?？蛇m當(dāng)開大工業(yè)給水量。 （10）混合脫水部分必須每小時巡檢放酸，注意石墨冷卻器、石墨預(yù) 熱器、蒸汽預(yù)熱器的下酸量，發(fā)現(xiàn)放酸量增加等異常時需仔細觀察，并通 知當(dāng)班班長及值班長，確定泄漏后立即停用。 （11）在廢酸解析系統(tǒng)未開的情況下，注意濃酸罐液位，濃酸罐液位 19 達到 80%時打至渣漿廢酸罐內(nèi)，嚴(yán)禁超裝。 （12）根據(jù)堿洗塔堿樣對堿洗塔進行洗塔及配堿操作，洗塔時用清水 洗塔，防止堵塔，并保證堿洗效果。 （13）每小時巡檢各動靜設(shè)備、管道，及時補加潤

36、滑油。發(fā)現(xiàn)泄漏及 泵、電機異常時及時處理或通知維修工，并作好記錄，不能處理的需掛牌。 （14）維護崗位設(shè)備、管道及通道的衛(wèi)生。 （15）定期分析熱水槽高溫緩蝕劑濃度、混脫設(shè)備酸中鐵含量、混脫 各設(shè)備進出口壓差及混合脫水除霧器出口總管混合氣水份含量，同時做好 相關(guān)記錄。 2、常規(guī)解析系統(tǒng) （1） 根據(jù)塔釜液位、塔釜溫度、進酸量及塔頂溫度、壓力及時調(diào)節(jié)塔釜 蒸汽閥的開度，保證塔釜溫度穩(wěn)定在 90140，塔頂壓力稍大于 PI2101AB，塔頂溫度不超過 75。 （2） 根據(jù)塔釜液位及進酸量調(diào)節(jié)稀酸冷卻器下酸閥的開度，保證塔釜液 位的相對穩(wěn)定。 （3） 由于系統(tǒng)的酸不平衡，由水洗塔加入的水量是靠稀酸泵

37、（P- 2701AB）或濃酸泵（P-2107ABCD）間歇或連續(xù)向深度解析系統(tǒng)或廢酸罐排 放一定量的廢酸來保持兩者基本相等。 （4） 每小時排放氣水分離器內(nèi)積酸一次。 （5） 每小時分析一次脫酸塔酸濃度，根據(jù)排酸濃度調(diào)節(jié)脫酸塔的進稀酸 量，保證稀酸的吸收效果。 （6） 因塔底再沸器許用壓力為0.4MPa，故蒸汽調(diào)節(jié)閥后壓力不得超過 0.35MPa，根據(jù)需要調(diào)整總管蒸汽量。 3、深度解析系統(tǒng) （1） 開停車過程系統(tǒng)嚴(yán)禁負壓操作。 （2） 嚴(yán)格調(diào)整工藝參數(shù)，使蒸發(fā)蒸汽冷凝器（E0106）出來的廢水中氯 20 化氫含量小于 1.0。 七七、停停車車操操作作 （一）計劃停車操作步驟 1、合成系統(tǒng)停車

38、（1） 接到調(diào)度、值班長停車通知，崗位人員堅守崗位，聽從值班長統(tǒng)一 協(xié)調(diào)指揮。微機工通知乙炔工序準(zhǔn)備停車，待乙炔壓力降低，逐步關(guān)閉乙 炔調(diào)節(jié)閥，隨后關(guān)閉乙炔切斷閥，通知合成工關(guān)閉現(xiàn)場閥，打開堿洗塔頂 排空閥。 （2） 待氯化氫總管壓力降至零或接到鹽酸通知，關(guān)閉 HCl 切斷閥通知合 成工關(guān)轉(zhuǎn)化器物料總閥、除汞器短接閥、堿洗塔出口總閥，關(guān)堿洗塔頂排 空閥，通知壓縮、精餾崗位合成系統(tǒng)停車。 （3） 關(guān)水洗塔加水閥及去脫酸塔補酸閥，關(guān)所有石墨冷卻器 0水、 35鹽水閥，視情況停運脫酸塔循環(huán)泵、水洗塔循環(huán)泵、堿洗塔循環(huán)泵。 （4） 給轉(zhuǎn)化器充氮氣保持正壓（110KPa） ，防止轉(zhuǎn)化系統(tǒng)出現(xiàn)負壓造 成轉(zhuǎn)

39、化器膠墊被吸入。 （5） 當(dāng)冬季長時間停車且外界溫度較低時，水洗塔稀酸循環(huán)泵、堿洗塔 循環(huán)堿泵保持循環(huán)。 （6） 若轉(zhuǎn)化器要拆檢管道或設(shè)備需關(guān)所有轉(zhuǎn)化器物料進出口閥。 （7） 停車后仍需定時巡查所有工藝控制點，定時對重要設(shè)備放酸放水， 防止設(shè)備內(nèi)漏。 2、常規(guī)解析系統(tǒng)停車 （1） 接調(diào)度停車通知或系統(tǒng)發(fā)生故障需停車處理時，按以下操作步驟進 行。 （2） 關(guān)解析塔再沸器（E-2702）進口蒸汽閥及蒸汽冷凝水閥。 （3） 關(guān)濃酸泵（P-2107AB）至解析塔出口閥，停泵關(guān)閉進口閥。 21 （4） 關(guān)閉氣水分離器出口閥，關(guān)閉解析塔液位調(diào)節(jié)閥（LV-2701）出口 調(diào)節(jié)閥。 （5） 適當(dāng)調(diào)節(jié)水洗塔進水

40、量及進酸量，保持稀鹽酸罐（V-2701)和濃酸 罐（V-2110AB）液位相對穩(wěn)定。 3、深度解析系統(tǒng)停車 （一）分長時間停車和短時間停車。 1、短時間停車操作：分非本系統(tǒng)原因停車和因本系統(tǒng)原因停車。 （a）非本系統(tǒng)原因停車： （1）向調(diào)度匯報零解析系統(tǒng)準(zhǔn)備停車，通知氯化氫使用工序中控密 切注意氯化氫總管壓力和流量。 （2）根據(jù)停車時間長短，將廢水罐廢水打入氯化鈣配置槽。打開氯 化鈣配置槽去氯化鈣儲槽閥門，通過氯化鈣補給泵 P0101 將廢水打入閃蒸 罐，稀釋氯化鈣溶液，系統(tǒng)通過氯化鈣循環(huán)泵、解析塔進料泵打循環(huán)；當(dāng) 在循環(huán)過程中氯化鈣溶液濃度變高后，再通過將廢水罐廢水打入氯化鈣配 置槽，如此往

41、復(fù)，邊提濃邊循環(huán)，等待開車。該過程不停蒸汽，而且蒸汽 的量不變。 （b）本系統(tǒng)原因停車：因本系統(tǒng)原因暫時停解析的，氯化鈣溶液可 以進行系統(tǒng)大循環(huán)的，按上述非本系統(tǒng)原因停車辦法進行；氯化鈣溶液不 能大循環(huán)的，按長期停車處理。 2、長時間停車操作：分非本系統(tǒng)原因停車和本系統(tǒng)原因停車。 （a）非本系統(tǒng)原因要長期停車： （1） 、向調(diào)度匯報零解析系統(tǒng)準(zhǔn)備停車，通知微機工中控密切注意氯 化氫總管壓力和流量。 （2） 、當(dāng)氯化氫氣體輸出量減少，逐步關(guān)閉至氯化氫總閥。 （3） 、停止向混合釜內(nèi)加入稀鹽酸，氯化鈣配置釜 V0101 備好熱清水， 打開氯化鈣配置槽去氯化鈣儲槽閥門，通過氯化鈣補給泵 P0101

42、將熱清水 打入閃蒸罐，稀釋氯化鈣溶液，系統(tǒng)通過氯化鈣循環(huán)泵、解析塔進料泵打 22 循環(huán)，直至自 P0102 取樣比重低于 1.25（氯化鈣濃度30%） ，此時停蒸 汽，開大泵的循環(huán)量，運行 4 小時，停泵，停系統(tǒng)。 （b）本系統(tǒng)原因要長期停車： （1） 、由于是設(shè)備原因無法大循環(huán)，立即關(guān)掉蒸汽閥門，停止向深 解析系統(tǒng)內(nèi)加入稀鹽酸。 （2） 、實行部分小循環(huán)稀釋的辦法：解析塔小循環(huán)、閃蒸罐小循環(huán)。 （3） 、解析塔小循環(huán)：1 若解析塔進料泵可以運行的，往混合釜內(nèi) 放入 1 方熱清水，通過解析塔進料泵，稀釋解析塔內(nèi)的氯化鈣溶液，然后， 將解析塔及再沸器氯化鈣溶液放入氯化鈣儲槽；2 若解析塔進料泵不

43、可以 打循環(huán)的，直接將解析塔及再沸器氯化鈣溶液放入氯化鈣儲槽，在氯化鈣 儲槽內(nèi)放入熱清水；3 不能循環(huán)或稀釋的管段，將里面的氯化鈣通過倒淋 放凈。 （4） 、閃蒸罐小循環(huán)：氯化鈣配置 V0101 備好熱清水，打開氯化鈣配置槽 去氯化鈣儲槽閥門，通過氯化鈣補給泵 P0101 將熱清水打入閃蒸罐，稀釋 閃蒸罐及閃蒸再沸器內(nèi)。若氯化鈣補給泵 P0101 不可以打循環(huán)的，通過解 析塔稀釋的氯化鈣來稀釋閃蒸罐及閃蒸再沸器以及閃蒸溢流罐內(nèi)氯化鈣溶 液，若解析塔稀釋的氯化鈣無法過來，則通過閃蒸罐及閃蒸再沸器下面的 導(dǎo)淋將熱水打入閃蒸罐及閃蒸再沸器以及閃蒸溢流罐。稀釋氯化鈣溶液。 （二）緊急停車操作步驟 緊急

44、停車分裝置內(nèi)緊急停車和裝置外緊急停車。 （1）裝置內(nèi)緊急停車：裝置內(nèi)管道大量泄漏、關(guān)鍵設(shè)備失電等嚴(yán)重 情況，啟動緊急停車報警系統(tǒng)，立即通知上游裝置（乙炔和氯乙烯裝置） 、 下游裝置（壓縮、精餾和聚合裝置） ，并執(zhí)行緊急操作程序。 （2）裝置外緊急停車：接到緊急停車報警信號，立即通知下游裝置 （壓縮、精餾和聚合裝置） ，并執(zhí)行緊急停車操作程序。 1、合成系統(tǒng)緊急停車 23 （1） 微機工立即關(guān)畢乙炔切斷閥，隨后通知乙炔工序合成緊急停車了。 （2） 合成立即關(guān)閉堿洗塔出口總閥，打開堿洗塔排空閥。 （3） 其他操作按照合成系統(tǒng)正常停車操作。 2、常規(guī)解析系統(tǒng)緊急停車 （1） 立即關(guān)蒸汽進口調(diào)節(jié)閥及手

45、閥。 （2） 微機工立即停濃酸泵（P-2107ABCD） 。 （3） 其它步驟同正常停車操作。 3、深度解析系統(tǒng)緊急停車 1、當(dāng)遇到停電時，停循環(huán)水（由于石墨泵機封冷卻用循環(huán)水） ，立即 關(guān)掉蒸汽閥門，超過兩小時不能來電的來循環(huán)水的，按上面因本系統(tǒng)原因 要長期停車的停車辦法處理。 2、當(dāng)遇到停汽時，按上面短時間停車因非本系統(tǒng)原因停車辦法處理， 若長時間不能來汽的，按上面因非本系統(tǒng)原因要長期停車的停車辦法處理。 3、當(dāng)遇到設(shè)備出現(xiàn)大量泄漏，必須緊急停車，快速關(guān)閉解析塔再沸 器和閃蒸罐再沸器的蒸汽閥，停止向深解析系統(tǒng)進鹽酸，按因本系統(tǒng)原因 要長期停車的停車辦法處理。 八八、崗崗位位異異常常情情況況

46、的的判判斷斷和和處處理理 （一）崗位異常情況的判斷和處理 序 號 異常情況主要原因處理方法 1 熱水泵打不上水， 轉(zhuǎn)化器及管道振 響 水管或轉(zhuǎn)化器有大量汽體 熱水槽液位低 熱水泵進出口閥門故障 轉(zhuǎn)化器排汽口排汽 及時補充液位 檢查更換閥門 2混合器溫度升高含有過高的游離氯 及時與 HCl 工序聯(lián)系， 必要時緊急停車 24 3 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力波 動、底部有酸 轉(zhuǎn)化器泄漏 立即停用該轉(zhuǎn)化器， 關(guān)進出口管，關(guān)熱水 進出口閥，并將夾套 水排凈 4 轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化率不 好，合成氣中乙 炔含量較高 原料氣純度差； 單臺轉(zhuǎn)化器超負荷； 觸媒到后期或質(zhì)量有問題； 乙炔過量； 反應(yīng)溫度太低； 與各工序聯(lián)系提高 純度；

47、 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化器，適當(dāng) 降低流量； 抽翻或更換觸媒； 調(diào)節(jié)配比至指標(biāo)范 圍內(nèi)； 適當(dāng)調(diào)節(jié)熱水循環(huán) 量； 5 原料氣流量提不 上來，轉(zhuǎn)化系統(tǒng) 阻力增大 原料氣壓力不夠； 流量計孔板結(jié)冰或堵塞； 部分管道設(shè)備積水積酸； 管道、設(shè)備堵塞嚴(yán)重； 觸媒床層阻力大； 儀表自控或調(diào)節(jié)閥故障； 酸溫度過低，石墨冷卻器 結(jié)冰； 轉(zhuǎn)化器調(diào)節(jié)不當(dāng)； 凈化處理處淹塔或托液 與供氣部門聯(lián)系提 高壓力； 通知儀表工及時處 理； 及時放水、放酸； 及時停車清理； 及時翻調(diào)觸媒； 請儀表工及時修理； 關(guān)石墨冷卻器- 35鹽水進口閥； 及時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化器進 口閥； 及時調(diào)整稀酸循環(huán) 量或降量處理 6 蒸汽預(yù)熱器出口 溫度突然升高， 轉(zhuǎn)

48、化器壓力有波 預(yù)熱器泄漏停車后更換或補焊 25 動現(xiàn)象 7轉(zhuǎn)化器溫度高 單臺轉(zhuǎn)化器流量過大 轉(zhuǎn)化器排氣不及時 熱水泵有故障，熱水循環(huán) 量不夠 調(diào)節(jié)單臺轉(zhuǎn)化器流 量 對溫度高的轉(zhuǎn)化器 殼層排氣，直至排水 檢查熱水泵及進出 口閥門 8 轉(zhuǎn)化器氣相出口 壓力升高 脫酸塔缺液； 堿洗塔阻力大； 堿循環(huán)量太大； 堿塔下堿閥門有問題； 填料水洗塔淹塔造成阻力 上升； 及時調(diào)整稀酸循環(huán) 量或降量處理； 洗堿洗塔； 降低堿循環(huán)量； 停車后更換； 降低進水量并檢查 下酸閥門； 9石墨冷卻器下酸 量突然增大 設(shè)備發(fā)生泄漏； 停車維修或是切換設(shè) 備； 10 堿洗塔液位持續(xù) 上漲 堿洗塔堿循環(huán)泵機械密封泄 漏 切換備

49、用泵，聯(lián)系維 修檢修 11 原料氣壓力急劇 升高，流量卻急 劇下降。 二級石墨冷溫度過低下酸結(jié) 晶 關(guān)小或全關(guān)二級石墨 冷凍水 12 原料氣壓力高流 量卻較小 轉(zhuǎn)化器阻力大 石墨預(yù)熱器阻力大，需清 洗 轉(zhuǎn)化器以后除酸系統(tǒng)阻力大 根據(jù)轉(zhuǎn)化器單臺溫 度，逐臺開大轉(zhuǎn)化器 進口閥，增加流量。 停車清洗石墨預(yù)熱 器及蒸汽預(yù)熱器 查凈化除酸各塔是 否有托液淹塔現(xiàn)象 13 反應(yīng)帶窄，反應(yīng)冷卻水溫度過高；提高水溫，降低流 26 溫度高水循環(huán)量調(diào)節(jié)不當(dāng)；量； 對轉(zhuǎn)化囂進行充分 排汽； 14轉(zhuǎn)化器取樣帶酸轉(zhuǎn)化器泄漏； 確定泄漏后立即停用 并及時補漏； 15脫酸塔溫度過高 氯化氫過量太多； 乙炔流量突然降低； 儀表

50、孔板故障； 適當(dāng)調(diào)節(jié)配比(根 據(jù)化驗分析)； 通知乙炔工序檢查； 通知儀表檢驗流量 計； 16 解析塔液泛，塔 體溫度猛長，出 口 HCl 壓力、流 量下降很快，解 析塔出口 HCl 溫 度下降，解析塔 液面下降，凝酸 增加 再沸器蒸汽提量過快，濃酸 噴淋量太小或濃酸濃度太低 迅速減小進再沸器蒸 汽量及增大濃酸噴淋 量，同時注意調(diào)節(jié)濃 酸濃度正常 17輸出 HCL 純度低濃酸濃度低，用蒸汽量大 提高濃酸濃度，減少 蒸汽量 18 再沸器發(fā)生水錘 聲 塔內(nèi)酸液面過高 塔內(nèi)干塔無液位 立即放溢流酸至正常 液位 盡快調(diào)整液位至正常 范圍 19 再沸器蒸汽冷凝 水內(nèi)含酸 再沸器圓塊孔石墨漏或墊子 漏 立

51、即停車放酸檢修設(shè) 備 20 廢水中含酸高1.氯化鈣與稀鹽酸配比不當(dāng) 1.調(diào)整配比 27 2.氯化鈣溶液濃度不夠 3.化驗室分析不正確 4.解析塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)有問題 2.提高濃度 3.通知化驗室重新分 析 4.停車處理 21 剛開車出口氯化 氫純度不合格 1. 解析塔塔釜溫度不高 2. 系統(tǒng)內(nèi)惰性氣體未排除干 凈 3. 化驗室分析不正確 1. 提高塔釜溫度 2. 繼續(xù)置換，排凈為 止 3. 通知化驗室重新分 析 22 解析塔液位高而 閃蒸罐液位低 1、解析塔向閃蒸分離罐過料 閥開得過小 2、稀鹽酸流量與氯化鈣流量 都較大 1. 適當(dāng)開大過料閥 2. 調(diào)整好配比 23 廢水中含酸高 2.氯化鈣與稀鹽酸

52、配比不當(dāng) 2.氯化鈣溶液濃度不夠 3.化驗室分析不正確 4.解析塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)有問題 1.調(diào)整配比 2.提高濃度 3.通知化驗室重新分 析 4.停車處理 24 稀酸塔液位高而 提濃塔液位低 1、解析塔向閃蒸分離罐過料 閥開得過小 2、稀鹽酸流量與氯化鈣流量 都較大 適當(dāng)開大過料閥 調(diào)整好配比 25 氯化鈣管線結(jié)晶 停車操作控制不當(dāng) 氯化鈣濃度高，溫度低 加強操作 降低濃度，提高溫度 （二）冬、夏季操作注意事項 1、每小時檢查堿管、熱水槽無離子水管、工業(yè)水管、乙炔排水管、廢水 回用管電伴熱。 28 2、各共用站蒸汽接至附近地溝或窨井常排。 3、各 0水、循環(huán)水、+7水、-35水鹽水水路保持循環(huán)，管路

53、有儀表 調(diào)節(jié)閥旁通的要微開。 4、轉(zhuǎn)化器強制循環(huán)進回水熱水閥微開。 5、熱水槽蒸汽閥常開。 6、蒸汽設(shè)備保持供回水循環(huán)正常，必要時回水管接管外排。 7、乙炔砂封、乙炔大管排水管、乙炔調(diào)節(jié)閥前后排水導(dǎo)淋、氯化氫總管 內(nèi)積酸每小時排放。 8、稀鹽酸濃度控制在 15%以上，濃度過低可能造成酸管結(jié)冰。 9、中和池至汞處理罐管線使用后必須用氮氣或壓縮空氣吹掃干凈。 10、儀表氣管道應(yīng)密切關(guān)注，并定期排放水，出現(xiàn)壓力失真及時聯(lián)系儀表 現(xiàn)場處理。 11、計劃停車時，所有熱水設(shè)備、7水設(shè)備、循環(huán)水設(shè)備必須保持循 環(huán)。 12、水洗塔濃度達到 17%方可向脫酸塔過酸，以防管路被凍。 13、氯化氫氣體屬有毒氣體，在

54、空氣中工作場所最高允許濃度為 15mg/m3，要嚴(yán)防氯化氫泄漏。 14、鹽酸是強腐蝕液體，嚴(yán)防泄漏，如被鹽酸灼傷，應(yīng)有大量清水清洗， 嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。 15、氯化鈣是高溫液體，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏、防止?fàn)C傷。 16、開停車過程系統(tǒng)嚴(yán)禁負壓操作。 17、氯化鈣易結(jié)晶，停車過程防止氯化鈣結(jié)晶堵塞管道。 18、石墨泵在長時間停用前，將石墨泵堵頭取下，將石墨泵氯化鈣溶液排 盡。 將石墨泵出口閥門打開，從導(dǎo)淋處將氯化鈣溶液排盡。 各管段低位點的導(dǎo)淋經(jīng)常作比重，比重高了無法稀釋和循環(huán)的間斷的 從導(dǎo)淋排氯化鈣溶液，防止氯化鈣溶液結(jié)晶。 29 19、四氟泵在長時間停用前，將四氟泵進口法蘭解開，將四氟泵里氯化鈣

55、 溶液排盡。 九九、安安全全常常識識 （一）危險化學(xué)品常識 1、氯化氫（HCL） （1）是一種有毒、有害、有強烈刺激性氣體和強腐蝕性化學(xué)物品。沸點： 84.8，臨界溫度：51.4，臨界壓力：81.6 大氣壓，空氣中 HCL 氣體 最高允許濃度：15mgm3 （2）HCL 中毒癥狀：刺激粘膜、呼吸道，肺水腫，人體 800mg/m3 半小 時致死。 （3）HCL 救治方法：皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用大量流動清水 徹底沖洗至少 15 分鐘；眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水徹底 沖洗至少 10 分鐘，或用 2碳酸氫鈉溶液沖洗。就醫(yī)；吸入:迅速脫離現(xiàn) 場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。呼吸困難

56、時給輸氧。給予 24%碳酸 氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)；食入：誤服者給飲牛奶或蛋清。立即就醫(yī)。 2、乙炔（C2H2） （1）常溫常壓下是一種無色氣體，有特殊的刺激性的臭味，屬微毒類化 合物，具有輕微的麻醉作用。乙炔極易與氯氣相反應(yīng)生成氯乙炔引起爆炸， 乙炔與銅、汞、銀、極易生成相應(yīng)的乙炔銅、乙炔汞、乙炔銀等金屬化和 物，后者在干態(tài)下受到微小震動即自行爆炸。 沸點：83.66凝固點：85 臨界溫度：35.7臨界壓力：61.6 絕對大氣壓(6.2Mpa) 車間空氣中乙炔氣體最高允許濃度：500mgm3 （2）乙炔中毒癥狀：輕微麻醉損害中樞神經(jīng)，興奮不安，沉睡，發(fā)暈。 乙炔救治方法：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新

57、鮮處；保持呼吸道暢通；呼吸困難 時給輸氧；呼吸停止時，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。 30 （3）乙炔與空氣混合形成爆炸混合物。爆炸范圍：2.381(特別是含乙 炔 713時)乙炔與氧氣混合形成爆炸混合物。爆炸范圍：2.593(特 別是含乙炔 30時) 3、氯化高汞（HgCl2） （1）別名：二氯化汞、氯化汞、升汞，無色結(jié)晶或白色結(jié)晶粉末，溶于 水、乙醇、丙酮、醚，常溫揮發(fā)，遇光逐漸分解，熔點 277，劇毒，應(yīng) 避光密封保存。分子量：271.59，升華點：302，氯化高汞最高允許濃 度：0.1mgm3 （2）氯化高汞中毒癥狀：流涕、惡心，頭痛，損害腎臟，嚴(yán)重者尿閉致 死，人體 0.20.4mg/m3

58、致死。 （3）救治方法：皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用清水徹底沖洗；眼 睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗；吸入:脫 離現(xiàn)場至空氣新鮮處。注意保暖，必要時進行人工呼吸。就醫(yī)；食入:誤 服者立即漱口，給飲牛奶或蛋清。催吐，就醫(yī)。 4、燒堿（NaOH） （1）沸點：103105，NaOH 最高允許濃度：0.5mgm3。 （2）NaOH 對皮膚有腐蝕和刺激作用，人體皮炎，皮膚潰爛，濺入 眼中 引起失明。 （3）救治方法：皮膚接觸：立即用水徹底至少 15 分鐘。若有灼傷，就醫(yī) 治療；眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至 少 15 分鐘。或用 3硼酸溶沖洗。就

59、醫(yī)；吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。 必要時進行人工呼吸。就醫(yī)；食入：患者清醒時立即漱口，口服稀釋的酸 或檸檬汁。就醫(yī)。 5、氯乙烯（C2H3CL） （1）氯乙烯的物理性質(zhì)：氯乙烯分子式為 C2H3Cl，結(jié)構(gòu)式為 CH2=CHCl, 分子量為 62.5 在常溫常壓條件下是一種無色具有一醚氣味的氣體，其冷 凝點為13.9 度，其凝固點為-159.7 度，其零界溫度為 142 度，零界壓力 31 為 5.22Mpa，因而稍加壓就可得到液態(tài)氯乙烯。 （2）氯乙烯的爆炸性：氯乙烯是一種易燃易爆的氣體，比較活潑，氯乙 烯與空氣形成爆炸混合物的爆炸范圍是 422，與氧氣形成混合物的爆 炸范圍是 3.672。

60、（3）氯乙烯的化學(xué)性質(zhì)：氯乙烯有兩個起反應(yīng)的部分：氯原子和雙鍵， 能進行的化學(xué)反應(yīng)較多，但一般來講臨界雙鍵的氯原子不太活潑，所以有 關(guān)雙鍵的反應(yīng)則必有氯原子的反應(yīng)多，雙鍵的從在可與許多物質(zhì)發(fā)生加成 反應(yīng)，同時也可經(jīng)過聚合形成聚氯乙烯。 （4）氯乙烯的毒性：氯乙烯一般由呼吸道吸入人體，較高的濃度能引起 急性輕度中毒，呈現(xiàn)麻醉初期癥狀，有：暈眩、頭疼、惡心、胸悶、步態(tài) 蹣跚和喪失定向能力，嚴(yán)重中毒時可導(dǎo)致昏迷。慢性中毒主要為肝臟損害， 神經(jīng)衰弱癥侯群、腸道及肢端溶骨癥等綜合癥。車間操作區(qū)內(nèi)的空氣中最 高允許濃度值 30mg/m3，急性中毒時，應(yīng)立即移離現(xiàn)場，使其呼吸新鮮空 氣，必要時進行人工呼吸或