技術品質部管理制度(經典版

1、技術、品質部管理制度第一章總則第一條：為保證順利完成公司下達的各項品質方針和品質目標、公司質量管理體系的正常運行與維護而制定本規(guī)章制度。第二條：規(guī)章制度包括部門職責、組織結構、職位說明、工作紀律、考勤制 度、5S管理、獎懲制度、新產品的導入、品號的建立制度、樣品的開發(fā)與制作 流程、抽樣管理制度、品質管理制度、相關文件、表單記錄、不良物料的處理管 理制度、品質異常處理管理制度等。第三條：本規(guī)章制度適用于技術/品質部全體員工。第二章部門職責第四條：總經理負責技術、品質部管理制度的審批與執(zhí)行。第五條：負責貫徹落實企業(yè)品質方針品質目標， 策劃、組織企業(yè)質量管理體 系的運行與維護、績效的改善。第六條：全

2、面質量管理各種質量活動的組織與推動。第七條：負責對各部門品質管理工作進行內部質量審核。第八條：負責來料、在制品、半成品、成品的品質標準、品質檢驗規(guī)范和各 種品質管理記錄報表的制定與執(zhí)行，對出貨產品品質負相應的責任。第九條：負責公司全體人員品質教育與培訓。第十條：負責公司各種品質責任事故的調查處理和各種品質異常的仲裁處 理，配合銷售部對客戶投訴與退貨進行調查處理。第三章組織結構及職位說明第十一條：技術、品質部現(xiàn)定人員為 20人：技術總工程師1人，品質部經 理2人，主管4人，工程師2人，品管5人，出貨QA4人，物料員1人，文員 1人。第十二條：技術、品質部人員崗位職責：一、技術、品質部總工程師崗位

3、職責：管理技術、品質部的正常運行，協(xié)調公司內外相關部門，積極組織各項 質量體系的運作和實施，對公司產品技術負責。全權負責公司新產品開發(fā)，技術創(chuàng)新以及品質管控等相關工作。二、品質部經理崗位職責：1.管理品質部IQC、IPQG QA的正常工作，對來料和出貨產品品質負 責。對所有不良現(xiàn)象有最終判定權。2. 品質管理制度的建設：（1）組織制定公司品質管理各項規(guī)章制度，上報公司領導審批。（2）嚴格貫徹執(zhí)行審批的各項規(guī)章制度，并根據(jù)公司的實際發(fā)展情況適時予以修訂。（3）編制本公司的來料檢驗報告、各工序的首檢、巡檢表、出貨檢驗報告。（4）編制本公司的相關檢驗標準：如來料檢驗標準、IPQC檢驗規(guī)范、出貨檢驗標

4、準等。3. 品質檢驗：（1）組織對原材料的檢驗，嚴格把好品質關。（2）組織對外協(xié)廠的產品品質進行檢驗、評價。（3）組織指導公司進行生產過程中的工序檢驗。（4）依技術文件組織對成品進行出廠檢驗， 保證產品的出貨合格率。4. 品質分析與品質改進：（1）會同銷售部門聽取客戶意見，組織對產品品質問題和客戶意 見進行分析，并提出改進措施，及時組織改進工藝及不規(guī)范 操作。（2）每月定期編制品質報表，并向領導匯報。5. 質量管理體系建設與推進：（1）參與公司品質方針、品質目標的制定，建立健全的品質控制 體系。（2）協(xié)調公司內外相關部門，積極組織各項質量體系的運行和實 施。6. 建立品質信息庫：（1） 對于糾

5、正預防措施報告、來料檢驗報告與出貨檢 驗報告以電子檔形式匯總。（2）對于客戶投訴與客戶退貨的問題點以電子檔形式進行歸類 存檔。7. 對供應商的管理以及處理客戶投訴三、技術、品質部主管崗位職責：協(xié)助品質部經理負責車間品質管控及相關日常管理工作。四、IQC崗位職責：1. 負責物料進料檢驗工作，日常進料檢驗工作的安排，檢驗的現(xiàn)場管 理，檢驗記錄的整理存檔，檢驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。2. 進料入庫檢驗、原材料復檢。3. 協(xié)助處理不合格物料。4. 檢驗器具的管理。5. 協(xié)助做好供應商管理工作。五、IPQC崗位職責：負責生產的首檢、巡檢工作，并做好首檢、巡檢表，處理生產中的品質 異常，對生產中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象進行確認

6、。六、出貨QA崗位職責：負責成品出貨的檢驗工作，按照公司的運作程序及相關檢驗標準，進行 最終的成品檢驗，對檢驗的產品需填寫出貨檢驗報告。負責檢驗器 具的日常保管、保養(yǎng)工作。妥善保管好自己使用的印章。有權對出貨檢 驗流程及檢驗制度提出合理化建議。七、技術、品質部工程師崗位職責：負責新材料開發(fā)，工藝改進，BOM設計以及制程工藝優(yōu)化以及作業(yè)指導 書、工藝流程的制定。定期對重要設備、工藝、系統(tǒng)進行驗證。組織實 施相關人員培訓工作。八、技術、品質部物料員兼退貨檢驗員崗位職責：負責外協(xié)進出物料相關工作，負責退貨電池抽檢工作。九、技術、品質部文員崗位職責：負責客戶樣品送樣工作；設備請購單請購、品號新建等工作

7、；負責 BOM 錄入工作；負責品質相關報表輸入工作。第四章工作紀律及要求第十三條：工作紀律一、上下班（包括加班）必須嚴格遵守規(guī)定時間，不得遲到或早退。二、每日早上應于規(guī)定時間提前五至十分鐘到指定地點召開早會。三、未經請假不得私自不上班，如有急事，需按正常程序辦理請假手續(xù)，否 則按曠工處理。四、部門各人員不得私自調班或與其他人員調換工作崗位，如有特殊情況， 需向主管、經理請示，準許后方可。五、上班必須佩戴廠牌，儀容儀表需端莊。六、工作中，不得玩忽職守，私自離崗或隨便竄崗，特殊情況需征得主管、 經理同意方可離崗，且離崗時間不可超過 30分鐘。七、工作時間內，不允許睡覺、閑聊、看報、玩手機、吃東西等

8、與工作無關 的事情。八、在車間或辦公室內，不得起哄、吵鬧或與他人爭吵、打架，當與對方意 見有分歧時可請雙方上司裁決、調解。九、所有人員必須遵守廠紀廠規(guī)，如有違反將嚴格按廠紀廠規(guī)的相關條款對 當事人進行處罰。第十四條：工作要求一、全體員工須加強對公司產品的技術知識、 品質管理知識、品管運作程序、 檢驗判定標準以及我司產品的全面了解 （包括產品類型、各種性能、各部件之功 能及相應的檢測方法等），積極提高自身素質，培養(yǎng)自己獨立準確分析問題的能 力，盡職盡責做好本職工作。二、工作中積極配合上司，服從上司的合理安排與調派，不得無故造謠生事， 聚眾鬧事或當面頂撞上司。三、工作中必須嚴格遵照作業(yè)流程和檢驗標

9、準操作，不得隨心所欲，自行其事。四、檢驗工作中必須秉持“公平、公正”的態(tài)度，不得徇私舞弊，切實將各 項檢驗工作完成好，不得弄虛作假，敷衍了事。五、應認真做好報表和記錄表單的填寫工作， 要做到如實規(guī)范填寫，真實反 應，如發(fā)現(xiàn)其有不真實、不準確或不規(guī)范之情況，則要追究當事人之責任。六、對技術、品質異常問題，品管員、技術人員需結合多方面情況綜合考慮， 并予以妥善處理，但如遇自己不能處理和解決的問題，應及時如實的向上級反映， 不得自以為事，自作決斷或拖拉、隱瞞，謊報異常事實，及時反映并記錄，積極配合責任單位進行原因調查和分析， 采取相應之矯正和改善措施，跟蹤其改善效 果，以達到“持續(xù)改善”和“預防再發(fā)

10、生”之目的。七、 當班人員在工作時間需認真處理好該班之一切相應工作，除特殊情況外， 不得將本班次之工作遺留到下一班次處理。八、經品管員檢驗合格之產品，如在后工序檢驗時出現(xiàn)重大品質問題， 或引 起客戶抱怨的，則要追究相關人員之責任。第十五條：工作標準一、技術圖紙：每月失誤不得超過 2次。二、IQC:每月檢驗疏失不得超過5次。三、IPQC批量性不良，每月不得超過 2次。四、QA客戶批量退貨不得超過5次。五、客戶投訴：每月不得超過5次。第五章 6S管理第十六條：保持桌面整潔，地面不能有任何產品和配件，定時對量規(guī)儀器進 行保養(yǎng)，檢驗標識區(qū)域劃分明確，辦公區(qū)域干凈整潔。第十七條：當天值班人員按規(guī)定關好電

11、燈、風扇、門窗以及電腦等。第六章獎懲制度第十八條：及時發(fā)現(xiàn)異常問題，為公司挽回一定損失者。第十九條：在遇特殊異常情況時，能妥善處理并解決，且獲得良好效果者。第二十條：工作積極努力，表現(xiàn)優(yōu)異者。第二十一條：勇于舉報作假、舞弊和違規(guī)行為者。第二十二條：連續(xù)半年以上無違規(guī)行為者。第二十三條：在公司舉辦的特殊活動中，表現(xiàn)優(yōu)秀，為本部門贏得榮譽者。第二十四條：符合公司規(guī)定之獎勵條件者，將提報公司進行獎勵。第二十五條：本懲罰條例規(guī)定之受懲罰人員及懲罰金額由主管上報經理審核 后決定。第二十六條：懲罰金額將依相關條款視情節(jié)輕重決定， 且懲罰金額將用作本 部門之獎勵基金。第二十七條：凡有違反本條例內之條款，新入

12、職或初犯者，口頭警告一次， 情節(jié)較重影響較大者，申誡一次罰款 30元。情節(jié)嚴重，影響極壞者記小過一次 罰款50元。屢次違規(guī)，屢教不改，態(tài)度惡劣者，記大過一次罰款100元。情節(jié)特別嚴重，屢教不改者，開除（或辭退）處理。第七章 新產品的開發(fā)與品號的建立流程第二十八條：為確保新產品順利導入量產階段，能提供正確完整的技術文件 資料及驗證新產品的成熟度，以順利量產。第二十九條：組織與權責1、技術部：（1）對策分析與設計變更，提供樣品及技術相關文件資料及原材料、零配 件采購資料。（2）承接新產品技術，產品特性及生產作業(yè)性評估。（3）召集PMC生產、工程部門負責人排定樣品、新設備試制時間表，并 及時召開試制

13、檢討會，工程問題分析，對策導入。（4）制程安排，包括生產線的評估，繪制 SOP QC工程圖的草擬。（5）規(guī)劃新產品之測試策略，測試設備，工裝夾具。（6）產品設計驗證測試。（7）功能及可靠度確認。2、工程部：負責工裝夾具的請購與保管，機器設備的安裝調試，參數(shù)的設定及問題分析3、采購部：原材料及工裝夾具的采購。4、生產部：配合新產品的制作，制作技術的接受。5、人事行政部：新產品技術資料的接收、確認與管理。第三十條：定義1、新產品：有異于公司批量生產過的，及有特殊要求的產品。2、設計輸入：與產品和過程設計相關的標準、技術要求、客戶要求、資料 等。3、 設計輸出：符合設計輸入要求的設計結果，如技術文件

14、、圖紙、BOMfe (Bill of Material )需記錄材料品號、品名、規(guī)格、使用位置、單位用量、技術變更信息等。第三十一條：程序一、市場調查與客戶需求1、客戶需求獲得的途徑：A、可以由市場調查獲取B、客戶、客戶群的定制 需求獲取C、業(yè)務部業(yè)務員、跟單員在與客戶交流時獲取。2、業(yè)務部在獲取客戶需求時，應展開市場調查、分析。二、客戶需求的評審1、已經量產和計劃訂單產品的客戶需求評審，依訂單評審程序執(zhí)行。2、新產品需求的評審：2.1業(yè)務部接到客戶的需求，應將相關信息做技術和成本分析，必要時組織 人員進行客戶需求評審。2.2客戶需求評審應通過新產品導入評審表展開，新項目評審的結論考 慮以下情

15、況：A、產品的難點在哪里？現(xiàn)有技術能否滿足客戶需求，品質需要管控哪些生 產過程，哪些參數(shù)？B、公司的物料準備是否充足，是否需要采購新物料。C、交期能否跟得上客戶需求。D遇到不可克服的困難是否應該放棄等。通過評審的文件夾結果，應由業(yè)務跟單匯總。3、客戶需求評審通過，由業(yè)務將評審后匯總的相關客戶需求資料移交給技 術負責人，作為設計輸入資料?？凸影褰患夹g部實驗室管理。三、產品和過程的設計與開發(fā)1、設計輸入及評審：1.1技術負責人應根據(jù)業(yè)務提供的資料、及產品和過程的相關要求，組織相 關人員進行產品和過程的設計輸入評審，并輸入到設計工作中。1.2經技術設計輸入評審，客戶需求資料完整，制訂設計輸入評審報

16、告， 制訂新產品生產制作指示 Ml，展開新產品BOM圖紙、規(guī)格書、工藝流程圖 等技術資料的設計與策劃。1.3技術負責人負責管控新產品導入的全過程，定期檢查項目進展情況，參 與并組織技術研討，負責部門間的協(xié)調與溝通直至樣品交貨或轉量產。2、設計輸出及評審：2.1技術負責人組織設計開發(fā)工作，應輸出一整套針對新產品的技術資料， 并列出清單。同時保證設計輸出能滿足設計輸入的要求。2.2當評審過程中發(fā)現(xiàn)相關設計輸出不能滿足設計輸入的要求時， 技術負責 人應組織相關人員，進行設計修正，相關改善完畢后，對設計開發(fā)的相關階段進 行評審，直至設計結果符合要求。2.3設計輸出的圖紙、技術工藝整套資料應通過相關人員

17、評審，技術資料經 總經理批準，原件由人事行政部保存，復印件蓋“受控文件”章后交各部門文員 下發(fā)。四、產品和過程的驗證1. 技術部根據(jù)產品出具BOM表，PMC業(yè)務部結合技術部提供的新產品 BOM 表，展開物料計劃給采購部，安排樣品制作物料的采購。2. 新物料進行采購時，采購員要求供應商提供樣品承認書，技術部根據(jù) 試樣情況簽署承認書。3. 新產品的試作：3.1 PMC根據(jù)生產部生產情況做出新產品制作時間計劃，編制新產品進度 計劃表。3.2生產部根據(jù)新產品進度計劃表和設計輸出的技術資料新產品生產 制作指示Ml，進行新產品試作準備。3.3生產部開始制作新產品，技術部負責現(xiàn)場的指導。3.4品質部根據(jù)技術

18、提供的相關資料，制作相關檢驗標準，并實施新產品制 造過程的檢驗，新產品制作完成后，由技術部實驗室進行檢驗與測試，如客戶需 提交樣品進行承認，由技術部制作樣品承認書。五、產品和過程確認1、新產品測試合格后由業(yè)務交客戶使用確認。2、品質組織召開新產品“總結會議”邀請相關部門人員進行評審確認。六、新產品資料的受控管理1、新產品的樣品交付后一個月內，客戶在確認樣品期間，相關技術資料由 技術負責人保管。2、新產品開發(fā)總結會議后，輸出經總經理簽字下發(fā)的整套量產技術資料，使用文件清單，及要受控的文件清單，資料紙質原件衙電子檔，交由人事行政部 文控中心，原件和電子檔由文控中心保存，復印件蓋“受控文件”章下發(fā)各

19、部門。七、相關文件1、產品報價程序2、訂單評審程序3、變更管理程序八、表單1、新產品導入評審表2、新產品開發(fā)進度表3、設計輸入評審報告4、設計輸出評審報告5、試產總結報告6、新產品過程問題記錄表7、BOh表8、文件申請表第八章樣品的制作流程第三十二條：規(guī)范樣品制作流程，確保樣品能保質保量的如期完成。第三十三條：范圍1、公司提供給客戶的樣品。2、以驗證產品某項性能為目的的樣品制作。第三十四條：權責1、采購部：負責依樣品規(guī)格，尋找合適的供應商及督促供應商提供樣品交 技術部承認評估。2、技術部：負責公司樣品制作及性能和外觀檢測。3、銷售部：負責與客戶聯(lián)系，收集相關資料。4、生產部：配合樣品制作人員進

20、行樣品制作。5、倉儲部：樣品備料工作。第三十五條：樣品制作流程1、客戶及相關方提出來樣品要求2、技術部負責確認樣品試制的可行性，即能保證試制樣品能達到預期的效 果和功能。3、樣品制作人員對制作樣品所需物料進行確認。4、按工藝流程樣品的制作。5、樣品的測試。6樣品制作人員對樣品數(shù)量進、包裝方式按客戶要求進行包裝，交業(yè)務人 員出貨，并附帶樣品常規(guī)測試報告。第九章抽樣管理制度第三十六條：制定抽樣檢驗管理制度，以便抽樣檢方案之了解與運作執(zhí)行， 確保產品抽檢檢驗作業(yè)的正常進行。第三十七條：適用于品質部抽樣檢驗時檢驗方案的制定。第三十八條：定義一、批量：來料數(shù)量二、樣本量：抽樣數(shù)量三、樣本量字碼：抽樣數(shù)量

21、代碼四、Ac:接收數(shù)五、Re:拒收數(shù)六、AQL接收質量限第三十九條：作業(yè)內容AQL一、根據(jù)不同的檢驗階段和檢驗內容選擇相應的抽樣方案、檢驗水平和 值。1. 檢驗階段：IQC（來料檢驗）、QA（出貨檢驗）2. 檢驗內容：外觀、尺寸、功能、包裝及其它檢驗3. 抽樣方案：分為“正常檢驗單次抽樣方案”，“放寬檢驗單次抽樣方案” “加嚴檢驗單次抽樣方案”4. 檢驗水平和AQL值：各檢驗階段的檢驗內容對應的檢驗水平見GB-T2828.1-2003二、不同階段的檢驗步驟：1. 來料檢驗（IQC）：根據(jù)來料的批數(shù)和之前來料的合格批數(shù)選擇正確的檢驗類型、抽檢數(shù)量、Ac和Re的取值、抽樣方案2. 出貨檢驗（QA

22、:根據(jù)批量、檢驗內容、檢驗水平從“樣本量字碼”表中 選擇相應的樣本量字碼從“正常檢驗單次抽樣方案”中選擇樣本量，特殊檢驗時， 檢驗數(shù)量即為樣本量，按 AQL判定Ac和Re值。三、相關規(guī)定：1. 批量外箱抽檢：對批量之產品進行隨機抽取樣本箱數(shù)，而樣本箱數(shù)的取得， 通常按：LEVEL U進行抽取，且抽取時箱與箱間隔，盡量分布均勻。從不同包 裝箱內抽取樣品進行檢驗，如果只有 4箱，則需從每箱中抽取樣品，如果超過 4 箱，至少需要達到80%勺開箱檢驗率（開箱計算方式小數(shù)位都采用進位方式，不 采取四舍五入，例：7箱*80%代6箱，9箱*80%代8箱）2. 檢驗時需要依次從外觀、尺寸、性能、噴碼、包裝、其

23、它等方面進行全面 檢查，所檢項目及不良總數(shù)在允收范圍內，才可進行收貨或允許出貨。3. 將檢驗結果，詳細記錄清楚所有不良，以便品質信息得以迅速反饋和相關 部門能及時做出改善。4. 來料檢驗（IQC）：填寫來料檢驗報告，出貨檢驗（QA填寫出貨 檢驗報告。四、相關文件：1. 樣本量字碼2正常檢驗單次抽樣方案3. 放寬檢驗單次抽樣方案4加嚴檢驗單次抽樣方案5. 來料檢驗規(guī)范6. 客戶出貨檢驗標準7. 工藝標準8. 電池規(guī)格書9. BOM表五、表單/記錄1. 來料檢驗報告2. 物料評審（MRB及跟進報告3. 來料登記表4. 來料異常改善通知書5. 出貨檢驗品質抽檢表6. 出貨檢驗報告7 .返工單8 .批

24、次抽檢記錄表第四十條：樣本量字碼表GB/T 2828.1-2003中的抽樣檢驗用表樣本量字碼批量特殊檢驗水平一般檢驗水平S-1S-2S-3S-4IIIIII2 8AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DEGJLNP150001500000DEGJMPQ500001及其以上DEHKNQR第十章IPQC品質管理制度第四

25、十一條：為了確保制程品質穩(wěn)定，并力求改善品質、提高生產效率、降 低生產成本。第四十二條：從原材料的投入至包裝成品出貨的整個過程的品質檢查。第四十三條：在制品品質檢驗依制程區(qū)分，由 IPQC負責檢驗。第四十四條：品質部對各在制品依技術、品質部管理制度的規(guī)定實施品 質檢驗，以便提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品的品質。第四十五條：各部門在制程過程中發(fā)現(xiàn)異常時，車間組長和IPQC應立即追查原因，同時以糾正預防措施報告的形式提交到相關部門。第四十六條：IPQC在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)異常時，要及時反應給品質主管。第十一章不良物料的處理管理制度第四十七條：本制度涉及不良物料控制的職責、 權限、執(zhí)行該制度將有效防 止不良物料與合格物料混在一起從而影響對供應商的管理與維護。第四十八條：不良物料的范圍1. 來料檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)的不良物料。2. 過程檢驗和試驗中發(fā)現(xiàn)的不良物料。3. 制程過程中發(fā)現(xiàn)的不良物料。第四十九條：職責1. 生產部對生產過程中挑選出來的不良物料應做好分類與標識。2. 生產部、技術/品質部、采購部應對不良物料進行評審。3. 倉庫應將不良物料放置不良區(qū)。4. 采購部、技術/品質部做好與供應商的溝通。5.