高層住宅施工組織設計方案

1、 (此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。ㄎ募浒妇幪枺海┦┕し桨腹こ堂Q：編制單位：編 制 人： 審 核 人：批 準 人：編制日期： 年 月 日目 錄編制說明-3一、工程概況-4二、施工準備-6三、施工部署-13四、項目管理組織機構及現(xiàn)場管理人員名單-15五、機械設備配置清單-17六、施工總平面布置平面圖-18七、施工進度計劃-191、施工工期計劃-192、施工機械的進場計劃-193、主要工程材料的進場計劃-20八、主要項目施工技術方案- -211、工程測量-212、基礎施工方案-233、主體結構-524、腳手架工程-545、砌體工程-626、門窗工程-677、室內(nèi)裝飾工程-68

2、8、外墻裝飾工程-709、樓地面工程-7110、屋面工程-73九、季節(jié)性施工及成品保護措施-741、季節(jié)施工主要措施-742、成品保護主要技術措施-76十、保證工程質(zhì)量的主要技術措施-78十一、工程質(zhì)量通病防治措施-81十二、保證安全生產(chǎn)技術措施-98十三、降低工程成本措施-102十四、總承包管理-103十五、新技術新工藝的推廣及應用-123十六、附表-1251、 隱蔽工程驗收技術復核計劃表-1252、 施工進度計劃表-1253、 基礎承臺測溫孔平面布置圖-1264、 軸線垂直控制引測平面示意圖-127 十七、 編制說明 編制依據(jù)1、 由xxxx房地產(chǎn)開發(fā)公司提供的建筑工程建筑、結構方案設計圖

3、。2、 xx花園小區(qū)（期）工程施工合同條款。3、 我國現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程。4、 我國現(xiàn)行的有關機械、設備、材料的規(guī)定和要求。5、 國家和xx省有關文明施工、安全生產(chǎn)的規(guī)定和要求。6、 有關本工程的質(zhì)量及工期要求。7、 類似工程的總承包施工經(jīng)驗。 施工總平面布置圖僅依據(jù)總平面圖考慮，施工時應按現(xiàn)場實際情況作適當調(diào)整。 專業(yè)分包施工項目（土方工程、水電安裝、電梯安裝等業(yè)主指定分包）在施工時，由分包負責編制，另編詳細施工方案報審。一、工程概況1.1工程簡介：名稱：xxxx花園一期工程6#樓業(yè)主:xxxx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計：xxx綜合設計研究院本工程建設地點位于xx市,交通

4、便利。6#樓建筑面積為23858平方米，其地下室基礎與4#樓、5#樓聯(lián)體，呈“品”字型，框剪30層，建筑高度95 .400m。1.2結構概況1、本工程結構體系為帶轉換層的高層剪力墻結構，其下部承重為框剪結構，上部為純剪力墻結構。剪力墻厚度為200-400不等?；A形式為鋼筋混凝土筏板基礎，框架柱、剪力墻鋼筋直接插入筏板內(nèi)。2、結構工程：全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結構，現(xiàn)澆柱截面尺寸下部主要為9001500、10001500、11001500等數(shù)種，以后隨著在轉換層以后改為剪力墻。板厚度為100200mm不等，混凝土強度等級為C30-C50。填充墻采用同墻厚的加氣混凝土塊砌體。1.3、建筑概況：1、本

5、工程底層層高為6.6m，2層層高均為4.2m，其余層高均為3m，建筑高度95.400m，室外地面標高0.60m。2、屋面工程：平屋面與坡屋面相結合，防水卷材采用高聚物瀝青防水卷材，聚氨脂等鍍膜防水。保溫層為1：8水泥膨脹珍珠巖。3、外墻：1：2.5水泥砂漿粉刷，外墻以涂料、面磚、花崗巖相結合。4、內(nèi)墻：衛(wèi)生間為白色內(nèi)墻面磚貼至天棚底，其余均為粉刷砂漿面，外墻內(nèi)側為石膏砂漿38厚粉刷。5、頂棚：門廳及走道為輕剛龍骨石膏板吊頂，其余均為混合砂漿粉刷。6、樓地面：主門廳為花崗巖地面，衛(wèi)生間為防滑地磚面層，其余均為水泥砂漿地面。7、門窗工程：一般選用塑鋼門窗，浮法白玻（其中外窗為雙層），門為塑剛推拉門

6、，管道井門均采用防火門。1.4工程奮斗目標：1、工期：本工程我公司確定工期為460天（開工日期以開工報告為準）。2、質(zhì)量方針：一流管理、一流服務、一流質(zhì)量。工程質(zhì)量目標達到優(yōu)良標準。3、文明施工：安全生產(chǎn)無事的，爭創(chuàng)鄭州市“文明工地”。二、施工準備21、施工用電、用水211施工用電：本工程結構施工階段用電量為最大，以此施工期間設備用電量計算序號機械設備名稱安裝功率（KW）數(shù)量合計功率（KW）1塔吊53.41臺53.42施工電梯（雙籠）231臺233鋼筋切斷機52臺104鋼筋彎曲機52臺105鋼筋對焊機150KVA(暫載20%)1臺1506冷拉卷揚機31臺37交流電焊機48.7(暫載50%)3臺

7、146.18空壓機7.51臺7.59砼、砂漿攪拌機10.552臺21.110插入式振搗器1.254支511高壓水泵7.51臺7.512電鋸31臺313砂輪切割機2.21臺2.214平板式振動器1.251臺1.2515室內(nèi)照明1016室外照明12P=1.05*（K1P1/COSCP+ K2P2+ K3P3）=1.05*0.6*(53.4+23+10+10+3+7.5+21.1+5+7.5+3+2.2+1.25)/0.75+0.5*(150+146.1)+0.9*(10+12)=285.4KW經(jīng)計算，工地實際需要總電容量為285.4KVA。施工用電源由業(yè)主提供的獨立式變電所架空線路接出，根據(jù)施工組

8、織我項目部區(qū)域現(xiàn)場設置總配電箱一只，生活區(qū)域設置總配備箱一只。項目部施工用電均從各自的總配電箱中接中，用電量較為均衡，再根據(jù)用電功率定出電纜截面，本工程現(xiàn)場所用電纜根據(jù)需要選用YC型橡皮電纜。a、電纜的架設 l 施工用電源由業(yè)主提供的變電所架空線路引來，現(xiàn)場設置配電房。由于電纜的架設需架空布置，需設支架安裝，支架必須符合要求，鋼板無明顯的變形，切口處無毛刺。電纜支架應安裝牢固，橫平堅直，各電纜支架的橫檔應在同一水平面上。l 電纜敷設前應先檢查電纜是否符合計算的規(guī)格要求，與其他鄰近的線路間保持一定規(guī)范所要求的距離，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等現(xiàn)象。高壓電纜布設前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要

9、先測量其絕緣情況，合格后方可敷設。敷設在終端及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應在全長上留小量裕度，并作波浪形敷設。敷設時不進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的方位標志或牢固的標志。架設電纜先由供電所提供的總配電箱拉出至工地的配電房，再由配電房接至總配電箱及分配電箱。電纜終端頭與接頭從開始到剝切完畢，必須連續(xù)進行一次完成以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層。b、配電箱及開關箱的安裝配電系統(tǒng)設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電。動力與照明配電箱宜分別設置，總配電箱應設在先靠近電源的地方，分配電箱裝

10、設在用電設備或負荷相對集中的地方，分配電箱與開關箱的距離不得超過。開關箱與控制的固定用電設備的水平距離不宜超過。配電箱、開關箱應采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度不得大于1.5mm，配電箱的金屬外殼應有良好的接地裝置，表面涂有醒目的標記，提醒工人。配電箱安裝時先將配電箱內(nèi)的電器首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體的安裝、緊固在配電箱內(nèi)，配電箱開關箱內(nèi)的開關電器，應按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜、松動。配電箱內(nèi)的連接線應采用絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。c、接地與防雷施工現(xiàn)場專用的中性直接接地的電力線路中必須采用接零保護系統(tǒng)。電氣設備的金屬外殼必須與專

11、用的保護線連接，專用的保護線應由工作接地、配電室的零線或第一級漏電保護電源側的零線引出。施工現(xiàn)場嚴禁利用大地作相線和零線，保護零線應單獨敷設，不得它用。重復接地線應與保護零線相連接。保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時應滿足機械強度的要求。一般情況下，下列電氣設備的不帶電金屬外殼應做出好保護接零：（）電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼；（）電氣設備傳動裝置的金屬部件；（）室內(nèi)、室外配電裝置的金屬框。 施工現(xiàn)場內(nèi)起重機的井字架及塔吊、人貨電梯等機械設備，若在相鄰建筑物的防雷裝置的保護范圍外應設防雷裝置。機械設備的避雷針長度應為至。d、使用與維護專業(yè)人員職責l 安裝、維修或

12、拆除臨時用電工程，必須由電工完成。l 電工等級應由同工程的難易程度和技術復雜性相適應。l 掌握安全用電基本知識和使用設備的性能。l 使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉。l 停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。l 負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱。發(fā)生問題，及時報告解決。l 搬遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。e、設備使用與維護l 所有配電箱均應標明其名稱、用途，并作出分路標記。l 所有配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應由專人負責。l 所有配電箱、開關箱應每月進行檢查和維修一次，檢查和維修時必須

13、將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并持停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。l 送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關箱。l 停電操作順序為：開關箱分配電箱總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）l 施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。l 配電箱、開關箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應經(jīng)常保持整潔。l 配電箱、開關箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設備。l 熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。2.1.2 施工用水根據(jù)以往我司施工經(jīng)驗及現(xiàn)場設備需用的水量，需一根100的水管接至現(xiàn)場,一根100的水管接至職工生活區(qū)。2.1.2A 因采用商品砼，本工程用水量較小，現(xiàn)場提供100mm進水管一根供施工用，

14、我項目部根據(jù)場地情況按施工平面布管設置，全部埋入地下，橫穿道路處上黃砂保護。2.1.2B 為保證施工連續(xù)進行，擬建臨時水池作施工用水池，配置高壓水泵3只，既能解決臨時斷水問題，保證高層施工用水還能滿足消防用水之壓力。2.2 為保證文明施工，創(chuàng)文明工地須做好場內(nèi)道路，砼C20路面厚度不小于150mm，在地下室施工階段，基坑周圍設排水溝，在靠近市政下水道處設沉淀池，防止淤泥堵塞水道。2.3 現(xiàn)場有關臨時設施：如辦公用房、倉庫、鋼筋堆場等必須結合施工總平面圖進行布置，做到布局合理、交通暢通，并保證工程如期開工。職工宿舍布置在現(xiàn)場甲方指定規(guī)劃處。2.4 衛(wèi)生、消防設施A: 設有專人清掃場地、廁所（設沖

15、洗設備），保證文明整潔；B: 場內(nèi)有固定垃圾桶（池），建筑垃圾集中堆放，每日外運；C: 現(xiàn)場出入口做排水槽，保證雨季排水暢通；D: 生活區(qū)按鄭州市食堂、食品衛(wèi)生制度，搞好食堂建設；E: 現(xiàn)場按規(guī)定設置滅火器；F: 木工區(qū)及危險品區(qū)除配好滅火器并設置警戒標志；G: 施工道路不準堆放雜物，保證通暢，兼作消防通道。2.5 進場準備2.5.1 進場后，盡快會同業(yè)主、監(jiān)理移交建設場地紅線樁、水準點及有關施工資料。2.5.2 解決現(xiàn)場的施工交通、運輸、供水、供電等問題。2.6 技術準備2.6.1 組織工程技術人員業(yè)務培訓，并認真會審施工圖紙和學習有關設計文件，虛心聽取設計人員的技術交底，熟悉圖紙內(nèi)容，領會

16、設計意圖，了解各專業(yè)各工種之間相互配合的關鍵所在。2.6.2 做好對隊伍的技術培訓和技術交底，特別是對特殊工藝的技術交底和施工研討，同時要深化和完善。施工組織設計和施工方案要及時申報，請施工監(jiān)理和業(yè)主認可。2.6.3 按該工程的特點和設計要求，搜集備齊本工程施工所需要的有關標準、規(guī)范和規(guī)程，以及標準圖集、技術資料及工具書等。準備好度量衡器具，及各種測量儀器和試驗檢測設備，并經(jīng)合格的計量單位校驗、核定后，才能運用到工程上。2.6.4 編制工程預算，提交任務單、勞動力配備計劃及材料計劃。對設計圖進行施工翻樣，繪制施工圖。2.7 材料準備2.7.1 根據(jù)工程進度編制材料計劃、標明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量

17、、質(zhì)量標準、進場日期及指定的生產(chǎn)廠家。2.7.2 聯(lián)系不同的供貨渠道，選擇質(zhì)地好，價格公道的供應商，并取得業(yè)主認可，才能訂購。2.7.3 進場材料由專人驗單、核對、并經(jīng)技術、質(zhì)量部門進行外觀檢查，合格后方能卸貨。2.7.4 嚴格按現(xiàn)場平面布置圖進行堆放，做到嚴格分類，堆放整齊。 三、 施工部署3.1 基礎工程所用鋼筋采用現(xiàn)場加工，就近放置3.2 砼全部采用商品砼，用汽車泵和地泵直接澆搗。3.3 采用48鋼管作支撐；高層墻、柱面采用12mm竹夾板拼裝（散裝散拆）法施工，現(xiàn)澆板采用竹夾板施工。3.4 施工機械布置采用附著式高塔（QTZ80自升式）1臺，雙籠人貨電梯1臺，砂漿攪拌機2臺，就近布置，鋼

18、筋加工機械、木工機械布置在大樓南側施工場地。3.5 QTZ80自升塔式起重機施工方案本工程設置1臺QTZ80自升塔式起重機，吊機臂長達到50M，最大起重量為8噸，機械性能與安裝詳見使用說明書，塔吊設置詳施工現(xiàn)場平面布置圖，采用外附著方案。塔吊基礎做在靠近承臺底板處設置，基礎底板為56005600、厚度1350，配筋由計算確定，在混凝土澆搗前將埋件設好。當砼具有一定強度后，即可安裝塔吊。塔吊基礎配筋圖：塔基埋置：布置在南側，位置見現(xiàn)場平面布置圖。塔吊拆除時，其大臂平衡臂可向東西方向，然后將塔吊降至地面，用汽車吊拆除。3.6施工期間現(xiàn)場圍護按業(yè)主及文明施工的要求，施工現(xiàn)場需進行封閉，現(xiàn)場采用磚砌圍

19、墻，作為圍護設施，并開設兩處大門作為設備、原材料、施工人員等進出通道，大門按公司統(tǒng)一標注設立。四、項目管理組織機構及現(xiàn)場管理人員名單 質(zhì) 量 員安 全 員材 料 員預 算 員資 料 員會 計施 工 員項目經(jīng)理技術負責人生產(chǎn)副經(jīng)理各專業(yè)班組 管理人員名單序號姓名職務技術職稱崗位證書證書編號1項目經(jīng)理高工一級項目經(jīng)理2生產(chǎn)副經(jīng)理工程師3技術負責人工程師二級項目經(jīng)理4施工員工程師施工員5質(zhì)量員助工質(zhì)量員6安全員技術員安全員7預算員技術員預算員8預算員技術員預算員9材料員材料員10資料員技術員資料員11會計助理會計師12木工工長施工員13砼工工長施工員14鋼筋工工長施工員15測量員技術員測量員16試驗

20、員技術員取樣員五、建機械設備配置清單（以結構施工階段為主）序 號機 械 設 備 名 稱型 號 規(guī) 格數(shù) 量主要使用階段1塔吊QTZ-801臺基礎、主體結構2施工電梯（雙籠）SC-100/100A1臺主體結構、裝飾3砼固定泵HBT-601臺主體結構4鋼筋切斷機GJ5-402臺基礎、主體結構5鋼筋彎曲機WJ5-402臺基礎、主體結構6鋼筋對焊機VN-1001臺基礎、主體結構7冷拉卷揚機1臺基礎、主體結構8交流電焊機GZH362臺全過程9砂漿 攪拌機 2臺粉刷10平板振搗器 1臺主體11插入式振搗器HZ6X-504支基礎、主體結構12 潛水泵1臺 主體結構、裝飾13園盤電鋸6001臺全過程14壓刨機

21、1臺主體結構15切割機1臺主體結構16打夯機1臺基礎六、 施工現(xiàn)場平面布置61 施工現(xiàn)場平面布置原則：61 平面布置根據(jù)不同階段統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)，合理調(diào)配，做到布局合理、交通暢通，考慮到以后施工材料進出場方便，開設大門按公司統(tǒng)一標準布置。62 用電布置：自業(yè)主提供的電源接至施工現(xiàn)場，電纜沿圍墻架空布置，并在適當位置設配電箱，駁接到幢號及用電設備供施工用電。施工用電與辦公區(qū)用電分開布置。63 臨時用水布置：從業(yè)主提供的水源頭子直接接至工地現(xiàn)場，水管沿東側路邊布置，樓中設置一路立管，在施工場地周圍的水管每隔30M左右設一個3/4 “水龍頭，滿足施工用水需要。64 臨時用房：現(xiàn)場辦公用房搭設在南圍墻北側

22、甲方指定地點。65 施工總平面布置圖附后。七、施工進度計劃7.1 施工工期計劃。本工程合同總工期為460日歷天，主要關鍵節(jié)點施工日期安排如下：基坑墊層至地下室完工（至0.000）第60天完主體結構封頂（包括機房、水箱）第290天完裝飾工程第450天完房屋竣工第460天完詳施工總進度計劃表。標準層施工進度計劃表：序 號工 序工期（天）一二三四五六七備 注：板墻水電埋管工作穿插于板墻筋綁扎期間進行。水電工程進度必須緊跟土建進度。1定位2綁扎墻筋3支模4綁扎平面筋5水電配管6澆筑砼7砼養(yǎng)護7.2 施工機械的進場計劃：塔吊1臺土方開挖時固定泵1臺第三層以上用人貨電梯1臺第八層主體結構完成進場安裝7.3

23、要工程材料的進場計劃：鋼材根據(jù)施工進度陸續(xù)進場模板、鋼管及扣件同上商品砼提前48小時通知，砼按時到達現(xiàn)場八、主要項目施工技術方案1、工程測量i. 本工程0.00以下部分將采用“坐標定位”的方法來進行軸線控制，0.00以上采用激光垂準儀控制軸線向上傳遞。ii. 水準采用往返“精密水準”測量。iii. 測量儀器的選用。1. J2經(jīng)緯儀、DJJ-2激光經(jīng)緯儀。2. 水準儀 3MM/KM。3. 50M、30M鋼卷尺4. 其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、光標、塔尺等。5. 以上儀器均符合國家建設工程用計量器具實施強制管理的要求，應鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。6. 在使用過程中，應經(jīng)常檢查儀器的常用指標。一

24、旦偏差超過允許范圍。應及時較正，來保證測量精度。iv. 平面軸線控制測量1. 基準平面控制網(wǎng)的設置基準平面控制網(wǎng)的設置以業(yè)主提供的基準點為依據(jù)。其基準精度應控制在2MM以內(nèi)?；鶞庶c的精度將直接影響整個工程的測量精度?；鶞士刂凭W(wǎng)是建立在基準點的基礎上的，設置時要同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。同時還需附加一些保證措施，來防止基準控制網(wǎng)遇到不可預見事件的破壞。標高以業(yè)主提供的水準點為基準，其數(shù)值以業(yè)主提供的數(shù)值為準。2. 0.00以下部分的測量控制利用基準平面控制網(wǎng)中的某一點作為測站滿足通視和方便要求，采用平面坐標測量軸線，原則上應一次測量到位。軸線坐標控制點投測完畢之后，互相之間應進行校核，同

25、時可檢驗偏差情況以及時糾正。v. 垂直控制測量：根據(jù)本工程的平面布置特點；設置控制點，每一次的樓層定位放線，均用DJJ-2激光經(jīng)緯儀投到所需定位放線的樓層平面，并在樓層上用鋼卷尺復核其精度是否符合要求。vi. 高程控制測量1. 根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準點，采用往返水準，用水準儀引測施工基準水準點。2. 施工基準水準點應布置在受施工環(huán)境影響較小且不易遭破壞的地方。3. 0.00以下標高測量直接從施工基準水準點用水準儀及塔尺、鋼卷尺引測到基坑內(nèi)。4. 0.00以上標高測量從施工基準點引測到底層框架柱，然后用鋼尺向上引測到各施工樓層。vii. 沉降觀察測量1. 在首層結構完成后，即進行沉降觀察點的

26、設置，并用往返水準的方法測定其初值，以后結構施工一層施測一次，并及時做好記錄。2. 當不均勻沉降數(shù)據(jù)出現(xiàn)明顯傾斜癥狀及沉降量呈增大時，應及時提供業(yè)主、監(jiān)理和設計單位，共同研究分析，得出一個合理的處理方案。2、基礎工程施工方案2.1 樁基工程、土方工程由業(yè)主指定分包單位施工，其施工方案及基坑圍護方案由分包單位負責編制。2.2 滿堂基礎施工流程放線、定位挖 土（業(yè)主指定分包）破 樁護 坡塔吊安裝墊 層承臺鋼筋測溫點布置管線預埋承臺側模承臺砼澆筑砼養(yǎng)護地下二層施工地下一層施工2.3 基礎砼墊層1. 在砼墊層施工前應對基底土方工程驗收，基底是否達到設計標高，局部超深處用碎石填平，在基坑底部用水準儀抄平

27、，做出墊層樣墩及工程樁上做出墊層面標高標記，控制墊層表面平整，標高正確。2. 砼墊層采用C15商品砼，保證了砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，采用砼泵車直接將砼輸送到基坑內(nèi)工作面上，從而大大地提高了工效，砼根據(jù)預先做好的標高樣墩，標記用刮尺刮平，滾筒來回壓實后，用木抹子抹平。2.4 模板工程2.4.1 根據(jù)該工程的結構形式和特點結合我公司多年高層的施工經(jīng)驗,模板選擇采用12mm厚竹夾板, 這種選擇具組裝靈活、裝拆方便、周轉次數(shù)多等優(yōu)點。2.4.2 施工前的準備工作l 施工前做好組合模板的配板設計和模具準備工作后，在進行安裝施工前，首先要做好模板的定位基準備工作。l 進行中心線和位置的放線。l 首先用經(jīng)緯儀引測

28、建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。放線時，在地坪上彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)外邊線，以便于模板安裝和校正。l 做好標高的量測l 用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置。如無法直接引測，亦可采用過渡引測點的辦法，以便于模板的安裝和校正。l 進行找平工作l 為了確保模板位置準確和防止模板底部漏漿，模板安裝前必須進行安裝面找平工作。l 沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹成條帶，用水平抄平，作為模板的支承面。外柱、外墻，在繼續(xù)安裝模板時，還要設置模板的承墊條帶，并要用儀器校正其平直。l 設置模板定位基準l 定位基準是為了固定模板安裝位置而

29、設置的。根據(jù)構件斷面切割一定長度的鋼筋，點焊在鋼筋的主筋位置上（切勿燒傷主筋斷面），并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋和模板位置的準確。2.4.2.1 各種部位模板的組裝和架設方法l 底板模板工程地下室墊層周圍紅磚砌筑40CM高240擋土墻，以防止邊坑土方污染承臺鋼筋。模板安裝之前，在墊層上彈出模板的位置線，模板采用14拉桿與承臺鋼筋以及工程樁錨固鋼筋焊接，有效地防止了承臺側模向外脹模板可能。對于地下室底板其它部位的模板，采用組合鋼模板，同時配備少量木模，按施工圖尺寸進行定位和安裝，模板安裝好后，必須有足夠強度、剛度。待鋼筋綁扎完后，再進行復核，確保尺寸的準確。在后澆帶處設置鋼板止水帶，在

30、止水帶上下方各安置鐵絲網(wǎng)以阻止混凝土外溢。l 地下室墻模板工程按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入帶止水片的穿墻螺栓。穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模板，等彈好門窗洞口位置線后再安另一側模板。且在按另一側模板之前，應清掃墻內(nèi)雜物。根據(jù)模板設計要求安裝墻模的拉桿或斜撐，若為外墻時，應在內(nèi)側同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。模板安裝完畢，應檢查拼縫以及底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻

31、螺栓的規(guī)格和間距應按設計確定，穿墻螺栓限位為墻厚減楔形木塊的厚度長度同墻厚；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設計要求；墻梁交接處和墻頂上口應設拉結；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底板邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。l 柱模板工程按照放線位置釘好壓腳板。按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝，模板之間用榫形插銷插緊，轉角位置用聯(lián)接角模將兩模板聯(lián)接。安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預埋在底板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺

32、栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支撐點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45度,或與排架支撐系統(tǒng)聯(lián)接固定.柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移,截面尺寸不準,鋼筋偏位或鋼筋保護層偏差較大,柱身扭曲,梁柱接頭偏差大.防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯(lián)接角以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。l 梁板模板工程：在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支撐其間距為4001000MM不等,具體視龍骨排列而定;采用龍門架支撐

33、加可調(diào)上托時其間距有600、900、1800MM等。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然合安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4M時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的13。支撐之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2M，若采用門架支頂，門架之間應用交叉桿聯(lián)結。梁的兩側模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。當梁高超過750MM時，側模宜增加穿螺栓。梁柱接頭的模板構造應根據(jù)工程特點進行設計和加工。l 板模板工程：根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200MM，大龍

34、骨間距為6001200MM，小龍骨間距為400600MM。支柱排列要考慮設置施工通道。采用多層架支模時，支柱應垂直，上下層柱應在豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U型卡或插銷是否脫落、漏插，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大。梁、板中部下?lián)?，模板縫隙過大造成澆砼漏漿產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：750MM梁高以下模板之間的聯(lián)接插

35、銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于750MM梁高的側板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，梁板跨度大于4M者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱。l 樓梯模板工程：樓梯斜板模采用12MM厚竹夾板，樓梯外幫側模及踏步均采用50MM厚木模板。樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再裝樓梯段底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，現(xiàn)場安裝踏步側板并錨定牢固。如樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一或二道反扶梯撐木。鋸齒形撐擋的兩端與最上最下的踏步側板定牢，并在其下部可設

36、置可靠的水平支撐。踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一級及最上一級的高度，必須考慮到樓地面層厚度，防止由于粉面不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。l 組合鋼模板安裝質(zhì)量要求：組合鋼模板安裝完畢后，應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204）和組合鋼模板技術規(guī)范GB214-897的有關規(guī)定，進行全面檢查，質(zhì)量合格驗收后，方進行下一道工序，其主要檢查內(nèi)容如下：檢查組合鋼模板的布局和施工順序是否符合施工設計要求；檢查各種連接件、支承件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量是否符合施工設計要求，特別是緊固情況、支承情況牢固；各種預埋件，預留孔洞的規(guī)格、位置、數(shù)量、質(zhì)量及其固定牢固情況是否符合設計要求；2.4.2.2 模板拆除

37、：l 柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。l 墻模板拆除：先拆除斜拉或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離于墻體，將模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。l 樓板、梁模板拆除先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和骨龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支撐時，應

38、先從跨中開始，分別向兩端拆除。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出再拆下層排架。若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支撐應在混凝土強度等級達到設計強度后方可拆除。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時整修以便再使用。2.4.2.3 模板的保護l 模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預留鋼筋可一端彎面90度與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵絲綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模板后再接出。l 模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。l 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以

39、免損壞邊框。l 操作和運輸過程中，不得拋擲模板。l 模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。l 在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉或薄鋼板隔離；送混凝土管支架腳下應加墊板等的有效措施。l 拆下的模板如變了結形，應及時修理。拆下的零星配件應用箱或袋收集。2.4.3 鋼筋工程：2.4.3.1 一般技術要求：l 鋼筋加工鋼筋除銹：為保證鋼筋與砼之間的握裹力，使用前，對嚴重銹蝕的鋼筋應進行除銹。對盤圓光面的鋼筋可采用冷拉或調(diào)直的方法除銹。鋼筋調(diào)直：對冷拉14MM以下盤圓鋼筋，采用卷揚機調(diào)直，使鋼筋表面光潔，斷面均勻。鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機，鋼筋切斷要垂直于鋼筋軸線。鋼筋彎曲成型。

40、其它粗鋼筋均用彎曲機彎折成設計形狀。l 鋼筋彎曲機成型要達到以下質(zhì)量要求：鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈，無損壞、無局部曲折、無油漬、無漆污等。調(diào)直I級鋼筋冷拉率，不大于4%，級鋼筋不大于1%。I級鋼筋端部作180度彎鉤，彎曲直徑鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度鋼筋直徑的3倍，箍筋末端彎鉤形式應符合設計要求。級鋼筋未端按設計要求作90度或135度，彎起鋼筋中間彎折處的彎曲等于鋼筋直徑的5倍。各彎曲部分不得有裂紋，彎曲成型鋼筋彎點位置的偏差應控制在規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)。 鋼筋搭結：直徑22mm時采用焊接或機械連接，具體為：水平筋采用直羅紋連接；豎向筋采用電渣壓力焊（25mm時采

41、用直羅紋連接）。2.4.3.2 各分部技術要求l 地下室底板鋼筋工程鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具等等。彈好或畫好底板鋼筋的分檔標志，并擺放下層鋼筋，墊好下層鋼筋的保護層砼墊塊，墊塊為100*100*40，呈梅花型布置，間距1M，上層鋼筋位置的控制采用12#槽鋼制作支架、支撐，鋼筋下部與樁錨筋焊接，以免形成滲水通道，筏板鋼筋的連接采用機械連接，連接接頭的質(zhì)量應符合JGJ 10796的有關規(guī)定。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力

42、鋼筋不位移。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底板鋼筋綁扎好后，按圖要求插板墻筋 及柱筋，然后在外墻中心沿其外周安裝止水帶模板高度不小于100MM。底板上下層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設計要求，鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。l 地下室及電梯井墻板鋼筋工程：先在每側墻板立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋間距線，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫出豎筋間距線，后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。墻鋼筋交叉點均要綁扎，內(nèi)外雙排鋼筋之間及間距，按設計規(guī)定綁扎拉筋。鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊，在兩側鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅花形，間距為1000

43、MM。在墻模安裝后，對伸出的鋼筋應進行修正并綁扎一道臨時定位施工鐵，防止上口鋼筋移位。澆灌砼時專人看護，當砼澆灌到上口時進行調(diào)整，以保證鋼筋位置準確。下層筋露出的部分，應有不同的長度且有足夠的余長，以保證鋼筋綁扎或焊接的接頭錯開，滿足施工規(guī)范要求。l 柱鋼筋工程：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。柱插筋露出底板或頂板部分，宜在梁板筋綁扎完后加設一定位箍筋，并與梁筋點焊，以確保柱鋼筋位置正確，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的上部份須按設計要求彎折到位，彎折部位在梁內(nèi)，要求按1/6坡度彎折成型。梁鋼筋應放在柱的縱向

44、鋼筋內(nèi)側。柱鋼筋綁扎完后及時安裝好砼墊塊，每側墊塊間距為1米左右。上、下層柱筋接頭采用電渣壓力焊，每300個接頭取樣一組試件。l 梁鋼筋工程：首先在模板上按圖紙設計要求劃好箍筋間距線。主筋穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和受力主筋，再放架立筋。箍筋和架立筋綁扎后再綁扎主筋，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，當梁箍筋為多肢箍時，在綁扎梁骨架時應每隔1.52M，用內(nèi)外箍組合，以控制骨架寬度。彎起鋼筋（承受正、負彎矩）的位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨固內(nèi)長度一定要嚴格按圖施工。當受力鋼筋采用焊接時，設在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接頭中心至長度為

45、鋼筋直徑的35倍且不小于500MM的這段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過25%，受壓區(qū)不超過50%。梁鋼筋綁扎好，用墊塊墊好保護層。l 樓面板鋼筋工程：先在平臺板模板上畫好主筋、分布筋間距位置線。先擺受力筋，后放分布筋，預留孔、預埋鐵的安裝應及時配合，待下層板筋綁扎完后，水電管線預埋應及時配合結束，再綁扎板上層負筋。板的鋼筋網(wǎng)綁扎，除外圍二根筋交叉點全部綁扎外，其余均采用相隔交錯綁扎。雙向受力板交叉點均全部綁扎。雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，間距為1000MM保證上部鋼筋位置。嚴禁在施工中踩上部鋼筋。上層負筋綁扎完后，

46、及時墊好鋼筋保護層墊塊。并在一定范圍內(nèi)焊好砼澆筑水平鐵。l 樓梯鋼筋工程：在樓梯段底模上畫主筋分布筋的位置線。根據(jù)圖紙主筋、分布筋的方向，每個交點均綁扎。底板筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工和驗收規(guī)范要求。2.4.4 混凝土工程 工程特點本工程砼標號較多，同一樓層梁、板、墻、樓梯的砼標號都不相同，故在澆搗時按先高標號、后低標號的原則進行，不同標號部位采用鋼板網(wǎng)進行分隔。l 混凝土的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，如超過2M時必須采取措施。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3M時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）

47、。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分下度的1.25倍，最大不超過500MM。平板振動器的分層厚度為200MM。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順利進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400MM）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50MM，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝

48、條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。商品砼坍落度每小時抽檢一次，砼試塊每100立方米抽一組，另增一組拆模試塊?；炷恋囊话沭B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。每日澆水次數(shù)應保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。可噴灑養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，度應保持薄膜內(nèi)有凝結水。泵送砼工藝結合本工程的具體特點的技術質(zhì)量要求，選用泵送商品混凝土。l 施工準備材料水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。摻合料、外加劑 。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于等于1：3，卵石宜