數(shù)控機床精度檢驗及驗收標準

1、機電工程系,高錦南,數(shù)控機床精度檢驗,主要內(nèi)容,1,數(shù)控機床幾何精度的檢驗,2,數(shù)控車床的精度檢驗標準與檢驗方法,機床的精度包括,幾何精度、傳動精度、定位精度、重復定位精度,以及工件精度,等，不同類型的機床對這些方面的要求是不一樣的,加工精度是衡量機床性能的一項重要指標,影響機床加工精度的因素很多，有,機床本身的精度影響，還有因機床及工藝系統(tǒng)變形、加工中產(chǎn)生振動、機床的磨損,以及刀具磨損等因素的影響。在上述各因素中，機床本身的精度是一個重要的因素,數(shù)控機床的精度檢測,步距規(guī),檢套,檢棒,精度檢測用的檢具,利用檢棒、千分表、橋尺、校驗同軸度,工具、儀表擺,放要整齊,例如,在車床上車削圓柱面，其圓

2、柱度主,要決定于工件旋轉(zhuǎn)軸線的穩(wěn)定性、車刀刀尖移,動軌跡的直線度以及刀尖運動軌跡與工件旋轉(zhuǎn),軸線之間的平行度。即主要決定于車床主軸與,刀架的運動精度以及刀架運動軌跡相對于主軸,的位置精度,機床的幾何精度是指機床某些基礎(chǔ)零件工,作面的幾何精度,它指的是機床在不運動時的精度，它規(guī)定,了決定加工精度的各主要零、部件間以及這些,零、部件的運動軌跡之間的相對位置允差,一）幾何精度,例如,床身導軌的直線度、工作臺面的平面度,主軸的回轉(zhuǎn)精度、刀架溜板移動方向與主軸軸線的平,行度等。在機床加工的工件表面形狀，是由刀具和工,件之間的相對運動軌跡決定的，而刀具和工件是由機,床的執(zhí)行件直接帶動的，所以機床的幾何精度

3、是保證,加工精度最基本的條件,二,傳動精度,機床的傳動精度是指機床內(nèi)傳動鏈兩末端件之間的相對運動精度,這方面的誤差就稱為該傳動鏈的傳動誤差,例如,車床在車削螺紋時，主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架的移動量應等于螺紋的導程,但是，實際上，由于主軸與刀架之間的傳動鏈中，齒輪、絲杠及軸承等存在著誤差,使得刀架的實際移跟與要求的移距之間有了誤差，這個誤差將直接造成工件的螺距,誤碼率差。為了保證工件的加工精度，不僅要求機床有必要的幾何精度，而且還要,求內(nèi)聯(lián)系傳動鏈有較高的傳動精度,三,定位精度,機床的定位精度是指機床主要部件在運動終點所達到的實際位置的精度,實際位置與預期位置之間的誤差稱為定位誤差,對于主要通過試切和

4、測量工件尺寸來確定運動部件定位位置的機床，如臥,式車床、萬能升降臺銑床等普通機床，對定位精度的要求并不太高。但對于依,靠機床本身的測量裝置、定位裝置或自動控制系統(tǒng)來確定運動部件定位位置的,機床，如各種自動化機床、數(shù)控機床、坐標測量機等，對定位精度必須有很高,的要求,四,重復定位精度,機床重復定位精度是指機床主要部件在多次,五次,以上,運動到同一終點所達到的實際位置之間最大誤差,機床的幾何精度、傳動精度、定位精度和重復定,位精度通常是在沒有切削載荷以及機床不運動或運動,速度較低的情況下檢測的，故一般稱之為機床的靜態(tài),精度，靜態(tài)精度主要決定于機床上主要零部件，如主,軸及其軸承、絲杠螺母、齒輪以及床

5、身等的制造精度,以及它們的裝配精度,五）工作精度,靜態(tài)精度主要是反映機床本身的精度，也可以在一定程度上反映機床的加工精度,但機床在實際工作狀態(tài)下，還有一系列因素會影響加工精度,例如,1,由于切削力、夾緊力的作用，機床的零部件會產(chǎn)生彈性變形,2,在機床內(nèi)部熱源（如電動機、液壓傳動裝置的發(fā)熱，軸承、齒輪等零件的摩擦發(fā)熱,等）以及環(huán)境溫度變化的影響下，機床零、部件將產(chǎn)生熱變形,3,由于切削力和運動速度運動時，由于相對滑動面之間的油膜以及其他因素的影響,其運動精度也與低速下測得的精度不同,所有這些都將引起機床靜態(tài)精度的變化,影響工件的加工精度。機床在外載荷、溫升及,振動等工作狀態(tài)作用下的精度，稱為機床的動,態(tài)精度。動態(tài)精度除與靜態(tài)精度有密切關(guān)系外,還在很大程