2017-2018學年高中數(shù)學人教A版選修2-3教學案：2.2.2　事件的相互獨立性+Word版含解析

1、10 后張法無粘結(jié)預應力工程施工工藝標準FJEJ/QB020101-200410.1 適用范圍本工藝標準適用于房屋建筑工程的現(xiàn)場無粘結(jié)預應力混凝土后張法張拉施工。10.2 編制參考依據(jù)10.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）10.2.2 預應力筋用錨具、量具和連接器（GB/T14370-2000）10.2.3 預應力用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-2002）10.2.4 預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）10.2.5 預應力混凝土用鋼絲（GB/5223-2002）10.2.6 預應力混凝土用液壓千斤頂（JG/T5028-1993）1

2、0.2.7 預應力用電動油泵（JG/T5029-1993）10.2.8 預應力用鋼筋、鋼絲液壓墩頭器（JG/T5030-1993）10.2.9 無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ/T92-1993）10.2.10 無粘結(jié)預應力筋專用防腐潤滑脂（JG3007-1993）10.2.11 鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預應力筋（JG3006-1993）10.3 施工準備10.3.1 技術(shù)準備1預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工前，應根據(jù)設計圖紙，編制預應力施工方案。2根據(jù)設計及施工方法的要求，選定預應力鋼絲、鋼絞線、錨具、承壓板等。3預應力筋、錨具等的驗收及復驗。4具備預應力筋的張拉順序、初始拉力、超張拉控制拉力及其對

3、應的施工油壓值、預應力筋相對張拉伸長值允許范圍的參數(shù)已確定；5施工前應根據(jù)預應力施工方案要求對班組進行針對性施工交底。 10.3.2 材料要求1無粘結(jié)預應力筋1）預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設計要求及預應力混凝土用鋼絞線、預應力混凝土用鋼絲的規(guī)定。2）無粘結(jié)預應力筋的涂料層采用專用防腐油脂，其性能應符合無粘結(jié)預應力筋專用防腐潤滑脂的規(guī)定，其塑料外套宜采用高密度聚乙烯，護套厚度應均勻，不得過松或過緊、破損。3）無粘結(jié)預應力筋的鋼絞線、鋼絲不應有死彎，如有發(fā)現(xiàn)必須切斷。2錨具、夾具、連接器錨具的選用，應根據(jù)無粘結(jié)預應力筋的品種、設計要求確定。10.3-1常用無粘結(jié)

4、預應力筋錨具品 種張拉端固定端鋼絞線夾片錨具擠壓錨鋼 絲墩頭錨具墩頭錨夾片錨具3無粘結(jié)預應力筋的錨具、夾具、連接器按設計規(guī)定采用，其性能應符合預應力筋用錨具、量具和連接器、預應力用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。10.3.3 主要機具1機械：電動油泵、張拉千斤頂、鋼絞線擠壓機、墩頭器、電焊機、砂輪切割機；2常用工具：鋼絲扎鉤、焊把、扳手等；3量測工具：壓力器、計時器、鋼卷尺等。10.3.4 作業(yè)條件1承受預應力的結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設計要求；如設計無要求，一般不得低于設計強度的75%；2張拉設備已經(jīng)過配套標定，并有標定報告；3承受預應力的結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量檢驗完好。錨具承壓板下的混凝土質(zhì)量，如

5、有缺陷，應事先修補好；4搭設張拉操作平臺； 5設備操作人員持證上崗。 10.4 操作工藝10.4.1 施工工藝流程施工工藝流程見下頁圖10.4.1。10.4.2 操作工藝1預應力筋的加工制作1）按書面下料單進行預應力筋下料，宜用砂輪鋸切割。2）擠壓錨的制作：剝?nèi)ヌ坠埽咨蠌椈扇?，端頭與鋼絞線齊平并不得亂圈、重疊。套上擠壓套。綱絞線端頭外露10mm左右。利用擠壓機擠壓成型，每次擠壓均須清理擠壓模并涂以潤滑劑。擠壓成型的擠壓錨、鋼絞線端頭露出擠壓套的長度不應小于1mm，在擠壓套全長內(nèi)均應有彈簧圈均布。每工作班應抽取三套擠壓錨作擠壓前、擠壓后的外徑、內(nèi)徑、全長、以及外觀檢查記錄。3）鋼絲墩頭：采用墩

6、頭器墩制5鋼絲，控制油壓為3236Mpa先行試墩，外形穩(wěn)定后，取6個墩頭作強度試驗，試驗合格后再批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)中，應目測外觀，外形不良者應隨時切除重墩。3）制成的預應力筋應分類碼放，設置標牌，標注明顯。應有防雨、防潮、防污染措施。預應力筋加工制作模板支設下層非預應力筋安裝安裝無粘結(jié)預應力筋上層非預應力筋安裝無粘結(jié)預應力筋定位隱蔽驗收混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護預應力筋張拉錨固切除端部多余預應力筋錨具防護圖10.4.1 后張法無粘結(jié)預應力結(jié)構(gòu)施工工藝流程2模板支設。模板支設施工方法見“模板工程施工工藝標準（膠合板模板）”。3下層非預應力鋼筋綁扎。非預應力筋綁扎施工方法見“鋼筋工程施工工藝標準（

7、綁扎安裝）”。4安裝無粘結(jié)預應力筋1）梁結(jié)構(gòu)可采用鋼筋井字架固定，板結(jié)構(gòu)可采用鐵馬凳固定，定位點應綁扎牢固。馬凳高度根據(jù)設計要求確定。2）當設計無要求時，支撐平板中單根無粘結(jié)預應力筋的支撐鋼筋，間距不宜大于2m；對于支撐24根無粘結(jié)預應力束，支撐鋼筋直徑不宜小于10mm，間距不宜大于1.5m；對于更多束的預應力筋集束，支撐鋼筋直徑不宜小于12mm，支撐間距不宜大干1.2m。3）多根無粘結(jié)頂應力筋集束的鋪設應相互平行，走向平順，不得互相扔絞。鋪設時可單根順次鋪設，最后以間距為11.5m鐵絲綁扎、并束。4）雙向配置時，應按確定的預應力筋的鋪放順序進行鋪設。鋪放時，按號順次交錯鋪設，以免相互穿插造成

8、施工困難。 5）平板結(jié)構(gòu)上如開有洞口，其預應力筋避讓見圖10.5.1。圖10.5.1 開洞處預應力筋避讓布置5端部節(jié)點安裝1）張拉端的安裝：安裝時將無粘結(jié)預應力筋從承壓板的預留孔中穿出，其與承壓板垂直區(qū)段用鐵絲綁實。當安裝錨具凹進混凝土的張拉端時，應安裝穴模，同時在澆筑混凝土前，宜在承壓板內(nèi)表面位置將預應力筋外包塑料管沿周邊切斷，張拉時再將穴模拿掉。2）固定端的安裝：技設計要求固定在模板內(nèi)，并配置螺旋筋。固定端示意見圖10.5.2（擠壓錨）、圖10.5.3（墩頭錨具）。圖10.5.3 固定端墩頭錨具安裝示意圖圖10.5.2 固定端擠壓錨安裝示意圖1-無粘結(jié)預應力筋；2-螺旋筋3-墩頭錨板1-無

9、粘結(jié)預應力筋；2-擠壓錨3-承壓板；4-螺旋筋6上層非預應力鋼筋綁扎。7無粘結(jié)預應力筋的定位高度綁扎根據(jù)設計要求，對無粘結(jié)預應力筋各定位高度進行檢查，并用鋼絲進行固定，同時對預應力筋進行調(diào)直，并修補局部外皮破損。8隱蔽驗收在澆筑混凝土之前，應會同監(jiān)理進行隱蔽驗收工作，其內(nèi)容包括：1）預應力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2）預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；3）預留孔道的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀等；4）錨固區(qū)局部加強構(gòu)造等。9混凝土澆筑及振搗1）混凝土澆筑時，嚴禁踏壓馬凳及防止觸動錨具，確保無粘結(jié)束型及錨具的位置準確。2）張拉端及錨固端混凝土應認真振搗，嚴禁漏振，保證混凝土的密

10、實性。同時，嚴禁觸碰張拉端穴模，避免由于穴模脫落而影響預應力筋的張拉進行。3）應增加兩組同條件養(yǎng)護試塊，以供預應力筋張拉時確定混凝土強度。10混凝土養(yǎng)護。11預應力筋張拉1）承受預應力的結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設計要求；如設計無要求，一般不得低于設計強度的75%。2）逐根測段無粘結(jié)預應力筋的外長度，記錄下來作為張拉的原始長度、并作好標識記錄。3）接通油泵加壓至控制張拉力，而后進行錨固。當千斤頂行程不能滿足張拉所需伸長時，中途停止張拉，作臨時錨固，再進行第二次張拉。4）兩端同時張拉時，宜先在端錨固后，再在另端補足張拉力再行錨固；兩端分別張拉時，也可端先張拉并錨固，再在另一端張拉后錨固。5）預應力筋的錨

11、固：應在規(guī)定油壓下錨固。當采用液壓頂壓時，宜對夾片施加10%20%的頂壓力，預應力筋回縮值不得大于5mm。若采用夾片限位器，可不對夾片頂壓，但預應力筋回縮值不得大于8mm。6）張拉后再次測量無粘結(jié)預應力筋的外露長度，實際伸長值與理論伸長值的誤差為6；如不符，須查明原因，作出調(diào)整之后重新張拉。7）控制油壓正確，以指針穩(wěn)定時的讀數(shù)為準。8）張拉過程中如發(fā)現(xiàn)以下情況必須重新標定張拉設備：a）張拉過程中千斤頂漏油；b）張拉伸長跳動不均勻；c）油壓表無壓時，指針不回零；d）多束相對伸長值超過限制或預應力筋出現(xiàn)頸縮破壞時。9）變角張拉：當張拉空間受到限制或特殊工程(如隧道、環(huán)向筋）時，可采用變角張拉。由于

12、變角張拉會產(chǎn)生較大的應力損失，故一定要經(jīng)設計同意。10）張拉過程中應認真填寫張拉施工記錄，由施工人員簽名備查。12切除端部多余預應力筋1）核查張拉時預府力筋的實際伸長值，應會同甲方、監(jiān)理確認在規(guī)定范圍內(nèi)后，方能進行端部多余預應力筋的切除。2）切除預應力筋在錨具外的多余部分。預應力筋切斷后，其露出錨具外的長度不宜小于30mm。宜采用砂輪鋸切割，嚴禁使用電弧切割。13錨具防護錨固區(qū)的防護必須有充分的防銹和防火的保護措施，嚴防水氣進入、銹蝕錨具或預應力筋。錨具防護按設計要求，如無要求時，通常有以下兩種形式：1）將錨固區(qū)設置在后澆的混凝土圈梁內(nèi)；2）設有后澆帶的防護見圖10.5.4。在錨固區(qū)先用穴模留

13、出防護空間，在預應力筋張拉后，切去多余鋼絲，在金屬部位涂防腐材料，在混凝土表面涂粘結(jié)劑，而后進行封閉。圖10.5.4 錨固區(qū)防護示意圖10.5 質(zhì)量驗收10.5.1 原材料1主控項目1）預應力筋進場時，應安現(xiàn)行國家標準預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須復合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2）無粘接預應力筋的涂包質(zhì)量應符合無粘接預應力鋼絞線標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：每60t為一批，每批抽取一組試件。檢查方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：當有工程經(jīng)

14、驗，并經(jīng)觀察認為質(zhì)量有保證時，可不作油脂用量和保護套厚度的進場復驗。3）無粘結(jié)預應力筋的錨具、夾具、連接器按設計規(guī)定采用，其性能應符合預應力筋用錨具、量具和連接器、預應力用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程GB/T14370的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2一般項目1）無粘接預應力筋護套應光滑、無裂縫、無明顯褶皺。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察。2）預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。10.5.2 制作與安裝1主控項目1）預應力筋安

15、裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2）施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2一般項目1）預應力筋下料應符合下列要求：a）預應力筋應采用砂輪或切斷機切斷，不得采用電弧切割。b）當鋼絲束兩端采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3處。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2）預應力筋端部錨具的制作質(zhì)量應符合下列要求：

16、a）擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒15mm。b）鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污、梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求。c）鋼絲墩頭強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。檢查數(shù)量：對擠壓錨，每工作班抽查預應力筋總數(shù)的5%，且不少于5處；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲墩頭強度，每批鋼絲檢查6個墩頭。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，檢查墩頭強度試驗報告。表10.5-1 束形控制點的豎向位置允許偏差（厚）度(mm）h300300h1500h1500允許偏差(mm）510153）預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表10.5-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在

17、同一驗收批內(nèi)，抽查各類型構(gòu)件中預應力筋總數(shù)的5%，且不少于5處；且對各類型構(gòu)件均不少于5束，每束不應少于5處。檢驗方法：鋼尺檢查。4）無粘結(jié)預應力筋的鋪設應符合上條規(guī)定外，尚應符合下列要求：a）無粘結(jié)預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形。b）端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋。c）內(nèi)埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊。d）無粘結(jié)預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋。e）無粘結(jié)預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。10.5.3 張拉和放張1主控項目1）預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無

18、具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。2）預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術(shù)方案的要求，并應符合下列規(guī)定：a）當施工需要超張拉時，最大張拉力不應大于國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010的規(guī)定；b）張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致。c）后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力。d）當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實

19、際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為6%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查張拉記錄。3）預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定的檢驗值相對允許偏差為5%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。檢驗方法：檢查見證張拉記錄。4）張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：對后張法預應力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。2一般項目錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量應符合設計要求；當設

20、計無具體要求時，應符合下表規(guī)定：檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。表10.5-2張拉端預應力筋的內(nèi)縮量限值錨具類別內(nèi)縮量限值(mm）支承式錨具（墩頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓6810.5.4 灌漿及錨固1主控項目錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施。2）凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm。3）外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于50mm。檢查數(shù)量：在同一驗收批內(nèi)，抽查

21、預應力筋總數(shù)的5%，且不少于5處。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2一般項目預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。檢查數(shù)量：在同一驗收批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。10.6 施工注意事項10.6.1 質(zhì)量控制要點1無粘結(jié)筋應按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。露天堆放時，需覆蓋雨布，下面應加墊木，防止錨具及無粘結(jié)筋銹蝕，嚴禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現(xiàn)場張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內(nèi)存放，嚴防銹蝕。2無粘結(jié)筋在運輸中，應輕裝輕卸，嚴禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結(jié)筋表面及配件

22、。吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結(jié)筋塑料套管，若有損壞應及時用塑料膠條修補，其纏繞搭接長度為膠條1/3寬度。3無粘結(jié)筋用的鋼絲、鋼絞線，不允許有死彎，見死彎必須切斷。成型中每根鋼絲、鋼絞線應為通長，嚴禁有接頭。4無粘結(jié)筋曲線配置或長度大于24m采用兩端張拉法時，兩臺設備張拉速度應保持一致。10.6.2 成品保護1預應力筋、錨具、夾具、連接器等在儲存、運輸、安裝過程中應采取防銹、防損壞措施。2混凝土澆注時，嚴禁踩踏馬凳，確保預應力束型和錨具位置。3張拉端及錨固端混凝土應振搗密實。同時，嚴禁觸碰張力端穴模，避免由于整個穴模脫落而影響張拉施工。4施工過程中，注意電氣焊不得燒傷預應力筋。5預

23、應力筋張拉錨固后，及時對錨固進行防護處理。10.6.3 安全技術(shù)1成盤預應力筋開盤時應防止尾端彈出傷人。2在預應力筋張拉端前方及高處作業(yè)時，結(jié)構(gòu)邊緣與設備之間不得站人，并有防護措施。3油泵使用前應進行常規(guī)檢查，確保安全閥在設定的油壓下不能自動開通。4輸油路做到“三不用”，即輸油管破損不用，接口損傷不用，接口螺母不扭緊，不到位不用。不準帶壓檢修油路。5使用油泵時不得超過額定油壓，千斤頂不得超過規(guī)定的張拉最大行程。油泵和千斤頂?shù)倪B接必須到位。10.7 質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：10.7.1 混凝土強度試件試壓報告單。10.7.2 無粘結(jié)預應力鋼絲、鋼絞線出廠質(zhì)量證明。10.7.3 預應