機(jī)加工加工質(zhì)量控制

1、機(jī)加工質(zhì)量控制影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素：1、員工操作常規(guī)技能和基本素質(zhì)；2、設(shè)備自身的精度；3、量具存在的誤差；4、測量過程中測量誤差；5、加工材料選用刀具的加工參數(shù)影響加工效率以及最終的變形影響；具體分析：1、 員工操作常規(guī)技能和基本素質(zhì)1.1 工作前理解圖紙、工藝，檢工件毛坯各部余量是否合格，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。1.2 按照圖紙、工藝、技術(shù)要求，選好定位基準(zhǔn)、找正、裝夾工件 1.3 按照機(jī)床性能及圖紙、工藝要求合理選用切削用量 1.4 按照工藝、圖標(biāo)尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行工件加工 1.5 按照圖標(biāo)尺寸、公差、工藝要求進(jìn)行工件尺寸測量 1.6 按照圖紙、技術(shù)、工藝、材料選用加工刀具，加工中必須用卡尺、

2、卷尺下一步程序的刀具直徑（除可調(diào)節(jié)刀具，如鏜刀）測量，1.7 零件圖中對于有尺寸精度要求、形位公差，按工藝要求留余量 1.7.1“基準(zhǔn)先行”原則基準(zhǔn)表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。如軸類零件第道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。1.7.2“先面后孔”原則當(dāng)零件上有較大的平面可以用來作為定位基準(zhǔn)時，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。1.7.3“先主后次”原則先加工主要表面（位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。次要表面一般在主要表面達(dá)到一定

3、精度后，最終精加工之前。1.7.4“先粗后精”原則對于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進(jìn)行，逐步提高加工精度。這一點對于剛性較差的零件，尤其不能忽視。1.8 加工中的一些習(xí)慣決定加工質(zhì)量的關(guān)鍵1.8.1 裝夾、定中心加工前，必須確認(rèn)中心和工藝要求的是否一致，并且準(zhǔn)確性；1.8.2 對于尺寸精度不高，但又有要求的，加工僅需機(jī)床、刀具的部位必須做到，首孔必檢，第一關(guān)系位置觀察坐標(biāo)是否正確1.8.3 對于尺寸精度高，應(yīng)留足夠多的量，這包含機(jī)床的精度、刀具的精度，2、設(shè)備自身的精度；2.1機(jī)床長時間使用，精度會下降，在加工位置度要求高，必須輔以高精度量具測量后，人為的控制尺寸；2.2 對于位置

4、度要求高的地方，盡量單方向運行（不能來回運動）2.3 定期進(jìn)行檢測、維護(hù)保養(yǎng)，以保證加工中尺寸、位置精度高的部位不用人工控制，達(dá)到圖紙要求；.3、量具存在的誤差； 3.1 拿到量具后，首先目測量具是否損傷，如果沒有明顯的損傷痕跡，使用前，先在不易變形固定的、尺寸精度高且有明確的尺寸值標(biāo)準(zhǔn)件上測量出得出尺寸誤差后，記錄在冊，并口頭提醒其他使用的人，告知相關(guān)人員，如果有明顯的損傷痕跡，通過檢測后，誤差過大，告知相關(guān)人員及時收回，并予以維修！ 3.2 量具經(jīng)檢測維修后，經(jīng)一段時間后（還未到下一個檢測時間），精度不可避免的有了大的誤差，這種誤差，目測又看不出，使用前，先在不易變形固定的、尺寸精度高且有

5、明確的尺寸值的標(biāo)準(zhǔn)件上測量后得出尺寸誤差后，記錄在冊，并口頭提醒其他使用的人，告知相關(guān)人員；4、測量過程中測量誤差；4.1 首先應(yīng)對使用者進(jìn)行培訓(xùn)，到達(dá)對所使用的量具作用、性能、精度以及使用范圍有詳細(xì)的了解，熟練量具的技巧！4.2 測量誤差，因人而異，高精度測量會有0.010.02mm的不同5、加工材料選用刀具的加工參數(shù)影響加工效率以及最終的變形影響；表一（飛刀 開粗 以45號鋼為例） 刀具種類深度（毫米）步距F（進(jìn)給）S（轉(zhuǎn)速）30R51201500170025R50.8151500170020R40.6121600180025R10.8181400160020R0.80.615150017

6、0016R0.40.5121400170012R0.40.5913001800表二（白鋼平刀開粗 鋁合金 45號鋼）刀具深度步距FS鋁鋼鋁鋼鋁鋼2520.81818001200200015002020.8151700110020001500161.50.7121700110022001600121.50.691600100022001600101.20.57150090023001700810.56150090024001700610.5415008002400170050.80.43120070025001800表三（白鋼球刀光刀 鋁合金 45號鋼）刀具加工前留量步距SF鋁鋼鋁鋼鋁鋼20R1

7、00.250.150.3220018002300150016R80.250.150.3220018002300150012R60.20.120.25250020002600180010R50.20.120.2525002000260018008R40.20.120.226002300240016006R30.150.10.152800240023001500表四（鎢鋼球刀光面 45號鋼 不銹鋼）刀具加工前留量步距SF45號鋼不銹鋼45號鋼不銹鋼45號鋼不銹鋼20R100.20.150.25240024002000180016R80.20.120.25240024002000180012R60.

8、150.10.2260027002200200010R50.150.10.226002700220020008R40.150.10.1528002800200016006R30.120.080.1230003000180015004R20.10.060.0832003200130010003R1.50.080.050.063500350010007002R10.070.040.05380038006005001R0.50.050.030.0340004000500400表五（鎢鋼平刀光刀 45號鋼 不銹鋼）刀具最大切削量最大切深SF45號鋼不銹鋼45號鋼不銹鋼45號鋼不銹鋼45號鋼不銹鋼160.30.25403016001600800700120.250.2352517001700800700100.20.1530201700170075065080.150.125201800180065060060.150.120152000200060050050.10.08151022002200500400表六（白鋼平刀光刀 鋁合金 45號鋼）刀具最大切削量最大切削深度SF鋁合金45號鋼鋁合金45號鋼鋁合金45號鋼鋁合金45號鋼160.40.255035170016001