水岸明珠(二期)梁柱接頭處施工專項(xiàng)方案

1、（封面頁）將樂縣水岸明珠二期開發(fā)項(xiàng)目高層5#、6#、7#、9#、10#和商業(yè)2#及別墅19#-28#梁柱接頭處施工專項(xiàng)方案二一七年五月施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）報(bào)審表 施表7.1 ：工程名稱將樂縣水岸明珠二期開發(fā)項(xiàng)目高層5#、6#、7#、9#、10#和商業(yè)2#及別墅19#-28#施工單位福建城建建設(shè)有限公司編制單位現(xiàn)報(bào)上 梁柱接頭處施工專項(xiàng)方案 文件，請予以審查。主 編陳宏瑩編制人吳 磊工程項(xiàng)目部專業(yè)分包施工單位 （蓋章）技術(shù)負(fù)責(zé)人審核單位總承包單位審核意見：年 月 日總承包單位 （蓋章）審核人審批人審查單位監(jiān)理審查意見：監(jiān)理審查結(jié)論： 同意實(shí)施 修改后報(bào) 重新編制監(jiān)理單位 （蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程

2、師日期：總監(jiān)理工程師日期：（目錄）目錄（封面頁）一、 編制依據(jù)1二、 工程概況1三、 梁柱接頭鋼筋綁扎1四、 梁柱接頭處的模板支設(shè)6五、 梁柱接頭處混凝土澆筑141、 編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015；2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)；3、將樂水岸明珠（二期）施工組織設(shè)計(jì)；2、 工程概況1.將樂水岸明珠二期項(xiàng)目高層5#、6#、7#、9#、10#樓和商業(yè)2#樓及別墅19#28#樓,位于福建省三明市將樂縣古鏞鎮(zhèn)府前東路5號(hào)（上河洲F地塊）。建設(shè)單位為三明紅果房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，勘察單位為福建東辰綜合勘察院，設(shè)計(jì)單位為北京中聯(lián)環(huán)建文建筑設(shè)計(jì)有限

3、公司，監(jiān)理單位為福建省藍(lán)圖監(jiān)理咨詢有限公司。 2.將樂水岸明珠二期項(xiàng)目高層5#、6#、7#、9#、10#樓和商業(yè)2#樓及別墅19#-28#樓，工程規(guī)模:建筑面積約為70000m2，其中：半地下室建筑面積12177.26m2；地下室層數(shù)為一層，層高為3.1m，局部3.6m。高層5#、6#、7#、9#、10#樓為地下室一層，地上十八層，商業(yè)2#樓為二層，別墅19#28#樓為地下一層，地上三層。3、 梁柱接頭鋼筋綁扎 1.施工準(zhǔn)備 鋼筋綁扎前，首先對(duì)鋼筋作業(yè)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，根據(jù)工程具體情況

4、，柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。上部結(jié)構(gòu)鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。搭設(shè)鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機(jī)械，并安排專職人員進(jìn)行鋼筋加工驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作加工、期焊接取樣試驗(yàn)、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量?，F(xiàn)行工程梁柱鋼筋一般設(shè)計(jì)都是采用直螺紋接頭機(jī)械連接，在工程中鋼筋進(jìn)場和直螺紋連接后必須經(jīng)監(jiān)理或甲方鑒證抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。鋼筋加工時(shí)，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、

5、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋接頭，節(jié)約鋼材。 2. 施工方法 工程施工中最常見的框架梁柱施工做法有兩種：一種是將每層柱包括柱身、加密區(qū)和節(jié)點(diǎn)區(qū)的箍筋一次全部按要求綁扎好，然后裝柱模板、在梁底下510處留施工縫澆灌柱砼，柱側(cè)模拆除后接著裝柱頭節(jié)點(diǎn)模板和梁底模（或者包括梁一邊側(cè)模），然后綁扎框架梁鋼筋。這種做法節(jié)點(diǎn)箍筋影響了柱砼的澆灌作業(yè)，砼工往往不得不解開扎絲，從側(cè)面敲打已綁好的節(jié)點(diǎn)箍筋以打開一個(gè)大口子讓砼比較順利地流入柱內(nèi)。這樣一來，節(jié)點(diǎn)區(qū)的箍筋就被打亂了，要恢復(fù)原狀很不容易，而且要多費(fèi)工時(shí)。在澆灌柱砼時(shí)部分鋼筋

6、還會(huì)被水泥漿污染，影響與砼的粘結(jié)。此外，節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋綁扎好后再穿梁底筋將會(huì)很麻煩，尤其是穿帶彎鉤（如在邊支座）的底筋十分困難。這時(shí)是鋼筋工不得不敲打已綁好的節(jié)點(diǎn)箍筋，甚至?xí)米詿龜鄰濄^造成縱筋的錨固不夠。 另一種是用所謂“沉梁法”綁扎框架梁鋼筋，即在綁扎柱箍時(shí)留下節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋不綁，等木工將節(jié)點(diǎn)模板、梁模板和樓板底模都安裝好后，再在樓面上綁扎梁鋼筋，綁完后拆除臨時(shí)支架將梁鋼筋骨架落到梁模內(nèi)。這種做法很容易漏掉節(jié)點(diǎn)區(qū)的柱箍筋，就是放了也往往是無法綁扎、數(shù)量不足、間距不分又難以調(diào)整。實(shí)踐中，也有些項(xiàng)目提出采取改進(jìn)的辦法在箍筋四個(gè)角設(shè)導(dǎo)筋，將節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋按要求間距綁在導(dǎo)筋上固定成短鋼筋籠，然后再隨梁骨架沉入

7、模板內(nèi)；或者采用兩個(gè)“U”形開口箍套疊，再焊成封閉箍。實(shí)際上，只要是先把模板都安裝好了再沉梁，無論是使用導(dǎo)筋還是“U”形開口箍，都難以很好地解決問題，尤其是高層建筑當(dāng)柱比較大采用的是比較復(fù)雜的復(fù)合箍筋時(shí)，就根本不可能做到滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 實(shí)踐中常見的情況是：在驗(yàn)收梁、板鋼筋時(shí)，有關(guān)方面才發(fā)現(xiàn)和提出節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋問題要求施工班組整改。但是，此時(shí)往往模板都已安裝完畢，如果不拆除節(jié)點(diǎn)區(qū)模板，根本是不可能整改到符合規(guī)范要求的。遺憾的是：實(shí)際上不少工程最后都是在“盡可能整改”中馬虎過去。 實(shí)踐證明：只有細(xì)分工藝流程，合理安排工作順序，木工和鋼筋工緊密配合，才可能保證節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。做法是將

8、柱的箍筋分段綁扎：首先先將柱箍綁至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后綁扎節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋；最后在綁完框架梁鋼筋后再在梁面上加一道節(jié)點(diǎn)（定位）箍筋。 具體的施工流程可以是： 綁扎框架梁以下柱箍安裝柱模澆灌柱砼（頂層邊柱要注意留夠梁筋的錨固位置）拆除柱模安裝框架梁底模安放框架梁底筋綁扎節(jié)點(diǎn)箍筋綁扎框架梁鋼筋梁面處加節(jié)點(diǎn)（定位）箍筋一道安裝節(jié)點(diǎn)區(qū)模板安裝框架梁側(cè)模及樓板底模。這樣的安排可能要增加綁扎框架梁鋼筋使用的操作架，這時(shí)可以用工具式腳手架來解決。如果樓板底模是用鋼管做頂撐，也可以先搭頂撐架，利用它來做綁扎梁鋼筋的操作架。 3施工控制 控制鋼筋偏位的措施：鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易

9、出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。 （1）柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好，為控制保護(hù)層厚度，把原砂漿保護(hù)墊塊（易掉）改為塑料卡保護(hù)墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固。 （2）梁筋：主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題。 4、易出現(xiàn)哪些問題、如何處理、如何保證 （1）梁柱節(jié)點(diǎn)柱主筋移位：鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確,或連接點(diǎn)綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位。 處理方法：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱

10、邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。 （2）梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差 處理方法：梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?，常引起墻柱主筋位置重疊，此時(shí)應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。 （3）梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少或有梁箍筋保護(hù)層偏小或無保護(hù)層 處理方法：梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時(shí)先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。梁綁扎完畢后，及時(shí)墊底部保

11、護(hù)層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點(diǎn)處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點(diǎn)處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。 設(shè)計(jì)上一般是按照規(guī)范要求取節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋與箍筋加密區(qū)相同，包括箍筋的規(guī)格、直徑和間距等；縱筋錨固也要求滿足規(guī)范規(guī)定，包括伸入支座的直段及彎鉤長度。實(shí)際施工中常常出現(xiàn)的問題是：節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋缺少綁扎、數(shù)量不足、間距不分，或者幾個(gè)箍筋全堆在一起，或者空空的一長段沒有箍筋；而縱筋則可能會(huì)因彎鉤被燒短燒斷導(dǎo)致錨固長度不夠。究其原因，一方面是部分施工管理、監(jiān)理人員素質(zhì)較低，對(duì)節(jié)點(diǎn)區(qū)的重要性缺乏認(rèn)識(shí)，質(zhì)量意識(shí)比較淡?。涣硪环矫鎰t是施工所采取的工藝流程限制，使得要做到節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋（尤其是箍筋）

12、完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求十分困難，甚至是根本不可能。 4、 梁柱接頭處的模板支設(shè) 1.施工準(zhǔn)備 （1）支模前要對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及進(jìn)場隊(duì)伍進(jìn)行方案、措施和安全交底（包括書面和口頭）。項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)分工，由專業(yè)工長具體負(fù)責(zé)模板工程施工，模板作業(yè)隊(duì)設(shè)專職作業(yè)班組長。項(xiàng)目工長、作業(yè)班組長共同完成模板工程作業(yè)的組織、協(xié)調(diào)、指揮等工作。 （2）作業(yè)人員：根據(jù)本工程模板施工特點(diǎn)與工作量，組建模板作業(yè)隊(duì)、架子作業(yè)隊(duì)、普工混合作業(yè)隊(duì)。項(xiàng)目部安排線寸工負(fù)責(zé)模板作業(yè)的測量放線工作。 （3）支模前準(zhǔn)備：a.應(yīng)熟悉圖紙，核對(duì)尺寸，標(biāo)高及建筑、結(jié)構(gòu)圖是否吻合，并根據(jù)圖紙及規(guī)范對(duì)除了構(gòu)造要求外的部分

13、進(jìn)行模板體系的計(jì)算。支模前設(shè)計(jì)模板拼裝方案，畫出拼裝圖。使支模更加科學(xué)、規(guī)范化。這樣即可保證質(zhì)量，不因支撐體系的不牢造成跑模，不因支撐應(yīng)力不足造成構(gòu)件變形，同時(shí)通過計(jì)算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失。b.測量準(zhǔn)備；根據(jù)施工現(xiàn)場建立的各級(jí)測量控制網(wǎng)，將控制線和標(biāo)高引測到施工操作面。根據(jù)測量網(wǎng)用經(jīng)緯儀測設(shè)出模板邊線、構(gòu)件邊線及中心線，采用水準(zhǔn)儀和5m塔尺對(duì)標(biāo)高進(jìn)行控制。首先測放出建筑的柱、梁、板軸線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，柱模板要彈出模板的邊線和外控制線。找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。 2.施工方

14、法 梁柱節(jié)點(diǎn)支模一般都比較麻煩，工效底。施工實(shí)踐中最常見的是采用現(xiàn)場臨時(shí)散裝的做法，容易出現(xiàn)尺寸偏差過大、拼縫不嚴(yán)密、表面平整度及接駁垂直度較差等通病，要拆除再重裝往往十分麻煩，不便于進(jìn)行節(jié)點(diǎn)內(nèi)的雜物清理和節(jié)點(diǎn)箍筋的調(diào)整處理。結(jié)合節(jié)點(diǎn)箍筋的綁扎順序，在裝梁底模、穿梁底筋再綁扎節(jié)點(diǎn)箍筋后才安裝節(jié)點(diǎn)模板，可以采取框架梁寬度范圍以外的節(jié)點(diǎn)模板采用工具式定制模板的改進(jìn)做法。其具體要點(diǎn)如下： （1）在弄清每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的梁柱、樓板的幾何尺寸及相互位置關(guān)系后，對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分類編號(hào)。 （2）根據(jù)各個(gè)編號(hào)節(jié)點(diǎn)的相關(guān)幾何數(shù)據(jù)確定節(jié)點(diǎn)模板的制作方案。矩形節(jié)點(diǎn)框架梁寬度范圍以外的模板一般由四個(gè)側(cè)面的各一至兩片矩形板組成，

15、模板下部與柱的搭接長度取40便于固定。結(jié)合節(jié)點(diǎn)模板的組合方式確定每片模板的具體尺寸并編號(hào)后，繪制出各節(jié)點(diǎn)的模板制作圖。 （3）安排熟練木工根據(jù)各節(jié)點(diǎn)的模板制作圖預(yù)制節(jié)點(diǎn)工具式模板，并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。模板可用18厚竹膠板制作，用4050（柱截面大于1000時(shí)可用50100）木枋做背楞，背楞間距不超過300。 （4）隨施工進(jìn)度，現(xiàn)場安裝節(jié)點(diǎn)模板。先用鐵釘將相應(yīng)的模板在柱身初步固定，檢查安裝標(biāo)高及垂直度，調(diào)整合適后安裝夾具并初步收緊螺栓，再復(fù)查無誤后用力收緊螺栓完成安裝。另外，視情況可將節(jié)點(diǎn)模板與梁板模連結(jié)加固。 （5）采用工具式定制節(jié)點(diǎn)模板體系，節(jié)點(diǎn)模板一般可以周轉(zhuǎn)使用10次左右，可節(jié)省人工和材料

16、；提前制作，又可節(jié)省現(xiàn)場作業(yè)時(shí)間，加快進(jìn)度；工具式定制模板尺寸準(zhǔn)確、接駁垂直、拼縫嚴(yán)密、不易變形，質(zhì)量比較有保障，可減少或杜絕節(jié)點(diǎn)裝模的通病；而且，模板裝拆比較靈活簡便配合了節(jié)點(diǎn)箍筋的綁扎。用傳統(tǒng)方法，梁柱節(jié)點(diǎn)處模板在施工中，拆除時(shí)往往需要將模板破壞，影響模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，從而造成材料浪費(fèi)而且質(zhì)量不易保證。玫瑰莊園框架部分施工時(shí)，就采用這種工具式定制節(jié)點(diǎn)模板。從施工效果來看梁柱接頭處夾渣、脹模現(xiàn)象大大減少，梁柱接頭比較方正順直。 3.施工控制 （1）質(zhì)量控制程序：模板成型交驗(yàn)班組實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)專業(yè)工長檢驗(yàn)，質(zhì)檢員合格后依次報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行核定，并按規(guī)定填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)

17、單，對(duì)于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載。模板及支架經(jīng)項(xiàng)目驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范）視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人改正問題。 （2）質(zhì)量控制要點(diǎn)：所有模板接縫處加粘海綿條（包括柱根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。每塊模板由不少于兩根支撐楞支撐，模板支撐除滿足本方案尺寸要求外，模板在組裝時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫拼裝，單塊模板的懸挑部分長度應(yīng)不大于0.4m。安裝前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。柱模板下部加擴(kuò)建軟塑料管，以防漏漿。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專

18、人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。澆筑混凝土不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。模板的上、中、下設(shè)模板設(shè)限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋的寬度，又限制模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。模板拼接處的螺栓加設(shè)彈簧墊片，消除混凝土沖擊對(duì)模板連接處形成的錯(cuò)臺(tái)。模板拼縫處粘膠帶。 （3）模板安裝質(zhì)量規(guī)范要求：必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）及組合鋼模板技術(shù)規(guī)范、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）要求。 （4）主控項(xiàng)目：安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載對(duì)承載能力，或加設(shè)支架；上

19、、下層支架對(duì)立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。一般項(xiàng)目：模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板對(duì)接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。用作模板的地坪等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板起拱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位移3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心

20、線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 ，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查 4.易出現(xiàn)哪些問題？如何處理？如何保證？ （1）模板及支撐體系自身材料強(qiáng)度不夠或存在質(zhì)量問題 分析: 模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于

21、保證混凝土，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確、以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯(cuò)誤，支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，應(yīng)引起高度重視。支撐和模板達(dá)不到足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；鋼模板不規(guī)整、不平整；木模板材料不符合要求，表面毛糙；大模板厚度不一；模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈；模板未澆水濕潤或濕潤不夠。模板本身的缺陷，是造成混凝土澆筑質(zhì)量通病的直接原因。 處理方法： 1.采用鋼模板做板模時(shí)，要特別注意鋼模板的平整度和規(guī)整形。鋼模重復(fù)使用前，一定要逐個(gè)進(jìn)行校正修理，無翹曲，邊角平直、規(guī)整，棱角見線。保證鋼模平整度和構(gòu)件尺寸滿足合格后，方能使用。 2.

22、采用木料做木板模時(shí)，一定要用堅(jiān)硬的松木，達(dá)到干燥，不變形。表面、拼縫處要刨平、刨光，既是拼裝木條也應(yīng)保證干燥、堅(jiān)實(shí)，用刨子將表面和拼縫處刨光，達(dá)到表面平整、光潔，拼縫嚴(yán)密。 3.采用膠合板（大板）做模板時(shí)，膠合板厚度不小于15毫米，并厚度一致，底部要平。 4.模板上模前，必須嚴(yán)格將模板表面上遺留的混凝土和砂漿殘?jiān)?、油泥要清理干凈，絕對(duì)不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；必須涂刷隔離劑（脫模劑），隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷，特別是邊角，一定要涂刷均勻。這是防治混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩和缺棱掉角現(xiàn)象的重要手段。監(jiān)理要檢查到位，達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)要求的模板，嚴(yán)禁上模拼裝。 5.為保證構(gòu)造柱澆筑后的質(zhì)

23、量，構(gòu)造柱模板兩邊的夾模和角模最好用大板制作成定型模板。 6.模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分清洗濕潤，清洗干凈模板內(nèi)的一切雜物，并保證不留積水。木模板在澆筑混凝土前更應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。上述措施不到，棱角處的混凝土水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)必然出現(xiàn)麻面、蜂窩或棱角被粘掉。 （2）模板支撐體系不經(jīng)驗(yàn)算或施工時(shí)不以模板設(shè)計(jì)方案隨意搭設(shè) 分析:在梁及現(xiàn)澆板模板(包括組側(cè)模)搭設(shè)加固時(shí),沒有相應(yīng)的施工方案,或者方案內(nèi)沒有經(jīng)過荷載驗(yàn)算,在施工時(shí)圖方便,立竿間距排距加大,柱及剪力墻加固水平間距加大.致使出現(xiàn)梁板下沉,甚至塌陷,柱出現(xiàn)漲模爆模,剪力墻漲模爆

24、模等現(xiàn)象. 處理方法: 1.模板施工前必須經(jīng)過模板設(shè)計(jì),支撐體系要經(jīng)過驗(yàn)算. 2.模板施工方案必須經(jīng)過公司審核項(xiàng)目總監(jiān)理工程師批準(zhǔn). 3.模板施工時(shí)必須嚴(yán)格依照模板施工方案施工. 4.模板及鋼管,扣件等使用材料必須選擇合格產(chǎn)品,鋼管,扣件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用. 5.項(xiàng)目管理人員加強(qiáng)管理,施工后嚴(yán)格依照方案進(jìn)行模板驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下一道工序施工. （3）梁柱(梁梁)等模板組合不當(dāng) 分析： 支撐底部不堅(jiān)實(shí)、不牢固，有沉陷；梁身不平直、梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模（模板崩塌）；模板拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆模困難.支撐達(dá)不到足夠強(qiáng)度，模板的整體剛度和穩(wěn)定

25、性差；模板拼縫不平、不密，特別時(shí)鋼模板尤為突出，底部縫隙較大，混凝土澆筑后，造成縫棱明顯突出，給下道頂棚刮膩?zhàn)釉斐珊艽舐闊?；板中部下?lián)匣蚱鸸斑^大，板底混凝土面不平。 處理方法： 1.樓板模板用鋼模板或質(zhì)量較好的膠合板（竹膠板），厚度不小于15毫米，模板的厚度要一致。 2.用大板做板模時(shí)，模板的厚度要一致，底部要平整，嵌縫條（塊）要結(jié)合緊密，板縫用膠帶粘貼封嚴(yán)。 3.擱柵用料應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整，配備時(shí)要通過結(jié)構(gòu)計(jì)算確定擱柵間距。 4.模板支撐要有足夠強(qiáng)度，確保剛度和穩(wěn)定性。支撐材料應(yīng)采用壁厚4.8毫米的鋼管，間距小于80厘米。支撐鋼管間用水平拉桿連接，前后左右相互搭牢。 5.支撐底

26、部必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，保證在混凝土重量和施工荷載作用下不發(fā)生下沉。 6.板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁內(nèi)，便于拆除。 7.板跨度等于或大于4米時(shí)模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1 3 ，若模板壓彎時(shí)，角位模板應(yīng)通線，釘固撐牢。 8.樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查其平整度、設(shè)計(jì)標(biāo)高和支架的牢固性。 9.模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，一般邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于30厘米，中間不宜大于80厘米。模板支撐底部應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪上通長墊木，必要時(shí)墊木下面再加

27、墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，確保支撐底部不沉陷。 10.梁底模板應(yīng)起拱。梁跨度大于6米時(shí)，跨中起拱2；挑梁挑出長度大于2米時(shí)，端部起拱1。 11.支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。 12.拆模不易過早，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 13.柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，5、 梁柱接頭處混凝土澆筑 1.施工準(zhǔn)備 (1)采用自抖混凝土，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行拌制混凝土。 (2)混凝土采由專人將熟料卸入指定的混凝土泵送地，再輸送到相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位，以防出現(xiàn)差錯(cuò)。 (3)節(jié)點(diǎn)混凝土按先高后低的順序澆筑，在高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交界處設(shè)置快易收口網(wǎng)片，以控制澆筑范圍。 (4

28、)合理布置地泵和泵管，即地泵的位置和泵管的長度及走向，均根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑順序、凝結(jié)時(shí)間等因素，經(jīng)計(jì)算確定。 (5)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，使管理者和操作者明確職責(zé)。 (6)嚴(yán)格交接班制度，并將各種注意事項(xiàng)交代清楚，防止因疏忽大意而影響質(zhì)量。加強(qiáng)通訊聯(lián)系，如發(fā)生問題及時(shí)處理。 2.施工方法 框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位,從力學(xué)上講,梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)受力情況比較復(fù)雜,它既承受柱子傳來的壓力,又要承擔(dān)梁端和柱端的彎矩,當(dāng)?shù)卣鸷奢d反復(fù)作用時(shí),核心區(qū)混凝土處于剪壓復(fù)合應(yīng)力狀態(tài),往往造成核心區(qū)出現(xiàn)交叉形式裂縫及柱端混凝土壓酥、剝落、鋼筋壓屈外鼓。特別是角柱、邊柱,由于扭轉(zhuǎn)和偏心等影響,受力更為復(fù)雜

29、,比內(nèi)柱更易引起震害。歷次震害表明,框架結(jié)構(gòu)的破壞絕大部分是由梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)強(qiáng)度不足和延性不夠所致。從施工方面講,由于節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜,鋼筋綁扎密集,而且都是高空作業(yè),特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯(cuò),給施工造成許多麻煩,稍有疏忽質(zhì)量就難以保證。造成梁柱節(jié)點(diǎn)施工困難的主要原因,是施工人員對(duì)節(jié)點(diǎn)受力機(jī)理不了解,對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)操作程序不清楚,工人缺乏統(tǒng)一安排。 常見的梁柱節(jié)點(diǎn)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工方法有以下幾種： (1)不同等級(jí)混凝土鄰接面的留設(shè)。高層建筑框架結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點(diǎn)比較復(fù)雜,由于荷載組合及內(nèi)力計(jì)算的結(jié)果,要求同一層的豎向結(jié)構(gòu)(柱、墻)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于水平結(jié)構(gòu)(梁、板)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)。在鋼筋混凝土框架

30、結(jié)構(gòu)中,水平施工縫通常留于柱腳,柱頂若要留水平施工縫則應(yīng)留于梁底。若同層的豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的混凝土同時(shí)澆搗,則柱頂不留施工縫。 (2)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土分別澆搗的施工。梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土澆搗方法為：不論柱頂是否留施工縫,都應(yīng)先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱等級(jí)的混凝土就位,分層振搗,在樓面梁板處留出45度斜面。在混凝土初凝前,使用混凝土泵,盡快澆筑樓面梁板的混凝土,重點(diǎn)控制高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的鄰接面不能形成冷縫,故應(yīng)在柱頂梁底處留設(shè)施工縫,避免高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的鄰接面之間形成冷縫。同時(shí)對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗,堅(jiān)決杜絕漏振死角,避免形成蜂窩麻面,以確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的密實(shí)性和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 （3）梁柱節(jié)點(diǎn)處主梁鋼筋綁扎時(shí),在梁柱節(jié)點(diǎn)附近離開柱邊500,且1/2梁高處,沿45斜面從梁頂面到梁底面用2網(wǎng)眼的密目鋁絲網(wǎng)分隔(做為高低等級(jí)砼的分界),鐵絲網(wǎng)綁扎12鋼筋上，鋼筋數(shù)量同梁箍支數(shù)。 3.施工控制 調(diào)整混凝土配合比設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度等級(jí)和可泵性的條件