夏季混凝土施工方案

1、1、夏季混凝土施工特點(diǎn)夏季施工最顯著的特點(diǎn)是環(huán)境溫度高、相對濕度較小，將會對混 凝土施工質(zhì)量產(chǎn)生諸多不利影響：1.1. 炎熱夏季澆筑混凝土，易加速水化反應(yīng)，對混凝土拌制、運(yùn) 送、澆筑、振搗等過程帶來困難；1.2. 在高溫下拌合和澆筑混凝土， 水分蒸發(fā)快， 引起坍落度降低， 混凝土的強(qiáng)度和耐久性很難保證。1.3. 氣溫高，水的蒸發(fā)量大，對于新澆筑工程可能出現(xiàn)干燥快， 凝結(jié)速度快，強(qiáng)度降低，施工操作時間變短容易因搗固不良造成蜂窩、 麻面以及 冷縫等質(zhì)量問題， 并會產(chǎn)生許多裂縫， 從而影響了結(jié)構(gòu)本 身的質(zhì)量；1.4. 混凝土養(yǎng)生非常重要，如脫模后不能及時澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土 脫水將影響水化反應(yīng)的正常進(jìn)行

2、， 不僅降低強(qiáng)度， 而且加大混凝土收 縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。因此夏季施工就要采取一些有效措施：原材料的溫度、拌制及運(yùn) 輸，以及澆筑養(yǎng)護(hù)等。2、夏季混凝土施工方案當(dāng)晝夜平均氣溫高于30C，混凝土的施工應(yīng)按夏季混凝土專項方案施工。3、原材料措施3.1 水泥、礦粉等摻和料全部采用散裝材料，用密封鐵罐存放， 并注意防潮；在夏季炎熱的高溫環(huán)境下 , 宜優(yōu)先選用水化熱較低的硅 酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥， 嚴(yán)格控制 水泥的細(xì)度、鋁酸三鈣（ C3A） 含量，以及水泥入機(jī)前的溫度 。當(dāng)對粗細(xì)骨料、水的降溫措施不能滿 足溫度控制需要時， 可以采取在水泥和粉煤灰儲存罐 安設(shè)噴水設(shè)施 的 方式，降低水泥和粉煤灰的溫度

3、，進(jìn)而降低混凝土攪拌溫度。3.2. 外加劑應(yīng)避光儲存，用彩條布覆蓋，并注意防潮 。3.3. 粗、細(xì)骨料均應(yīng)堆放在規(guī)定料場內(nèi)，必要時設(shè)置備用噴水實(shí) 施，通過向骨料堆上灑水， 通過水的蒸發(fā)使骨料冷卻；也可取鏟除粗 細(xì)骨料料堆表層部分， 下層部分做為拌和用料， 以便降低原材料進(jìn)入 攪拌機(jī)的溫度。3.4. 施工用混凝土，嚴(yán)格控制碎石級配；提高砂、石材料含泥量 的指標(biāo)控制，碎石、砂含泥量不可超標(biāo)。3.5. 所有工程用原材料需要根據(jù)規(guī)范要求，做好原材料的定期批 次檢驗與進(jìn)場材料的常規(guī)檢驗，確保使用合格的原材料。3.6. 攪拌站采用深井水源，抽出的地下水溫度較低，但應(yīng)注意蓄 水池上要加設(shè)蓋板， 水管要采取遮

4、陽和隔熱設(shè)施， 避免深井低溫水在 水池及水管中升溫過快，水溫不超過 20C ;在進(jìn)行大體積混凝土施 工，且環(huán)境溫度較高時， 可采用在蓄水池內(nèi)添加大冰塊的方法降低拌 和用水的溫度。3、配合比調(diào)整根據(jù)所處的施工環(huán)境，合理的調(diào)整夏期施工配合比。調(diào)整配合比 要充分考慮坍落度的損失， 為了減小混凝土坍落度損失， 避免水化熱 集中，在現(xiàn)有配合比的情況下， 可以通過調(diào)整水灰比保證混凝土坍落 度的技術(shù)指標(biāo)，也可以通過調(diào)整復(fù)合外加劑的摻入量延緩混凝土的凝 結(jié)時間，以滿足施工要求。4、混凝土的攪拌和運(yùn)輸2.4.1. 炎熱季節(jié)攪拌混凝土應(yīng)采取有效措施控制混凝土拌制溫 度。通過采用低溫水拌制，對骨料采用涼水沖洗，以及

5、采取措施控制 水泥入機(jī)溫度，從而降低混凝土拌和溫度。2.4.2. 夏季對混凝土運(yùn)輸車身澆灑涼水以避免鋼罐體熱量傳入混 凝土導(dǎo)致混凝土溫度升高。 每次混凝土施工前， 要求施工的每輛混凝 土輸送車均應(yīng)先用水進(jìn)行潤濕降溫， 避免混凝土內(nèi)的水分因高濕蒸發(fā) 而降低了混凝土的施工質(zhì)量。2.4.3. 混凝土運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持道路的平坦、暢通，混凝土在 運(yùn)輸過程中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時做到不分層、不離析， 并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。2.4.4. 采用泵送施工的混凝土，泵管要求采用毛氈包裹，并經(jīng)常 性地在泵管表面上灑水， 降低泵管因日光照射、 混凝土摩擦后溫度升 高，避免混凝土塌落度的損失與

6、堵管現(xiàn)象的發(fā)生。 混凝土灌注時要注 意打水和砂漿潤濕泵管。 混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力要適應(yīng)混凝土的 凝結(jié)速度和澆筑速度的需要， 保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。 運(yùn)輸至現(xiàn)場的 混凝土發(fā)生塌落度不符合現(xiàn)場要求的現(xiàn)象時， 運(yùn)輸回攪拌站、 試驗室 安排進(jìn)行調(diào)整，現(xiàn)場不得擅自加水進(jìn)行調(diào)整，若不能達(dá)標(biāo)，可將此混 凝土用做臨時道路修復(fù)等。5、混凝土的澆筑2.5.1. 合理選擇混凝土的澆筑時間。 混凝土的澆筑應(yīng)盡量避開在 白天氣溫較高的時間澆筑 , 夏季混凝土施工一般安排在晚上澆筑混凝 土，盡量避免在早晨澆筑， 以免白天溫度上升時加劇混凝土的內(nèi)部溫 度；若必須安排在白天，應(yīng)做好遮陽、模板降溫、混凝土站內(nèi)降溫等 措施。

7、2.5.2. 混凝土入模前， 應(yīng)測定混凝土的溫度、 坍落度和含氣量性 能，性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。2.5.3. 澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前， 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先 采取必要的降溫防裂措施 ; 在大體積混凝土內(nèi)預(yù)埋冷卻水管循環(huán)降 溫；澆筑混凝土?xí)r按斷面水平分層均勻地進(jìn)行， 每層澆筑厚度不超過 30cm避免混凝土水化熱集中散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部或表面裂紋的發(fā) 生。通過泵入循環(huán)水來降低混凝土溫度 , 大體積混凝土實(shí)體內(nèi)必須設(shè) 置測溫裝置，加強(qiáng)觀測并作好記錄。2.5.4. 在高溫條件下， 混凝土坍落度損失相對較快， 同時高溫加 速混凝土的凝結(jié)硬化， 所以應(yīng)適當(dāng)加快混凝土澆筑速度。 由于施工操

8、 作時間變短， 故同樣需增加振搗人員及振搗器， 通過施工操作的精細(xì) 化來預(yù)防造成振搗不密實(shí)等問題。2.5.5. 炎熱天氣下灌注混凝土， 應(yīng)盡量避免模板和新澆混凝土受 陽光暴曬?；炷寥肽Ｇ埃ㄟ^澆灑冷卻水來降低鋼筋、模板溫度，控制模板和鋼筋的溫度不宜超過 30C，但澆筑前必須清除模板內(nèi)積 水。但接茬處原混凝土表面要充分潤濕再行澆筑混凝土。2.5.6. 加強(qiáng)對混凝土的溫度量測與監(jiān)控，避免混凝土出現(xiàn)裂紋。 溫度量測包括混凝土芯部溫度、表面溫度、環(huán)境溫度檢測等，掌握溫 度曲線變化規(guī)律，為施工提供基本數(shù)據(jù)。2.5.7. 及時了解天氣預(yù)報， 做到有中雨、大雨不安排混凝土澆筑； 澆筑前應(yīng)將防雨用品運(yùn)到混凝

9、土澆筑現(xiàn)場，機(jī)械設(shè)備進(jìn)行防雨覆蓋， 同時派專人進(jìn)行檢查； 出現(xiàn)下雨立即用彩條布覆蓋， 對已澆筑好還沒 有達(dá)到初凝的混凝土用土工布進(jìn)行覆蓋， 然后在土工布上面覆蓋彩條 布；雨量過大時規(guī)范允許的可停止混凝土施工，做好施工縫處理。如 梁體等結(jié)構(gòu)不允許的要在下雨前做好雨棚， 防止雨水進(jìn)入混凝土改變 混凝土性能。2.5.8. 嚴(yán)格施工質(zhì)量檢查制度， 保證鋼筋保護(hù)層厚度， 杜絕裂縫 產(chǎn)生等關(guān)鍵技術(shù)措施要落實(shí)到位。2.5.9. 混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑、 一次成型， 澆筑時間盡可能 在較短時間完成。5.5.10. 與混凝土接觸的各種工具、 機(jī)具、設(shè)備和材料等 （ 例如澆 筑溜槽、混凝土運(yùn)輸車罐體、泵管、混凝

10、土澆筑導(dǎo)管、鋼筋 ） 不要直 接受到陽光曝曬，可在使用之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐駶櫪鋮s并加以遮蓋。2.5.11. 墩臺、現(xiàn)澆梁澆筑前，模板需曬水降溫，養(yǎng)護(hù)用水易采 用現(xiàn)場做小型管井取水效果更好。6、混凝土養(yǎng)護(hù)6.1. 混凝土一般養(yǎng)護(hù)6.1.1. 在混凝土初凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)溫度在 25C以下時， 應(yīng)在澆筑完畢后的 12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋和灑水；但溫度超過 25C時，覆蓋和灑水的時間不能遲于 6小時。6.1.2. 優(yōu)先采用水養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)。 應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)對混 凝土養(yǎng)護(hù)齡期的規(guī)定， 硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水 泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天，而摻用緩凝性外加劑或有抗

11、滲性要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 28 天。6.1.3. 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度后， 由試驗 室通知后方可拆除模板。拆模后，混凝土表面應(yīng)及時進(jìn)行包裹覆蓋， 以保證混凝后期強(qiáng)度仍能較快地增長。6.1.4. 混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。 灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間， 混凝土內(nèi)部最高溫度 不宜超過65 C，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境 溫度之差不宜大于20 C（墩臺、梁體混凝土不宜大于 15C）養(yǎng)護(hù)水 溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15C，為達(dá)到以上數(shù)據(jù)要求，需提前做好相應(yīng)預(yù)防措施。6.1.5. 框架橋、 薄壁結(jié)構(gòu)應(yīng)在內(nèi)外兩

12、側(cè)及時澆水保持濕潤， 避免 混凝土內(nèi)部水分及早流失，影響混凝土強(qiáng)度。6.2 、墩臺身混凝土養(yǎng)護(hù)6.2.1. 在大體積混凝土內(nèi)預(yù)埋冷卻水管和測溫元件， 通過冷卻水 管內(nèi)水的熱交換作用和循環(huán)流動，由循環(huán)水帶出混凝土水化熱的熱 量，降低混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的溫度以達(dá)到減少內(nèi)外溫差的目的。6.2.2 冷卻水管通水冷卻工作要與體積混凝土澆筑同步進(jìn)行，通 水流量應(yīng)根據(jù)溫控計算結(jié)果確定， 確保水流降溫效果。 施工時要做好 進(jìn)出水溫的測量記錄，以便調(diào)整控溫措施。6.2.3. 墩臺帽拆模后用塑料薄膜或土工布將四周包裹， 采用澆水 或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。 有條件時應(yīng)盡量延長混凝土的保濕 養(yǎng)護(hù)時間。6.2.4. 在

13、對墩身進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時， 應(yīng)對隨墩身同條件養(yǎng)護(hù)的 混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與墩身混凝土強(qiáng)度同步增長。8、梁體混凝土養(yǎng)護(hù)8.1. 混凝土澆筑完后， 及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 防止由于大面積混凝土養(yǎng) 護(hù)不及時而產(chǎn)生裂縫。 澆筑完畢后的 12h 內(nèi)采用麻袋覆蓋混凝土表面 并灑水養(yǎng)護(hù)，采用沿梁頂板、腹板、空箱布設(shè)水管道， 水管密鉆小孔， 通過水泵、水管道、小孔均勻灑水養(yǎng)護(hù)，并維持梁混凝土始終保持濕 潤，防止水分蒸發(fā)過快造成塑性收縮開裂， 從而導(dǎo)致干縮裂紋的產(chǎn)生。8.2. 為準(zhǔn)確了解梁體養(yǎng)生期間的溫度，更好的對梁體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 在梁體底板、 腹板和頂板的混凝土芯部和表面分別埋設(shè)測溫元件， 安 排測溫專職人員

14、定時測量混凝土芯部、 表面和外界環(huán)境溫度， 混凝土 達(dá)到最咼溫前（一般為35d）,每天每隔6h測試1次，每日4次。 達(dá)到最大溫后，可減少為每日 2 次。8.3. 在夏季室外氣溫過咼的條件下， 為避免和減少內(nèi)外溫差引起 的裂紋，加快梁體內(nèi)室的熱量散發(fā)，在混凝土灌注 24h 后，在梁體內(nèi) 腔定時噴水，采取抽排風(fēng)等方式，通過水的蒸發(fā)和風(fēng)的流動，吸收水 化熱，降低芯部溫度和溫差。8.4. 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 前，不得使其承受施工人員、運(yùn) 輸工具、鋼筋、支架及腳手架等荷載。8.5. 當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時， 梁體表面可采用草袋或麻袋覆蓋， 并在 其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分

15、潮濕為 度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于 60%時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)小于 28 天；相對濕 度在 60%以上時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 14 天。合攏段混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng) 護(hù)，梁體受日照部分必須加以覆蓋。8.6. 在對梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時， 應(yīng)對隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)的混 凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。9、質(zhì)量檢驗9.1. 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)時， 環(huán)境溫度每日檢查 4 次，并做好檢查 記錄。加強(qiáng)施工中的溫度觀測，必須重視溫度管理，施工中若能控制 實(shí)際溫度差小于容許值， 就可避免產(chǎn)生溫度裂縫。 溫度管理的基礎(chǔ)是 及時準(zhǔn)確地進(jìn)行各種溫度觀測。 目前，測量混凝土內(nèi)部溫度的方法較 多，常用的是電阻式、熱電偶

16、式和棒式、酒精、溫度計等。9.2. 當(dāng)溫度超過夏季規(guī)定的要求時， 混凝土拌和時應(yīng)采取有效降 溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，否則應(yīng)停止施工。9.3. 混凝土夏季施工除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外， 還應(yīng)制作 與結(jié)構(gòu)相同的環(huán)境條件下隨養(yǎng)試件，檢查混凝土強(qiáng)度以指導(dǎo)施工9.4. 在混凝土澆筑前， 應(yīng)通過實(shí)驗確定在最高氣溫條件下澆筑混 凝土的覆蓋時間，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過試驗覆蓋時間。10、注意事項10.1. 現(xiàn)場人員應(yīng)戴安全帽，高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。10.2. 混凝土施工應(yīng)配備足夠的人力、機(jī)具及備用機(jī)具，施工前 對人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。10.3. 混凝土振搗時要求每個振搗點(diǎn)有固定的振搗人員，防止漏 振、欠振和過振。10.4. 夏季高溫天氣， 施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備防暑降溫用品， 防止中暑。10.5. 加強(qiáng)安全教育、技術(shù)培訓(xùn)，使之制度化，常規(guī)化，要求所 有人員必須持證上崗。10.6. 高空作業(yè)做好臨邊防護(hù)，設(shè)置專用的操作平臺和必要的警 示標(biāo)志。10.7. 機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)須有充足的照明。10.8. 加強(qiáng)施工現(xiàn)場用電安全。10.9. 風(fēng)力大于六級時，停止作業(yè)。10.10. 臺風(fēng)到來前進(jìn)行全面檢查， 及時收聽天氣預(yù)報， 加強(qiáng)臺風(fēng) 天氣施工時的信息反饋工作， 并及時做好防范措施。 臺風(fēng)到來時各機(jī) 械停止操作， 人員停止施工。 臺風(fēng)過后對各機(jī)械和安全設(shè)施進(jìn)行全面 檢查，沒能安全隱患時方可恢