工序質(zhì)量控制

1、工序質(zhì)量控制日照市恒通水處理設(shè)備有限公司關(guān)于下發(fā)工序質(zhì)量控制專(zhuān)家講義的通知全體員工：公司將工序質(zhì)量控制下發(fā)你們，望認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行，對(duì)照質(zhì) 量控制的有關(guān)規(guī)定、要求、知識(shí)檢查個(gè)人在生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，規(guī)范 自己的生產(chǎn)、工作行為。決不能出現(xiàn)質(zhì)量事故，決不能再發(fā)生私自改 變包裝的問(wèn)題。各管理負(fù)責(zé)人要認(rèn)真履行職責(zé)，嚴(yán)格管理，保證公司 各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。工序是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)系統(tǒng)的細(xì)胞。構(gòu)成工序的主體是操作者，客體是設(shè)備 和原材料。為了使制造過(guò)程處于控制狀態(tài)，也即能保證生產(chǎn)合格產(chǎn)品的狀 態(tài)，就必須把影響產(chǎn)品加工工序的各種因素進(jìn)行有效地控制，從而把工序 質(zhì)量的波動(dòng)限制在規(guī)定的界限內(nèi)。第一部分工序質(zhì)量控制概述一、工

2、序質(zhì)量控制的含義工序是產(chǎn)品制造過(guò)程的基本環(huán)節(jié)，一般包括加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、停留四個(gè)環(huán)節(jié)。工序質(zhì)量是指工序過(guò)程的質(zhì)量。工序的過(guò)程即為操作者、機(jī)器 設(shè)備、材料、方法和環(huán)境五大因素在特定條件下，相互結(jié)合、相互作用的 過(guò)程。工序質(zhì)量控制就是把工序質(zhì)量的波動(dòng)限制在要求界限內(nèi)所進(jìn)行的質(zhì)量控制活動(dòng)工序質(zhì)量控制條件 為了搞好工序質(zhì)量控制必須具備以下三個(gè)條件：（1）要制定控制所需要的各種標(biāo)準(zhǔn)，包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備 保證標(biāo)準(zhǔn)、儀器儀表校正標(biāo)準(zhǔn)等。這些標(biāo)準(zhǔn)是判斷工序是否處于穩(wěn)定 狀態(tài)的依據(jù)。（2）要取得實(shí)際執(zhí)行結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)之間差異的信息，因此，須建立一套靈活 的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，把握工序的現(xiàn)狀及可能的變化趨

3、勢(shì)。（3）要具有糾正偏差的具體措施。三、 工序質(zhì)量控制的內(nèi)容1、對(duì)生產(chǎn)條件的控制 即對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)境五大影響因素進(jìn)行控制。2、對(duì)關(guān)鍵工序的控制 對(duì)影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序、特殊工序應(yīng)采取特殊措施，除控制其生產(chǎn)條 件外，還要隨時(shí)掌握工序質(zhì)量變化趨勢(shì)，采取各種措施使其始終處于 受控狀態(tài)。3、對(duì)計(jì)量和測(cè)試條件的控制 計(jì)量測(cè)試條件關(guān)系到質(zhì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，必須加以嚴(yán)格控制。4、對(duì)不合格品的控制 對(duì)不合格品控制除負(fù)責(zé)對(duì)不合格品進(jìn)行管理外，還應(yīng)據(jù)此掌握質(zhì)量改 進(jìn)信息，以便進(jìn)行預(yù)防性控制，組織質(zhì)量改進(jìn)。四、 影響工序質(zhì)量的因素影響工序質(zhì)量的因素主要有：Man人）、Machine（機(jī)器）、Material（材料

4、）、Method（方法）、Environment（環(huán)境）等，簡(jiǎn)稱(chēng)4M1E對(duì)工序質(zhì)量 的控制，事實(shí)上就是對(duì)這五大要素進(jìn)行控制。由于行業(yè)不同、產(chǎn)品不同，工序條件也不一樣，因而工序的主導(dǎo)因素 各不相同，采取的措施也有所區(qū)別。因此，因根據(jù)工序的不同情況，找出 各自的主導(dǎo)因素，并采取相應(yīng)的措施加以控制，達(dá)到工序質(zhì)量控制的目的。1、操作者因素任何機(jī)械加工都離不開(kāi)人的操作，即使最先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，也是需 要人去操作和控制。（1）造成操作者失誤的主要因素有： 質(zhì)量意識(shí)差。 操作時(shí)粗心大意。 責(zé)任心不強(qiáng)。 不遵守操作規(guī)則。操作技術(shù)不熟練等。（2）預(yù)防和控制措施。 加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高責(zé)任心，并建立質(zhì)量責(zé)任制。

5、 進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)，熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 加強(qiáng)自檢和首檢工作。 采 用先進(jìn)的自動(dòng)加工方法，減少對(duì)操作者的依賴(lài)。 廣泛開(kāi)展QC小組活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。2、機(jī)器設(shè)備因素（1）影響因素。 運(yùn)行正常的機(jī)器設(shè)備是保證工序生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品的主要條 件之一。機(jī)器設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性，配合件的間隙，定位裝置 的準(zhǔn)確可靠性等都直接影響工序質(zhì)量特性的波動(dòng)幅度。（2）消除機(jī)器設(shè)備造成質(zhì)量波動(dòng)的措施。 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期檢測(cè)設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，建立設(shè)備 日點(diǎn)檢制度。 采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)工藝裝備定位安裝的準(zhǔn)確性。 盡量采用定位裝置的自動(dòng)顯示系統(tǒng)，以減少對(duì)員工調(diào)整工作可

6、靠性的依賴(lài)。3、加工材料因素在機(jī)械加工中，由于工件材料的余量不均勻和硬度不均勻，引起切削 力的變化，工件產(chǎn)生彈性變形，影響工件的加工精度。采取的控制措施是：加強(qiáng)材料的檢驗(yàn)，提高毛坯的精度，合理安排加 工工序。4、工藝方法因素（1）工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響方面： 制定的加工方法。 選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性、合理性及貫徹、執(zhí)行工藝方 法的嚴(yán)肅性。（2）工藝方法的控制防誤措施。 制定正確、合理、先進(jìn)的工藝方法。 優(yōu)化工藝參數(shù)，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。 保持工藝裝備精度，搞好維修并進(jìn)行周期檢定，加強(qiáng)對(duì)刀具的保管。 對(duì)關(guān)鍵工序采用控制圖管理。 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，對(duì)貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和

7、監(jiān)督。5、環(huán)境因素環(huán)境是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、振動(dòng)、噪聲、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn) 場(chǎng)污染程度等。由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，所需環(huán)境條件也不相同，應(yīng)根 據(jù)工序要求選擇相適應(yīng)的環(huán)境條件。第二部分 工序質(zhì)量控制的關(guān)鍵一、加強(qiáng)工序管理1、工序管理的內(nèi)容1）規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)完成方法的各項(xiàng)規(guī)程，并明確各道工序的管 理負(fù)責(zé)人 及管理項(xiàng)目。2）通過(guò)培訓(xùn)，員工可運(yùn)用符合標(biāo)準(zhǔn)的操作方法。3）將生產(chǎn)的結(jié)果畫(huà)在控制圖上，檢查工序的穩(wěn)定狀態(tài)。4）發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，圍繞問(wèn)題開(kāi)展質(zhì)量管理小組活動(dòng)，采取有效措施防止異 常重復(fù)出現(xiàn)。2、工序管理的步驟1）制定計(jì)劃。 為了生產(chǎn)符合質(zhì)量設(shè)計(jì)和質(zhì)量規(guī)格的產(chǎn)品，必須明確用什么樣的材 料、什

8、么樣的設(shè)備和工夾具、什么樣的方法和條件進(jìn)行生產(chǎn)。2）認(rèn)真貫徹操作規(guī)程。 管理的本質(zhì)，就在于忠實(shí)地執(zhí)行規(guī)程，按規(guī)定進(jìn)行操作。在“三定” （定人、定機(jī)、定工種）的基礎(chǔ)上，實(shí)行“三按”（按標(biāo)準(zhǔn)、按圖紙、 按工藝）3）檢查操作規(guī)則的貫徹情況、操作方法和作業(yè)效果。工序中使質(zhì)量變動(dòng)的原因，多與 4M1E有關(guān)。其中影響較大的，應(yīng)在 操作規(guī)程中明確其產(chǎn)生的條件。在檢查操作方法等是否正確的同時(shí)，還要在工序各處檢查操作的結(jié) 果，也就是檢查質(zhì)量管理的項(xiàng)目或管理特性值，以達(dá)到早期發(fā)現(xiàn)異常的 目的。在生產(chǎn)中實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專(zhuān)檢），檢查工序必要的 操作，將質(zhì)量狀況記錄在控制圖上，才能控制工序的穩(wěn)定狀態(tài)。4）當(dāng)

9、發(fā)現(xiàn)工序異常時(shí)，不僅應(yīng)對(duì)工序或產(chǎn)品盡早進(jìn)行處理，還要查出工 序異常的原因，采取防止重復(fù)出現(xiàn)的措施。對(duì)異常情況的處理，應(yīng)考慮到：是否還應(yīng)繼續(xù)生產(chǎn)。 異常的原因在何處，如何及早發(fā)現(xiàn)并排除異常。 對(duì)發(fā)生異常后生產(chǎn)的產(chǎn)品，如何做好檢查、分選、修理等善后工作。 采取哪些措施防止異常狀況重復(fù)出現(xiàn)。二、進(jìn)行工序質(zhì)量檢驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)操作者的自檢、檢驗(yàn)員的專(zhuān)檢監(jiān)視 在制品質(zhì)量，同時(shí)根據(jù)數(shù)據(jù)分析工序質(zhì)量狀況，及時(shí)采取措施，以防止不 良品產(chǎn)生和不合格品的流傳。1、產(chǎn)品缺陷分級(jí)根據(jù)產(chǎn)品缺陷的嚴(yán)重程度，可分致命缺陷、重缺陷、輕缺陷三級(jí)，分 級(jí)方法見(jiàn)產(chǎn)品缺陷分級(jí)表。產(chǎn)品缺陷分級(jí)表缺陷等級(jí)對(duì)安全的影響對(duì)精

10、度、性能的影響對(duì)最終產(chǎn)品可靠性的影響對(duì)最終產(chǎn)品外觀的影響對(duì)信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)性的影響致命缺陷對(duì)使用、維護(hù)和 保管產(chǎn)品的人有嚴(yán)重造成重大故 障，嚴(yán)重影響嚴(yán)重應(yīng)承擔(dān)法律責(zé)任重缺陷使產(chǎn)品J的現(xiàn)嚴(yán)重故障較大工作 較大有有輕缺陷無(wú)輕微或幾乎沒(méi)有無(wú)無(wú)無(wú)2、編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)（卡）檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)（卡）是具體規(guī)定工序檢驗(yàn)操作要求的技術(shù)文件。其目的 是為主要產(chǎn)品及其零部件和關(guān)鍵作業(yè)過(guò)程的檢驗(yàn)活動(dòng)提供具體的操作指導(dǎo) 檢驗(yàn)部門(mén)按工藝要求和缺陷等級(jí)編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)（卡），指導(dǎo)卡形式多樣 （如加工和組裝工序等）。其內(nèi)容一般應(yīng)包括檢驗(yàn)對(duì)象、質(zhì)量特性值、檢 驗(yàn)方法、檢測(cè)手段、檢驗(yàn)判定、記錄和報(bào)告以及其他說(shuō)明等內(nèi)容。 其中常用的檢驗(yàn)方法有：化

11、驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)、功能檢查等。檢驗(yàn)類(lèi)別分為全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。3、進(jìn)行檢驗(yàn)（1）操作者按操作指導(dǎo)書(shū)（卡）自檢、自記、自分。對(duì)首件必須及時(shí)檢 查，并在生產(chǎn)中按規(guī)定抽樣、檢驗(yàn)、標(biāo)記，及時(shí)剔除不良品隔離存 放。檢驗(yàn)結(jié)果記入工序質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表。（2）檢驗(yàn)員對(duì)操作者自檢的首件必須復(fù)驗(yàn)，并按檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)（卡）的規(guī) 定巡檢，將結(jié)果記入檢驗(yàn)記錄表并簽章。（3）檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)文明生產(chǎn)、工藝紀(jì)律等規(guī)范的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。4、檢驗(yàn)處理檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)部門(mén)將檢測(cè)結(jié)果與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)比較判斷，對(duì)不合格品及時(shí) 提出處理意見(jiàn)。三、加強(qiáng) 工序質(zhì)量信息控制工序質(zhì)量信息是工序質(zhì)量控制活動(dòng)的主要依據(jù)，通過(guò)工序質(zhì)量信息的 管理，使信息的收集、整理、傳

12、遞、處理準(zhǔn)確及時(shí)。1、工序質(zhì)量信息的來(lái)源1）操作者自檢的結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。2）檢驗(yàn)員在生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)的結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。3）用戶(hù)（下道工序、其他工段、車(chē)間、分廠及使用者等）反映的質(zhì)量信息。4）質(zhì)量員及其他人員（工藝人員、班組長(zhǎng)、車(chē)間主任等）掌握的質(zhì)量信息。2、工序質(zhì)量信息的處理1）日常信息處理。將每日、每月、每季的質(zhì)量信息按時(shí)整理、分析處理，并填入相應(yīng)的反饋表中。2）突發(fā)信息處理。對(duì)突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時(shí)分析、處理，填寫(xiě)相應(yīng)表格（3）質(zhì)量信息反饋中心應(yīng)隨時(shí)掌握質(zhì)量信息，做好協(xié)調(diào)、分析、處理、監(jiān) 督工作。3、工序質(zhì)量信息的反饋（1）質(zhì)量信息反饋程序。根據(jù)公司的具體情況可以制作工序質(zhì)量信息反

13、饋程序圖。（2）質(zhì)量信息反饋辦法。質(zhì)量管理部門(mén)應(yīng)制定質(zhì)量信息反饋管理辦法，內(nèi)容主要包括：明確 質(zhì)量信息反饋中心、反饋的內(nèi)容及程序、反饋的各級(jí)職責(zé)與權(quán)限、 反饋活動(dòng)方式以及信息儲(chǔ)存的方式與要求。第三部分 工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理一、質(zhì)量控制點(diǎn)的含義質(zhì)量控制點(diǎn)是為了使工序處于良好的控制狀態(tài)，保證達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)品 質(zhì)量要求，在制造現(xiàn)場(chǎng)須采取特殊的管理措施和方法，進(jìn)行重點(diǎn)控制的質(zhì) 量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及影響因素等。二、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置1、質(zhì)量控制點(diǎn)的對(duì)象質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置即確定質(zhì)量控制點(diǎn)的對(duì)象。這個(gè)對(duì)象一般為：（1）一道工序加工出來(lái)的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值，如性能、精度、粗 糙度、硬度等。（2）一道工

14、序的關(guān)鍵特性或重要的工藝條件，如鑄造中的鐵水溫度，造型 中的型砂透氣性、水分等，機(jī)械加工中的尺寸精度、形狀精度和位置 精度等。2、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置的原則設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，一般應(yīng)遵循以下三條原則：（1）對(duì)產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性和安全性等有直接影響的關(guān)鍵項(xiàng) 目和關(guān)鍵部位。（2）工藝上有特殊要求，對(duì)下道工序加工、裝配有重大影響的項(xiàng)目。（3）質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)的不良品較多的項(xiàng)目或部位。三、質(zhì)量控制點(diǎn)管理1、管理要求（1）對(duì)于設(shè)計(jì)、工藝要求的關(guān)鍵、重要項(xiàng)目必須長(zhǎng)期重點(diǎn)控制。（2）對(duì)因工序質(zhì)量的不穩(wěn)定、用戶(hù)反饋情況所建立的控制點(diǎn)，經(jīng)技術(shù)改進(jìn)、 加強(qiáng)管理后，得到了控制，保證了質(zhì)量特性要求后，控制點(diǎn)可以撤銷(xiāo)， 轉(zhuǎn)入正常的管理。2、落實(shí)和實(shí)施質(zhì)量控制點(diǎn)（1）確定工序控制點(diǎn)，編制工序控制點(diǎn)明細(xì)表。（2）由工藝部門(mén)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)繪制工序控制點(diǎn)流程圖，明確標(biāo)出建立控制點(diǎn)的 工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方式、測(cè)量工具等。（3）由工藝部門(mén)組織有關(guān)車(chē)間的工人、技術(shù)人員等進(jìn)行工序分析，找出影 響控制點(diǎn)質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素。（4）工藝部門(mén)根據(jù)工序分析的結(jié)果，編制出